室外管網(wǎng)工程技術(shù)交底1工程概況與交底范圍1.1項目定位本交底對應(yīng)××市高新區(qū)生物制藥產(chǎn)業(yè)園二期室外綜合管網(wǎng)工程，紅線內(nèi)用地面積18.7萬㎡，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度8度，凍土深度0.9m。1.2交底邊界紅線內(nèi)全部埋地管道（給水、再生水、消防、雨水、污水、蒸汽、冷凝水、壓縮空氣、氧氣、氮氣、弱電、10kV強(qiáng)電、天然氣、熱力）及配套閥門井、檢查井、支墩、標(biāo)識樁、陰極保護(hù)、管廊預(yù)埋件；不含紅線外市政接駁井。2適用法規(guī)與強(qiáng)制條文清單2.1國家規(guī)范《GB500132018室外給水設(shè)計規(guī)范》第5.3.4條：給水管與污水管平行凈距≥1.5m，交叉凈距≥0.5m且給水管在上。《GB502682008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第7.3.2條：壓力管道水壓試驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍且≥0.8MPa，穩(wěn)壓30min無滲漏?！禛B502512015輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》第4.2.6條：埋地天然氣管道與直埋電纜交叉垂直凈距≥0.5m，加設(shè)絕緣套管。2.2地方法規(guī)《××市城市管線管理條例》第22條：新建道路5年內(nèi)不得開挖，確需開挖須報市政府常務(wù)會審批并繳納3倍道路挖掘修復(fù)費。2.3業(yè)主特殊條款《××生物醫(yī)藥公司EHS管理紅線》第3條：氧氣管道嚴(yán)禁與電纜同溝，凈距不足1m時須加6mm厚鋼板隔離，焊縫100%射線檢測。3施工準(zhǔn)備階段3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會審項目經(jīng)理部在收到正式圖紙7日內(nèi)組織“四方會審”（建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工），形成《圖紙會審記錄》編號STWG2024××，對“蒸汽管埋深1.2m與凍土層沖突”等12項問題一次性閉合。3.1.2坐標(biāo)轉(zhuǎn)換采用CGCS2000坐標(biāo)系，現(xiàn)場實測紅線角點6處，全站儀閉合差≤1/10000，轉(zhuǎn)換后出具《測量控制點成果表》，監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可放線。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1樣品封樣PE100管（SDR11，1.6MPa）每批次≤500m，截取0.5m樣品封存于項目部樣品室，樣品標(biāo)簽含規(guī)格、批次號、來樣日期、供應(yīng)商簽字，未經(jīng)業(yè)主封樣不得使用。3.2.2材料復(fù)檢無縫鋼管（20，D219×6）進(jìn)場后24h內(nèi)送第三方檢測，拉伸、沖擊、化學(xué)成分、超聲波逐根檢驗，不合格直接退場并拍照存檔。3.3機(jī)械準(zhǔn)備3.3.1挖掘機(jī)0.8m3斗容帶橡膠履帶，禁止鋼制履帶直接碾壓已完基層；配備德國HBC630r/min銑刨頭，用于穿越廠區(qū)既有混凝土路面。3.3.2全自動熱熔焊機(jī)型號Mcliner250A，數(shù)據(jù)存儲≥1000條，打印小票含焊接溫度、壓力、冷卻時間，小票編號與焊口編號一一對應(yīng)，缺失視為不合格焊口。4測量放線作業(yè)指導(dǎo)4.1控制網(wǎng)布設(shè)沿主干道每100m布設(shè)1座混凝土控制樁（C30，300mm×300mm×600mm），頂部預(yù)埋φ12不銹鋼測量釘，釘頭刻“十”字線，控制樁四周砌磚保護(hù)井（240墻，內(nèi)徑500mm）。4.2溝槽邊線放樣采用全站儀極坐標(biāo)法，放樣誤差≤20mm；用石灰粉撒線后，沿溝槽邊線每10m打設(shè)木樁，木樁上釘紅色工程板，標(biāo)注“雨水W12，底標(biāo)高2.35m，坡度0.3%”。4.3高程傳遞使用DSZ2水準(zhǔn)儀，后視基準(zhǔn)點BM1（絕對高程42.187m），前視溝槽底，讀數(shù)至毫米，記錄于《水準(zhǔn)測量記錄表》，監(jiān)理旁站簽字。5溝槽開挖與支護(hù)5.1開挖斷面雨水主管DN800，設(shè)計管頂覆土1.2m，溝槽底寬1.2m＋2×0.3m工作面＝1.8m，邊坡1:0.3，深度2.6m；遇淤泥層時邊坡改為1:0.5并加設(shè)鋼板樁。