翻模法墩身施工質(zhì)量通病防治為有效預(yù)防和治理翻模法墩身施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，確保墩身混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)耐久性等符合設(shè)計及規(guī)范要求，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及項(xiàng)目翻模法墩身施工專項(xiàng)方案、現(xiàn)場施工實(shí)際，結(jié)合翻模施工工藝特點(diǎn)，制定本質(zhì)量通病防治措施。本措施單獨(dú)成文、獨(dú)立執(zhí)行，適用于翻模法墩身施工全過程，覆蓋施工準(zhǔn)備、各關(guān)鍵工序作業(yè)、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)，所有參與施工的單位、人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，堅守“預(yù)防為主、防治結(jié)合、全程管控、閉環(huán)管理”的核心原則，將質(zhì)量通病防治融入施工每一個細(xì)節(jié)，杜絕重大質(zhì)量隱患，減少一般質(zhì)量缺陷，確保墩身施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。一、質(zhì)量通病防治體系及責(zé)任分工（一）質(zhì)量通病防治體系建立“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人抓統(tǒng)籌、質(zhì)量負(fù)責(zé)人抓落實(shí)、各班組抓執(zhí)行、全員參與”的分級質(zhì)量通病防治體系，明確各層級、各崗位質(zhì)量職責(zé)，形成“事前預(yù)防、事中控制、事后整改”的閉環(huán)質(zhì)量管控格局。體系核心是圍繞翻模施工中混凝土外觀、幾何尺寸、鋼筋安裝、模板施工等易出現(xiàn)質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)，制定針對性防治措施，強(qiáng)化技術(shù)交底、現(xiàn)場管控、質(zhì)量檢測及缺陷整改，確保質(zhì)量通病早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)防、早治理，從技術(shù)和管理層面杜絕質(zhì)量通病滋生。（二）明確質(zhì)量責(zé)任分工項(xiàng)目經(jīng)理：統(tǒng)籌施工現(xiàn)場質(zhì)量管控工作，審批質(zhì)量通病防治措施、專項(xiàng)施工方案，協(xié)調(diào)人力、物力、財力等資源保障防治措施落地，組織質(zhì)量檢查、質(zhì)量復(fù)盤及質(zhì)量缺陷整改督辦，對墩身施工質(zhì)量及質(zhì)量通病防治負(fù)總責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)編制質(zhì)量通病防治措施、各工序質(zhì)量技術(shù)交底文件，優(yōu)化施工工藝中的質(zhì)量管控細(xì)節(jié)，解決施工中的質(zhì)量技術(shù)難題，指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對質(zhì)量通病防治措施的科學(xué)性、可行性負(fù)直接責(zé)任，牽頭組織質(zhì)量缺陷原因分析及整改方案制定。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量巡查、質(zhì)量檢測、質(zhì)量驗(yàn)收，監(jiān)督質(zhì)量通病防治措施落實(shí)到位，排查施工中的質(zhì)量隱患及質(zhì)量通病，組織質(zhì)量整改驗(yàn)收，建立質(zhì)量管控臺賬及質(zhì)量通病防治臺賬，對現(xiàn)場質(zhì)量管控及質(zhì)量通病防治負(fù)監(jiān)督責(zé)任。施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序質(zhì)量組織，落實(shí)質(zhì)量技術(shù)交底及質(zhì)量通病防治要求，指導(dǎo)作業(yè)人員規(guī)范操作，及時發(fā)現(xiàn)并制止違規(guī)作業(yè)、質(zhì)量隱患及質(zhì)量通病，做好施工過程質(zhì)量記錄，對工序施工質(zhì)量及質(zhì)量通病防治負(fù)直接管理責(zé)任。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場各工序質(zhì)量自檢、互檢，重點(diǎn)檢查鋼筋安裝、模板支護(hù)、混凝土澆筑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量，及時上報質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷，跟蹤質(zhì)量整改落實(shí)情況，參與質(zhì)量驗(yàn)收，對現(xiàn)場質(zhì)量自檢及質(zhì)量通病排查負(fù)直接責(zé)任。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）：持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)格按質(zhì)量技術(shù)規(guī)程及操作規(guī)程作業(yè)，確保自身作業(yè)環(huán)節(jié)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免因操作不當(dāng)引發(fā)質(zhì)量通病，對自身作業(yè)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。各作業(yè)班組（鋼筋班、模板班、混凝土班、架子班等）：班組長為班組質(zhì)量第一責(zé)任人，組織班組人員學(xué)習(xí)質(zhì)量技術(shù)措施及質(zhì)量通病防治要求，落實(shí)班組質(zhì)量自檢，督促作業(yè)人員規(guī)范操作，及時整改班組內(nèi)質(zhì)量隱患及質(zhì)量通病，對班組作業(yè)質(zhì)量及質(zhì)量通病防治負(fù)直接責(zé)任。作業(yè)人員：嚴(yán)格遵守質(zhì)量操作規(guī)程及現(xiàn)場質(zhì)量管理規(guī)定，熟悉本崗位質(zhì)量管控要點(diǎn)及質(zhì)量通病防治措施，規(guī)范操作，杜絕違規(guī)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及質(zhì)量通病及時上報，對自身作業(yè)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。二、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病預(yù)防措施施工準(zhǔn)備階段是質(zhì)量通病預(yù)防的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重點(diǎn)做好技術(shù)、現(xiàn)場、資源、人員四大方面的質(zhì)量管控，從源頭規(guī)避質(zhì)量隱患，為后續(xù)質(zhì)量通病防治奠定基礎(chǔ)，杜絕因準(zhǔn)備不足引發(fā)的各類質(zhì)量通病。（一）技術(shù)準(zhǔn)備專項(xiàng)方案及防治措施編制：編制翻模法墩身施工專項(xiàng)方案及質(zhì)量通病防治措施，重點(diǎn)針對混凝土外觀缺陷、幾何尺寸偏差、鋼筋安裝不規(guī)范、模板變形漏漿等常見質(zhì)量通病，制定針對性預(yù)防及治理措施，明確質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法及驗(yàn)收要求，報監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批通過后實(shí)施。方案編制需結(jié)合墩身高度、施工環(huán)境、設(shè)備參數(shù)、材料性能等實(shí)際情況，確保科學(xué)性、針對性、可操作性。質(zhì)量技術(shù)交底：實(shí)行分級質(zhì)量技術(shù)交底制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員、施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量技術(shù)交底及質(zhì)量通病防治交底，班組長向每一位作業(yè)人員進(jìn)行崗位質(zhì)量技術(shù)交底及崗位相關(guān)質(zhì)量通病防治交底。交底內(nèi)容需明確崗位質(zhì)量管控要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、質(zhì)量通病防治措施及應(yīng)急處置方法等，重點(diǎn)交底鋼筋安裝、模板支護(hù)、混凝土澆筑等核心環(huán)節(jié)的質(zhì)量要求及質(zhì)量通病預(yù)防要點(diǎn)，交底后組織學(xué)習(xí)考核，考核合格后方可上崗作業(yè)，交底記錄雙方簽字確認(rèn)，留存歸檔，嚴(yán)禁未交底、未考核上崗。質(zhì)量風(fēng)險及通病辨識：組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等相關(guān)人員，全面辨識翻模法墩身施工全過程質(zhì)量風(fēng)險及常見質(zhì)量通病，重點(diǎn)辨識混凝土蜂窩、麻面、氣泡、裂縫，鋼筋間距偏差、保護(hù)層厚度不足，模板變形、漏漿、錯臺，墩身垂直度偏差等質(zhì)量通病，建立質(zhì)量通病臺賬，明確通病類型、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施、治理措施及責(zé)任人，定期開展質(zhì)量通病排查，及時更新臺賬。質(zhì)量檢測工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺、鋼筋保護(hù)層測定儀、混凝土試塊模具、坍落度筒、回彈儀等質(zhì)量檢測工具及設(shè)備，所有工具及設(shè)備提前進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，確保完好有效、精度達(dá)標(biāo)，建立質(zhì)量檢測工具管理臺賬，定期檢查、維護(hù)、校準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不合格、未標(biāo)定的檢測工具，確保質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地及基礎(chǔ)質(zhì)量管控：清理墩身施工區(qū)域雜物、障礙物，平整場地，確保施工場地暢通無阻；按設(shè)計要求完成腳手架基礎(chǔ)（12.4×6.1m、厚10cm）及梯籠基礎(chǔ)（3.5×2.5m、厚25cm）的C20混凝土硬化，梯籠基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓，確?；A(chǔ)承載力達(dá)標(biāo)、平整度合格，避免基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致腳手架、梯籠移位，進(jìn)而引發(fā)模板變形、墩身垂直度偏差等質(zhì)量通??；在硬化場地外側(cè)50cm設(shè)置30×30cm排水溝，完善排水系統(tǒng)，避免雨水浸泡地基，影響臨時設(shè)施穩(wěn)定性及后續(xù)施工質(zhì)量。施工區(qū)域劃分及管控：劃分明確的施工區(qū)域、吊裝作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)，區(qū)域劃分清晰、標(biāo)識規(guī)范，避免不同工序交叉作業(yè)相互干擾，引發(fā)質(zhì)量隱患；材料堆放區(qū)、加工區(qū)場地平整、硬化，做好防潮、防銹、防塵措施，避免材料污染、損壞，影響施工質(zhì)量。臨時設(shè)施質(zhì)量管控：修建臨時運(yùn)輸?shù)缆?，確?；炷凉捃嚒⒌踯嚨仍O(shè)備通行順暢，道路寬度、承載力符合設(shè)備要求，避免道路破損、塌陷導(dǎo)致設(shè)備顛簸，進(jìn)而引發(fā)混凝土澆筑不均勻、模板移位等質(zhì)量通?。淮罱ㄤ摻罴庸づ?、模板加工棚、材料倉庫等臨時設(shè)施，臨時設(shè)施搭設(shè)需符合規(guī)范要求，牢固、平整，避免因臨時設(shè)施不規(guī)范影響加工質(zhì)量及施工安全，進(jìn)而引發(fā)質(zhì)量通病。高空作業(yè)平臺準(zhǔn)備：提前規(guī)劃高空作業(yè)平臺搭設(shè)位置，明確平臺搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，確保平臺牢固、平整，承載力達(dá)標(biāo)，避免平臺晃動導(dǎo)致作業(yè)人員操作偏差，引發(fā)鋼筋安裝不規(guī)范、混凝土澆筑不均勻等質(zhì)量通?。粶?zhǔn)備高空作業(yè)所需的操作工具及質(zhì)量檢測工具，確保工具完好、精度達(dá)標(biāo)，為后續(xù)高空作業(yè)質(zhì)量管控奠定基礎(chǔ)。（三）資源準(zhǔn)備原材料質(zhì)量管控：

