焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)掌握焊接技能，提升專業(yè)素養(yǎng)1模塊一

焊條電弧焊操作實(shí)訓(xùn)2模塊二

氣保焊操作實(shí)訓(xùn)3模塊三

埋弧自動焊操作實(shí)訓(xùn)4模塊四

手工氬弧焊操作實(shí)訓(xùn)5模塊五

下料操作實(shí)訓(xùn)6模塊六

焊接機(jī)器人操作7模塊七

生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)8模塊八

其它焊接實(shí)訓(xùn)9模塊九

焊接生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)10模塊十

機(jī)器人編程仿真實(shí)訓(xùn)全套可編輯PPT課件

1.任務(wù)一：Q235板-板平、立對接焊2.任務(wù)二：Q235板-板平角焊和立角焊3.任務(wù)三：Q235管-板水平位置焊和全位置焊4.任務(wù)四：16Mn板-板橫焊和仰焊目錄任務(wù)一：Q235板-板平、立對接焊學(xué)習(xí)Q235板-板平、立對接焊的操作要點(diǎn)以“鳥巢”為例引入焊接任務(wù)1“鳥巢”結(jié)構(gòu)與材料“鳥巢”基本結(jié)構(gòu)是方形空心梁，用Q460材料，若用Q235A替代且四面板厚8mm，需探討焊接方式。2焊接形式抽象該結(jié)構(gòu)有平、立對接焊縫及拐角，可抽象出平焊、立焊和拐角焊三種基本焊接操作方法。任務(wù)引入了解焊接現(xiàn)場危害因素與操作規(guī)程用電危害因素電焊機(jī)等設(shè)備漏電是觸電潛在原因，操作時(shí)要穿防護(hù)用品，注意用電安全標(biāo)志。1材料危害因素焊接輔助材料和煙塵中的某些物質(zhì)有劇毒，切割用氣體有爆炸、燃燒危險(xiǎn)。2設(shè)備裝置危害因素工廠設(shè)備運(yùn)動可能造成傷害，要注意相關(guān)安全標(biāo)志。3儲運(yùn)危害因素焊接材料儲運(yùn)中固定不當(dāng)會對人身安全構(gòu)成威脅。4強(qiáng)光磁場危害因素焊接強(qiáng)光、強(qiáng)磁場及飛濺物防護(hù)不當(dāng)會傷害人體。5體力心理危害因素焊接操作對體力要求高，需合理分配體力，心理素質(zhì)也影響焊接結(jié)果。6焊條電弧焊安全操作規(guī)程包括檢查設(shè)備接地、做好防護(hù)、調(diào)節(jié)電流等多方面要求，保障焊工安全與焊接質(zhì)量。7安全規(guī)程準(zhǔn)備好焊接工具、設(shè)備與工藝參數(shù)焊接工具及防護(hù)用品包括焊鉗、焊接電纜線、電焊面罩等，面罩有手持式和頭戴式兩種。01輔助工具及主要檢測工具輔助工具有敲渣錘、鏨子等，檢測尺用于測量焊件坡口和焊縫尺寸。02設(shè)備的選擇與調(diào)節(jié)選帶尾托外特性、交直流兩用弧焊機(jī)，調(diào)節(jié)要方便，日常維護(hù)簡單易行。03焊條及焊接工藝參數(shù)選擇常用焊條有酸性、堿性等，焊接工藝參數(shù)需根據(jù)設(shè)備和板厚等因素調(diào)整。04焊前準(zhǔn)備掌握平焊和立焊的操作要點(diǎn)平焊操作姿勢平焊時(shí)采用蹲式操作，蹲姿自然，兩腳夾角和距離有要求。1平焊引弧方法有劃擦法和直擊法兩種引弧方法，引弧時(shí)不能在焊件上隨意“打火”。2平焊運(yùn)條方法運(yùn)條有直線、直線往復(fù)等多種方法，根據(jù)接頭形式等綜合決定。3平焊縫起頭收尾起頭可回焊預(yù)熱，收尾有反復(fù)斷弧、劃圈、回焊等方法。4平焊縫接頭形式有中間、相背、相向、分段接頭四種形式，操作要點(diǎn)各不相同。5立焊操作措施立焊焊條直徑和電流小于平焊，采用短弧焊接，有跳弧等操作方法。6立焊注意事項(xiàng)注意運(yùn)條速度協(xié)調(diào)，兩側(cè)熔化寬度一致，收尾采用反復(fù)滅弧法。7操作要領(lǐng)任務(wù)二：Q235板-板平角焊和立角焊學(xué)習(xí)Q235板-板平角焊和立角焊的操作技巧以重錘方箱破碎機(jī)為例引入焊接任務(wù)1重錘方箱破碎機(jī)結(jié)構(gòu)重錘方箱破碎機(jī)基本結(jié)構(gòu)是板-板平角焊和立角焊箱體，有平、立角焊縫。2焊接形式抽象可抽象出板-板平角焊、板-板立角焊和拐角焊三種基本焊接操作方法。任務(wù)引入1平角焊接頭形式包括角接接頭、T形接頭、搭接接頭三種形式，焊角尺寸與焊法有關(guān)。掌握平角焊和立角焊的操作要點(diǎn)2平角焊準(zhǔn)備要點(diǎn)準(zhǔn)備指定厚度的鋼板和焊條，采用雙面三點(diǎn)定位，保證垂直角度。3平角焊運(yùn)條方法根據(jù)焊角尺寸采用直線形或斜圓圈形運(yùn)條法，不同位置焊接速度有要求。4立角焊準(zhǔn)備要點(diǎn)準(zhǔn)備指定厚度的鋼板和不同直徑的焊條，采用雙面三點(diǎn)定位。5立角焊運(yùn)條方法第一層直線運(yùn)條挑弧法焊接，第二層月牙形或鋸齒形運(yùn)條。操作要領(lǐng)任務(wù)三：Q235管-板水平位置焊和全位置焊掌握Q235管-板水平位置焊和全位置焊的操作要領(lǐng)以換熱器為例引入焊接任務(wù)換熱器結(jié)構(gòu)與材料換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)是管-板水平位置焊和全位置焊，材料有16Mn、Q235等。01焊接形式抽象可抽象出管-板垂直固定俯位焊和水平固定全位置焊兩種基本焊接操作方法。02任務(wù)引入了解一般情況與設(shè)備的安全操作規(guī)程一般情況安全操作規(guī)程包括個(gè)人防護(hù)、設(shè)備檢查、更換焊條、作業(yè)環(huán)境等多方面要求。01設(shè)備安全檢查項(xiàng)目檢查電源絕緣與接地、回路絕緣、噪聲振動、電流調(diào)節(jié)裝置等。02安全規(guī)程做好裝配定位焊和明確焊接要點(diǎn)定位焊縫用與正式焊接相同焊條，長度10-15mm，保證管與板孔同心。1裝配定位焊要求管口朝上，孔板放在下方水平位置。2焊件位置焊道分布為三層四道，有具體的焊接工藝參數(shù)要求。3焊接要點(diǎn)焊前準(zhǔn)備掌握水平位置焊和全位置焊的操作要點(diǎn)1水平位置焊打底焊保證根部焊透，防止燒穿和焊瘤，有特定的焊條角度和操作方法。水平位置焊接頭方法有熱接法和冷接法兩種焊縫接頭方法。23水平位置焊填充焊保證坡口兩邊熔合好，采用短弧焊，注意上、下兩側(cè)熔化情況。4水平位置焊蓋面焊保證管子不咬邊和焊腳對稱，掌握好焊道位置和覆蓋范圍。5全位置焊裝配定位焊有具體的坡口角度、裝配間隙等要求，定位焊與垂直固定俯位焊相同。6全位置焊工件位置將工件固定好，使管子軸線在水平面內(nèi)，O點(diǎn)處于最上方。