鋼鐵廠板式散熱器安裝技術(shù)規(guī)范一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范鋼鐵廠板式散熱器的安裝施工工藝，確保安裝質(zhì)量，保障供暖系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，滿足鋼鐵廠生產(chǎn)環(huán)境對溫度控制的要求，特制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)國家及行業(yè)相關(guān)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范，并結(jié)合鋼鐵廠的特殊工況條件編制而成。1.2適用范圍本規(guī)范適用于鋼鐵廠新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目中，以水或蒸汽為熱媒的板式散熱器安裝工程。對于具有特殊腐蝕性、高溫或其他特殊要求的區(qū)域，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3基本規(guī)定1.3.1板式散熱器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審批的設(shè)計文件進(jìn)行，如需變更，應(yīng)履行設(shè)計變更手續(xù)。1.3.2施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和資質(zhì)，熟悉本規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品說明書的要求。1.3.3安裝過程中應(yīng)堅持質(zhì)量第一、安全第一的原則，確保施工安全和工程質(zhì)量。1.3.4安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可投入使用。二、材料要求與驗(yàn)收2.1散熱器2.1.1板式散熱器的型號、規(guī)格、材質(zhì)、承壓能力等技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證、質(zhì)保書及相關(guān)性能檢測報告。2.1.2散熱器表面應(yīng)平整、光滑，無明顯變形、銹蝕、劃痕、凹凸不平等缺陷。散熱片之間的連接應(yīng)牢固，密封良好，無松動或滲漏跡象。2.1.3對于組合式板式散熱器，其組合件的連接部位應(yīng)嚴(yán)密，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固。2.2管材與管件2.2.1連接散熱器的管道應(yīng)采用符合設(shè)計要求的管材，如無縫鋼管、焊接鋼管或鍍鋅鋼管等。其材質(zhì)、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2管道連接所用的管件（如彎頭、三通、活接頭、補(bǔ)芯等）應(yīng)與管材規(guī)格相匹配，材質(zhì)一致，并具有良好的互換性和密封性。2.2.3閥門及其他控制配件的型號、規(guī)格、公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，啟閉應(yīng)靈活，密封應(yīng)可靠，并具有產(chǎn)品合格證。2.3輔助材料2.3.1密封材料（如墊片、生料帶、密封膠等）應(yīng)具有耐溫、耐壓、耐老化性能，并符合系統(tǒng)介質(zhì)的要求。2.3.2固定支架、托鉤等安裝用構(gòu)配件應(yīng)采用型鋼制作，其規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)散熱器的重量及安裝方式確定，確保具有足夠的承載能力。2.4材料驗(yàn)收2.4.1所有進(jìn)場材料必須進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。核對產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及出廠合格證、質(zhì)保書等文件是否齊全、相符。2.4.2對散熱器、管材、管件等進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、砂眼、縮孔、重皮等缺陷。2.4.3對有異議的材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格或過期材料。三、安裝前準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及本技術(shù)要求，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程。3.1.2結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，核對散熱器的安裝位置、型號、數(shù)量及管道走向、連接方式是否與設(shè)計相符，如有問題及時與設(shè)計單位溝通解決。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1清理安裝現(xiàn)場，確保場地平整、干凈，無障礙物，為安裝工作創(chuàng)造良好條件。3.2.2檢查安裝部位的墻面、地面是否已處理完畢，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置、尺寸是否符合設(shè)計要求。3.2.3對于與其他專業(yè)管線交叉或平行敷設(shè)的情況，應(yīng)提前進(jìn)行協(xié)調(diào)，確定合理的安裝順序和避讓措施。3.2.4根據(jù)設(shè)計標(biāo)高和安裝位置，彈出散熱器安裝中心線和支架安裝基準(zhǔn)線。3.3工具準(zhǔn)備3.3.1準(zhǔn)備好安裝所需的各類工具，如卷尺、水平儀、角尺、線墜、劃針、手錘、扳手、管鉗、切割機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)、打壓泵等，并確保工具性能良好，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。四、安裝工藝與技術(shù)要求4.1定位與劃線4.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙及基準(zhǔn)線，精確測量并標(biāo)記出散熱器的安裝位置、高度以及進(jìn)出水管的接口位置。4.1.2對于成排安裝的散熱器，應(yīng)保證其中心線在同一直線上，間距均勻一致。4.2支架安裝4.2.1散熱器支架的形式、規(guī)格和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。支架的制作應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確，焊接牢固，安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。4.2.2支架安裝應(yīng)牢固可靠，與墻面或地面的連接應(yīng)緊密。采用膨脹螺栓固定時，螺栓的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)支架的承載能力確定，且應(yīng)嵌入實(shí)體結(jié)構(gòu)內(nèi)足夠深度。