11、編制依據(jù)1.1*鋼煉鋼區(qū)3#鐵水倒罐站設(shè)計(jì)施工圖。1.2現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3參考文獻(xiàn)2、工程概況及其特點(diǎn)2.1工程概況2.1.1*鋼煉鋼區(qū)二期鐵水倒罐站工程,位于*鋼煉鋼連鑄主廠房7～10線、G～H列之間，其主要包括鐵水倒罐站和鐵水倒罐站魚雷罐車軌道基礎(chǔ)。其相關(guān)工程還有脫硫操作室、脫硫吸煙室以及廠房H列鋼柱、墻皮等改造工程。2.1.2鐵水倒罐站是一個(gè)鋼筋混凝土池壁結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物,總長(zhǎng)為：43.85米，總寬為：8.0～10.86米，坑底面砼標(biāo)高為：-8.5米，開(kāi)挖深度10.100m，屬深基坑。砼坑面標(biāo)高為:-0.426m~±0.000,在標(biāo)2高-0.426m坑面的頂板（L-1梁-L-9梁共13根）上，設(shè)計(jì)有60kg/m鋼軌軌道六條，橫向從鐵水倒罐站頂部通過(guò)。鐵水倒罐站底板厚度為1.5m，坑底板上設(shè)計(jì)安裝有兩根QU80軌道。鐵水倒罐站四周外壁為鋼筋砼地下連續(xù)墻與鋼筋砼內(nèi)襯墻組成的復(fù)合墻體，其中地下連續(xù)墻厚度0.7m～1.0m，內(nèi)襯墻厚0.3m?？拥撞捎娩摻罨炷凉嘧逗驮咽┕さ念A(yù)制鋼筋混凝土方樁共同承重,原基礎(chǔ)下的鋼筋混凝土預(yù)制方樁從坑底截?cái)噱^入底板內(nèi)繼續(xù)使用;新增鋼筋混凝土灌注樁的樁徑為:φ700mm,樁長(zhǎng)為:24m,總共33根。另外原廠房墻皮柱基ZJ-9（1個(gè)）及脫硫基礎(chǔ)P5-1（1個(gè)）埋深-2.25m。因新設(shè)計(jì)的二期鐵水倒罐站連續(xù)墻占據(jù)該兩個(gè)基礎(chǔ)底板的1/3寬度尺寸而被截除。因此業(yè)主要求施工連續(xù)墻時(shí)，應(yīng)用樹(shù)根樁對(duì)這兩個(gè)基礎(chǔ)的保留部分進(jìn)行加固。新設(shè)計(jì)的脫硫車鐵水運(yùn)輸軌道基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，平面上該基礎(chǔ)從原一期的軌道基礎(chǔ)往北延長(zhǎng)14.15米,基底標(biāo)高為:-1.45米。下部采取鋼筋混凝土灌注樁承重,灌注樁為φ700mm和φ800mm兩種，其樁長(zhǎng)和數(shù)量分別為24m：5根和34m：2根。3.脫硫操作鋼平臺(tái)靠北側(cè)整個(gè)截?cái)嘁粔K，廠房7線、9線鋼柱加固，H列7線與9線之間新增一根鋼梁。2.2工程特點(diǎn)2.2.13#鐵水倒罐站因座落在己建成的煉鋼連鑄廠房?jī)?nèi)，且此區(qū)域原屬于脫硫系統(tǒng)，在施工之前原脫硫操作室的移位、鋼平臺(tái)的改造、H列廠房鋼柱的加固以及此范圍的鋼筋混凝土基礎(chǔ)的拆除等，都應(yīng)先行進(jìn)行，否則，鐵水倒罐站的施工就無(wú)法開(kāi)展。32.2.2鐵水倒罐站在施工過(guò)程中，由于在己經(jīng)投入生產(chǎn)的煉鋼車間內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)注意與*鋼生產(chǎn)的協(xié)調(diào)和配合，此工程應(yīng)在甲方的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行施工。2.2.3天津?qū)佘浲恋鼗?#鐵水倒罐站開(kāi)挖深度達(dá)10.1m，屬典型的深基坑工程，深基坑的支護(hù)、開(kāi)挖又是風(fēng)險(xiǎn)性較大的工程項(xiàng)目，施工中除了基坑自身的安全外，還要確保已生產(chǎn)的鄰近建構(gòu)筑物萬(wàn)無(wú)安全工作是施工中的重中之重。2.2.4鐵水倒罐站結(jié)構(gòu)構(gòu)造比一般的深基坑復(fù)雜些，從四周復(fù)合墻體來(lái)看，其主墻部分為地下連續(xù)墻，其付墻部分為內(nèi)襯墻，兩種墻體由兩個(gè)單位施工，最終形成復(fù)合墻受力；再?gòu)乃闹軓?fù)合墻的豎向來(lái)看，它們以水平冠梁為界，冠梁以下為復(fù)合墻體，冠梁以上為綜合性的一般墻體。