7全位置焊焊接要點(diǎn)包括仰焊、立焊、平焊，焊條角度隨位置變化，注意清理焊渣。8全位置焊焊道分布與工藝參數(shù)焊道分布為三層三道，有具體的焊接工藝參數(shù)要求。操作要領(lǐng)163任務(wù)四：16Mn板-板橫焊和仰焊學(xué)習(xí)16Mn板-板橫焊和仰焊的操作方法以大型鋼結(jié)構(gòu)圓庫為例引入焊接任務(wù)大型鋼結(jié)構(gòu)圓庫有預(yù)制簡節(jié)橫焊及內(nèi)部仰焊縫，材料是16Mn等。大型鋼結(jié)構(gòu)圓庫結(jié)構(gòu)1可抽象出板-板對接橫焊和板-板對接仰焊兩種基本焊接操作方法。焊接形式抽象2任務(wù)引入了解現(xiàn)場安裝焊接的安全要求現(xiàn)場安裝安全要求屬現(xiàn)場安裝，需防雨、雪、雷、電、風(fēng)，高空仰焊有專人監(jiān)控。1高空作業(yè)注意事項(xiàng)高空作業(yè)仰焊要系安全帶、戴長袖手套，嚴(yán)禁疲勞和酒后作業(yè)。2安全規(guī)程做好裝配定位焊和明確焊接要點(diǎn)裝配定位焊要求定位焊用與正式焊接相同焊條，注意間隙及反變形量。01焊件位置焊件位置有立對位置和平對位置。02焊接要點(diǎn)橫焊采用短弧焊接，選小直徑焊條和小電流。03焊條烘干要求16Mn焊接用堿性焊條需烘干，不同類型焊條烘干溫度和時(shí)間不同。04焊前準(zhǔn)備掌握橫焊和仰焊的操作要點(diǎn)橫焊I形坡口對接板厚3-5mm時(shí)采用，有特定的焊條角度和運(yùn)條方法。1橫焊V形或K形坡口對接坡口特點(diǎn)利于焊縫成形，有具體的焊接操作方法。2仰焊I形坡口對接板厚小于4mm時(shí)采用，有特定的焊條角度和運(yùn)條方法。3仰焊V形坡口對接板厚大于5mm時(shí)采用，多層焊或多層多道焊，注意焊條角度和運(yùn)條方法。4操作要領(lǐng)謝謝觀看CO?焊操作實(shí)訓(xùn)任務(wù)一：Q235板-板CO?對接焊01任務(wù)二：Q235板-板CO?角焊02任務(wù)三：Q235管-板CO?焊03目錄任務(wù)一：Q235板-板CO?對接焊掌握Q235板-板不同位置CO?對接焊的技能、知識及安全規(guī)程明確任務(wù)技能、知識、素養(yǎng)要求及安全注意事項(xiàng)技能要求能夠進(jìn)行Q235板-板CO?平、立、橫對接焊。01知識要點(diǎn)掌握安全規(guī)程、設(shè)備的選擇與調(diào)節(jié)、焊條與基本焊接工藝參數(shù)的選擇及操作要點(diǎn)。02素養(yǎng)培養(yǎng)學(xué)習(xí)時(shí)代楷模，鉆研焊接技能；不推諉，不敷衍，培養(yǎng)擔(dān)當(dāng)意識。03焊接現(xiàn)場注意事項(xiàng)保證通風(fēng)，防CO和CO?危害；選合適電源設(shè)備；防觸電、防火、防弧光；注意氣瓶使用等。04安全操作規(guī)程加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，避免不當(dāng)操作檢查焊絲和氣體；焊接結(jié)束切斷電源氣源，檢查安全。05技能、知識、素養(yǎng)與安全做好設(shè)備、焊材、試件及工藝參數(shù)的準(zhǔn)備工作1設(shè)備選擇-型號NBC-500、350、250系列逆變式CO?氣體保護(hù)焊機(jī)，符合GB/T10249-2010標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備選擇-參數(shù)有不同額定電流、功率等參數(shù)，清載效率90%，功率因數(shù)0.87，保護(hù)氣體流量15-20L/min。23設(shè)備選擇-環(huán)境條件焊接溫度-10-40℃，運(yùn)輸儲存-25-55℃，濕度有要求，海拔風(fēng)速有限制。4設(shè)備選擇-供電電壓品質(zhì)波形為正弦波，電壓380×(1±10%)V，頻率50×(1±1%)Hz，不平衡度<5%。5焊絲成分-脫氧劑焊絲含Si和Mn脫氧，防止氣孔、飛濺，提高焊縫力學(xué)性能，Mn、Si含量比有要求。6焊絲成分-C、S、P含碳量<0.11%，S、P含量一般<0.04%，優(yōu)質(zhì)焊絲<0.03%。7焊絲成分-鍍銅焊絲表面鍍銅防銹、提高導(dǎo)電性，但含銅量≤0.5%。8焊絲性能我國常用H08Mn2Si類型焊絲，優(yōu)質(zhì)焊絲雜質(zhì)限制嚴(yán)格，有良好抗氣孔和力學(xué)性能。焊前準(zhǔn)備掌握CO?焊一般操作及不同位置焊接步驟與要求選擇正確持槍姿勢，身體部位承重，軟管電纜曲率半徑>300mm，方便觀察熔池。一般操作要領(lǐng)-持槍姿勢1保持焊槍與焊件合適傾角和噴嘴高度，因焊縫位置和接頭形式而異。一般操作要領(lǐng)-相對位置2焊接過程中保持焊槍勻速前移，根據(jù)熔池等情況調(diào)整移動速度。一般操作要領(lǐng)-移動速度3焊槍做橫向擺動控制焊縫寬度，有不同擺動形式和應(yīng)用范圍。一般操作要領(lǐng)-橫向擺動4包括引弧、焊接、收弧、接頭、定位焊等操作，需掌握正確方法和注意事項(xiàng)。一般操作要領(lǐng)-基本操作5清理坡口，裝配定位，按工藝參數(shù)焊接，注意層間清渣，采用合適擺動方式。平焊操作步驟與要求6定位焊后固定試件，采用不同運(yùn)絲法焊接，注意焊槍位置和擺動方式。立焊操作步驟與要求7清理裝配試件，采用合適擺動方式，填充層重疊適宜，蓋面層防熔敷金屬下淌。橫焊操作步驟與要求8操作要領(lǐng)任務(wù)二：Q235板-板CO?角焊學(xué)會Q235板-板CO?平角焊和立角焊的技能與操作了解任務(wù)技能知識，引入任務(wù)并完成焊前準(zhǔn)備工作能夠進(jìn)行Q235板-板CO?平角焊和立角焊。技能要求1掌握焊條與基本焊接工藝參數(shù)的選擇及角焊操作要領(lǐng)。知識要點(diǎn)2培養(yǎng)勇于實(shí)踐、敢于創(chuàng)新的精神，成就工匠技藝。素養(yǎng)培養(yǎng)3我國集裝箱產(chǎn)量大，其結(jié)構(gòu)焊接多用半自動CO?氣體保護(hù)焊。任務(wù)引入4平角焊有角接、T形、搭接接頭，焊角尺寸隨焊件厚度變化。接頭準(zhǔn)備5準(zhǔn)備6mm厚鋼板和合適焊絲，設(shè)置焊接電流、電壓、氣流量。工藝準(zhǔn)備-工件及工藝6采用雙面三點(diǎn)定位，保證垂直角度，長焊件每隔200mm定位。工藝準(zhǔn)備-定位焊7技能、知識、任務(wù)引入與焊前準(zhǔn)備掌握平角焊和立角焊的操作要點(diǎn)平角焊-單層焊焊槍角度有要求，采用斜鋸齒形運(yùn)條，左焊法，防咬邊和焊腳下垂。1平角焊-多層多道焊不同焊道焊槍角度和運(yùn)條方法不同，覆蓋比例有要求。2立角焊-焊前準(zhǔn)備與平角焊相同。3立角焊-工藝參數(shù)有推薦的焊接電流、電弧電壓、氣體流量。4立角焊-操作要領(lǐng)單層焊焊絲角度和擺動有要求，雙層焊方法與單層焊相同。