課題一

視窗蓋的加工課題一視窗蓋的加工減速箱透視窗主要用于檢查傳動零件的嚙合情況、潤滑狀況、接觸斑點(diǎn)、齒側(cè)間隙、輪齒損壞情況，并向減速器箱體內(nèi)注入潤滑油，應(yīng)在箱蓋頂部的適當(dāng)位置設(shè)置透視（檢查）窗，由透視窗可直接觀察到齒輪嚙合部位。分析減速箱透視窗蓋零件工藝技術(shù)要求1、功用與結(jié)構(gòu)分析透視窗應(yīng)有足夠的大小，允許手伸入箱體內(nèi)檢查齒面磨損情況。機(jī)體上開透視窗處應(yīng)設(shè)置凸臺，以便機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板常用鋼板或鑄鐵制成，平時檢查孔用孔蓋蓋住，孔蓋通過螺釘固定在箱蓋上。2、減速箱透視窗蓋教工工藝要求分析從零件的結(jié)構(gòu)上看該零件包括：350mmX220mmX10mm的長方形平板、8XΦ11mm的通孔、M16X1.5的螺紋,其結(jié)構(gòu)形狀簡單,為板類零件。零件整體加工形位公差沒有要求，表面粗糙度Ra最高為3.2um，其余表面都需要加工，孔的精度要求不高，可以根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，使用普通銑床和鉆床進(jìn)行加工。確定減速箱透視窗蓋零件加工毛坯根據(jù)圖紙選用零件的材料為45鋼的板材，長度和厚度方向留有合理的加工余量即可。設(shè)計減速箱透視窗零件加工工藝路線及加工工序1.平面加工通過工藝分析，在平板厚度方向上的尺寸精度要求很低，并且表面粗糙度的要求稍高，所以在加工時主要考慮加工方法對表面Ra值的影響，根據(jù)各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度可知，精銑可以達(dá)到Ra=3.2um的要求并且選擇端銑，在《機(jī)械工藝設(shè)計手冊》上提供了加工方案選擇：粗銑—精銑。2、孔表面加工01粗銑減速箱透視窗下表面02粗銑減速箱透視窗上表面03精銑減速箱透視窗上表面工序04粗銑減速箱透視窗四側(cè)平面工序05劃線、鉆8個Φ11的孔工序06鉆M16X1.5的螺紋孔并攻絲工序07去毛刺；工序08終檢。填寫減速箱透視窗零件加工工藝文件零件的工藝分析對零件進(jìn)行工藝分析,發(fā)現(xiàn)問題后及時提出修改意見，是制訂工藝規(guī)程時的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作。對零件進(jìn)行工藝分析，主要包括以下兩方面。一、零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析包括以下幾方面：1)加工表面的尺寸精度和形狀精度。2)各加工表面之間以及加工表面與不加工表面之間的位置精度。3)加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求。4)熱處理及其他要求(如動平衡、未注圓角、去毛刺、毛坯要求等)。零件的工藝分析二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，主要進(jìn)行零件的切削加工工藝性分析，它主要涉及以下幾點(diǎn)：1)工件應(yīng)便于在機(jī)床或夾具上裝夾,并盡量減少裝夾次數(shù)。2)刀具易于接近加工部位,便于進(jìn)刀、退刀、越程和測量,以及便于觀察切削情況等。3)盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。4)盡量減少加工面積及空行程,提高生產(chǎn)率。5)便于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具,盡可能減少刀具種類。6)盡量減少工件和刀具的受力變形。7)改善加工條件,便于加工,必要時應(yīng)便于采用多刀、多件加工。8)有適宜的定位基準(zhǔn),且定位基準(zhǔn)至加工面的標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量。

第二節(jié)零件的工藝分析主要要求結(jié)構(gòu)工藝性工藝性好的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)不好好

1.加工面積應(yīng)盡量小

1.減少加工量

2.減少材料及切削工具的消耗量

2.鉆孔的入端和出端應(yīng)避免斜面

1.避免刀具損壞

2.提高鉆孔精度

3.提高生產(chǎn)率

3.避免斜孔1.簡化夾具結(jié)構(gòu)

2.幾個平行的孔便于同時加工

3.減少孔的加工量

4.孔的位置不能距壁太近1.可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和輔具

2.提高加工精度一、銑削概述(一)銑削加工的特點(diǎn)1.銑削加工生產(chǎn)率高

銑削加工時由于多個刀齒參與切削,金屬切除率大,每個刀齒的切削過程不連續(xù),刀體體積又較大,因此散熱、傳熱情況較好,銑削速度可以較高,其他切削用量也可以較大,故銑削生產(chǎn)率很高。銑床與銑削加工2.銑削加工屬于斷續(xù)切削

