風管制作安裝技術要點風管作為通風與空調系統的核心部件，承擔著輸送空氣介質的關鍵功能，其制作安裝質量直接影響系統運行效率、噪聲控制水平及能耗指標。從材料選型到現場安裝，涉及多道工藝環(huán)節(jié)，需嚴格遵循技術規(guī)范與操作標準，確保風管強度、密封性及氣流穩(wěn)定性滿足設計要求。以下從材料控制、制作工藝、連接密封、安裝定位及質量驗收等維度，系統闡述風管制作安裝的核心技術要點。一、材料選型與進場檢驗風管材料的選擇需綜合考慮系統功能、使用環(huán)境及經濟性。常見材質包括鍍鋅鋼板、復合風管（如玻璃纖維復合板、聚氨酯復合板）、不銹鋼板及玻璃鋼等，其中鍍鋅鋼板因耐腐蝕性、加工性能及成本優(yōu)勢，在一般通風工程中應用最廣。材料選型時需重點關注以下參數：1.板材厚度：根據風管系統工作壓力（低壓、中壓、高壓）及風管邊長確定最小厚度。例如，低壓系統中邊長≤630mm的矩形風管，鍍鋅鋼板厚度通常不小于0.5mm；中壓系統邊長1000-1250mm時，厚度需≥1.0mm（依據《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243）。2.表面質量：鍍鋅鋼板應無明顯氧化層、裂紋、結疤及銹蝕點，鋅層厚度需符合設計要求（一般≥80g/㎡）；復合風管面板需平整無破損，芯材密度均勻且與面板粘結牢固。3.進場檢驗：材料進場時需核查質量證明文件（如材質檢測報告、鍍鋅層厚度檢測報告），并進行抽樣實測。實測項目包括板材厚度（用千分尺測量）、復合風管芯材容重（切割試樣后稱重計算）及表面缺陷檢查，不合格材料嚴禁使用。二、風管制作加工工藝風管制作需按照設計圖紙進行放樣下料，重點控制加工精度與結構強度，避免因幾何偏差導致漏風或氣流阻力增大。1.展開下料與咬口加工風管展開需采用計算機輔助設計（CAD）或樣板法精確計算展開尺寸，矩形風管周長允許偏差控制在±2mm以內。咬口連接是鋼板風管的主要加工方式，常用咬口形式包括單咬口（用于板材拼接）、聯合角咬口（用于矩形風管轉角）及按扣式咬口（用于無法蘭連接）。咬口加工時需注意：-咬口寬度與重疊量需與板材厚度匹配，0.5-1.0mm厚鋼板咬口寬度宜為6-8mm，1.0-1.2mm厚時增至8-10mm；-咬口應緊密無脹裂，折角應平直（折角偏差≤2°），端面平面度偏差≤2mm/m；-鍍鋅層破壞處需涂刷兩道防銹底漆（如環(huán)氧富鋅底漆），防止局部腐蝕。2.法蘭制作與連接法蘭是風管連接的關鍵部件，分為角鋼法蘭與共板法蘭（機制法蘭）兩類。角鋼法蘭（常用L25×3或L30×4角鋼）制作時，需確保法蘭內徑比風管外徑大1-2mm，螺栓孔間距≤150mm（高壓系統≤100mm），且孔位對稱；共板法蘭通過機械壓制成型，需檢查法蘭邊高度（一般≥20mm）及折邊垂直度（偏差≤1mm）。法蘭與風管連接采用翻邊工藝，翻邊寬度應均勻（6-9mm），且不得覆蓋螺栓孔，翻邊處需與法蘭面貼緊，避免漏風。3.加固處理當風管尺寸或系統壓力超過臨界值時，需進行加固以提高整體剛度。加固方式包括：-角鋼加固：在風管外側焊接或鉚接角鋼框，適用于邊長≥630mm或管段長度≥1250mm的矩形風管；-壓筋加固：通過機械壓出凸筋（深度≥0.5mm），適用于邊長≤1250mm的中低壓風管；-立筋加固：在風管內壁設置縱向筋條（間距≤400mm），適用于大截面風管。加固件與風管連接應牢固，加固后風管平面度偏差≤3mm/㎡，對角線偏差≤3mm（矩形風管）。三、連接與密封技術風管連接質量直接影響系統漏風率，需重點控制連接方式選擇與密封材料應用。1.