4.2.3支架的安裝高度和水平間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，以確保散熱器安裝平穩(wěn)，受力均勻。對于較重的散熱器或安裝在空心墻體上時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。4.3散熱器安裝4.3.1板式散熱器安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和水壓試驗(yàn)（如有必要）。對于組合式散熱器，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行組對，組對后的整體尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，連接部位應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。4.3.2將散熱器平穩(wěn)放置于支架上，調(diào)整其垂直度和水平度，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。單組散熱器垂直度偏差不宜大于規(guī)定值，同一房間內(nèi)成排安裝的散熱器頂部高度應(yīng)一致。4.3.3散熱器與支架的固定應(yīng)牢固，防止其晃動或移位。對于帶腳的散熱器，其底部應(yīng)與地面接觸緊密；對于掛墻式散熱器，掛鉤應(yīng)完全卡入散熱器的安裝孔內(nèi)，并擰緊固定螺母。4.4管道連接4.4.1散熱器與管道的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接等。4.4.2螺紋連接時，管螺紋應(yīng)加工規(guī)整，無斷絲、亂絲現(xiàn)象，連接前應(yīng)在螺紋處涂抹合適的密封材料（如鉛油、麻絲或生料帶），連接應(yīng)緊密，無滲漏。擰緊后，外露絲扣應(yīng)為2-3扣，并及時清理接口處的麻絲或生料帶殘渣。4.4.3法蘭連接時，法蘭面應(yīng)平整，墊片的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊，確保法蘭接口的嚴(yán)密性。4.4.4焊接連接時，焊縫應(yīng)飽滿、平整，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，焊后應(yīng)進(jìn)行清理和必要的防腐處理。4.4.5管道與散熱器連接時，應(yīng)在接口處設(shè)置可拆連接件，以便于日后維修。4.4.6進(jìn)出水管的閥門應(yīng)安裝在便于操作和檢修的位置，閥門的開啟方向應(yīng)一致。4.5配件安裝4.5.1放氣閥應(yīng)安裝在散熱器的最高位置，以便于系統(tǒng)排氣。排水閥（或絲堵）應(yīng)安裝在散熱器的最低位置，以便于檢修時放水。4.5.2溫控閥等調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行安裝，確保其功能正常。4.6安裝注意事項(xiàng)4.6.1安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)散熱器表面的涂層，避免劃傷或碰撞變形。4.6.2散熱器安裝不得影響門窗的開啟和關(guān)閉，與墻面、地面、其他設(shè)備及管道之間應(yīng)保持規(guī)定的安全距離。4.6.3嚴(yán)禁在散熱器上放置重物或作為支撐點(diǎn)。4.6.4連接管道時，應(yīng)避免強(qiáng)力組對，以防散熱器或管道產(chǎn)生附加應(yīng)力。五、檢驗(yàn)、試壓與沖洗5.1安裝檢驗(yàn)5.1.1散熱器安裝完成后，應(yīng)首先進(jìn)行外觀檢查：安裝位置、標(biāo)高、垂直度、水平度是否符合要求；支架安裝是否牢固；管道連接是否正確、緊密；閥門及配件安裝是否齊全、完好，啟閉是否靈活。5.2系統(tǒng)試壓5.2.1散熱器安裝完畢且管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓前應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)中的所有泄水閥，打開所有放氣閥和進(jìn)水閥，向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，待系統(tǒng)充滿水并排凈空氣后，關(guān)閉放氣閥。5.2.2水壓試驗(yàn)應(yīng)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求或相關(guān)規(guī)范規(guī)定。強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保持規(guī)定時間，檢查各部位有無滲漏、變形。如有滲漏，應(yīng)降壓后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。5.2.3強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓規(guī)定時間，壓力降應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，且各接口無滲漏為合格。5.3系統(tǒng)沖洗5.3.4試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以清除管道和散熱器內(nèi)的雜物、泥沙等。沖洗應(yīng)采用潔凈水，流速不宜過低，直至出水口水色清澈、無雜物為止。沖洗過程中，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的閥門全部開啟，并對過濾器進(jìn)行清理。六、工程驗(yàn)收6.1散熱器安裝工程驗(yàn)收應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。6.2驗(yàn)收時應(yīng)提交下列資料：竣工圖、設(shè)計變更文件、產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、隱蔽工程記錄、試壓記錄、沖洗記錄等。6.3觀感驗(yàn)收：散熱器安裝應(yīng)平整、牢固，表面潔凈，涂層完好；管道走向合理，連接緊密；支架安裝整齊、牢固；閥門、配件安裝位置正確，啟閉靈活。6.4功能驗(yàn)收：系統(tǒng)運(yùn)行時，散熱器應(yīng)散熱正常，無滲漏、異響；閥門調(diào)節(jié)應(yīng)靈活有效。6.5所有驗(yàn)收項(xiàng)目均應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。七、安全與注意事項(xiàng)7.1施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，佩戴好個人防護(hù)用品（如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等）。7.2高空作業(yè)時，必須搭設(shè)合格的腳手架或操作平臺，嚴(yán)禁違章操作。工具和材料應(yīng)放置穩(wěn)妥，防止墜落。7.3用電設(shè)備應(yīng)具有良好的接地保護(hù)，嚴(yán)禁非電工接線或拆線。7.4施工現(xiàn)場應(yīng)保持良