供應商篩選與考核標準化流程模板一、適用場景與啟動條件本流程適用于企業(yè)各類采購場景中供應商的引入、評估與管理，具體包括但不限于：新供應商引入：首次合作前對潛在供應商的篩選與資質驗證；現有供應商年度復盤：對合作滿1年及以上的供應商進行周期性考核；戰(zhàn)略品類供應商深化合作：對核心物料或服務供應商的分級管理與優(yōu)化；高風險品類專項評估：對質量波動大、供應穩(wěn)定性要求高的供應商強化審核。啟動條件：采購需求明確（含技術參數、質量標準、交付周期等），且預算審批通過。二、標準化操作流程詳解步驟1：需求分析與供應商準入標準制定責任主體：采購部牽頭，聯合質量部、技術部、財務部、使用部門。操作內容：明確采購需求：梳理物料/服務的品類、規(guī)格、數量、質量要求（如ISO體系認證、特定檢測報告）、交付周期、價格預算、付款方式等核心要素；制定準入標準：結合行業(yè)規(guī)范與企業(yè)實際，從資質、能力、信譽、合作意愿四個維度設定門檻，例如：資質類：有效營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)生產/經營許可證、質量管理體系認證（如ISO9001）、環(huán)境/職業(yè)健康安全認證（如適用）；能力類：生產/服務產能匹配度、核心設備/技術先進性、研發(fā)投入占比（如技術類物料）；信譽類：近3年無重大商業(yè)糾紛、行政處罰記錄，銀行資信等級（如AA及以上）；合作意愿：接受我方質量標準、配合度承諾（如定期溝通機制）。輸出成果：《供應商準入標準清單》（需經采購總監(jiān)及以上崗位審批）。步驟2：供應商信息收集與初步篩選責任主體：采購專員。操作內容：信息收集渠道：公開招標平臺（如招標網）、行業(yè)展會、供應商自薦、同行推薦、第三方供應商數據庫（如企查查企業(yè)版）等；初篩評估：對照《供應商準入標準清單》，對收集到的供應商信息進行逐項核對，剔除明顯不符合項（如資質過期、產能不足），形成《供應商初選名單》（建議每類采購需求保留5-8家初選供應商）。輸出成果：《供應商初選名單》及《初篩評估表》（含不符合項說明）。步驟3：現場考察與資質深度驗證責任主體：采購部組織，質量部、技術部、使用部門參與（必要時邀請財務部）。操作內容：制定考察計劃：明確考察時間、行程、參與人員及分工（如質量部側重質量體系審核，技術部側重設備與工藝驗證）；現場考察重點：生產/服務環(huán)境：是否符合行業(yè)規(guī)范（如潔凈車間、倉儲條件）；設備與工藝：核心設備運行狀況、工藝流程合理性、自動化水平；質量管控：檢驗流程、檢測設備精度、不合格品處理機制；團隊與管理：核心技術人員資質、生產團隊穩(wěn)定性、管理制度完善度；資質驗證：核查營業(yè)執(zhí)照、認證證書等原件，并通過“國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)”等官方渠道驗證真實性，留存掃描件。輸出成果：《供應商現場考察評分表》（采用百分制，分維度評分并備注優(yōu)劣勢）、《供應商資質驗證報告》。步驟4：樣品測試與小批量試用責任主體：技術部主導，質量部、使用部門配合。操作內容：樣品測試：要求初選供應商提供代表性樣品，按《采購技術規(guī)格書》進行全參數測試（如功能、壽命、安全性等），出具《樣品測試報告》；小批量試用：對樣品測試合格的供應商，下達小批量試訂單（建議為正常訂單量的10%-20%），跟蹤其生產過程、交付準時性、產品一致性，并收集使用部門反饋（如安裝便捷性、使用體驗等）；成本分析：財務部對樣品及小批量試用的成本進行拆解（含材料、人工、管理費用等），評估價格競爭力。輸出成果：《樣品測試報告》、《小批量試用評估報告》、《成本分析表》。步驟5：綜合評估與供應商分級責任主體：采購部匯總數據，組織跨部門評審會（參會部門：采購、質量、技術、財務、使用部門）。操作內容：設定評分維度與權重：根據采購品類特性調整權重（如質量類物料質量權重占40%，服務類物料服務權重占30%），參考維度：維度權重（示例）評估指標質量能力30%樣品合格率、小批量不良率、質量體系認證價格水平25%同比行業(yè)均價、降本空間、付款條件交付能力20%準時交付率、產能彈性、應急響應速度服務配合15%溝通效率、問題解決及時性、售后保障發(fā)展?jié)摿?0%研發(fā)投入、行業(yè)口碑、合作意愿計算綜合得分：加權匯總各維度得分，形成《供應商綜合評估報告》；供應商分級：根據得分及戰(zhàn)略需求劃分等級，明確各級別定義與合作策略：戰(zhàn)略級（90分及以上）：核心合作對象，簽訂長期協議，優(yōu)先分配資源；優(yōu)先級（80-89分）：重點合作對象，簽訂年度框架協議，動態(tài)跟蹤優(yōu)化；合格級（70-79分）：備選合作對象，按單合作，定期復評；觀察級（60-69分）：限期整改（3個月），整改后仍不達標則降級或淘汰；不合格級（60分以下）：直接淘汰，終止合作。