鋼筋：進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能等），復(fù)檢合格后方可進(jìn)場使用，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場；鋼筋表面無銹蝕、無裂紋、無損傷，規(guī)格、型號、尺寸符合設(shè)計要求；鋼筋分類堆放，做好防潮、防銹措施，避免鋼筋銹蝕，影響鋼筋強(qiáng)度及混凝土粘結(jié)力，引發(fā)鋼筋銹蝕、混凝土開裂等質(zhì)量通病?；炷猎牧希ㄋ?、砂、石、外加劑、摻合料等）：水泥進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢（強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間等），復(fù)檢合格后方可進(jìn)場使用；砂、石進(jìn)場時檢查顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量等指標(biāo)，符合設(shè)計及規(guī)范要求，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)場使用；外加劑、摻合料進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)場使用，嚴(yán)禁使用不合格原材料；混凝土配合比由試驗(yàn)室出具，嚴(yán)格按配合比攪拌，不得隨意調(diào)整配合比，避免因配合比不當(dāng)引發(fā)混凝土強(qiáng)度不足、裂縫、外觀缺陷等質(zhì)量通病。模板及支架材料：模板采用鋼模板，進(jìn)場時檢查模板平整度、剛度、強(qiáng)度，模板表面無變形、無破損、無銹蝕，拼接縫隙嚴(yán)密，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；腳手架鋼管、扣件、纜風(fēng)繩等支架材料，進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)場使用，鋼管無變形、銹蝕、破損，扣件無裂紋、無滑絲，纜風(fēng)繩強(qiáng)度符合要求，避免因模板及支架材料不合格引發(fā)模板變形、漏漿、錯臺，腳手架移位等質(zhì)量通病。機(jī)械設(shè)備質(zhì)量管控：汽車吊、混凝土攪拌站、混凝土罐車、汽車泵、鋼筋加工設(shè)備、振搗棒等施工機(jī)械設(shè)備，進(jìn)場前檢查外觀質(zhì)量、性能狀態(tài)，確保設(shè)備完好、性能穩(wěn)定，混凝土攪拌站計量系統(tǒng)精準(zhǔn)，振搗棒振搗效果良好，鋼筋加工設(shè)備加工精度達(dá)標(biāo)；起重設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備等按規(guī)定標(biāo)定，標(biāo)定合格且在有效期內(nèi)使用，建立機(jī)械設(shè)備質(zhì)量及維護(hù)臺賬，定期檢修、維護(hù)、保養(yǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病作業(yè)”；操作人員需熟悉設(shè)備操作規(guī)程及質(zhì)量管控要求，嚴(yán)禁違規(guī)操作、超負(fù)荷作業(yè)，避免因設(shè)備操作不當(dāng)引發(fā)質(zhì)量通病。（四）人員準(zhǔn)備人員配備：配備足夠數(shù)量的質(zhì)量管理人員、特種作業(yè)人員及普通作業(yè)人員，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)禁無證上崗、證件過期上崗；質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員需具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)及施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉翻模法墩身施工工藝及質(zhì)量通病防治要求。質(zhì)量培訓(xùn)：提前開展崗前質(zhì)量培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括質(zhì)量技術(shù)措施、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量檢測方法等，重點(diǎn)培訓(xùn)鋼筋安裝、模板支護(hù)、混凝土澆筑等高危及易出現(xiàn)質(zhì)量通病工序的質(zhì)量管控要點(diǎn)；定期組織全員質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量警示教育，結(jié)合過往施工中的質(zhì)量通病案例，講解質(zhì)量通病的危害、產(chǎn)生原因及防治措施，提升全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管控能力，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。技能考核：對所有作業(yè)人員進(jìn)行技能考核，重點(diǎn)考核鋼筋綁扎、模板拼接、混凝土振搗等關(guān)鍵崗位作業(yè)人員的操作技能，考核合格后方可安排對應(yīng)崗位作業(yè)；定期組織作業(yè)人員技能比拼，提升作業(yè)人員操作熟練度及規(guī)范度，避免因操作不熟練、不規(guī)范引發(fā)質(zhì)量通病。三、各關(guān)鍵工序質(zhì)量通病防治措施（一）鋼筋籠加工安裝質(zhì)量通病防治措施本工序常見質(zhì)量通?。轰摻钿P蝕、絲頭加工不合格、鋼筋間距及排距偏差、鋼筋綁扎不牢固、鋼筋籠垂直度偏差、鋼筋籠保護(hù)層厚度不足、鋼筋焊接質(zhì)量不合格（焊縫不飽滿、夾渣、裂紋、咬邊）、鋼筋籠移位等。鋼筋銹蝕防治：