另外，其連續(xù)墻頂面標(biāo)高也不是一般高程，特別的地方如端頭大坑的右面連續(xù)墻，其頂面標(biāo)高要低一個(gè)二階坑底板尺寸，這在施工中應(yīng)引起重視。2.2.5施工程序復(fù)雜?；油练绞┕さ奶攸c(diǎn)是反復(fù)挖、填、挖。如施工坑底灌注樁，先要拆除舊基礎(chǔ)（挖）；舊基礎(chǔ)拆除后，施工灌注樁前又要作回填；灌注樁施工完后，施工深基坑時(shí)，還要再次挖土方。特別地，當(dāng)施工ZJ-9基礎(chǔ)樹(shù)根樁時(shí)，應(yīng)先挖土至基礎(chǔ)頂面，采用專用砼開(kāi)孔機(jī)下坑作業(yè)，在砼基礎(chǔ)底板上開(kāi)孔打洞?；A(chǔ)底板開(kāi)洞后，需要套大管回填，為樹(shù)根樁的施工創(chuàng)造條件，再進(jìn)小型機(jī)械施工樹(shù)根樁。如下圖所示：43．施工部署3.1由于本工程涉及到多個(gè)專業(yè)和工種，首先該工程應(yīng)在業(yè)主—總包方十八冶指揮部的統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)下進(jìn)行。各個(gè)專業(yè)應(yīng)按分工分別同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，具體部置如下。3.2各個(gè)專業(yè)首先應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖編制具體的施工方案。3.3廠房鋼柱的加固、脫硫電氣操作室的重新調(diào)整，即電氣裝。電氣柜的調(diào)整應(yīng)在不影響生產(chǎn)的前提條件下進(jìn)行，操作室重新調(diào)整完成后立即進(jìn)行鋼平臺(tái)的加固和拆除。3.4應(yīng)進(jìn)行H列鋼梁的制作和安裝以及鐵水倒罐站靠北面一側(cè)影響后續(xù)施工的鋼梯拆除。3.5廠房與渣跨之間地下排水管道和明排水溝的改道。3.6廠房鋼筋混凝土地坪以及在3#鐵水倒罐站內(nèi)的基礎(chǔ)的拆除，為了滿足工期的要求，采用液壓鎬拆除。3.7進(jìn)行地下連續(xù)墻的施工。53.8進(jìn)行鋼筋混凝土灌注樁的施工。3.9鐵水倒罐站深基坑開(kāi)挖前，應(yīng)先打降水井，并先行降水。3.10最后才進(jìn)入真正的鐵水倒罐站施工。3.11以上工作可按場(chǎng)內(nèi)、場(chǎng)外同時(shí)進(jìn)行，如：加固鋼柱的同時(shí)行電氣柜調(diào)整的同時(shí)也可進(jìn)行場(chǎng)外排水管道的改道；也可按各個(gè)專業(yè)同時(shí)，如：在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的拆除同時(shí)可進(jìn)行脫硫鐵水車軌道基礎(chǔ)灌注樁的施工。4、拆除和加固工程量一覽表拆除工程量一覽表1砼23方開(kāi)挖：712.8m3334353673839注：土建部分廠房地坪、基礎(chǔ)拆除詳見(jiàn)圖1、圖2所示。5．主要施工方法5.1施工順序6施工準(zhǔn)備前期各專業(yè)的拆除、改造與加固（加固指工安公司托梁抽柱、土建的樹(shù)根樁施工）基坑拆除部分的回填土地下連續(xù)墻施工打降水井與基坑降水第一次土方開(kāi)挖至▽-3.00m冠梁鋼筋砼施工基坑內(nèi)第一層鋼梁與支撐安裝第二次土方開(kāi)挖至▽-7.00m基坑內(nèi)安裝第二層鋼梁與支撐第三次土方開(kāi)挖至▽-10.100m基坑驗(yàn)收澆砼墊層剝樁頭與處理樁頭豎向鋼筋扎底板鋼筋和部分側(cè)壁鋼筋至-8.00m底板上軌道梁及-8.0m以下側(cè)壁內(nèi)襯墻支模、坑底安裝螺栓等底板及部分內(nèi)襯墻澆砼砼養(yǎng)護(hù)拆除第二層鋼梁及支撐坑內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架連續(xù)墻內(nèi)面剔毛、預(yù)埋的鋼筋拉出修復(fù)扎內(nèi)襯墻鋼筋內(nèi)襯墻支模內(nèi)襯墻澆砼冠梁以上頂部墻體扎鋼筋頂部墻體及頂板支模頂板（梁）扎鋼筋頂板預(yù)埋螺栓及預(yù)埋件安裝頂部墻體與頂板澆砼頂板砼養(yǎng)護(hù)第一層支撐拆除中間交接5.2主要施工方法5.2.1測(cè)量放線5.2.1.1采用原鋼柱分中作主控制線，但此主控制線應(yīng)閉合，根據(jù)此控制線放出3#鐵水倒罐站的中心線和其它模板線。