機械專業(yè)機械廠技術(shù)員實習報告一、摘要2023年7月10日至8月7日，我在一家機械制造企業(yè)擔任技術(shù)員助理。期間，參與完成3套自動化裝配線的設(shè)計優(yōu)化，將生產(chǎn)效率提升12%，累計節(jié)省工時約450小時/年。核心工作包括使用SolidWorks完成60余張零件圖紙的繪制與修改，應(yīng)用ANSYS分析優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu)，使壓強分布均勻度提高至85%。通過現(xiàn)場調(diào)試，將設(shè)備故障率從5%降至1.2%，數(shù)據(jù)來自設(shè)備運行日志統(tǒng)計。提煉出模塊化設(shè)計方法，將標準件與非標件比例控制在3:1，縮短裝配周期至2.5小時/單元。掌握CAD/CAE協(xié)同設(shè)計流程，驗證理論力學模型在實踐中的適用性，誤差控制在±3%以內(nèi)。二、實習內(nèi)容及過程1實習目的開始實習前，想法挺簡單的，就是想去廠里看看，實際操作跟學校畫圖、做實驗到底差在哪，摸摸真實的機械加工流程，啥時候能上手幫點忙。知道理論得落地，但具體怎么落地，心里沒底。2實習單位簡介去的這家廠，主要搞精密機械加工，產(chǎn)品精度要求高，活兒細，機床設(shè)備新。車間里有好幾條自動化產(chǎn)線，從零件粗加工到裝配，流程挺完整的。我所在的部門，算是技術(shù)支持，負責產(chǎn)線調(diào)試、設(shè)備維護和工藝改進。3實習內(nèi)容與過程剛?cè)ツ菚?，跟著師傅看圖紙，主要是裝配圖的，SolidWorks畫的，得先看懂零件怎么裝，順序、公差這些都得清楚。7月15號開始接觸實際工作，第一個任務(wù)是修改一個傳送帶的張緊裝置。原設(shè)計太松，跑起來容易跳鏈，師傅讓我重新畫。我根據(jù)傳動比和鏈條型號，算了一下力矩，用ANSYS做了應(yīng)力分析，發(fā)現(xiàn)中間軸受力集中，改完設(shè)計把強度提高了15%，后來裝配試運行，沒再出過問題。8月1號左右，參與了一個自動化裝配線的小改造。那產(chǎn)線是給手機零件用的，精度要求0.01毫米。但實際調(diào)試時，定位誤差到0.03毫米就卡殼。我跟著技術(shù)員查了半天，發(fā)現(xiàn)是氣缸的響應(yīng)速度慢，氣源壓力也不夠。他們之前沒注意到這個，一直以為定位塊做得不準。我建議調(diào)整氣缸的減壓閥，同時加了緩沖墊，試了兩次，定位精度到0.02毫米，就達標了。這事兒讓我明白，現(xiàn)場問題有時候真得結(jié)合設(shè)備特性去想，光看圖紙不行。還幫忙整理過設(shè)備維護記錄，學到了怎么用振動分析儀檢測軸承故障，聽師傅說不同頻率的聲音代表不同問題，挺有意思的。4實習成果與收獲這八周里，我畫了60多張零件圖，修改了20多個裝配問題，參與的項目直接讓產(chǎn)線效率提升了12%，一年能省下450多個工時。最大的收獲是，知道怎么把學校學的力學、材料力學用到實際結(jié)構(gòu)上了。比如做夾具時，怎么用有限元分析避免應(yīng)力集中，怎么選材料性價比高又耐用。還學會了看設(shè)備運行日志，從中找故障點，比單純看師傅指的方向強。5問題與建議實習期間也發(fā)現(xiàn)點問題。比如廠里培訓(xùn)機制不太完善，新來的員工很多是師傅帶，但理論培訓(xùn)少，導(dǎo)致我對一些設(shè)備原理理解不深。另外，崗位匹配度上，我希望能接觸更多設(shè)計工作，現(xiàn)在主要是執(zhí)行層面的，有點局限。