鋼筋進(jìn)場后分類堆放，堆放場地平整、干燥，搭設(shè)防雨棚，做好防潮、防銹措施，鋼筋底部墊設(shè)方木，避免直接接觸地面；鋼筋存放時間不宜過長，優(yōu)先使用進(jìn)場時間早的鋼筋，避免鋼筋長期存放導(dǎo)致銹蝕。鋼筋加工前，對表面銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹處理，采用電動鋼絲刷除銹，除銹后鋼筋表面無明顯銹蝕痕跡，除銹合格后方可進(jìn)行加工；除銹后的鋼筋及時加工使用，避免再次銹蝕。絲頭加工不合格防治：絲頭加工前，調(diào)試鋼筋滾絲機(jī)，確保滾絲機(jī)精度達(dá)標(biāo)；操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求加工絲頭，控制絲頭長度、螺距，確保絲頭規(guī)格符合要求。絲頭加工完成后，及時套上保護(hù)帽，避免絲頭損壞、污染；每加工一批絲頭，抽樣檢查，檢查合格后方可使用，不合格絲頭重新加工或報廢，嚴(yán)禁使用不合格絲頭。鋼筋間距及排距偏差防治：

鋼筋籠胎架搭設(shè)牢固，弧形卡板固定到位，按設(shè)計圖紙在胎架上標(biāo)注鋼筋間距、排距控制線，確保鋼筋擺放位置準(zhǔn)確；鋼筋綁扎前，先擺放定位筋，定位筋間距符合設(shè)計要求，固定牢固，作為鋼筋綁扎的基準(zhǔn)。鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格按控制線擺放鋼筋，逐根調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋間距、排距偏差符合規(guī)范要求（偏差不超過±10mm）；綁扎完成后，質(zhì)檢員逐點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，合格后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋綁扎不牢固防治：

鋼筋綁扎采用符合設(shè)計要求的綁扎絲，綁扎絲規(guī)格、型號匹配，綁扎時采用“雙股綁扎、滿扎”方式，嚴(yán)禁漏扎、跳扎；受力鋼筋綁扎點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，箍筋與主筋綁扎牢固，箍筋彎鉤角度、長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎完成后，用手輕輕晃動鋼筋，檢查綁扎牢固性，發(fā)現(xiàn)松動、漏扎部位，及時補(bǔ)扎、加固；鋼筋籠吊裝前，再次檢查鋼筋綁扎牢固性，避免吊裝過程中鋼筋松動、脫落。鋼筋籠垂直度偏差防治：

鋼筋籠制作過程中，嚴(yán)格控制胎架平整度、垂直度，確保鋼筋籠制作垂直度達(dá)標(biāo)；鋼筋籠運(yùn)輸采用帶限位架的平板車，運(yùn)輸過程中固定牢固，避免鋼筋籠移位、變形，影響垂直度。吊裝作業(yè)前，調(diào)整吊車位置，確保吊裝重心與鋼筋籠重心一致；吊裝時采用兩點(diǎn)吊，用控制繩控制鋼筋籠方向，緩慢平穩(wěn)起吊，避免鋼筋籠旋轉(zhuǎn)、晃動；鋼筋籠吊裝就位后，用全站儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)（偏差不超過1‰，且不大于20mm），發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，固定牢固后再松開吊具。鋼筋籠保護(hù)層厚度不足防治：