銑削時,每個刀齒依次切入和切出工件,形成斷續(xù)切削,而且每個刀齒的切削厚度是變化的,使切削力變化較大,工件和刀齒受到周期性沖擊和振動。銑削處于振動和不平穩(wěn)狀態(tài)之中,這就要求機(jī)床和夾具具有較高的剛性和抗振性。

銑削熱、銑削力的沖擊和振動還會降低刀具的耐用度和影響工件表面質(zhì)量,一般說來,銑削主要是屬于粗加工和半精加工的范疇。銑床與銑削加工3.容屑和排屑的問題

由于銑刀是多刃刀具,刀齒和容屑空間為半封閉式,相鄰兩刀齒之間的空間有限,因此要求每個刀齒切下的切屑必須有足夠的空間容納并能夠順利排出,否則會造成刀具損壞。4.同一種被加工表面可以選用不同的銑削方式和刀具

同樣形狀的被加工表面在銑削時可以選用不同的銑刀、不同的銑削方式進(jìn)行加工。如銑平面,可以選用平面銑刀、立銑刀、面銑刀等,可采用逆銑或順銑方式。這樣可以適應(yīng)不同的工件材料和其他切削條件的要求,以提高切削效率和刀具使用壽命。銑床與銑削加工(二)銑削工藝范圍

銑削加工范圍很廣,如圖所示。用不同類型的銑刀,可進(jìn)行平面、臺階面、溝槽和成形表面等加工。此外,在銑床上還可以安裝孔加工刀具,如鉆頭、鉸刀、鏜刀來加工工件上的孔。

銑削可對工件進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工。銑削加工的公差等級一般為IT7~IT13,表面粗糙度Ra值為12.5~1.6μm。

銑削不僅適用于單件小批量生產(chǎn),也適用于大批量生產(chǎn)。銑床與銑削加工a)、b)、c)銑平面d)、e)銑溝槽f)銑臺階g)銑T形槽h)銑狹縫銑床與銑削加工i)、j)銑角k)、l)銑鍵槽m)銑齒形n)銑螺槽

o)銑曲面p)銑立體曲面銑床與銑削加工銑床的結(jié)構(gòu)逆銑和順銑圓周銑削有逆銑和順銑兩種方式。(1)逆銑如圖所示,銑削時,銑刀切入工件時的切削速度方向和工件的進(jìn)給運(yùn)動方向相反稱為逆銑。(2)順銑

如圖所示,銑削時,銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動方向相同稱為順銑。

順銑時,銑刀刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零,沒有逆銑時刀齒的滑行現(xiàn)象,加工硬化程度大為減輕,已加工表面質(zhì)量也較高,刀具使用壽命也比逆銑時高。X6132型萬能銑床設(shè)有順銑機(jī)構(gòu),可以消除工作臺進(jìn)給絲杠螺母副中的側(cè)向間隙,解決了順銑時工作臺左右竄動問題。數(shù)控銑床工作臺的運(yùn)動大都采用滾珠絲杠等其他無間隙傳動方式,無須考慮間隙的問題。銑削加工方法逆銑和順銑a)逆銑

b)順銑銑削加工方法對稱端銑和不對稱端銑

端銑時,根據(jù)銑刀與工件相對位置的不同,可分為對稱端銑、不對稱逆銑和不對稱順銑三種方式,如圖所示。端銑的三種方式a)對稱端銑

b)不對稱逆銑c)不對稱順銑銑削加工方法銑削加工方法端銑和周銑

端銑與周銑相比,前者更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的勞動生產(chǎn)率。因?yàn)槎算姇r參加銑削的刀齒數(shù)較多,加工過程中切削力變化較小,銑削比較平穩(wěn)；并且副切削刃、倒角刀尖具有修光作用,而周銑時只有主切削刃工作。