建議單位可以搞點基礎(chǔ)的線上培訓(xùn)，比如設(shè)備原理、安全操作規(guī)范，用視頻課就行，省得全靠師傅口頭講?；蛘咧苣┙M織技術(shù)分享會，讓不同崗位的人講講自己的工作，互相學習。三、總結(jié)與體會1實習價值閉環(huán)這八周，從7月10號到8月7號，感覺像把書本上的知識過了一遍，又加了點實際的油。以前畫圖，總覺得理論夠用，去了廠里才明白，0.01毫米的誤差在現(xiàn)實中可能就是整個產(chǎn)品廢了。參與那個傳送帶張緊裝置的修改，算力矩、查資料、用SolidWorks改設(shè)計、拿ANSYS跑模型，最后裝上試運行確實順暢了，強度也達標了，那一刻覺得挺值的。之前在學校做項目，完了也就交個報告，這兒不一樣，直接關(guān)系到生產(chǎn)效率，責任重了點，也更有動力。比如幫著調(diào)整氣缸參數(shù)解決定位問題，雖然只是個小環(huán)節(jié)，但看到產(chǎn)線效率提升12%，感覺自己的工作挺有意義的。這些經(jīng)歷都跟學校學的對上了，比如振動分析那會兒，突然想起材料力學里講過軸承的故障特征頻率，感覺是串起來了。2職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)這次實習讓我更想往技術(shù)方向發(fā)展了?，F(xiàn)在知道，光會畫圖不行，還得懂材料、懂工藝、懂設(shè)備。廠里那個自動化產(chǎn)線改造，我雖然沒主導(dǎo)，但參與進去了，覺得挺有意思。如果以后工作能接觸更多設(shè)計優(yōu)化、產(chǎn)線升級的項目，應(yīng)該會挺開心的。也看到了自己的不足，比如對某些精密加工的工藝參數(shù)不太懂，這得接著學。實習回來，打算下學期把機械制圖和公差配合再系統(tǒng)看看，順便考個CAD等級證書，希望能把手繪和軟件應(yīng)用結(jié)合得更熟練。還有那個有限元分析，師傅教得挺基礎(chǔ)的，但感覺能用的地方很多，打算找機會再深入學學，報個網(wǎng)課或者買本書看。3行業(yè)趨勢展望在廠里能感覺到，現(xiàn)在制造業(yè)挺強調(diào)自動化和智能化的。我待的那條產(chǎn)線，幾乎沒幾個人工，全是機器。師傅說以后趨勢就是設(shè)備更智能，數(shù)據(jù)能直接連起來分析，故障預(yù)測、性能優(yōu)化都是大方向。這讓我覺得，以后咱們機械專業(yè)的學生，光會傳統(tǒng)設(shè)計不行，還得懂點自動化控制、懂點數(shù)據(jù)，甚至懂點編程。這次實習雖然時間短，但確實讓我開了點眼界。比如看到他們用MES系統(tǒng)管理生產(chǎn)，雖然我接觸不多，但感覺是未來的方向。所以后續(xù)學習，除了把基礎(chǔ)打牢，也得留意這些新技術(shù)，看看行業(yè)是怎么應(yīng)用的，這對我以后找工作或者繼續(xù)深造都有幫助。從學生心態(tài)轉(zhuǎn)變成職場人的感覺，就是責任感和抗壓能力都強了點，以后遇到問題，不會像以前那樣慌了神，會想著怎么去解決。四、致謝8周的實習時光結(jié)束了，心里挺不適應(yīng)的。特別感謝實習單位給我這個機會，讓我看到了真實的機械生產(chǎn)環(huán)境，不像在學校里只對著電腦和圖紙。跟著部門里的導(dǎo)師，他教了我不少現(xiàn)場的經(jīng)驗，比如怎么看設(shè)備運行狀態(tài)，遇到問題先從哪方面查，這些都挺實用的。還有帶我的幾位同事，平時工作忙，但也很耐心，教我操作軟件，給我看圖紙，有些技術(shù)上的小問題也幫我琢磨。