5操作要領(lǐng)任務(wù)三：Q235管-板CO?焊掌握Q235管-板不同位置CO?焊的技能與操作明確任務(wù)技能知識，引入任務(wù)并做好焊前準(zhǔn)備能夠進(jìn)行Q235管-板CO?水平位置焊、全位置焊和仰焊。技能要求1掌握焊條與基本焊接工藝參數(shù)的選擇及管-板CO?焊的操作要領(lǐng)。知識要點(diǎn)2培養(yǎng)團(tuán)結(jié)協(xié)作精神和勇于擔(dān)當(dāng)重任的工作態(tài)度。素養(yǎng)培養(yǎng)3板殼式換熱器有優(yōu)勢，其管-板焊接是重要結(jié)構(gòu)。任務(wù)引入4準(zhǔn)備帶孔方板和帶坡口管節(jié)，清理坡口兩側(cè)，注意焊角尺寸。焊件準(zhǔn)備5準(zhǔn)備不同厚度鋼板和規(guī)格管節(jié)，選用合適焊絲，設(shè)置焊接參數(shù)。工藝準(zhǔn)備-工件及工藝6定位焊材與正式焊接一致，厚度、長度、電流有要求，缺陷需清除。工藝準(zhǔn)備-定位焊7技能、知識、任務(wù)引入與焊前準(zhǔn)備掌握不同位置管-板CO?焊的操作要點(diǎn)1水平位置焊采用左焊法，單層單道焊，可轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)動管-板焊接，保證接頭熔合。2全位置焊難度大，需熟練平、立、橫、仰焊操作，有推薦的工藝參數(shù)和焊接要求。3仰焊可采用兩層兩道焊或多層焊，有推薦工藝參數(shù)，注意焊槍角度和擺動。操作要領(lǐng)謝謝觀看埋弧自動焊操作掌握16Mn板-板及管-管對接埋弧焊技能16Mn板-板水平對接埋弧自動焊1.16Mn管-管水平對接環(huán)縫埋弧自動焊2.目錄16Mn板-板水平對接埋弧自動焊學(xué)習(xí)16Mn板-板水平對接埋弧自動焊的操作要點(diǎn)及安全規(guī)范116Mn鋼特性16Mn是低合金高強(qiáng)度鋼，碳含量0.16%，錳含量1.2%-1.6%，屈服點(diǎn)345MPa級，綜合性能好。了解16Mn鋼及焊接應(yīng)用場景，做好焊前準(zhǔn)備工作2焊接應(yīng)用場景鐵路搗固車車體用16Mn制造，其車架規(guī)則長焊縫適合埋弧自動焊，可提高生產(chǎn)率和質(zhì)量。3焊接設(shè)備組成MZ-1000型埋弧焊機(jī)由焊接小車、控制裝置、焊接電源及輔助設(shè)備組成。4安全規(guī)程焊接現(xiàn)場存在有毒氣體、火災(zāi)等危害，要遵守安全操作規(guī)程，保障人員和設(shè)備安全。任務(wù)引入與準(zhǔn)備掌握焊接工藝參數(shù)選擇及實(shí)際操作要點(diǎn)焊接電流影響熔深，電弧電壓影響熔寬，焊接速度影響焊縫成形，需合理搭配。焊接工藝參數(shù)選擇1裝配間隙2-3mm，錯(cuò)邊量≤1.4mm，預(yù)留反變形量3°，用焊條電弧焊定位。焊件裝配與定位焊2引弧后將焊絲對準(zhǔn)間隙，調(diào)整參數(shù)，焊接中觀察狀態(tài)，背面焊用焊劑墊，正面焊懸空。引弧與焊接操作3收弧分兩步按停止按鈕填滿弧坑，焊后清理焊劑飛濺，進(jìn)行外觀和無損探傷檢查。收弧與焊后檢查4工藝參數(shù)與操作要點(diǎn)16Mn管-管水平對接環(huán)縫埋弧自動焊掌握16Mn管-管水平對接環(huán)縫埋弧自動焊的操作技巧了解壓力容器焊接需求，做好焊前準(zhǔn)備工作壓力容器焊接需求壓力容器在多行業(yè)重要，根據(jù)其質(zhì)量要求常用埋弧自動焊加工。01焊接試件與材料試件為16Mn鋼圓筒，壁厚16mm，焊絲用H08A，焊劑用HJ431，定位焊用E4303焊條。02焊接設(shè)備需使用MZ-1000型埋弧焊機(jī)、焊條電弧焊機(jī)及滾輪架等輔助設(shè)備。03任務(wù)引入與準(zhǔn)備了解環(huán)縫焊接特點(diǎn)，確定工藝參數(shù)1水平對接環(huán)縫焊接特點(diǎn)環(huán)縫焊接靠滾輪架帶動焊件旋轉(zhuǎn)，焊件旋轉(zhuǎn)線速度即焊接速度。2操作技巧焊絲相對筒體偏移，使熔池水平凝固，內(nèi)、外環(huán)縫偏移方向不同。3裝設(shè)焊劑墊焊內(nèi)環(huán)縫時(shí)裝設(shè)焊劑墊防熔金屬流失，常用連續(xù)帶式焊劑墊。4焊接工藝參數(shù)交流焊接，焊絲直徑5mm，電流700-720A，電壓38-40V，速度28-30cm/min。操作特點(diǎn)與工藝參數(shù)掌握焊接操作步驟及焊后檢查方法先焊內(nèi)環(huán)縫，用碳弧氣刨清理焊根后焊外環(huán)縫，收尾焊縫重疊一定長度。焊接步驟01關(guān)閉焊劑漏斗，分步按停止按鈕填滿弧坑，清理現(xiàn)場，切斷電源。停止操作02清理焊劑飛濺，進(jìn)行外觀檢查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷和力學(xué)性能試驗(yàn)。焊后清理及檢驗(yàn)03焊接與焊后檢查謝謝觀看手工氬弧焊操作實(shí)訓(xùn)掌握多種焊接技能，培養(yǎng)工匠精神手工TIG304不銹鋼板-板對接焊1AI板-板TIG平角焊和立角焊2304不銹鋼管-管全位置焊3目錄手工TIG304不銹鋼板-板對接焊學(xué)習(xí)304不銹鋼板對接焊技能與安全操作了解304不銹鋼應(yīng)用與焊接結(jié)構(gòu)1304不銹鋼應(yīng)用304不銹鋼廣泛用于制作耐腐蝕、成形性好的設(shè)備和部件，如雙溫冷柜。2焊接結(jié)構(gòu)示例石油化工行業(yè)大型罐多為不銹鋼產(chǎn)品，通過焊接加工，有平對接等焊縫。3冷柜格架焊縫冷柜部分結(jié)構(gòu)為格架密封，存在平對接、立角和平角等不同類型的焊縫。任務(wù)引入分析焊接方法選擇原因焊接方法選擇因不銹鋼線膨脹系數(shù)大，通常選用TIG焊，也可選焊條電弧焊等方法。01TIG焊優(yōu)勢TIG焊能量集中，適合焊接不銹鋼，能減少焊接過程中的應(yīng)力和變形。02任務(wù)分析明確焊接現(xiàn)場危害與安全操作要求輻射危害與防護(hù)TIG焊用釷鎢電極有放射性，按規(guī)定戴面罩、通風(fēng)可避免危害；弧光強(qiáng)，需戴厚手套。1高頻振蕩危害TIG焊高頻振蕩引弧產(chǎn)生電磁場，部分人敏感會頭暈、惡心，選高壓脈沖焊機(jī)更好。2觸電危害與防護(hù)TIG焊空載電壓高，操作時(shí)要穿焊工鞋、防護(hù)服裝和面罩等防觸電。3臭氧危害與防護(hù)TIG焊產(chǎn)生臭氧及氮化物有害，工作場所要注意通風(fēng)。4焊機(jī)接地要求焊機(jī)必須可靠接地，接地銅線截面積6-10mm2，鐵線20mm2，否則不能使用。5安全規(guī)程做好焊接前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作設(shè)備選擇TIG焊按施焊方式有手工、半自動和自動焊，電源有直流和交流，需合理選擇。