此外,端銑時主軸剛性好,并且面銑刀易于采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片,因而切削用量較大,生產(chǎn)效率高,在平面銑削中端銑基本上代替了周銑,但周銑可以加工成形表面和組合表面。鉆床與鉆削加工1、鉆削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用孔是各種機(jī)器零件上出現(xiàn)最多的幾何表面之一。箱體類零件上孔表面很多，其中有一系列具有相互位置精度要求的孔系。由于箱體功用及結(jié)構(gòu)需要，這些孔往往本身精度要求較高，而且孔距精度和相互位置精度要求也較高，所以孔系加工是箱體類零件加工的關(guān)鍵。孔表面的加工方法很多，其中鉆削加工和鏜削加工是加工孔的重要方法。除此之外，還有拉孔、磨孔及珩磨孔、研磨孔、滾壓孔等精密加工方法。鉆削加工是最常用的孔加工工藝方法。它是在鉆床上用鉆頭或擴(kuò)孔鉆等刀具來加工孔的。在鉆床上鉆削加工的主要工作，如圖3.11所示。鉆床與鉆削加工鉆床與鉆削加工鉆削加工的主要特點(diǎn)：1)鉆頭剛性和定心作用均較差，因而容易導(dǎo)致鉆孔時的孔軸線歪斜和鉆頭扭斷現(xiàn)象。2)易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。這不僅與鉆頭引偏有關(guān)，還與鉆頭的刃磨質(zhì)量有關(guān)。鉆頭的兩個主切削刃應(yīng)磨得對稱一致，否則鉆出的孔徑就會大于鉆頭直徑，產(chǎn)生擴(kuò)張量。3)鉆削加工是一種半封閉式切削，由于切屑較寬且切屑變形大，容屑槽尺寸又受到限制，所以排屑困難，已加工表面質(zhì)量不高。4)切削熱不易傳散。鉆削時，高溫切屑不能及時排出，切削液又難以注入到切削區(qū)，因此，切削溫度較高，刀具磨損加快，這就限制了切削用量的提高和生產(chǎn)率的提高。鉆床與鉆削加工2、鉆床結(jié)構(gòu)鉆床與鉆削加工鉆削加工常采用麻花鉆。麻花鉆為雙刃刀具。由柄部、頸部和工作部分組成。一般鉆頭直徑小于13mm時，采用圓柱柄，大于12mm時采用圓錐柄。一般把深徑比在5—10以上的稱為深孔，常使用加長麻花鉆加工；深徑比在20以上的，采用深孔鉆加工。工件的夾緊1、夾緊裝置的組成及要求1）夾緊裝置的組成圖3.15為夾緊裝置組成示意圖，它主要由以下三部分組成：(1)力源裝置產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。所產(chǎn)生的力稱為原始力，如氣動、液動、電動等，圖中的力源裝置是氣缸1。對于手動夾緊來說，力源來自人力。(2)中間傳力機(jī)構(gòu)介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機(jī)構(gòu)，如圖中的連桿2。在傳遞力的過程中，它能夠改變作用力的方向和大小，起增力作用；還能使夾緊實(shí)現(xiàn)自鎖，保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對手動夾緊尤為重要。(3)夾緊元件夾緊裝置的最終執(zhí)行件，與工件直接接觸完成夾緊作用，如圖中的壓板3。工件的夾緊

夾緊裝置的組成1—壓板2—連桿3—活塞桿4—液壓缸5—活塞

圖所示的夾具,其夾緊裝置就是由液壓缸4(力源裝置)、壓板1(夾緊元件)和連桿2(中間遞力機(jī)構(gòu))所組成的。工件的夾緊2）對夾具裝置的要求(1)夾緊時應(yīng)保持工件定位后所占據(jù)的正確位置。(2)夾緊力大小要適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)既要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生松動或振動。同時，又不得產(chǎn)生過大的夾緊變形和表面損傷。(3)夾緊機(jī)構(gòu)的自動化程度和復(fù)雜程度應(yīng)和工件的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，并有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。(4)夾緊動作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。2、夾緊力的確定

確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)三個要素。在確定夾緊力的三要素時,要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況,而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。1）夾緊力方向的確定(1)夾緊力方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)面工件的夾緊abcd工件的夾緊如圖所示,在直角支座上鏜孔,本工序要求所鏜孔與A面垂直,故應(yīng)以A面為主要定位基準(zhǔn)面,在確定夾緊力方向時,應(yīng)使夾緊力朝向A面即主要定位基準(zhǔn)面,以保證孔與A面的垂直度。反之,若朝向B面,當(dāng)工件A、B兩面有垂直度誤差時,就無法實(shí)現(xiàn)以主要定位基準(zhǔn)面定位,因而也無法保證所鏜孔與A面垂直的工序要求。工件的夾緊