按設(shè)計要求設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊采用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿墊塊或混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、尺寸均勻，墊塊上設(shè)置凹槽，確保與鋼筋貼合緊密；墊塊間距符合規(guī)范要求（豎向間距不超過2m，水平間距不超過1m），均勻布置在鋼筋籠外側(cè)，避免墊塊遺漏、間距過大。鋼筋籠吊裝就位后，檢查墊塊位置、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)墊塊脫落、移位，及時補(bǔ)設(shè)、調(diào)整；混凝土澆筑過程中，避免振搗棒碰撞墊塊，防止墊塊移位、損壞，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求（偏差不超過±5mm）。鋼筋焊接質(zhì)量不合格防治：

焊工持有效特種作業(yè)操作證上崗，焊接前調(diào)試焊接設(shè)備，確保焊接設(shè)備性能穩(wěn)定；焊接材料（焊條、焊劑）規(guī)格、型號符合設(shè)計及規(guī)范要求，進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證，按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。焊接前，清理鋼筋焊接部位的鐵銹、油污、雜物，確保焊接部位潔凈；嚴(yán)格按焊接工藝要求操作，控制焊接電流、電壓、焊接速度，確保焊縫飽滿、連續(xù)，無夾渣、裂紋、咬邊、未焊透等缺陷，焊縫高度、長度符合設(shè)計及規(guī)范要求。每焊接一批接頭，抽樣檢查，采用外觀檢查及無損檢測（必要時）相結(jié)合的方式，檢查合格后方可繼續(xù)焊接；發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，及時鏟除重焊，重焊后重新檢查，直至合格。鋼筋籠移位防治：

鋼筋籠吊裝就位后，及時與樁頭鋼筋點(diǎn)焊固定，固定點(diǎn)不少于3處，對稱布置，確保固定牢固；澆筑混凝土前，再次檢查鋼筋籠位置，發(fā)現(xiàn)移位及時調(diào)整?；炷翝仓^程中，控制混凝土澆筑速度，避免混凝土沖擊力過大導(dǎo)致鋼筋籠移位；振搗棒振搗時，避免碰撞鋼筋籠，防止鋼筋籠移位。（二）梯籠及腳手架搭設(shè)質(zhì)量通病防治措施本工序常見質(zhì)量通病：腳手架立桿垂直度偏差、橫桿間距偏差、剪刀撐設(shè)置不規(guī)范、腳手板鋪設(shè)不規(guī)范（探頭板、松動板）、腳手架與梯籠連接不牢固、梯籠垂直度偏差、梯籠防護(hù)設(shè)施不完善、腳手架及梯籠基礎(chǔ)沉降等。腳手架立桿垂直度偏差防治：

腳手架搭設(shè)前，檢查腳手架基礎(chǔ)平整度、承載力，基礎(chǔ)硬化達(dá)標(biāo)、無積水，立桿底腳垂直穩(wěn)放在混凝土墊塊或硬化地基上，設(shè)置縱橫向掃地桿（掃地桿距地面不超過20cm），確保腳手架底部穩(wěn)固。腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)內(nèi)外雙層腳手架，嚴(yán)格按專項(xiàng)方案及規(guī)范要求搭設(shè)，立桿橫縱向間距1.2m、層間距1.5m，立桿采用對接接長，對接接頭錯開布置，避免在同一截面集中布置；搭設(shè)過程中，用經(jīng)緯儀實(shí)時監(jiān)測立桿垂直度，垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)（偏差不超過1‰，且不大于20mm），發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，搭設(shè)完成后，全面檢查立桿垂直度，合格后方可投入使用。腳手架橫桿間距偏差防治：

腳手架搭設(shè)前，按專項(xiàng)方案在立桿上標(biāo)注橫桿間距控制線，嚴(yán)格按控制線搭設(shè)橫桿，橫桿與立桿連接牢固，采用扣件鎖緊，扣件擰緊力矩符合規(guī)范要求（40-65N·m）。搭設(shè)過程中，逐段檢查橫桿間距，確保橫桿間距偏差符合規(guī)范要求（偏差不超過±10mm）；搭設(shè)完成后，全面檢查橫桿間距及連接牢固性，發(fā)現(xiàn)偏差、松動，及時調(diào)整、加固。剪刀撐設(shè)置不規(guī)范防治：

腳手架立面設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐角度控制在45°～60°，剪刀撐鋼管與立桿、橫桿采用扣件牢固連接，連接點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，剪刀撐底部延伸至基礎(chǔ)掃地桿處，頂部延伸至腳手架頂，確保剪刀撐連續(xù)、牢固，增強(qiáng)腳手架整體穩(wěn)定性。剪刀撐搭設(shè)完成后，檢查剪刀撐角度、連接牢固性、連續(xù)性，發(fā)現(xiàn)角度偏差、連接松動、斷裂等問題，及時調(diào)整、加固，嚴(yán)禁剪刀撐不連續(xù)、連接不牢固。腳手板鋪設(shè)不規(guī)范防治：

腳手板采用符合規(guī)范要求的鋼腳手板或木腳手板，腳手板質(zhì)量達(dá)標(biāo)、無破損、無變形，腳手板鋪設(shè)平整、牢固，鋪滿鋪嚴(yán)，無探頭板、松動板，腳手板之間縫隙不大于2cm。腳手板鋪設(shè)時，兩端與橫桿牢固連接，采用鐵絲綁扎或扣件固定，固定點(diǎn)不少于2處，嚴(yán)禁腳手板松動、滑動；搭設(shè)完成后，檢查腳手板鋪設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)探頭板、松動板、縫隙過大等問題，及時整改，合格后方可投入使用。腳手架與梯籠連接不牢固防治：