01焊材選擇304不銹鋼TIG焊可選用THE-300、TH8-308L等焊絲，根據(jù)用途進(jìn)行選擇。02試件準(zhǔn)備焊件為304鋼板，尺寸200mm×80mm×6mm一對，坡口有相應(yīng)尺寸要求。03裝配尺寸試件裝配時(shí)，坡口角度、裝配間隙、鈍邊、反變形角度等有具體數(shù)值要求。04焊前準(zhǔn)備1薄板對接平焊先定位焊，打底焊時(shí)控制工藝參數(shù)，接頭、填充焊和蓋面焊各有注意事項(xiàng)。掌握不同位置對接焊的操作要點(diǎn)2薄板對接立焊用Q235鋼代替，注意定位焊和焊接時(shí)的焊槍角度、填絲位置及熔池控制。3薄板對接橫焊選用Q235鋼和H08Mn2SiA焊絲，打底、填充和蓋面焊要注意焊槍角度和熔池控制。4薄板對接仰焊難度較大，要控制線能量和冷卻速度，打底、填充和蓋面焊有相應(yīng)操作要領(lǐng)。操作要領(lǐng)為實(shí)訓(xùn)提供設(shè)備、人員、學(xué)時(shí)等建議設(shè)備建議建議使用WSE-315~500交直流兩用氬弧焊機(jī)2~4臺。01人員建議建議每4~5名學(xué)生配1名指導(dǎo)教師。02材料建議推薦材料為304、Q235A，厚度2.0~8.0mm。03學(xué)時(shí)建議推薦學(xué)時(shí)為技能訓(xùn)練94h+理論培訓(xùn)8h+基礎(chǔ)測試8h，共110h。04檢測建議若條件允許，可對試件進(jìn)行X射線、拉伸及彎曲檢測。05實(shí)訓(xùn)建議AI板-板TIG平角焊和立角焊學(xué)習(xí)AI板平角焊和立角焊技能與操作了解冷藏車結(jié)構(gòu)與焊接形式冷藏車結(jié)構(gòu)冷藏車保溫箱體主材料為鋁合金，是長方形鋼框架蒙薄鋁板，中間填保溫材料。01焊縫形式冷藏車內(nèi)部格架固定，主要有平角焊和立角焊等焊縫。02任務(wù)引入分析焊接需考慮的問題和易出現(xiàn)的缺陷完成本任務(wù)要考慮焊接工藝參數(shù)、焊槍角度及運(yùn)條和填絲等問題。01.焊接考慮因素焊接時(shí)易出現(xiàn)表面氣孔和成形不良缺陷，因鋁對氣體溶解度在熔點(diǎn)附近有突變。02.易出現(xiàn)缺陷任務(wù)分析做好焊接前的接頭和工藝準(zhǔn)備工作接頭準(zhǔn)備平角焊有角接、T形、搭接三種接頭形式，只介紹T形接頭，焊角尺寸隨板厚變。1工藝準(zhǔn)備準(zhǔn)備3mm厚鋁板，選純鋁焊絲，焊接工藝參數(shù)有具體數(shù)值要求。2定位焊要求采用雙面三點(diǎn)定位，定位焊縫長約10mm，保證垂直角度，長焊件每隔50mm焊一點(diǎn)。3清理要求用有機(jī)溶劑擦拭焊件油污，細(xì)銅絲刷或刮刀清理表面，4h內(nèi)施焊，否則重新清理。4焊前準(zhǔn)備掌握平角焊和立角焊的操作要點(diǎn)平角焊單層焊焊槍角度有要求，起焊時(shí)用焊絲試探熔化后添加，與焊槍運(yùn)行配合。1平角焊多層多道焊各焊道焊槍角度不同，要覆蓋前一焊道一定比例，保證焊縫成形。2立角焊單層焊焊腳尺寸不大于5-6mm，焊絲角度和位置有特定要求。3立角焊雙層焊焊件較厚、焊腳尺寸大時(shí)采用，焊絲角度和焊接方法與單層焊相同。4操作要領(lǐng)為實(shí)訓(xùn)提供設(shè)備、人員、學(xué)時(shí)等建議建議使用較節(jié)能的WS-315~500逆變焊機(jī)5~15臺。設(shè)備建議1建議每5~8名學(xué)生配1名指導(dǎo)教師。人員建議2推薦材料為Q235A，厚度1.6~13.0mm。材料建議3推薦學(xué)時(shí)為技能訓(xùn)練80h+理論培訓(xùn)8h+基礎(chǔ)測試4h，共92h。學(xué)時(shí)建議4若選用SPA-H鋼，可對試件進(jìn)行截面金相檢測。檢測建議5實(shí)訓(xùn)建議304不銹鋼管-管全位置焊學(xué)習(xí)304不銹鋼管全位置焊技能與操作了解不銹鋼換熱器應(yīng)用與焊接需求不銹鋼換熱器用于化工生產(chǎn)換熱，控制化學(xué)反應(yīng)溫度。不銹鋼換熱器應(yīng)用1換熱器內(nèi)部有不銹鋼管道等部件，需焊接組成，本任務(wù)完成管道對接。焊接需求2任務(wù)引入分析焊接方法選擇原因焊接方法選擇本任務(wù)成形環(huán)形焊縫，通常采用TIG焊，也可選焊條電弧焊等方法。01TIG焊優(yōu)勢TIG焊熱源和焊絲可分別控制，熱輸入易調(diào)節(jié)，可全位置焊接，焊縫美觀。02任務(wù)分析做好焊接前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1管件準(zhǔn)備管件加工30℃坡口面，裝配要求軸線中心對正、內(nèi)外壁齊平，避免錯(cuò)位。管件清理裝配前清理坡口兩側(cè)及焊絲，使之呈金屬光澤，用丙酮或汽油擦洗防氣孔。23點(diǎn)固焊要求定位焊兩點(diǎn)，位于斜平焊位置，焊縫長10mm，高1-2mm，要保證熔透。4設(shè)備選擇選直流電源，附加設(shè)備包括供氣、供電系統(tǒng)和陶瓷噴嘴、鎢極等。5焊材選擇氫氣純度不低于99.9%，焊絲可選18220、18100等。6工藝參數(shù)選擇打底、填充和蓋面焊的焊接電流、電壓、氫氣流量等有具體數(shù)值要求。焊前準(zhǔn)備掌握不同位置焊接的操作要點(diǎn)1水平固定位置焊分前后半部焊接，起焊和收弧位置有要求，運(yùn)弧和送絲角度隨位置變。2垂直固定位置焊兩層三道焊接，打底焊注意焊槍角度和熔池控制，蓋面焊分上下兩道。3注意事項(xiàng)工作場所備防火設(shè)備，焊接時(shí)鎢極不碰焊件，遵守焊機(jī)使用規(guī)范等。操作要領(lǐng)為實(shí)訓(xùn)提供設(shè)備、人員、學(xué)時(shí)等建議設(shè)備建議建議使用WSE-315~500交直流兩用氬弧焊機(jī)2~4臺。20XX人員建議建議每4~5名學(xué)生配1名指導(dǎo)教師。20XX材料建議推薦材料為304、316L、Q235管，直徑34~140mm，厚度2.0~10.0mm。20XX學(xué)時(shí)建議推薦學(xué)時(shí)為技能訓(xùn)練24h+理論培訓(xùn)4h+基礎(chǔ)測試2h，共30h。20XX檢測建議若條件允許，可對試件進(jìn)行X射線、拉伸及彎曲檢測。20XX實(shí)訓(xùn)建議謝謝觀看下料操作：型材切割與板材火焰切割掌握下料技能，保障焊接質(zhì)量1.型材機(jī)械切割2.4-25mmQ235板火焰切割目錄型材機(jī)械切割學(xué)習(xí)型材機(jī)械切割技能、知識、安全規(guī)程及操作要點(diǎn)明確學(xué)習(xí)目標(biāo)與任務(wù)背景技能點(diǎn)能夠進(jìn)行角鋼、方鋼、鋼管等型材的機(jī)械切割。01知識點(diǎn)掌握安全規(guī)程、設(shè)備的選擇與調(diào)節(jié)及操作要點(diǎn)。