5.2.1.2標(biāo)高引用原有水準(zhǔn)點(diǎn)，引用時(shí)必須滿足相應(yīng)規(guī)范要求。5.2.2鋼筋混凝土灌注樁另行編制單獨(dú)方案。5.2.3鋼筋混凝土拆除75.2.3.1鋼筋混凝土地坪拆除采取液壓鎬，首先拆成小塊，大致為500mm見(jiàn)方的塊體，人力收集砼渣塊并用Z50型裝載機(jī)上車，15t翻斗車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放。5.2.3.2鋼筋混凝土基礎(chǔ)拆除同樣采取液壓鎬，首先用1.2m3挖掘機(jī)把基礎(chǔ)四周土方挖至基底標(biāo)高，挖出的土方如附近有場(chǎng)地就堆放在附近一部分（因基礎(chǔ)拆除后土方還必須回填進(jìn)去）。多余渣塊經(jīng)破碎后再用汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放。5.2.3.3拆除的具體范圍見(jiàn)圖1、圖2所示。5.2.3.4拆除完畢后，土方及時(shí)回填，且要求平整、夯實(shí)。5.2.4地下連續(xù)墻施工另見(jiàn)具體的施工方案。5.2.5.1因鐵水倒罐站基坑底標(biāo)高為：-10.100米，本工程范圍內(nèi)地下水位較高,故在土方開(kāi)挖之前應(yīng)采取降水。設(shè)計(jì)要求：基坑外降到-3.80m，基坑內(nèi)降到-10.50m。5.2.5.2降水措施:本工程考慮降水措施采用無(wú)砂管井降水。具體方法是:a、沿鐵水倒罐站中間打一排降水井，井距10.0m,井深21.0m,成孔直徑φ800mm,降水井平面布置圖如圖15（1）所示。b、降水井成孔清理后,即用人工放下φ500水泥無(wú)砂管,同時(shí)在水泥無(wú)砂管的兩側(cè)填放5—10mm碎石作為過(guò)濾層,詳見(jiàn)圖15（2）所示。施工完成后,立即放清水清孔。二次清孔至水清后,再放水泵排水。c、抽水采用φ100mm潛水泵抽水，成型一井,立即清理一井,立8即開(kāi)動(dòng)抽水一井,從井中抽出的水用φ100膠管接出,至公路下水道處排放。抽水分成三班作業(yè),專人管理，專人負(fù)責(zé)。連續(xù)墻外面-3.00m坑采用挖集水井放水泵明抽排水。5.2.6土方開(kāi)挖及支護(hù)5.2.6.1第一次土方開(kāi)挖至-3.0m，開(kāi)挖的范圍為沿連續(xù)墻外邊線1600mm開(kāi)挖。土方開(kāi)挖采用1.2m3挖掘機(jī)，15噸翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放。第一次挖土及剖面示意詳見(jiàn)圖4。5.2.6.2土方開(kāi)挖順序：從加料跨往渣跨方向進(jìn)行，挖掘機(jī)停在坑內(nèi)，正向挖掘，邊挖邊退進(jìn)行。5.2.6.3土方挖至-3.0米后，先施工端頭大坑▽-2.5m二階底板砼，然后再施工▽-1.7m處的冠梁鋼筋砼，再安裝-2.100m處（含端頭大坑-2.40m處）的第一層鋼梁與支撐。安裝完畢后繼續(xù)開(kāi)挖土方,挖至-7.0米,安裝-6.5米層鋼支撐。第二次挖土及支護(hù)詳見(jiàn)圖5所示。5.2.6.4±0.000～-3.0m采用挖土機(jī)挖土，挖除的土方直接上車，用自卸翻斗車運(yùn)走。-3.0米至-10.100米土方采用人工開(kāi)挖，兩端擺放吊車作垂直運(yùn)輸，因吊車只能停放在加料跨內(nèi)和廠房H列外，吊土?xí)r，吊車選用50噸汽車吊。吊出的土方必須及時(shí)運(yùn)走,土方吊出后直接吊在15噸翻斗車上卸倒并拉走，土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放。挖土方與安裝鋼支撐相互配合進(jìn)行施工，施工詳見(jiàn)圖3～圖9。