梯籠安裝時，立柱與腳手架大橫桿用扣件連接加固，連接點(diǎn)間距不超過1.5m，對稱布置，確保梯籠與腳手架連接牢固，避免梯籠晃動。連接完成后，檢查連接牢固性，用手晃動梯籠，檢查是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動，及時加固；使用期間，定期檢查連接部位，發(fā)現(xiàn)扣件松動、鋼管變形，及時整改。梯籠垂直度偏差防治：

梯籠安裝前，檢查梯籠基礎(chǔ)平整度、承載力，基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓固定牢固，確保梯籠基座夯實(shí)、水平，無積水、松動。梯籠按“基座安裝→立柱與平臺安裝→樓梯與扶手安裝→安全防護(hù)網(wǎng)安裝”的流程安裝，安裝過程中，用經(jīng)緯儀實(shí)時監(jiān)測梯籠垂直度，垂直度偏差≤1‰，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整；安裝完成后，全面檢查梯籠垂直度，合格后方可投入使用。梯籠防護(hù)設(shè)施不完善防治：梯籠逐層安裝平臺、樓梯及扶手，扶手設(shè)在樓梯內(nèi)側(cè)（高度不低于1.1m），扶手焊接牢固、無松動；側(cè)面防護(hù)網(wǎng)及下部安全門安裝到位，防護(hù)嚴(yán)密，無漏洞，安全門關(guān)閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁隨意開啟。安裝完成后，檢查梯籠防護(hù)設(shè)施完整性、牢固性，發(fā)現(xiàn)防護(hù)網(wǎng)破損、扶手松動、安全門無法關(guān)閉等問題，及時整改；使用期間，定期檢查防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞，及時更換、加固。腳手架及梯籠基礎(chǔ)沉降防治：腳手架及梯籠基礎(chǔ)按設(shè)計要求進(jìn)行C20混凝土硬化，梯籠基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓，確?；A(chǔ)承載力達(dá)標(biāo)；基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置排水溝，完善排水系統(tǒng)，避免雨水浸泡地基，導(dǎo)致基礎(chǔ)沉降。使用期間，定期檢查基礎(chǔ)沉降情況，采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測基礎(chǔ)沉降量，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降、開裂等問題，立即停止使用，采取加固措施（如增設(shè)墊板、加固地基等），整改合格后，方可重新投入使用。（三）模板施工質(zhì)量通病防治措施本工序常見質(zhì)量通病：模板變形、模板表面銹蝕、模板拼接縫隙過大（漏漿）、模板錯臺、模板垂直度偏差、模板固定不牢固、脫模劑涂刷不規(guī)范、模板拆除過早、模板拆除后混凝土表面破損等。模板變形防治：

模板進(jìn)場時，檢查模板平整度、剛度、強(qiáng)度，模板表面無變形、無破損、無銹蝕，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，不合格模板嚴(yán)禁進(jìn)場；模板堆放區(qū)域平整、堅實(shí)，模板分類堆放，堆放高度不超過2m，避免堆放過高導(dǎo)致模板變形，模板堆放時，底部墊設(shè)方木，避免直接接觸地面。模板安裝時，嚴(yán)格按專項(xiàng)方案搭設(shè)支架，支架剛度、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，模板固定牢固，增設(shè)足夠的對拉螺栓、纜風(fēng)繩，避免模板在混凝土澆筑過程中受力變形；混凝土澆筑過程中，安排專人監(jiān)護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形，立即停止?jié)仓?，采取加固措施，調(diào)整模板位置，整改合格后，再繼續(xù)澆筑。模板拆除時，嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度要求執(zhí)行，嚴(yán)禁提前拆除，拆除過程中，避免硬撬、硬砸模板，防止模板變形；模板拆除后，及時清理、保養(yǎng)，對變形的模板進(jìn)行修復(fù)、校正，修復(fù)合格后方可再次使用，無法修復(fù)的模板報廢。模板表面銹蝕防治：模板進(jìn)場后，做好防潮、防銹措施，堆放于防雨棚內(nèi)，避免雨水浸泡、陽光暴曬導(dǎo)致模板銹蝕；模板使用前，對表面銹蝕的模板進(jìn)行除銹處理，采用電動鋼絲刷除銹，除銹后模板表面光滑、無明顯銹蝕痕跡，除銹合格后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。模板拆除后，及時清理表面混凝土殘渣、雜物，涂刷防銹漆，做好保養(yǎng)工作，避免模板再次銹蝕；長期存放的模板，定期檢查、保養(yǎng)，確保模板表面完好。模板拼接縫隙過大（漏漿）防治：

模板安裝前，檢查模板拼接面，清理拼接面的混凝土殘渣、雜物，確保拼接面平整、潔凈；模板拼接時，采用雙面膠帶或密封膠填充拼接縫隙，雙面膠帶粘貼牢固、平整，密封膠涂抹均勻、飽滿，確保拼接縫隙嚴(yán)密，無縫隙、無松動。模板拼接完成后，檢查拼接縫隙，用手觸摸拼接處，檢查是否有縫隙、松動，發(fā)現(xiàn)縫隙過大、密封不嚴(yán)，及時補(bǔ)貼雙面膠帶或補(bǔ)涂密封膠，整改合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑；混凝土澆筑過程中，安排專人監(jiān)護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，立即停止?jié)仓?，采取補(bǔ)救措施。模板錯臺防治：

模板安裝前，檢查模板拼接邊的平整度，確保拼接邊平整、順直，無毛刺、無變形；模板拼接時，嚴(yán)格按定位線拼接，拼接處對齊、對正，采用螺栓牢固連接，螺栓間距符合規(guī)范要求，擰緊力矩達(dá)標(biāo)，避免模板拼接錯位。模板安裝完成后，檢查模板錯臺情況，用卷尺測量錯臺量，錯臺量控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)（不超過2mm），發(fā)現(xiàn)錯臺，及時調(diào)整模板位置，加固拼接螺栓，整改合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。模板垂直度偏差防治：