02素養(yǎng)點(diǎn)培養(yǎng)不怕苦、不怕累的勞模精神。03任務(wù)引入以門式起重機(jī)為例，說明焊接先裁后縫，其部件由角鋼裁切焊接而成。04技能、知識、素養(yǎng)與任務(wù)引入保障切割操作安全1正確戴安全帽戴帽前檢查外殼、帽襯、帽帶；調(diào)整帽襯間距和帽箍；戴帽后系好帽帶。2防火“五不走”交接班不交代不走；用火設(shè)備或火源不熄滅不走；用電設(shè)備不拉閘不走；可燃物不清不凈不走；發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情不報(bào)告不處理好不走。3注意事項(xiàng)鋸片無裂痕和變形；禁止反轉(zhuǎn)；鋸片的切線方向嚴(yán)禁站人；無齒鋸應(yīng)有防護(hù)罩；不得在鋸片側(cè)面打磨物品。安全規(guī)程了解不同下料方法以氧氣和燃料燃燒高溫加熱鋼材切割，適用于碳素和低合金結(jié)構(gòu)鋼，厚度小于3mm鋼板不宜使用。氣割1用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等，效率高，切斷面質(zhì)量較好。帶鋸機(jī)下料2適用于鋸切薄壁型鋼，厚度1-3mm時(shí)效率很高，超過4mm效率降低。砂輪鋸下料3依靠高速摩擦熔化工件，生產(chǎn)率高，但噪聲較大。無齒鋸下料4垂直剪切時(shí)，剪切力與材料剪切面面積和抗拉強(qiáng)度有關(guān)。沖剪下料5雙盤剪切機(jī)適用于較薄板料和曲線切割，沖型剪切機(jī)有特定技術(shù)性能。雙盤剪切機(jī)和沖型剪切機(jī)下料6不受材質(zhì)限制，切割速度高，切口窄，熱影響區(qū)小，可用于難切割材料。等離子切割7工藝準(zhǔn)備掌握型材切割操作方法直切選用無齒鋸切割，測量工件長度并牢固固定，均勻平穩(wěn)用力切割。0145°切制作45°模具，將其卡緊在無齒鋸?qiáng)A盤上，根據(jù)尺寸確定斜度。02操作要領(lǐng)4-25mmQ235板火焰切割掌握板材火焰切割技能、知識、安全規(guī)程及操作要點(diǎn)明確板材切割學(xué)習(xí)目標(biāo)與背景技能點(diǎn)能夠進(jìn)行Q235板火焰切割。1知識點(diǎn)掌握安全規(guī)程、設(shè)備的選擇與調(diào)節(jié)及操作要點(diǎn)。2素養(yǎng)點(diǎn)培養(yǎng)勞動光榮的人生觀和安全生產(chǎn)的大局觀。3任務(wù)引入以裝載機(jī)部件為例，說明不規(guī)則鋼鐵部件可先切后焊制成，批量生產(chǎn)用數(shù)控切割，單件生產(chǎn)用手工氣割。4技能、知識、素養(yǎng)與任務(wù)引入保障板材火焰切割安全人員要求從事氣焊、氣割作業(yè)的人員需經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗。1操作要求作業(yè)中嚴(yán)格按設(shè)備工具安全使用規(guī)程操作。2檢漏要求氣路、容器和接頭檢漏使用肥皂水，嚴(yán)禁明火檢漏。3防護(hù)要求工作前穿戴好工作服、手套等防護(hù)用品。4環(huán)境要求焊接與切割前檢查工作場地環(huán)境，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。5特殊場所要求在狹窄、密閉等場所作業(yè)，要做好通風(fēng)、監(jiān)護(hù)等措施。6其他要求禁止在帶壓力、電壓容器上作業(yè)，切割工件要墊高穩(wěn)固等。7安全規(guī)程準(zhǔn)備板材火焰切割相關(guān)設(shè)備與氣體燃?xì)庥幸胰?、丙烷等，助燃?xì)怏w為氧氣，氣割利用氣體火焰切割金屬。燃?xì)馀c助燃?xì)怏w準(zhǔn)備1氧氣瓶儲存氣態(tài)氧氣，瓶閥控制氧氣進(jìn)出；溶解乙炔氣瓶儲存乙炔，瓶閥有特定構(gòu)造和使用要求。氣瓶與瓶閥2防止乙炔回火，利用中間介質(zhì)隔開火焰和可燃?xì)怏w的進(jìn)氣管。回火保險(xiǎn)器3液化石油氣瓶制造、使用有嚴(yán)格要求，如留汽化空間、防高溫等。液化石油氣瓶使用4焊炬與割炬使可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒，射吸式使用方便。焊炬與割炬5氧氣膠管和乙炔膠管分別輸送氧氣和乙炔，不能互相代用。橡膠軟管6包括護(hù)目鏡、通針、打火機(jī)等，用于保護(hù)焊工和輔助操作。輔助工具7工藝準(zhǔn)備掌握板材火焰切割操作方法檢查焊炬、割炬符合要求，點(diǎn)火調(diào)整火焰，使用注意防止回火等。一般操作過程01使用切割圓規(guī)切割圓弧，注意定位、起割和切割過程中的操作要點(diǎn)。圓弧的切割02手工氣割直線及坡口，可借助定位方鋼、滾輪架保證切割質(zhì)量。直線及坡口的切割03操作要領(lǐng)謝謝觀看焊接機(jī)器人操作實(shí)訓(xùn)模塊六內(nèi)容全解析焊接機(jī)器人操作準(zhǔn)備1.焊接機(jī)器人對點(diǎn)操作2.目錄焊接機(jī)器人操作準(zhǔn)備掌握焊接機(jī)器人操作前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作了解任務(wù)相關(guān)要點(diǎn)能夠進(jìn)行焊接機(jī)器人的啟動與停止，會用氣保焊機(jī)上(換)焊絲，并初識機(jī)器人示教器。技能點(diǎn)1掌握單體焊接機(jī)器人的系統(tǒng)組成、示教器常識、示教菜單及其功能。知識點(diǎn)2培養(yǎng)吃苦耐勞、勇于實(shí)踐的工作作風(fēng)及科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)化管理的工作意識。素養(yǎng)點(diǎn)3采用合適的焊接方法來生產(chǎn)10000臺送絲機(jī)的機(jī)架。任務(wù)引入4送絲機(jī)機(jī)架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為框架結(jié)構(gòu)，焊縫特點(diǎn)是短段、多位置。手工焊生產(chǎn)率極低，質(zhì)量控制難，人工成本高；自動焊不適合長焊縫，水平位置，所以采用機(jī)器人氣保焊。任務(wù)分析5任務(wù)信息做好焊接前的各項(xiàng)準(zhǔn)備焊接機(jī)器人的安裝由廠家完成。安裝1新購買的焊接機(jī)器人由購買方驗(yàn)收，由供貨商進(jìn)行試焊操作?？捎脷獗：笝C(jī)送絲機(jī)進(jìn)行上(換)焊絲實(shí)訓(xùn)，還可進(jìn)行模擬操作實(shí)訓(xùn)。試焊2操作單體焊接機(jī)器人系統(tǒng)由電源箱、電焊機(jī)等組成，工件位置固定；操作焊接單機(jī)工作站工作臺有自由度，工件可變位且?guī)ё詣訆A具；操作焊接多機(jī)工作站由兩個(gè)或以上機(jī)器人等組成，涉及協(xié)同動作、時(shí)序設(shè)定。