(2)夾緊力應(yīng)朝向工件剛性較好的方向,使工件變形盡可能小由于工件在不同的方向上剛度是不等的,不同的受力表面也因其接觸面積大小不同而變形各異。尤其在夾緊薄壁零件時,更需注意。如圖所示的套筒,由于其軸向剛度大于徑向剛度,所以,夾緊力應(yīng)朝向軸向方向。用三爪自定心卡盤夾緊外圓,顯然要比用特制螺母從軸向夾緊工件變形要大。夾緊力應(yīng)朝向工件剛性較好的方向工件的夾緊(3)夾緊力方向應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)“三力”同向,以利于減小所需的夾緊力當(dāng)夾緊力和切削力、工件自身重力的方向均相同時,加工過程中所需的夾緊力為最小,從而能簡化夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和便于操作,且利于減少工件變形。如圖所示在鉆床上鉆孔的情況,由于夾緊力FJ與工件重力G和切削力F同向,工件重力和切削力也能起到夾緊作用,因此,這時所需的夾緊力為最小。工件的夾緊2）夾緊力作用點(diǎn)的確定

(1)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件上或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)。

夾緊力作用點(diǎn)位置不合理,會使工件傾斜或移動,破壞工件的定位。

工件的夾緊

(2)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上

如圖所示,在a圖中若夾緊力作用點(diǎn)作用在工件剛性較差的頂部中點(diǎn),工件就會產(chǎn)生較大的變形。圖b所示為夾緊力作用點(diǎn)作用在工件剛性較好的實(shí)體部位,并改單點(diǎn)夾緊為兩點(diǎn)夾緊,避免了工件產(chǎn)生不必要的變形,且夾緊牢固可靠。工件的夾緊(3)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位

夾緊力作用點(diǎn)靠近加工部位可提高加工部位的夾緊剛性,防止或減少工件振動。

夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位1—工件2—輔助支承3—銑刀工件的夾緊

3）

夾緊力大小的確定夾緊力的大小要適當(dāng),夾緊力太小,難以夾緊工件；夾緊力太大,將增大夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸,且會增大工件變形,影響加工質(zhì)量。3、典型夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)的種類很多,這里只簡單介紹其中一些典型裝置,其他實(shí)例詳見有關(guān)手冊或圖冊。

工件的夾緊

（1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)

工件的夾緊（2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)

由螺釘、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu),稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。

工件的夾緊（3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu),稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。常用的偏心件是偏心輪和偏心軸,圖為偏心夾緊機(jī)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例。

工件的夾緊（4）定心夾緊裝置

虎鉗式定心夾緊機(jī)構(gòu)1—螺桿2、3—V形塊4—調(diào)節(jié)桿5—調(diào)節(jié)螺釘6—鎖緊螺釘工件的夾緊課題二

分箱減速器箱體加工分箱減速器箱體加工分析減速箱透視窗蓋零件工藝技術(shù)要求1、功用與結(jié)構(gòu)分析減速器是在原動機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛。減速器的組成構(gòu)件之一的箱體是各傳動零件的底座和基礎(chǔ)，是減速器重要的組成部分。箱體是各類機(jī)器的基礎(chǔ)零件，用于將機(jī)器和部件中的軸、套、軸承和齒輪等有關(guān)零件連成一個整體，使之保持正確的相對位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地運(yùn)轉(zhuǎn)和工作。如汽車上的變速器殼體、發(fā)動機(jī)缸體，機(jī)床上的主軸箱、進(jìn)給箱等都屬于箱體類零件。2、加工工藝要求分析（1）主要平面的形狀精度和表面粗糙度。箱體的主要平面是裝配基準(zhǔn)，并且往往是加工時的定位基準(zhǔn)，所以有較高的平面度和較小的表面粗糙度值。（2）孔的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。箱體上的軸承孔本身的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求較高。（3）主要孔和平面相互位置精度。同軸線的孔一般有一定的同軸度要求，各支撐孔之間也應(yīng)有一定的孔距尺寸精度和平行度要求。確定分箱減速器箱體零件加工毛坯箱體類零件常用材料大多為普通灰鑄鐵HT150-HT350，可根據(jù)實(shí)際需要選用，用的較多的是HT200?；诣T鐵的鑄造性能和加工性能好，價格低廉，具有較好的吸震性和耐磨性。箱體零件的毛坯，依加工余量與生產(chǎn)批量、毛坯尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和鑄造方法不同而變化。單件小批量生產(chǎn)鑄鐵箱體，常用木模手工砂型鑄造，毛坯精度低，加工余量大；大批量生產(chǎn)中大多用金屬模機(jī)器造型鑄造，毛坯精度高，加工余量小。鑄鐵箱體毛坯上直徑單件生產(chǎn)孔徑大于φ50mm、成批生產(chǎn)孔徑大于φ30mm的孔大都預(yù)先鑄出，以減少孔加工余量。毛坯鑄造時，應(yīng)防止砂眼和氣孔產(chǎn)生。為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)盡量使箱體壁厚均勻，并在澆注后安排時效或退火工序。設(shè)計分箱減速器箱體零件加工工藝路線及加工工序1、箱體平面的加工箱體的平面加工，常用方法有刨削、銑削和磨削三種。刨削和銑削常用做平面的粗加工、半精加工，而磨削則用作平面的精加工。刨削因刀具結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)床調(diào)整方便同時，加工較大平面的生產(chǎn)率低，適于單件小批生產(chǎn)。銑削的優(yōu)勢，表現(xiàn)在成批、大量生產(chǎn)中的生產(chǎn)率較刨削高，