連接方式選擇-法蘭連接：適用于高壓系統及大尺寸風管（邊長＞2000mm），連接時需對角均勻緊固螺栓（力矩30-50N·m），確保法蘭面貼合緊密；-無法蘭連接：包括承插式、插條式、薄鋼板法蘭（共板法蘭）等，適用于中低壓系統小尺寸風管（邊長≤2000mm）。承插連接時插入深度需≥30mm，插條連接需用專用工具將插條與風管壁壓實。2.密封材料與操作密封是防止漏風的關鍵環(huán)節(jié)，需根據系統溫度、濕度選擇適配材料：-常溫系統（-10℃-70℃）可選用閉孔海綿橡膠條（密度≥100kg/m3，壓縮回彈率≥70%）或硅酮密封膠（位移能力≥±25%）；-高溫系統（＞70℃）需采用玻璃纖維繩（耐溫≥250℃）或陶瓷纖維密封帶；-潔凈系統需使用不產塵、耐霉菌的密封材料（如三元乙丙橡膠條）。密封操作時，橡膠條應連續(xù)粘貼于法蘭內側（距法蘭邊2-3mm），接口處采用45°斜接；密封膠需均勻涂抹（厚度1-2mm），避免堆積或漏涂。嚴禁在潮濕或油污表面進行密封作業(yè)，否則需先清潔干燥。四、安裝定位與固定風管安裝需結合建筑結構與管線綜合布局，重點控制標高、走向及固定可靠性，避免因振動或變形導致漏風或噪聲超標。1.測量放線與支架設置安裝前需根據設計圖紙進行測量放線，確定風管中心線標高（允許偏差±10mm）及水平度（偏差≤3mm/m）。支吊架設置應符合以下要求：-支架間距：矩形風管邊長≤400mm時，間距≤4m；邊長＞400mm時，間距≤3m；保溫風管間距需減小15%-20%；-支架形式：根據風管尺寸選擇托底式、抱箍式或組合式支架，大截面風管（截面積＞1.2㎡）需設置防晃支架（間距≤20m）；-支架承重：需通過計算確定吊桿直徑（一般≥8mm）及型鋼規(guī)格（如L40×4角鋼），確保承重能力為風管自重+2倍風壓荷載。2.風管吊裝與調整吊裝時需采用多點平衡起吊（≥4個吊點），避免風管變形。安裝順序遵循“先干管后支管、先高后低”原則，支管與干管連接宜采用斜三通（夾角≤45°）以減少氣流阻力。安裝后需調整風管水平度與垂直度（偏差≤2mm/m），并檢查支架與風管接觸是否緊密（間隙≤2mm），必要時加墊橡膠板減震。3.與其他管線的協調風管與水管、電氣管線交叉時，應遵循“小口徑讓大口徑、有壓管讓無壓管、臨時管讓永久管”的原則。凈距控制要求：與水管水平凈距≥100mm，與電氣管線≥200mm；交叉時風管應設置于上方（凈距≥150mm），若需穿梁或樓板，需預留孔洞（尺寸比風管大100-150mm）并做防火封堵（如礦棉板+防火膠）。五、質量控制與驗收標準風管制作安裝質量需通過過程檢驗與最終測試雙重把控，確保符合設計及規(guī)范要求。1.過程檢驗要點-制作階段：檢查風管尺寸偏差（邊長偏差±2mm，對角線偏差±3mm）、咬口嚴密性（用燈光法檢測，無漏光為合格）、加固件間距（偏差≤50mm）；-安裝階段：核查支架間距（偏差±100mm）、法蘭連接螺栓緊固度（抽查10%，松動率≤5%）、密封材料完整性（無斷裂或脫落）；-隱蔽工程：風管穿越防火墻或樓板時，需檢查防火封堵材料（如巖棉+防火泥）填充密實度（厚度≥50mm），并留存影像記錄。2.漏風測試與驗收系統安裝完成后需進行漏風率測試，測試方法包括漏光法（用于低壓系統）與漏風量測試（中高壓系統）。漏光法采用100W帶保護罩的低壓照明燈（功率≥100W），沿咬口、接縫處緩慢移動（速度≤5m/min），每10m長度內漏光點≤2個為合格；漏風量測試按系統工作壓力分級，低壓系統漏風率≤0.1056P?·??（P為工作壓力，Pa），中壓系統≤0.0352P?·??，高壓系統≤0.0117P?·??（單位：m3