操作層次3檢查機(jī)器人本體底座兩條總線是否接好并用鎖扣固定，注意不能松動脫落，動力總線與控制總線不能硬插。同時(shí)檢查電焊機(jī)、電源箱、控制箱、焊機(jī)地線、氣瓶氣管等接線，控制柜內(nèi)部接線需專業(yè)人員操作。檢查接線4工件固定位置要合適，工作環(huán)境氣味、溫度等要正常，還需檢查機(jī)器人圍欄、照明等是否可靠。檢查工件和工作環(huán)境5操作人員需進(jìn)行安全培訓(xùn)，理解警告符號含義，站到安全區(qū)域，并配備合適的工作服等防護(hù)用品。檢查人員6啟動順序?yàn)殡娏瘛娫聪洹笝C(jī)→機(jī)器人控制柜，停止順序相反。啟動前要打開氣瓶調(diào)氣體壓力，停止后關(guān)閉氣瓶閥門。啟動與停止7焊前準(zhǔn)備掌握關(guān)鍵操作步驟單體焊接機(jī)器人系統(tǒng)的啟動與停止按正確順序啟動和停止焊接機(jī)器人系統(tǒng)，注意相關(guān)電力和氣體操作。1焊接機(jī)器人上(換)焊絲操作與氣保焊機(jī)相同，注意焊絲端部和送絲輪情況，通過示教器送進(jìn)焊絲。2初識焊接機(jī)器人示教器示教器掛在控制箱上，不同品牌有差異。以松下G型為例，有動作鍵、啟動按鈕等功能鍵，需熟悉各鍵功能及菜單轉(zhuǎn)換。3操作要領(lǐng)開展訓(xùn)練并進(jìn)行任務(wù)評估熟悉示教器功能鍵和菜單，建議通過關(guān)節(jié)微動進(jìn)行訓(xùn)練。分組訓(xùn)練1教師根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)情況讓學(xué)生填寫評價(jià)表，從準(zhǔn)備、操作等方面評分。任務(wù)評價(jià)2分組訓(xùn)練與任務(wù)評價(jià)焊接機(jī)器人對點(diǎn)操作學(xué)習(xí)焊接機(jī)器人對點(diǎn)操作要點(diǎn)明確任務(wù)相關(guān)要素01.能夠進(jìn)行焊接機(jī)器人坐標(biāo)系的切換、對點(diǎn)速度快慢控制及臂姿調(diào)整與對點(diǎn)操作。技能點(diǎn)02.認(rèn)識機(jī)器人坐標(biāo)系、死點(diǎn)及其回避，掌握臂姿與路徑的協(xié)調(diào)。知識點(diǎn)03.培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)及探究精神。素養(yǎng)點(diǎn)04.將氣保焊機(jī)焊槍對準(zhǔn)工作臺上的對點(diǎn)器。任務(wù)引入任務(wù)分析要調(diào)整機(jī)器人各臂位置和角度，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)對準(zhǔn)。05.任務(wù)信息做好對點(diǎn)前的準(zhǔn)備操作者的資格安裝時(shí)可設(shè)定操作者資格，不同資格顯示的操作圖標(biāo)或菜單不同，有初級、一般、專門、專門上級操作者。01對點(diǎn)輔助工具對點(diǎn)器類似木工鉛錘，可自制不怕撞擊的對點(diǎn)器，防止損壞機(jī)器人和工作臺。02焊前準(zhǔn)備掌握對點(diǎn)操作關(guān)鍵選擇示教模式，輸入作業(yè)程序序號，記錄移動和應(yīng)用命令，確認(rèn)并修正示教內(nèi)容。示教步驟1示教中常用關(guān)節(jié)、直角、工具坐標(biāo)系，需長期訓(xùn)練快速切換不同坐標(biāo)系。焊接機(jī)器人坐標(biāo)系2對點(diǎn)訓(xùn)練結(jié)合程序編制，分直線、圓、直線+圓弧三種難度，規(guī)劃焊縫線路避免應(yīng)力和變形。訓(xùn)練項(xiàng)目3有點(diǎn)到點(diǎn)、直線、圓弧、擺動插補(bǔ)等命令，不同品牌機(jī)器人命令有差異。常用插補(bǔ)命令4選擇各點(diǎn)及臂姿時(shí)，注意動作流暢和可達(dá)性，避免機(jī)器人死點(diǎn)，關(guān)節(jié)運(yùn)動速度不宜過高。注意事項(xiàng)5操作要領(lǐng)評估任務(wù)完成情況1教師根據(jù)學(xué)生情況讓學(xué)生填寫評價(jià)表，從準(zhǔn)備、操作等方面評分。任務(wù)評價(jià)任務(wù)評價(jià)謝謝觀看模塊七焊接生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)任務(wù)一：工程圖識讀與工時(shí)定額計(jì)算；任務(wù)二：容器的制作工程圖識讀與工時(shí)定額計(jì)算1容器的制作2目錄工程圖識讀與工時(shí)定額計(jì)算介紹不同類型結(jié)構(gòu)件工程圖的識讀方法及焊接定額計(jì)算各類結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)及識讀步驟梁類結(jié)構(gòu)件受彎矩作用，是重要建筑基礎(chǔ)，常由型材板材焊接，加肋板防失穩(wěn)，有特定技術(shù)要求。梁類結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)1柱類結(jié)構(gòu)件承受壓力及縱向彎曲，多用于建筑和機(jī)械結(jié)構(gòu)，斷面多為工字形和箱形，有加肋板需求。柱類結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)2板殼結(jié)構(gòu)件承受較大內(nèi)外應(yīng)力，起容納支撐作用，包括容器管道等，對氣密性等有要求。板殼結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)3以上梁工程圖為例，從概括了解、分析視圖形狀、分析尺寸、明確技術(shù)要求四步識讀。簡單梁類結(jié)構(gòu)件識讀4以焊接柱工程圖為例，經(jīng)歷概括了解、分析視圖想象形狀、分析尺寸、明確技術(shù)要求識讀過程。簡單柱類結(jié)構(gòu)件識讀5含容器類和管類結(jié)構(gòu)件，如液化石油氣鋼瓶和鍋爐排污管座，各有不同識讀要點(diǎn)。簡單板殼結(jié)構(gòu)件識讀6結(jié)構(gòu)件工程圖識讀焊接材料和時(shí)間定額計(jì)算方法包括焊條、焊絲和氣體定額，焊條按金屬質(zhì)量系數(shù)算，焊絲考慮飛濺和損失，氣體計(jì)算有公式。焊接材料定額1由基本時(shí)間和輔助時(shí)間組成，基本時(shí)間與金屬質(zhì)量、電流強(qiáng)度等有關(guān)，輔助時(shí)間涉及多操作。焊接操作時(shí)間定額2根據(jù)焊縫消耗金屬質(zhì)量，用質(zhì)量系數(shù)計(jì)算焊條使用量。焊條定額3不同焊接方法飛濺不同，粗絲CO?焊飛濺大，其他考慮小損失算焊絲量。