塑編車間產(chǎn)品質(zhì)量的控制管理制度一、總則為確保塑編車間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與持續(xù)提升，規(guī)范生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)質(zhì)量活動，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，提高客戶滿意度，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。本制度適用于塑編車間所有產(chǎn)品從原材料投入到成品入庫前的全過程質(zhì)量控制管理。本制度的制定與實(shí)施，旨在建立一套科學(xué)、系統(tǒng)、可操作的質(zhì)量控制體系，堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主，全員參與，持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，將質(zhì)量意識貫穿于生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保出廠產(chǎn)品符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶特定要求。二、組織與職責(zé)（一）車間主任質(zhì)量職責(zé)車間主任是車間產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，對車間整體產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定和落實(shí)本車間的質(zhì)量控制措施，確保質(zhì)量管理制度的有效執(zhí)行；組織開展質(zhì)量問題分析與改進(jìn)活動，對重大質(zhì)量事故組織調(diào)查處理；負(fù)責(zé)車間員工質(zhì)量意識的培養(yǎng)和技能提升。（二）班組長質(zhì)量職責(zé)班組長是本班組質(zhì)量控制的直接管理者，對本班組產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)監(jiān)督本班組員工嚴(yán)格按照工藝文件和作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作；組織開展班組內(nèi)的自檢、互檢工作，確保不合格品不流入下道工序；及時(shí)記錄和反饋生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，并參與初步分析與處理；協(xié)助車間主任開展質(zhì)量改進(jìn)和培訓(xùn)工作。（三）操作工質(zhì)量職責(zé)操作工是產(chǎn)品質(zhì)量的直接創(chuàng)造者，對本崗位生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范操作；認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，對本工序產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)和過程自檢，確保產(chǎn)出合格產(chǎn)品；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異?；蛟牧蠁栴}時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并及時(shí)向班組長或相關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告；愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和檢測工具，確保其處于良好狀態(tài)。（四）檢驗(yàn)員質(zhì)量職責(zé)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對原材料、半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證。嚴(yán)格按照檢驗(yàn)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和公正性；對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品予以放行，對不合格品按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識、隔離和報(bào)告；認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，確保記錄清晰、完整、可追溯；參與對不合格品的評審和處置，并對處置結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證；向車間主任和質(zhì)量管理部門反饋質(zhì)量信息和潛在風(fēng)險(xiǎn)。三、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制（一）原材料控制1.入庫檢驗(yàn)：原材料（如聚丙烯粒子、母料、輔料等）進(jìn)廠后，檢驗(yàn)員應(yīng)按照規(guī)定的抽樣方案和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)關(guān)注其熔融指數(shù)、密度、拉伸強(qiáng)度、顏色、雜質(zhì)含量等關(guān)鍵指標(biāo)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的原材料不得投入使用。2.標(biāo)識與儲存：合格原材料應(yīng)分區(qū)存放，并做好明確標(biāo)識，注明材料名稱、規(guī)格、批次、供應(yīng)商、檢驗(yàn)狀態(tài)等信息。原材料儲存環(huán)境應(yīng)符合要求，防止受潮、污染或變質(zhì)。3.領(lǐng)用管理：操作工領(lǐng)用原材料時(shí)，應(yīng)核對標(biāo)識，確保領(lǐng)用正確。不同批次或不同規(guī)格的原材料在混用前，必須經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證并獲得相關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)。（二）生產(chǎn)前準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：班組長組織操作工在開機(jī)前對擠出機(jī)、圓織機(jī)、印刷機(jī)、制袋機(jī)等主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備的潤滑、緊固、電氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。2.工藝文件確認(rèn)：操作工應(yīng)熟悉當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)的工藝文件（如生產(chǎn)通知單、工藝參數(shù)表、作業(yè)指導(dǎo)書等），明確產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求和關(guān)鍵控制參數(shù)。如有疑問，及時(shí)向班組長或技術(shù)員咨詢。3.模具與工裝檢查：對所用模具、編織筘、導(dǎo)輥等工裝器具進(jìn)行檢查，確保其完好無損、安裝正確，符合生產(chǎn)要求。4.環(huán)境控制：根據(jù)產(chǎn)品特性要求，對車間內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度等環(huán)境因素進(jìn)行必要的控制和監(jiān)測。