模板安裝前，檢查模板基礎(chǔ)平整度、支架牢固性，確保模板安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)確；模板安裝過程中，用經(jīng)緯儀實(shí)時監(jiān)測模板垂直度，模板垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)（偏差不超過1‰，且不大于20mm），發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。模板安裝完成后，安裝3根對稱布置的纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩下端固定在地錨上（利用破除樁頭），纜風(fēng)繩固定牢固，通過螺桿調(diào)節(jié)器調(diào)整模板垂直度，調(diào)整過程中安排專人監(jiān)護(hù)，避免模板移位、傾斜；混凝土澆筑前，再次檢查模板垂直度，合格后方可澆筑混凝土。模板固定不牢固防治：

模板安裝時，嚴(yán)格按專項(xiàng)方案設(shè)置對拉螺栓、纜風(fēng)繩及支架，對拉螺栓規(guī)格、間距符合設(shè)計要求，纜風(fēng)繩對稱布置、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，支架剛度、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，模板與支架、對拉螺栓、纜風(fēng)繩連接牢固，無松動。模板安裝完成后，檢查模板固定情況，用手晃動模板，檢查是否有松動現(xiàn)象，檢查對拉螺栓、纜風(fēng)繩、支架的連接牢固性，發(fā)現(xiàn)松動，及時加固；混凝土澆筑過程中，安排專人監(jiān)護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板松動、移位，立即停止?jié)仓?，采取加固措施，整改合格后，再繼續(xù)澆筑。脫模劑涂刷不規(guī)范防治：

脫模劑采用符合規(guī)范要求的專用脫模劑，脫模劑進(jìn)場時檢查產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等不合格脫模劑，避免污染混凝土表面、影響混凝土外觀質(zhì)量及耐久性。脫模劑涂刷前，清理模板表面混凝土殘渣、雜物，確保模板表面潔凈、干燥；脫模劑涂刷均勻、薄薄一層，無漏涂、無堆積，涂刷完成后，避免模板表面沾染灰塵、雜物；脫模劑涂刷后，及時進(jìn)行混凝土澆筑，避免脫模劑干結(jié)、失效。模板拆除過早防治：

模板拆除嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度要求執(zhí)行，確?；炷翉?qiáng)度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受損，拆除前進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，檢測合格后下達(dá)拆除指令，嚴(yán)禁提前拆除。建立混凝土強(qiáng)度檢測臺賬，記錄混凝土澆筑時間、檢測時間、強(qiáng)度值，明確模板拆除時間，拆除作業(yè)前，再次確認(rèn)混凝土強(qiáng)度，確保達(dá)到拆除要求；對違規(guī)提前拆除模板的班組、個人，按現(xiàn)場質(zhì)量管理制度給予處罰。模板拆除后混凝土表面破損防治：

模板拆除時，遵循“自上而下、先非承重后承重、先螺栓后模板”的原則，拆除過程中，動作輕柔，避免硬撬、硬砸模板，避免模板碰撞混凝土表面，導(dǎo)致混凝土表面破損、掉角。模板拆除后，及時清理混凝土表面的雜物、浮漿，對表面破損、掉角的部位，及時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)采用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或細(xì)石混凝土，修補(bǔ)后表面平整、光滑，與周邊混凝土色澤一致。（四）混凝土施工質(zhì)量通病防治措施本工序常見質(zhì)量通病：混凝土強(qiáng)度不足、混凝土坍落度偏差過大、混凝土離析、混凝土蜂窩、麻面、氣泡、露筋、空洞、裂縫（表面裂縫、深層裂縫）、混凝土表面平整度偏差、墩身幾何尺寸偏差、混凝土澆筑高度控制不當(dāng)?shù)??；炷翉?qiáng)度不足防治：

嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，水泥、砂、石、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)場時檢查合格、抽樣復(fù)檢合格，嚴(yán)禁使用不合格原材料；混凝土配合比由試驗(yàn)室出具，嚴(yán)格按配合比攪拌，不得隨意調(diào)整配合比，攪拌時，控制攪拌時間（不少于90s），確?；炷翑嚢杈鶆?。混凝土運(yùn)輸過程中，采用8m3混凝土罐車運(yùn)輸，罐車緩慢旋轉(zhuǎn)，避免混凝土離析、沉淀，運(yùn)輸時間不宜過長（常溫下不超過2h），避免混凝土坍落度損失過大，影響混凝土強(qiáng)度；混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，檢查坍落度，坍落度符合設(shè)計要求（±20mm），不合格混凝土嚴(yán)禁澆筑?；炷翝仓^程中，分層澆筑、分層振搗，分層厚度符合規(guī)范要求（不超過50cm），振搗密實(shí)，避免漏振、欠振，確?；炷撩軐?shí)度，提升混凝土強(qiáng)度；混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間，控制混凝土表面溫度，避免溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。按規(guī)范要求制作混凝土試塊，試塊制作、養(yǎng)護(hù)符合規(guī)范要求，每澆筑一批混凝土，制作不少于3組試塊，定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足，及時分析原因，采取補(bǔ)救措施（如加固、補(bǔ)強(qiáng)等）?；炷撂涠绕钸^大防治：

混凝土攪拌前，嚴(yán)格按配合比計量原材料，水泥、砂、石、外加劑、水的計量偏差符合規(guī)范要求（水泥、外加劑±2%，砂、石±3%，水±2%），計量精準(zhǔn)，避免因計量偏差導(dǎo)致坍落度偏差?；炷翑嚢柽^程中，控制攪拌時間、攪拌順序，確?；炷翑嚢杈鶆?，坍落度均勻；根據(jù)施工環(huán)境溫度、運(yùn)輸時間，合理調(diào)整混凝土坍落度，高溫天氣適當(dāng)增加坍落度，低溫天氣適當(dāng)減小坍落度，避免坍落度損失過大?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后，立即檢查坍落度，坍落度符合設(shè)計要求，若坍落度過大或過小，嚴(yán)禁澆筑，及時聯(lián)系試驗(yàn)室，調(diào)整配合比或采取補(bǔ)救措施（如添加外加劑、補(bǔ)充水泥等），整改合格后，方可澆筑。混凝土離析防治：