焊絲定額4總消耗量計(jì)算公式考慮提前送氣和延遲停氣損耗，不同焊接方法流量不同。氣體保護(hù)焊氣體定額5用熔化金屬總質(zhì)量除以熔化系數(shù)和電流強(qiáng)度乘積得出?；緯r(shí)間計(jì)算6分與焊縫有關(guān)操作時(shí)間和其他操作時(shí)間，涉及換焊條、檢查清理等多項(xiàng)。輔助時(shí)間計(jì)算7完成保護(hù)罩安裝、焊機(jī)調(diào)整等操作所需時(shí)間，一般為操作時(shí)間3%-5%。工作地點(diǎn)管理時(shí)間8焊接定額計(jì)算容器的制作講解容器制作相關(guān)知識及操作內(nèi)徑、壁厚計(jì)算及分瓣展開1根據(jù)球罐容積，用公式d=230.24V計(jì)算內(nèi)徑。內(nèi)徑計(jì)算2用公式δ=Pd/4R計(jì)算壁厚，設(shè)計(jì)時(shí)不四舍五入。壁厚計(jì)算3考慮展開方法和分瓣數(shù)量，小型球罐常用分瓣展開。球罐分瓣展開4球極直徑任意，可用一塊或兩塊板拼接，直徑一般不大于2m。球極確定5包括寬度和長度方向尺寸計(jì)算，寬度有最寬處、最窄處及其他位置寬度。球瓣尺寸確定容器制作基礎(chǔ)球罐制造概況、焊前準(zhǔn)備、焊接順序、檢驗(yàn)補(bǔ)修等1制造概況按國家標(biāo)準(zhǔn)制造，有冷壓成形、回火處理等工藝，由多塊板組成，部分板預(yù)先拼焊。焊前準(zhǔn)備包括材料檢驗(yàn)、坡口加工、預(yù)熱裝置、焊條烘干、焊接變形防止等多方面工作。23焊接順序按總體裝配后焊接順序，從中間向兩極，先縱縫后環(huán)縫，先外后內(nèi)。4焊接方法采用對稱焊法，不同焊縫有不同焊接方式和層數(shù)要求，焊后需探傷。5支柱及其他附件焊接支柱焊接分批次進(jìn)行，焊接處預(yù)熱，注意工藝參數(shù)和防變形。6檢驗(yàn)補(bǔ)修對超標(biāo)準(zhǔn)缺陷返修，預(yù)熱補(bǔ)焊，有特定補(bǔ)焊工藝和探傷要求。7整體熱處理球罐經(jīng)無損探傷合格后進(jìn)行整體熱處理，包括產(chǎn)品試板。8耐壓試驗(yàn)整體熱處理完成后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，確保球罐質(zhì)量。球體組立、焊接、檢驗(yàn)謝謝觀看模塊八其它焊接實(shí)訓(xùn)掌握多種焊接技能，開啟職業(yè)新篇章4陶瓷Al?O?釬焊1電阻焊2激光焊等其他自動焊3電弧焊接機(jī)器人4目錄陶瓷Al?O?釬焊學(xué)習(xí)陶瓷與金屬復(fù)合管接頭的焊接方法34明確任務(wù)目標(biāo)與前期準(zhǔn)備要點(diǎn)任務(wù)目標(biāo)采用合適方法對不銹鋼管與Al?O?復(fù)合管接頭進(jìn)行焊接。1焊接難點(diǎn)常用金屬熔化焊法難焊熔點(diǎn)差異大材料，高碳鋼等也難焊。2釬焊優(yōu)勢釬焊變形小、接頭美觀，適合精密復(fù)雜構(gòu)件焊接。3設(shè)備選用需準(zhǔn)備多功能真空爐、真空裝置等設(shè)備。4材料準(zhǔn)備包括H62黃銅、HL302、銀銅鈦活性釬料等釬料及試片。5任務(wù)概述與準(zhǔn)備4規(guī)范操作流程，保障焊接安全真空系統(tǒng)操作按順序開啟各閥，粗抽、精抽真空，注意檢查泄漏。1加熱與冷卻達(dá)適當(dāng)真空度后升溫焊接，冷卻至低溫再取工件。2高頻電磁危害高頻電磁場泄漏造成無線電波干擾和人員健康危害。3整體屏蔽防護(hù)用鋁板等制作屏蔽室，觀察部位用銅絲屏蔽。4接地與絕緣安裝專用地線，接地電阻小于4Ω，操作位鋪絕緣板。5檢修注意事項(xiàng)檢修一般斷電操作，帶電檢修需穿絕緣鞋戴手套。6操作與安全規(guī)程電阻焊掌握電阻焊操作與參數(shù)影響3401電阻焊定義利用電流通過焊件電阻熱加熱，在壓力下實(shí)現(xiàn)焊接。02點(diǎn)焊特點(diǎn)強(qiáng)大電流短時(shí)間通過，形成熔核和塑性環(huán)。03接頭形成階段包括預(yù)壓、加熱熔化、冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。04預(yù)壓作用消除接觸面不平和氧化膜，為電流通過做準(zhǔn)備。05加熱過程通電加熱，保證焊接區(qū)獲得合適溫度場和熔核。了解電阻焊原理與接頭形成過程06冷卻結(jié)晶斷電后，在電極壓力下熔化金屬冷卻形成接頭。電阻焊基礎(chǔ)與接頭形成4分析接頭強(qiáng)度與焊接參數(shù)的關(guān)系1接頭靜載強(qiáng)度受熔核尺寸等因素影響，熔核直徑是關(guān)鍵因素。延性比正拉強(qiáng)度與拉剪強(qiáng)度比率，受含碳量和規(guī)范影響。23焊接電流影響過小無熔核，過大易飛濺，要保證足夠電流密度。4焊接時(shí)間影響過短無熔核，過長強(qiáng)度分散性大，選合適時(shí)間。5電極壓力影響過小易飛濺，過大焊透率下降，要合理匹配電流。6電極端面影響形狀和尺寸影響接觸面積和電流密度，低碳鋼選錐形或平面。7規(guī)范參數(shù)選擇有硬、中、軟三種規(guī)范，考慮發(fā)熱和散熱匹配。接頭強(qiáng)度與參數(shù)影響4做好焊前準(zhǔn)備，規(guī)范焊接操作包括DN-10型點(diǎn)焊機(jī)、光線示波器等設(shè)備。01.設(shè)備選用需準(zhǔn)備粗砂布、鋼字頭等材料和試片。02.材料準(zhǔn)備用粗砂紙消除試片鐵銹，使其有金屬光澤。03.試片處理初選規(guī)范后調(diào)整，滿足條件為最佳規(guī)范。04.規(guī)范選擇改變電流焊接，記錄數(shù)據(jù)，分析焊點(diǎn)質(zhì)量。05.電流影響試驗(yàn)改變焊接時(shí)間，記錄數(shù)據(jù)，分析焊點(diǎn)質(zhì)量。06.時(shí)間影響試驗(yàn)焊前準(zhǔn)備與操作激光焊等其他自動焊掌握激光焊原理與操作34了解激光焊原理及各因素影響輸入熱量少、焊接速度快、接頭熱變形小等。激光焊優(yōu)點(diǎn)1受激光光斑性質(zhì)、功率密度等因素影響。熔池影響因素2光斑直徑、焦距、焦深影響焊接效果。光斑參數(shù)3過高焊縫淺，過低易焊穿，要合適選擇。焊接速度4熔深與功率幾乎成正比，Nd：YAG激光優(yōu)勢大。激光功率5防氧化、氣孔和抑制等離子體云，常用氬氣等。保護(hù)氣體6有對接、搭接等多種形式。接頭形式7鋼、不銹鋼、鋁合金等，不同材料焊接性不同。常用材料8激光焊原理與影響因素4做好焊前準(zhǔn)備，編寫程序進(jìn)行焊接設(shè)備選用需準(zhǔn)備激光加工設(shè)備、氫氣、氮?dú)獾取?1材料準(zhǔn)備包括不銹鋼板、低碳鋼板等材料。02操作要領(lǐng)閱讀說明書，選模調(diào)功率，編寫程序進(jìn)行熔焊和切割。