（三）生產(chǎn)過程控制1.首件檢驗(yàn)：每批產(chǎn)品開機(jī)或更換規(guī)格、調(diào)整工藝參數(shù)后，操作工應(yīng)進(jìn)行首件生產(chǎn)，班組長或檢驗(yàn)員對首件產(chǎn)品進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)合格并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。首件樣品應(yīng)妥善保存至該批次生產(chǎn)結(jié)束。2.過程巡檢與自檢：*巡檢：檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定頻次對各工序進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查工藝參數(shù)執(zhí)行情況、產(chǎn)品外觀、尺寸偏差等，并做好巡檢記錄。*自檢：操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)對本工序產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)自檢，如發(fā)現(xiàn)外觀缺陷、尺寸異常等問題，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向班組長報(bào)告。*互檢：下道工序操作工應(yīng)對上道工序流轉(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可接收和加工。3.工藝參數(shù)控制：操作工必須嚴(yán)格按照工藝文件設(shè)定和控制擠出溫度、牽引速度、編織密度、印刷壓力、制袋尺寸等關(guān)鍵工藝參數(shù)，不得隨意更改。如確需調(diào)整，必須經(jīng)技術(shù)員或車間主任批準(zhǔn)，并做好記錄。4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。5.生產(chǎn)記錄：操作工應(yīng)認(rèn)真填寫生產(chǎn)過程記錄，包括生產(chǎn)時(shí)間、班次、產(chǎn)品規(guī)格、批號、原材料批次、工藝參數(shù)、產(chǎn)量、自檢結(jié)果等信息，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。6.產(chǎn)品標(biāo)識與追溯：在生產(chǎn)過程中，應(yīng)對半成品、成品進(jìn)行清晰標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。確保產(chǎn)品從原材料到成品的整個(gè)過程具有可追溯性。（四）成品檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)依據(jù)：成品檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、客戶訂單要求及檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。2.抽樣與檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員按規(guī)定的抽樣方案從成品中抽取樣品，進(jìn)行外觀、尺寸、重量、拉伸負(fù)荷、剝離強(qiáng)度、印刷清晰度與附著力、縫合強(qiáng)度（如適用）等項(xiàng)目的檢驗(yàn)。3.判定與處置：*檢驗(yàn)合格的成品，由檢驗(yàn)員出具合格證明，方可辦理入庫手續(xù)。*檢驗(yàn)不合格的成品，按《不合格品控制程序》執(zhí)行，進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并及時(shí)通知相關(guān)部門進(jìn)行評審和處置（如返工、降級、報(bào)廢等）。（五）不合格品控制1.標(biāo)識與隔離：一旦發(fā)現(xiàn)不合格品（包括原材料、半成品、成品），應(yīng)立即進(jìn)行明確標(biāo)識（如紅色標(biāo)簽），并與合格品隔離存放，防止混用或誤用。2.記錄與報(bào)告：對不合格品的發(fā)現(xiàn)時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量、不合格項(xiàng)目、程度等信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時(shí)向班組長和車間主任報(bào)告。3.評審與處置：車間主任組織相關(guān)人員（技術(shù)員、班組長、檢驗(yàn)員等）對不合格品進(jìn)行評審，確定處置方式。處置方式包括返工、返修、降級使用、報(bào)廢等。返工/返修后的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。4.原因分析與改進(jìn)：對發(fā)生的不合格品，特別是批量性不合格或嚴(yán)重質(zhì)量問題，應(yīng)進(jìn)行原因分析，制定并落實(shí)糾正和預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。四、質(zhì)量改進(jìn)1.質(zhì)量信息收集與分析：定期收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)、客戶反饋、檢驗(yàn)記錄等信息，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法（如柏拉圖、因果圖等）進(jìn)行分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。2.糾正與預(yù)防措施：針對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題或潛在風(fēng)險(xiǎn)，制定并實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施。糾正措施旨在消除已發(fā)生不合格的原因，預(yù)防措施旨在消除潛在不合格的原因。3.質(zhì)量改進(jìn)活動：鼓勵車間員工積極參與質(zhì)量改進(jìn)活動，如開展QC小組活動、合理化建議等，對在質(zhì)量改進(jìn)中做出貢獻(xiàn)的個(gè)人或班組給予表彰和獎勵。4.質(zhì)量回顧：定期對車間產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行回顧，評估質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。五、質(zhì)量教育與培訓(xùn)1.定期組織車間員工進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理知識、工藝紀(jì)律、操作規(guī)程、檢驗(yàn)方法等方面的培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量素養(yǎng)和操作技能。2.新員工上崗前必須經(jīng)過質(zhì)量知識和崗位技能培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作。3.針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的典型質(zhì)量問題，及時(shí)組織專題培訓(xùn)或討論，吸取教訓(xùn)，防止再發(fā)。六、考核與獎懲1.將產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（如合格率、客戶投訴率等）納入車間、班組及個(gè)人的績效考核體系。2.對在質(zhì)量控制工作中表現(xiàn)突出、有效預(yù)防或解決重大質(zhì)量問題的個(gè)人或班組，給予相