故在成批、大量生產(chǎn)中常用。箱體平面的精加工，單件生產(chǎn)時，一般多以精刨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工刮研；生產(chǎn)批量較大且精度要求較高時，多采用磨削。2、箱體的孔系加工箱體的孔系加工，主要從以下三種相互位置來討論。（1）平行孔系加工。（2）同軸孔系加工。（3）交叉孔系加工。填寫減速箱透視窗零件加工工藝文件填寫分箱減速器箱體零件加工工藝文件填寫分箱減速器箱體零件加工工藝文件填寫分箱減速器箱體零件加工工藝文件一、刨削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用刨削加工的特點(diǎn)

刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直線往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行切削加工的一種方法。刨削的主運(yùn)動是刨刀或工件所作的直線往復(fù)運(yùn)動,進(jìn)給運(yùn)動是工件或刀具沿垂直于主運(yùn)動方向所作的間歇運(yùn)動。刨削加工是單程切削加工,返程時不進(jìn)行切削,為避免損傷工件已加工表面和減緩刀具的磨損,返程時刨刀需抬起讓刀。刨插床與刨削加工

刨床切削工件的行程一般稱為工作行程,返程稱為空行程。由于主運(yùn)動在換向時必須克服運(yùn)動件的慣性,這就限制了切削速度和空行程速度的提高,而且由于機(jī)床在空行程時不切削,因此在大多數(shù)情況下刨削加工的生產(chǎn)率較低。但是由于刨削加工的機(jī)床、刀具結(jié)構(gòu)簡單,制造、安裝方便,調(diào)整容易,因此應(yīng)用于單件小批生產(chǎn)中比較經(jīng)濟(jì)。刨插床與刨削加工刨床工作的基本內(nèi)容a)刨平面b)刨垂直面c)刨臺階面d)刨直角溝槽e)刨斜面f)刨燕尾形工件g)刨T形槽h)刨V形槽i)刨曲面j)刨孔內(nèi)鍵槽k)刨齒條l)刨復(fù)合表面刨插床與刨削加工2.刨床刨床類機(jī)床主要有牛頭刨床、龍門刨床和插床三種類型。（1）牛頭刨床牛頭刨床1—刀架2—刀架座3—滑枕4—床身5—橫梁6—工作臺刨插床與刨削加工（2）龍門刨床

龍門刨床主要用于加工大型或重型工件上的各種平面、溝槽和各種導(dǎo)軌面,或在工作臺上同時裝夾數(shù)個中小型工件進(jìn)行多件加工,還可以同時用多把刨刀同時刨削,從而大大提高了生產(chǎn)率。

大型龍門刨床往往還附有銑頭和磨頭等部件,以便使工件在一次裝夾中完成更多的加工內(nèi)容。龍門刨床與普通牛頭刨床相比,其形體大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,剛性好,行程長,加工精度也比較高。刨插床與刨削加工龍門刨床1、8—左右側(cè)刀架2—橫梁3、7—立柱4—頂梁5、6—垂直刀架9—工作臺10—床身刨插床與刨削加工（3）插床

插床實(shí)質(zhì)上是立式牛頭刨床,插床加工范圍較廣,加工費(fèi)用也比較低,但其生產(chǎn)率不高,對工人的技術(shù)要求較高。因此,插床一般適用于單件、小批生產(chǎn)中工件內(nèi)部表面的加工,如方孔、多邊形孔或孔內(nèi)鍵槽等。

插床1—圓工作臺2—滑枕3—滑枕導(dǎo)軌座4—銷軸5—分度裝置6—床鞍7—溜板刨插床與刨削加工1.夾具的用途（1）縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率

（2）確保并穩(wěn)定加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量（3）降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動強(qiáng)度（4）機(jī)床的加工范圍得到擴(kuò)大機(jī)床夾具2.夾具的組成（1）定位元件（2）夾緊裝置