5.2.7樁頭處理墊層砼澆完后第二天，進(jìn)行剝樁，采用人工剝樁，剝出的樁頭采用35噸吊車吊至翻斗車內(nèi)，轉(zhuǎn)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放。剝樁時(shí)注意錨9入底板內(nèi)的鋼筋不能鑿斷，保證錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。5.2.8基坑支護(hù)5.2.8.1沿地下連續(xù)墻內(nèi)壁四周水平設(shè)置二道鋼支撐，即在-2.1m（含端頭-2.35m）、-6.5m兩個(gè)標(biāo)高分別設(shè)置，支撐體系為型鋼環(huán)梁加鋼管支撐。5.2.8.2兩層支護(hù)鋼梁采用工字鋼I50a及H型鋼（H型鋼用于支護(hù)基坑第一層鋼梁支撐桿采用鋼管φ203×12及HK300（端頭大5.2.8.3鋼支撐的安裝和拆除，由于吊車只能擺放在兩端頭，故選用90噸汽車吊配合安裝與拆除。5.2.9施工縫的設(shè)置5.2.9.1砼墻體設(shè)置三道水平施工縫，即-8.0m、-2.5m和-1.7m。設(shè)置施工縫的位置詳見(jiàn)圖10。5.2.9.2第一次砼僅施工端頭大坑內(nèi)二階底板砼（標(biāo)高-2.50m至墊層第二次砼施工復(fù)合墻頂面冠梁砼（標(biāo)高-1.7m～-2.5m）。5.2.9.3第三次砼澆大坑底板至-8.0m襯墻（底板支模詳見(jiàn)圖11側(cè)壁鋼筋綁扎至-6.5m（滿足鋼筋搭接1000mm，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)1/2數(shù)量）。砼澆筑完畢經(jīng)養(yǎng)護(hù)后,拆除第二層鋼支撐并在坑內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架至頂。5.2.9.4第四次側(cè)壁砼澆至-2.5m（即冠梁下口）。5.2.9.5第五次砼由-1.7m澆至±0.000（-0.426m）。施工縫留設(shè)位置詳見(jiàn)圖10。105.2.10鋼筋工程5.2.10.1鋼筋制作因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)場(chǎng)地，在*鋼煉鋼東擴(kuò)廠房的鋼筋房加工，采用機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。5.2.10.2底板和頂板梁主筋采用閃光對(duì)焊接頭，內(nèi)襯墻體豎向鋼筋采用綁扎接頭，接頭應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，并保證綁扎接頭長(zhǎng)度。墻體水平鋼筋和板平面鋼筋采用綁扎搭接。5.2.10.3鋼筋從坑邊運(yùn)至坑內(nèi)采用50噸吊車轉(zhuǎn)運(yùn)，人工配合。5.2.10.4底板上層筋采用型鋼L50×5抬架（與底板螺栓架共腳碼尺寸如下：200200100200，用φ12鋼筋制作。5.2.11模板工程5.2.11.1本工程所用模板采用鋼模板，局部配制木模板。冠梁下方均采用50mm厚木板制作，模板因預(yù)留錨筋下穿1000mm，木底板先按設(shè)計(jì)鉆好孔再安裝。5.2.11.2因現(xiàn)場(chǎng)無(wú)堆放場(chǎng)地，模板均應(yīng)在需用時(shí)再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。為了提高工效和縮短工期，所有模板均采用50噸吊車轉(zhuǎn)運(yùn)至坑內(nèi)。5.2.11.3側(cè)壁模板采取剔出地下連續(xù)墻鋼筋焊接對(duì)拉絲桿固定，對(duì)拉絲桿采用φ12雙向間距＠600設(shè)置。內(nèi)襯墻支模及澆砼詳見(jiàn)圖5.2.11.4頂板以及梁模板采取從坑底搭設(shè)鋼管腳手架承重，立桿縱橫間距1.2米,水平桿間距1.8米，每間隔6米設(shè)置一道剪刀撐。頂板橫向梁根據(jù)設(shè)計(jì)圖單獨(dú)設(shè)計(jì)支撐。頂板及梁支模具體見(jiàn)圖13。115.2.12混凝土工程5.2.12.1所有砼均采用十八冶攪拌站的商品砼，泵送入模。5.2.12.2如在混凝土施工時(shí)己進(jìn)入冬季，另行編制施工方案。