混凝土配合比設(shè)計合理，砂率、水膠比符合規(guī)范要求，避免因配合比不當(dāng)導(dǎo)致混凝土離析；混凝土攪拌均勻，攪拌時間充足，確保原材料混合均勻?；炷吝\(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中，罐車保持緩慢旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速2-4r/min），避免混凝土靜置導(dǎo)致離析；運(yùn)輸路線暢通，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，減少混凝土顛簸，防止離析?；炷翝仓r，采用串筒下料，串筒無破損、固定牢固，混凝土傾落高度≤2m，避免混凝土自由下落高度過大，導(dǎo)致骨料分離，引發(fā)離析；澆筑過程中，及時振搗，振搗密實(shí)，避免離析的混凝土留存?；炷练涓C、麻面、氣泡防治：

模板拼接縫隙嚴(yán)密，做好密封處理，避免漏漿；脫模劑涂刷均勻、無漏涂、無堆積，模板表面潔凈、光滑，避免混凝土表面粘連、出現(xiàn)麻面。混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物、積水，確保模板內(nèi)潔凈、干燥；混凝土澆筑時，分層澆筑、分層振搗，振搗密實(shí)，避免漏振、欠振，振搗棒插入深度符合規(guī)范要求（插入下層混凝土5-10cm），振搗時間控制在20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為止，避免振搗不足導(dǎo)致氣泡殘留、出現(xiàn)蜂窩?；炷琳駬v時，振搗棒避免碰撞模板、鋼筋，防止模板移位、鋼筋變形，避免因模板漏漿、鋼筋遮擋導(dǎo)致蜂窩、麻面；混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行表面抹平、壓光，消除表面氣泡、麻點(diǎn)。對已出現(xiàn)的蜂窩、麻面、氣泡，及時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前清理破損部位的松散混凝土、浮漿，灑水濕潤，采用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面平整、光滑，與周邊混凝土色澤一致?；炷谅督罘乐危?/p>

鋼筋籠安裝時，按設(shè)計要求設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊數(shù)量充足、間距均勻、固定牢固，避免墊塊遺漏、移位，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。模板安裝時，模板與鋼筋籠之間的間隙均勻，避免鋼筋緊貼模板；混凝土澆筑過程中，避免振搗棒碰撞鋼筋、墊塊，防止鋼筋移位、墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋外露。對已出現(xiàn)的露筋，及時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前清理露筋部位的鐵銹、松散混凝土，灑水濕潤，采用與混凝土同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，填補(bǔ)后表面抹平、壓光，確保修補(bǔ)質(zhì)量?；炷量斩捶乐危?/p>

混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物、積水，確保模板內(nèi)潔凈；鋼筋籠安裝牢固，避免鋼筋籠移位、遮擋澆筑通道，確保混凝土澆筑順暢。混凝土澆筑時，分層澆筑、分層振搗，分層厚度不宜過大（不超過50cm），振搗密實(shí)，避免漏振、欠振，對澆筑難度較大的部位（如鋼筋籠密集處），采用小直徑振搗棒振搗，確保振搗到位，無空洞、死角。混凝土澆筑過程中，安排專人觀察混凝土澆筑情況，發(fā)現(xiàn)澆筑不暢、振搗不到位，及時調(diào)整澆筑速度、振搗位置，避免空洞產(chǎn)生；對已出現(xiàn)的空洞，及時上報，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案，采用壓力灌漿等方式修補(bǔ)，確保修補(bǔ)質(zhì)量，避免影響結(jié)構(gòu)安全?；炷亮芽p防治：

表面裂縫防治：控制混凝土配合比，降低水膠比，減少水泥用量，避免混凝土收縮過大；混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行表面抹平、壓光，消除表面收縮裂縫；及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間，保持混凝土表面濕潤，避免表面失水過快，產(chǎn)生表面裂縫；高溫天氣澆筑時，采取遮陽、降溫措施，避免混凝土表面溫度過高，與內(nèi)部溫差過大，產(chǎn)生表面裂縫。深層裂縫及貫穿裂縫防治：優(yōu)化混凝土配合比，摻入適量外加劑、摻合料，改善混凝土和易性，減少收縮；混凝土澆筑時，控制澆筑速度，分層澆筑、分層振搗，降低混凝土內(nèi)部溫度；混凝土澆筑完成后，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施（如覆蓋土工布、塑料薄膜），控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，避免溫度應(yīng)力導(dǎo)致深層裂縫、貫穿裂縫；避免混凝土早期受荷，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%前，嚴(yán)禁在墩身周邊堆放重物、施加外力。對已出現(xiàn)的裂縫，及時進(jìn)行排查，分析裂縫寬度、深度，根據(jù)裂縫情況采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施：表面裂縫（寬度＜0.2mm），采用環(huán)氧樹脂漿液涂刷封閉；深層裂縫（寬度≥0.2mm），采用壓力灌漿修補(bǔ)；貫穿裂縫，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定專項(xiàng)修補(bǔ)方案，確保修補(bǔ)質(zhì)量，避免影響結(jié)構(gòu)耐久性及安全性。混凝土表面平整度偏差防治：

模板表面平整、光滑，無變形、無破損，模板安裝牢固，垂直度、平整度達(dá)標(biāo)；混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行表面抹平、壓光，采用刮杠刮平、木抹子抹平、鐵抹子壓光，確保混凝土表面平整、光滑，平整度偏差符合規(guī)范要求（不超過5mm）。模板拆除后，檢查混凝土表面平整度，發(fā)現(xiàn)平整度偏差過大，及時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)采用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，修補(bǔ)后表面平整、光滑，與周邊混凝土色澤一致。墩身幾何尺寸偏差防治：

模板安裝時，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及定位線安裝，用全站儀、卷尺實(shí)時監(jiān)測模板的幾何尺寸，確保模板長度、寬度、高度偏差符合規(guī)范要求（偏差不超過±10mm）；模板固定牢固，避免澆筑過程中模板移位，導(dǎo)致幾何尺寸偏差?；炷翝仓^程中，安排專人監(jiān)護(hù)模板，觀察模板位置、幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)移位、變形，及時調(diào)整、加固；混凝土澆筑完成后，及時檢查墩身幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差，及時進(jìn)行整改，整改合格后，再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)?；炷翝仓叨瓤刂撇划?dāng)防治：