（3）對刀或?qū)蜓b置（4）連接元件（5）夾具體

（6）其它裝置或元件機(jī)床夾具3.機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具通常有三種分類方法,即按應(yīng)用范圍、使用機(jī)床、夾緊動力源來分類,如圖所示。機(jī)床夾具課題三機(jī)床減速器箱體加工機(jī)床減速器箱體加工分析機(jī)床減速器箱體零件工藝技術(shù)要求機(jī)床減速器箱體是機(jī)床減速器的重要組成部分。減速器是一種動力傳達(dá)機(jī)構(gòu)，利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器，將馬達(dá)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。減速箱體共有兩組主要的加工方面，它們相互間有一定的關(guān)聯(lián)和要求。1、上表面12mm兩側(cè)面要保證一定的平面度要求公差為0.05mm。2、箱體底面與側(cè)面都有一定的粗造度要求為12.5和6.3。3、φ72H7孔與φ62H7孔有一定的位置度要求公差為0.04mm；且有一定的位置要求，保證相互位置尺寸為90和120±0.06mm；與側(cè)面也有一定的位置要求尺寸偏差為114mm。4、由于加工孔φ72H7時要注意基準(zhǔn)的選擇，必須保證箱體上下表面的精度，所以加工表面時要考慮加工表面的順序，確保其精度。確定減速器箱體零件加工毛坯零件材料為HT200，零件為外殼零件。主要是用來支撐軸和保護(hù)機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行。HT200只適用于承受中等載荷的零件，如臥式機(jī)車上的支柱，底座，工作臺，帶輪等。它的抗壓強(qiáng)度明顯高于抗拉強(qiáng)度，具有優(yōu)良的鑄造性能，比較好的切削加工性能和耐磨及減振性，故選擇鑄造毛坯。設(shè)計減速器箱體零件加工工藝路線及加工工序尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。如下圖所示，進(jìn)行工藝路線編制。設(shè)計減速器箱體零件加工工藝路線及加工工序工序01以端面1為基準(zhǔn)銑端面2。工序02以端面2為基準(zhǔn)銑端面1。工序03以端面1為基準(zhǔn)銑油槽。工序04以端面1、6為基準(zhǔn)對面7進(jìn)行銑削加工。工序05以端面1、7為基準(zhǔn)對面6進(jìn)行銑削加工。工序06將零件翻轉(zhuǎn)后以面1、6為基準(zhǔn)對面5進(jìn)行銑削加工。工序07將零件翻轉(zhuǎn)后以面2、7為基準(zhǔn)鉆4-?15孔，然后锪平?32。

工序08合箱后以面1、6為基準(zhǔn)，先用D=7.8的直柄麻花鉆鉆7.8的孔再用錐柄機(jī)用1：50錐度銷角鉸刀鉸?7.8加工到?8的錐銷孔。工序09合箱后以面1和兩錐箱孔為基準(zhǔn)，鉆削加工10-?11孔再锪?25孔。

工序10以端面2、6為基準(zhǔn)鉆孔?13.6锪?28最后攻螺紋M16。

工序11以端面2、6為基準(zhǔn)鉆孔?17后攻螺紋M20。工序12將上下箱體和箱后，以面1、6為基準(zhǔn)鉆孔M8底孔再攻螺紋M8倒角0.5X45°工序13和箱后以端面1及2銷孔為基準(zhǔn)，分別粗-半精-精鏜?62、?72并倒兩處2X45°。

填寫分箱減速器箱體零件加工工藝文件填寫分箱減速器箱體零件加工工藝文件鏜削加工

鏜削加工是利用鏜刀對已有孔進(jìn)行加工的一種方法。1.鏜削的特點(diǎn)1)鏜削加工靈活性大,適應(yīng)性強(qiáng)。2)鏜削加工操作技術(shù)要求高。3)鏜刀結(jié)構(gòu)簡單,刃磨方便,成本低。4)鏜孔可修正上一工序所產(chǎn)生的孔的軸線位置誤差,保證孔的位置精度。鏜床與鏜削加工2.鏜床

鏜床適合加工大、中型工件上已有的孔,特別適宜于加工分布在同一或不同表面上、孔距和位置精度要求較嚴(yán)格的孔系。加工時刀具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動,進(jìn)給運(yùn)動則根據(jù)機(jī)床類型和加工條件不同,可由刀具或工件完成。