輸出成果：《供應商綜合評估報告》、《供應商分級名錄》（經采購總監(jiān)審批后生效）。步驟6：合作協議簽訂與檔案建立責任主體：采購部法務崗（或法務部）主導，采購專員配合。操作內容：協議條款：明確合作范圍、質量標準、價格機制（如固定價、調價公式）、交付周期、違約責任（如質量不達標扣款、延遲交付賠償）、保密條款、知識產權歸屬等；簽署流程：協議經法務審核后，由雙方授權代表簽字蓋章（供應商需提供法人授權委托書）；檔案建立：為每家合作供應商建立電子檔案，內容包括：《供應商準入標準清單》、《資質證明文件》、《綜合評估報告》、《合作協議》、《績效考核記錄》等，按年度歸檔保存。輸出成果：《供應商合作協議》、《供應商檔案目錄》。步驟7：動態(tài)考核與持續(xù)優(yōu)化責任主體：采購部組織，質量部、技術部、使用部門按職責執(zhí)行。操作內容：考核周期：戰(zhàn)略級供應商每季度考核1次，優(yōu)先級供應商每半年考核1次，合格級供應商每年考核1次；考核指標：結合合作痛點設定量化指標（如：質量合格率≥98%、準時交付率≥95%、問題解決及時率≥100%、價格年降幅≥3%（針對戰(zhàn)略級））；考核流程：各部門按職責提交考核數據（如質量部提供不良率，使用部門提供滿意度反饋）；采購部匯總數據，對照《供應商績效考核表》計算得分，確定考核等級（優(yōu)秀/良好/合格/不合格）；向供應商反饋考核結果，優(yōu)秀供應商給予訂單傾斜、付款周期縮短等激勵，不合格供應商發(fā)出《整改通知書》，明確整改項及時限。輸出成果：《供應商績效考核表》、《考核結果通知書》、《供應商改進跟蹤表》。步驟8：不合格供應商退出與名錄更新責任主體：采購部主導，法務部、財務部配合。操作內容：退出觸發(fā)條件：連續(xù)2次考核不合格、出現重大質量（如批次性不合格導致停產）、嚴重違約（如泄露商業(yè)秘密）或主動申請退出；退出流程：采購部發(fā)出《供應商退出通知函》，明確退出原因、交接要求（如未交付訂單處理、質量追溯資料移交）；法務部協助完成協議終止手續(xù)，財務部結清應付賬款；采購部更新《供應商分級名錄》，將退出供應商移至“禁用名單”并標注原因，避免后續(xù)誤選。輸出成果：《供應商退出通知函》、《禁用供應商名錄》。三、核心工具表格清單1.供應商基本信息表序號供應商名稱統(tǒng)一社會信用代碼注冊地址聯系人聯系方式主營產品/服務注冊資本成立時間資質證書清單（如ISO9001）備注1*有限公司91110108MA01北京市區(qū)路*號*經理電子元器件5000萬元2015年ISO9001、環(huán)境標志認證上市公司子公司2.供應商現場考察評分表（示例）考察維度考察項目評分標準（5分制）得分具體描述（優(yōu)/劣勢）生產環(huán)境車間整潔度與5S管理5分：優(yōu)秀；3分：合格；1分：差4車目視化管理規(guī)范，物料擺放有序質量管控檢測設備精度與校準記錄5分：齊全且有效；3分：部分缺失；1分：無5關鍵檢測設備均通過第三方校準，記錄完整交付能力產能與訂單響應彈性5分：產能≥120%；3分：100%-120%；1分：<100%3現有產能滿足當前需求，旺季需外協3.供應商績效考核表（季度）考核周期供應商名稱考核維度指標名稱目標值實際值得分（100分制）加權得分考核等級改進建議2024Q1*有限公司質量批次合格率≥98%99.2%9528.5良好保持當前質量水平交付準時交付率≥95%92%8016加強生產計劃協調4.供應商分級標準表級別定義準入條件（綜合得分）合作策略考核周期戰(zhàn)略級核心戰(zhàn)略合作伙伴≥90分長期協議、優(yōu)先訂單、聯合研發(fā)季度優(yōu)先級重點合作對象80-89分年度框架協議、價格保護半年合格級備選合作對象70-79分按單合作、定期復評年度觀察級限期整改對象60-69分暫停新訂單，3個月復評月度不合格級淘汰對象<60分終止合作，移出名錄-四、執(zhí)行關鍵要點與風險規(guī)避標準公開透明：準入標準、評分規(guī)則、考核指標需提前向供應商公示，避免“暗箱操作”，保證評估公正性；多部門協同：質量、技術、使用部門需深度參與評估，避免單一部門視角導致的風險（如采購部只重價格忽視質量）；數據可追溯：所有評估記錄、考核數據、溝通函件需完整