5.2.12.3施工縫均采用3mm鋼板止水帶，止水帶300mm寬，上下砼中各嵌入150mm。5.2.12.4施工縫在下次澆砼前均應(yīng)鑿毛，并清理干凈，水濕潤(rùn)，在澆砼時(shí)先澆2~3cm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。5.2.12.5鐵水倒罐站砼為防水砼，側(cè)壁嚴(yán)禁滲水，因此在澆筑過(guò)程中，必須保證砼連續(xù)澆筑；砼振搗時(shí)，砼振動(dòng)棒移動(dòng)間距為振搗半徑的1.5倍,上層振搗時(shí)插入下層砼中100～200深,注意振搗時(shí)不能漏振,保證砼密實(shí)。6、機(jī)械機(jī)具設(shè)備計(jì)劃123456789127、勞動(dòng)力計(jì)劃123456781398、質(zhì)量保證措施8.1建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，訂立質(zhì)量承包合同，作到責(zé)任清楚、獎(jiǎng)罰分明（施工、操作者負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量，承擔(dān)直接責(zé)任；管理人員若因把關(guān)不嚴(yán)、指揮有誤、馬虎失職等人為因素而造成質(zhì)量8.2執(zhí)行圖紙會(huì)審制度，作到按圖施工、規(guī)范操作、認(rèn)真復(fù)核、嚴(yán)格驗(yàn)收。8.3嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，作好技術(shù)交底工作，把好材料檢驗(yàn)關(guān)口，把質(zhì)量問(wèn)題消化在萌芽之中。8.4嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程控制程序，質(zhì)量問(wèn)題執(zhí)行質(zhì)檢員一票否決權(quán)，施工中執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，組織工序交接檢驗(yàn)工作，不合格工序不得流入下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量問(wèn)題“三不放過(guò)”原則。8.5對(duì)預(yù)埋件埋設(shè)、砼澆筑面標(biāo)高、平整度、鋼筋焊接以及砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，專人負(fù)責(zé)，在施工全過(guò)程要對(duì)這些質(zhì)量管理點(diǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)和控制，并作好記錄。8.6工程質(zhì)量保證控制系統(tǒng)流程如下：14施工方案審批、原材料檢驗(yàn)、計(jì)量器具檢定工程施工施工工序自檢b質(zhì)檢人員檢查b建設(shè)（監(jiān)理）單位驗(yàn)收b工程交工9、安全生產(chǎn)、文明施工措施9.1認(rèn)真貫徹JGJ59-99【標(biāo)準(zhǔn)】，建立健全安全施工、文明生產(chǎn)制度，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。建立項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、安全員三級(jí)安全管理的崗位責(zé)任制。9.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”和“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)方針，作好安全技術(shù)交底，隨時(shí)進(jìn)行安全檢查、驗(yàn)收工作，及時(shí)糾正違章現(xiàn)象，并有詳細(xì)記錄。9.3勞務(wù)分包隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)有合同并簽定安全協(xié)議書，進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育