鏜床可分為臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床和精鏜床等。（1）臥式鏜床

臥式鏜床由床身、主軸箱、工作臺、平旋盤和前后立柱等組成,如圖所示。鏜床與鏜削加工臥式鏜床外形1—床身2—支承架3—后立柱4—下滑座5—上滑座6—工作臺7—主軸8—平旋盤9—前立柱10—主軸箱鏜床與鏜削加工

臥式鏜床的工藝范圍非常廣泛,典型加工方法如圖所示。其中圖a為用裝在鏜軸上的懸伸刀桿鏜刀鏜孔,由鏜軸移動完成縱向進(jìn)給運(yùn)動;圖b為利用后立柱支承長刀桿鏜刀鏜削同一軸線上的孔,工作臺完成縱向進(jìn)給運(yùn)動;

圖c為用裝在平旋盤上的懸伸刀桿鏜刀鏜削大直徑孔,工作臺完成縱向進(jìn)給運(yùn)動;圖d為用裝在鏜軸上的面銑刀銑平面,主軸箱完成垂向進(jìn)給運(yùn)動;圖e、f為用裝在平旋盤刀具溜板上的車刀車內(nèi)溝槽和端面,刀具溜板作徑向進(jìn)給運(yùn)動。鏜床與鏜削加工在臥式鏜床上的典型加工方法鏜床與鏜削加工（2）坐標(biāo)鏜床

坐標(biāo)鏜床是一種高精度鏜床,剛性和抗振性很好,還具有工作臺、主軸箱等運(yùn)動部件的精密坐標(biāo)測量裝置,能實(shí)現(xiàn)工件和刀具的精密定位。所以,坐標(biāo)鏜床加工的尺寸精度和形位精度都很高。

它主要用于單件小批生產(chǎn)條件下對夾具的精密孔、孔系和模具零件的加工,也可用于成批生產(chǎn)時對各類箱體、缸體和機(jī)體的精密孔系進(jìn)行加工。坐標(biāo)鏜床按其結(jié)構(gòu)分為單柱、雙柱和臥式三種形式。鏜床與鏜削加工1)單柱坐標(biāo)鏜床這種機(jī)床一般為中、小型機(jī)床(工作臺面寬度小于630mm)。單柱坐標(biāo)鏜床1—工作臺2—主軸3—主軸箱4—立柱5—床鞍6—床身鏜床與鏜削加工2)雙柱坐標(biāo)鏜床

一般為大、中型機(jī)床。雙柱坐標(biāo)鏜床1—工作臺2—橫梁3、6—立柱4—頂梁5—主軸鏜床與鏜削加工3)臥式坐標(biāo)鏜床這類鏜床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是主軸水平布置。臥式坐標(biāo)鏜床1—床身2—下滑座3—上滑座4—回轉(zhuǎn)工作臺5—主軸6—立柱7—主軸箱箱7—主軸8—床身鏜床與鏜削加工（3）精鏜床

精鏜床是一種高速鏜床,因過去采用金剛石作為刀具材料而得名金剛鏜床。

現(xiàn)在則采用硬質(zhì)合金作為刀具材料,一般采用較高的速度,較小的背吃刀量和進(jìn)給量進(jìn)行切削加工,加工精度較高,因此,稱為精鏜床。

它主要用于在成批或大量生產(chǎn)中加工中小型精密孔。鏜床與鏜削加工臥式金剛鏜床布局形式a)單面單軸b)單面雙軸c)雙面雙軸d)雙面四軸鏜床與鏜削加工3.鏜刀

鏜刀是指在鏜床上用以鏜孔的刀具。就其切削部分而言,與外圓車刀沒有本質(zhì)的區(qū)別,但由于其工作條件較差,為保證鏜孔時的加工質(zhì)量,在選擇和使用鏜刀時應(yīng)注意。(1)單刃鏜刀

圖a所示的單刃鏜刀為鏜不通孔用的不通孔鏜刀。

圖b所示的單刃鏜刀為鏜通孔用的通孔鏜刀。鏜床與鏜削加工第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工a)不通孔鏜刀

b)通孔鏜刀1—刀頭2—緊固螺釘3—調(diào)節(jié)螺釘4—鏜桿第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工(2)雙刃鏜刀

簡單的雙刃鏜刀就是鏜刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參與切削,切削時可以消除徑向切削力對鏜桿的影響,工件孔徑的尺寸精度由鏜刀尺寸來保證。

雙刃鏜刀分為固定式和浮動式兩種。固定式鏜刀塊及其安裝如圖所示。鏜刀塊可鑲焊硬質(zhì)合金刀片或由高速鋼整體制造。這種鏜刀由于受鏜刀塊安裝精度和結(jié)構(gòu)尺寸的限制,只適用于粗鏜、半精鏜直徑大于40mm的孔。第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工固定式鏜刀塊及其安裝a)鏜刀塊b)安裝第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工