混凝土澆筑前，按設(shè)計高程在模板上標(biāo)注澆筑控制線，明確澆筑高度（墩頂混凝土澆筑高度高于設(shè)計高程3～5cm），安排專人負(fù)責(zé)澆筑高度控制。混凝土澆筑過程中，實(shí)時測量澆筑高度，控制澆筑速度，避免澆筑高度過高或過低；澆筑完成后，及時清理墩頂多余混凝土，確保墩頂高程符合設(shè)計要求，清理過程中，避免損壞混凝土表面。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量通病防治措施本工序常見質(zhì)量通病：養(yǎng)護(hù)不及時、養(yǎng)護(hù)時間不足、養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)、混凝土表面失水過快、養(yǎng)護(hù)期間混凝土受擾動、高溫/冬季養(yǎng)護(hù)措施不到位等。養(yǎng)護(hù)不及時防治：

混凝土澆筑完成后，常溫下（20±5℃），在混凝土表面初凝后、終凝前（澆筑完成后4-6h），及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋土工布灑水保濕，避免混凝土表面失水過快，產(chǎn)生表面裂縫。安排專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，明確養(yǎng)護(hù)時間、養(yǎng)護(hù)方式，做好養(yǎng)護(hù)記錄，確保養(yǎng)護(hù)工作及時開展，嚴(yán)禁養(yǎng)護(hù)不及時。養(yǎng)護(hù)時間不足防治：混凝土養(yǎng)護(hù)時間嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，高強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于21天，養(yǎng)護(hù)期間，不得擅自停止養(yǎng)護(hù)。建立養(yǎng)護(hù)臺賬，記錄混凝土澆筑時間、養(yǎng)護(hù)開始時間、養(yǎng)護(hù)結(jié)束時間、養(yǎng)護(hù)方式，定期檢查養(yǎng)護(hù)情況，確保養(yǎng)護(hù)時間達(dá)標(biāo)；對養(yǎng)護(hù)時間不足的，延長養(yǎng)護(hù)時間，直至符合規(guī)范要求。養(yǎng)護(hù)方式不當(dāng)防治：

模板未拆除時，頂面覆蓋土工布灑水保濕，灑水采用清潔水，灑水次數(shù)根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，確?；炷帘砻媸冀K濕潤，無干燥、發(fā)白現(xiàn)象；模板外側(cè)定期灑水，保持模板濕潤，減少模板散熱過快導(dǎo)致的混凝土裂縫。模板拆除后，用塑料薄膜包裹墩身側(cè)面，包裹嚴(yán)密，無破損、無漏洞，防止混凝土表面失水；墩頂安裝水箱進(jìn)行滴灌養(yǎng)護(hù)，水箱固定牢固，定期檢查水箱水量，確保滴灌均勻，混凝土表面始終濕潤。養(yǎng)護(hù)期間，避免采用高壓水槍直接沖刷混凝土表面，防止混凝土表面破損、起砂?；炷帘砻媸^快防治：

高溫、大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，采取遮陽、防風(fēng)措施，避免混凝土表面直接暴曬、風(fēng)吹，減少表面失水速度；混凝土澆筑完成后，及時覆蓋土工布、塑料薄膜，做好保濕措施。增加灑水次數(shù)，高溫天氣每天灑水不少于4次，確?；炷帘砻媸冀K濕潤，無干燥現(xiàn)象；必要時，在塑料薄膜外側(cè)覆蓋土工布，增強(qiáng)保濕效果。養(yǎng)護(hù)期間混凝土受擾動防治：

養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁碰撞、敲擊墩身混凝土，嚴(yán)禁在墩身周邊堆放重物、搭設(shè)臨時設(shè)施，嚴(yán)禁攀爬墩身，避免混凝土結(jié)構(gòu)受擾動，導(dǎo)致表面破損、裂縫。嚴(yán)禁在養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行模板拆除、腳手架拆除等作業(yè)，避免作業(yè)過程中擾動混凝土，影響混凝土強(qiáng)度及外觀質(zhì)量；確需拆除的，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到拆除要求，且采取有效的防護(hù)措施，避免擾動混凝土。高溫/冬季養(yǎng)護(hù)措施不到位防治：

高溫天氣養(yǎng)護(hù)：采取遮陽、降溫措施，避免混凝土表面溫度過高，與內(nèi)部溫差過大；增加灑水次數(shù)，做好保濕措施，必要時，摻入緩凝劑，延長混凝土凝結(jié)時間，減少收縮裂縫。冬季施工養(yǎng)護(hù)：采取保溫、防凍措施，嚴(yán)禁使用明火取暖，避免火災(zāi)、燙傷事故；模板拆除后，用保溫棉被、塑料薄膜包裹墩身，做好保溫措施，確保混凝土表面溫度不低于5℃，避免混凝土受凍開裂；嚴(yán)禁在嚴(yán)寒天氣澆筑混凝土，確需澆筑的，采取冬季施工專項(xiàng)措施，確保混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（六）上部墩身翻模施工質(zhì)量通病防治措施本工序常見質(zhì)量通?。汗?jié)段銜接處錯臺、節(jié)段銜接處混凝土裂縫、節(jié)段銜接處漏漿、上部墩身垂直度偏差過大、預(yù)留模板變形、節(jié)段澆筑間歇期過長導(dǎo)致銜接不良等。節(jié)段銜接處錯臺防治：

墩高＞9m時，翻模分節(jié)施工，保留頂節(jié)模板作為下節(jié)施工的基準(zhǔn)模板，保留期間做好模板的固定、防護(hù)，加強(qiáng)纜風(fēng)繩固定，定期檢查模板垂直度、平整度，避免模板移位、變形。拼裝下節(jié)模板時，嚴(yán)格按上節(jié)模板定位線拼裝，模板拼接處對齊、對正，采用螺栓牢固連接，拼接縫隙做好密封處理；拼裝完成后，檢查節(jié)段銜接處錯臺量，錯臺量不超過2mm，發(fā)現(xiàn)錯臺，及時調(diào)整模板位置，整改合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。節(jié)段銜接處混凝土裂縫防治：

控制各節(jié)段澆筑間歇期，間歇期≤7天，避免間歇期過長，導(dǎo)致上下節(jié)