03焊前準(zhǔn)備與操作電弧焊接機(jī)器人認(rèn)識電弧焊接機(jī)器人的應(yīng)用與優(yōu)勢34了解機(jī)器人焊接類型及應(yīng)用領(lǐng)域焊接參數(shù)機(jī)械或電力控制，可手動調(diào)節(jié)位置。機(jī)械化焊接1參數(shù)受控，焊接前可手動調(diào)節(jié)，焊接時(shí)不調(diào)。自動焊接2自動焊接用機(jī)器人，可定制路徑和構(gòu)造。機(jī)器人焊接3汽車制造是主要用戶，還有土石搬運(yùn)等行業(yè)。主要應(yīng)用領(lǐng)域4約50%-60%工業(yè)機(jī)器人用于汽車制造焊接。汽車制造應(yīng)用5黃色機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)使用工業(yè)機(jī)器人焊接。土石搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)用6白色家電產(chǎn)品生產(chǎn)中也有機(jī)器人焊接應(yīng)用。白色家電產(chǎn)品應(yīng)用7機(jī)器人焊接類型與應(yīng)用4掌握機(jī)器人特點(diǎn)及系統(tǒng)優(yōu)勢1由計(jì)算機(jī)控制和管理，行動平穩(wěn)精確。計(jì)算機(jī)控制2具有伺服傳動反饋系統(tǒng)，可通過指定路徑。伺服傳動反饋3基于計(jì)算機(jī)可重新編程，執(zhí)行新任務(wù)。重新編程4用傳感器跟蹤焊縫，更正焊接參數(shù)。焊縫跟蹤5機(jī)械化/自動化系統(tǒng)可提高生產(chǎn)率。生產(chǎn)率提高6能提供穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量穩(wěn)定7可預(yù)測焊接生產(chǎn)率，成本更易控制。成本可預(yù)測機(jī)器人特點(diǎn)與系統(tǒng)優(yōu)勢謝謝觀看焊接生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)模塊九相關(guān)內(nèi)容詳解任務(wù)一：估算焊材用量01任務(wù)二：看圖下料計(jì)算02任務(wù)三：識讀焊接工藝卡03目錄任務(wù)一：估算焊材用量學(xué)習(xí)估算焊條及焊絲質(zhì)量的方法1焊縫信息圖9-1所示為12mm厚、1000mm長、65°單V形坡口對接焊縫，焊根間隙為2.5mm，焊縫余高為2.0mm。以具體焊縫案例引入焊材用量估算任務(wù)2材料與時(shí)間材料為Q235A板，時(shí)間為10s-3min。3任務(wù)要求試估算所用焊條的質(zhì)量。任務(wù)引入介紹估算焊材質(zhì)量的過程與計(jì)算焊縫各參數(shù)的方法先確定焊縫截面積S，乘焊縫長度L得體積V，再乘密度ρ(7.85kg/cm3)得出焊縫質(zhì)量G焊縫。根據(jù)焊縫質(zhì)量得出所用焊條及焊絲質(zhì)量G焊材。估算過程1焊縫截面形狀近似扇形或正三角形，S=(12+2.0)a/3=113.16mm2。計(jì)算截面積2V=SL=113.16×1000=113160mm3。計(jì)算體積3G焊縫=Vρ=113160×7.85/10?=0.888306kg。計(jì)算焊縫質(zhì)量4若焊條，1.143=8/7，每根焊條7/8可用，1/8為焊條頭；系數(shù)4與氧化、飛濺、蒸發(fā)、清根等因素有關(guān)。若焊絲，則不用再乘1.143。計(jì)算焊條及焊絲質(zhì)量5任務(wù)分析與操作要領(lǐng)介紹相關(guān)軟件與計(jì)算的要點(diǎn)焊縫質(zhì)量及焊材用量計(jì)算軟件該軟件可計(jì)算各種坡口形式焊材用量，并對焊材進(jìn)行管理，界面如圖9-3所示。01計(jì)算要領(lǐng)計(jì)算截面積要考慮焊根間隙；注意單位換算，體積單位mm3，密度單位kg/cm3，計(jì)算出的體積要除以10?；焊條及焊絲質(zhì)量是焊縫質(zhì)量的4×1.143倍；可考慮用軟件進(jìn)行計(jì)算。02知識拓展與計(jì)算要領(lǐng)任務(wù)二：看圖下料計(jì)算掌握彎曲半徑確定及彎曲件下料尺寸計(jì)算方法說明下料工作的重要性與任務(wù)要求下料重要性對于工業(yè)產(chǎn)品中鋼架、橋梁、機(jī)車等的制造，下料下得不準(zhǔn)，會嚴(yán)重影響后序生產(chǎn)加工，還會大量浪費(fèi)原材料，是重要且繁雜的工作。01任務(wù)要求根據(jù)圖紙中零件的形狀、尺寸計(jì)算下料長度，圖紙中的零件形狀如圖9-4所示。02任務(wù)引入分析零件下料長度構(gòu)成并計(jì)算不同零件下料長度1零件總長度由平直部分加彎曲部分組成，平直部分下料長度與圖紙尺寸相等，彎曲部分下料長度要根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行計(jì)算。下料長度構(gòu)成2吊鉤由一個(gè)彎曲部分和兩個(gè)平直部分組成，設(shè)A=65cm，B=45cm，t=8cm，s=16cm，π=3.1416，彎曲部分計(jì)算半徑為中徑，則Lo=A+B+π(r+t/2)=65+45+3.1416×(16+8/2)=172.83cm。吊鉤下料長度計(jì)算3桿端環(huán)由一個(gè)平直部分和一個(gè)圓環(huán)組成，設(shè)A=400cm，D=120cm，f=10cm，π=3.1416，則Lo=A-(D+2f)+π(D+t)=400-(120+2×10)+3.1416×(120+10)=668.41cm。桿端環(huán)下料長度計(jì)算4腰環(huán)由兩個(gè)平直部分和兩個(gè)半圓組成，兩個(gè)半圓總長度可按一個(gè)整圓長度計(jì)算，設(shè)A=300cm，t=10cm，s=40cm，π=3.1416，則Lo=2A-4(r+t)+π(2r+t)=2×300-4×(40+10)+3.1416×(2×40+10)=682.74cm。腰環(huán)下料長度計(jì)算任務(wù)分析與操作要領(lǐng)介紹角鋼煨圓下料長度計(jì)算方法與計(jì)算的要點(diǎn)角鋼煨圓下料長度計(jì)算分為外煨（立邊在內(nèi)）和內(nèi)煨（立邊在外），計(jì)算其下料長度各有三種方法，三種算法結(jié)果略有差異，與加熱火次、鍛打程度及操作者的技術(shù)熟練程度有關(guān)。1計(jì)算要領(lǐng)要區(qū)分平直部分與彎曲部分；確定彎曲部分的半徑；熱煨計(jì)算時(shí)要考慮加熱火次與操作者的技術(shù)熟練程度；可考慮用軟件進(jìn)行計(jì)算。2知識拓展與計(jì)算要領(lǐng)任務(wù)三：識讀焊接工藝卡學(xué)會識讀結(jié)構(gòu)圖樣及焊接工藝卡以焊接工藝卡案例引入識讀任務(wù)01.工藝卡信息根據(jù)圖9-6所示的焊接工藝卡識讀焊接設(shè)備、工藝參數(shù)、坡口形式、焊絲及焊劑。任務(wù)引入介紹識讀焊接工藝卡的步驟與具體案例信息