目前雙刃鏜刀大多采用浮動結(jié)構(gòu),如圖所示即為一常用的裝配式浮動鏜刀。其鏜刀塊以間隙配合裝入鏜桿的方孔中,無需夾緊,而是靠切削時作用于兩側(cè)切削刃上的切削力來保持平衡定位,因而能自動補(bǔ)償由于鏜刀塊安裝誤差和鏜桿徑向圓跳動所產(chǎn)生的加工誤差。用該鏜刀加工出的孔徑公差等級可達(dá)IT7~IT6,表面粗糙度Ra為1.6~0.4μm。鏜刀塊在鏜桿中浮動所帶來的缺點(diǎn)是無法糾正孔的直線度誤差和相互位置誤差。第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工裝配式浮動鏜刀及其使用a)浮動鏜刀b)使用情況1—鏜刀片2—刀體3—調(diào)整螺釘4—斜面墊板5—緊固螺釘?shù)谖骞?jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工3)多刃鏜刀

在大批量生產(chǎn)中,尤其是加工刀具磨耗量較小的有色金屬時,常采用多刃組合鏜刀,即在一個鏜桿和一個刀頭上安排多個徑向和軸向尺寸加工的鏜刀片。但組合鏜刀制造和重磨比較麻煩,但從總的加工效益來說占優(yōu)。第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工

為了提高鏜孔的精度和效率,又可避免上述多刃鏜刀重磨時的麻煩,可在鏜孔時采用多刃組合鏜刀,即在一個刀體或刀桿上設(shè)置兩個或兩個以上的刀頭,每個刀頭都可單獨(dú)調(diào)整,兩個以上切削刃在同時工作的鏜刀即為多刃組合鏜刀。圖a所示為用于鏜通孔和止口的雙刃組合鏜刀,圖b所示為用于雙孔粗、精鏜的多刃組合鏜刀。第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工多刃組合鏜刀第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工4.鏜削加工方法（1）單一表面的加工(1)鏜削直徑不大的孔，如圖a所示。(2)鏜削不深的大孔，如圖b所示。(3)加工孔邊的端面，如圖c所示。(4)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，如圖d所示。(5)鏜削螺紋，如圖g、h所示。第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工（2）孔系加工

孔系是指在空間具有一定相對位置精度要求的兩個或兩個以上的孔?？紫捣譃橥S孔系、垂直孔系和平行孔系。1）鏜同軸孔系同軸孔系的主要技術(shù)要求為同軸線上各孔的同軸度,生產(chǎn)中常采用以下幾種方法加工：a.導(dǎo)向法。單件小批生產(chǎn)時,箱體上的孔系一般在通用機(jī)床上加工,鏜桿的受力變形會影響孔的同軸度,這時,可采用導(dǎo)向套導(dǎo)向加工同軸孔。第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工①用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套作支承導(dǎo)向。第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工

將鏜桿插入鏜軸錐孔中,另一端由后立柱上的導(dǎo)套支承,裝上鏜刀,調(diào)好尺寸。鏜軸旋轉(zhuǎn),工作臺帶動工件作縱向進(jìn)給運(yùn)動,即可鏜出兩同軸孔。若兩孔徑不等,可在鏜桿不同位置上裝兩把鏜刀將兩孔先后或同時鏜出,如圖所示。此法的缺點(diǎn)是后立柱導(dǎo)套的位置調(diào)整麻煩費(fèi)時,需用心軸量塊找正,一般適用于大型箱體的加工。第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工②用已加工孔作支承導(dǎo)向。利用已加工孔作支承導(dǎo)向第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工

當(dāng)箱體前壁上的孔加工完畢,可在孔內(nèi)裝一導(dǎo)向套,來支承和引導(dǎo)鏜桿加工后面的孔,以保證兩孔的同軸度,此法適用于加工箱壁相距較近的同軸孔,如圖所示。第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工b.找正法。

找正法是在工件一次裝夾鏜出箱體一端的孔后,將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)180°,再對箱體另一端同軸線的孔進(jìn)行找正加工。找正后保證鏜桿軸線與已加工孔軸線位置精確重合。第五節(jié)鉆鏜床與鉆鏜削加工

圖a所示為鏜孔前用裝在鏜桿上的百分表對箱體上與所鏜孔軸線平行的工藝基面進(jìn)行校正,使其與鏜桿軸線平行,然后調(diào)整主軸位置加工箱體A壁上的