5.2分層開挖每層深度≤1.0m，機(jī)械開挖至槽底以上200mm時停止，改用人工清底，避免擾動原狀土；清底后即刻進(jìn)行地基驗槽，間隔≤12h。5.3支護(hù)設(shè)計采用9m長Ⅳ型拉森鋼板樁，樁距400mm，頂部設(shè)300mm×300mm鋼圍檁，兩道φ609×16鋼支撐，水平間距3m；支撐拆除必須在管頂500mm以上回填完成且壓實度≥90%后進(jìn)行。6地基處理與墊層6.1承載力要求地基承載力特征值≥120kPa，驗槽時采用輕型動力觸探（N10），每20m檢測一點，貫入30cm擊數(shù)≥15擊為合格；不合格段采用300mm厚碎石（540mm）＋100mm厚C15混凝土墊層加固。6.2墊層施工碎石墊層分兩層鋪筑，每層150mm，采用18t振動壓路機(jī)“先靜后振”4遍，壓實度≥95%（灌砂法檢測）；墊層頂面高程誤差±10mm，坡度與管道坡度一致。7管道安裝7.1給水PE管（SDR11，DN200）7.1.1熱熔對接①銑削管端，錯邊量≤壁厚10%；②加熱板溫度210℃±5℃，吸熱時間×壁厚（mm）×10s（DN200壁厚18.2mm，吸熱182s）；③切換時間≤8s；④冷卻時間≥17min（壁厚×1min）；⑤翻邊對稱，V型缺口深度＜0.5mm。7.1.2焊縫編號每道焊口現(xiàn)場用白色油性筆書寫“WG2024××順序號”，同時懸掛鋁制掛牌，編號與熱熔焊機(jī)打印小票一致，缺失視為未驗收。7.2無縫鋼管（20，D219×6，蒸汽）7.2.1坡口加工采用管道坡口機(jī)，坡口角度30°±2.5°，鈍邊1.0mm±0.5mm；組對間隙2.0mm±0.5mm，內(nèi)壁錯邊量≤0.5mm。7.2.2氬弧焊打底焊絲ER506，φ2.5mm，電流90110A；氬氣純度≥99.99%，流量810L/min；打底厚度≥2.5mm，焊后內(nèi)窺鏡檢查，未焊透必須返工。7.2.3射線檢測按《GB/T33232005》AB級，Ⅱ級合格，檢測比例100%；底片質(zhì)量黑度D=2.03.5，像質(zhì)計靈敏度W10；不合格焊縫返修次數(shù)≤2次，返修后重新拍片。7.3氧氣管道（316L，DN50）7.3.1酸洗鈍化①脫脂：NaOH5%＋Na3PO42%，60℃循環(huán)30min；②酸洗：HNO320%＋HF3%，常溫15min；③鈍化：HNO325%，常溫30min；④干燥：無油壓縮空氣吹掃至露點≤40℃；⑤封口：塑料盲板＋真空袋，現(xiàn)場開封前須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)。7.3.2安裝環(huán)境風(fēng)速＞3m/s或相對濕度＞80%時禁止施工，現(xiàn)場設(shè)移動棚布封閉；作業(yè)人員穿戴無油純棉工作服，工具須脫脂處理。8閥門及附件安裝8.1閥門井砌筑井室為C30鋼筋混凝土，內(nèi)徑1.2m，壁厚200mm，底板厚250mm，配筋HRB400，雙層雙向φ12@150；井壁外側(cè)刷1.5mm厚JS防水涂料；井口設(shè)φ700球墨鑄鐵防盜井蓋（EN124D400）。8.2閥門安裝①安裝前100%壓力試驗，1.5倍公稱壓力保壓5min無滲漏；②法蘭連接時，螺栓應(yīng)對角緊固，扭矩值按GB/T9124附錄A執(zhí)行，DN200螺栓扭矩120N·m；③閥桿垂直向上，手輪距井底高度1.2m，便于運維。9水壓/氣壓試驗9.1給水管道9.1.1分段原則每段長度≤1km，高差≤30m；試驗壓力0.9MPa（設(shè)計0.6MPa），穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa為合格。9.1.2試壓流程①注水排氣：在管頂設(shè)φ20自動排氣閥，水流速度≤0.3m/s；②初驗：升壓至0.45MPa停泵巡檢，無異常繼續(xù)升壓；③穩(wěn)壓：0.9MPa下穩(wěn)壓30min，每5min記錄一次壓力表（精度1.6級）；④排水：試壓合格后3h內(nèi)排盡，排水口設(shè)防沖刷措施。9.2天然氣管道9.2.1氣壓試驗試驗壓力0.6MPa（設(shè)計0.4MPa），穩(wěn)壓1h，壓降≤1%為合格；采用0.3級精密壓力表，表徑≥150mm。9.2.2發(fā)泡劑檢測用中性發(fā)泡劑（Y100）涂刷所有接口，無氣泡產(chǎn)生為合格；發(fā)現(xiàn)滲漏標(biāo)記位置，泄壓后返修，返修后重新試驗。10溝槽回填10.1分區(qū)回填Ⅰ區(qū)：管腋至管頂500mm，中粗砂，最大粒徑≤10mm，分層厚度≤200mm，人工木夯夯實，壓實度≥95%；Ⅱ區(qū)：管頂500mm至地面，原土（剔除石塊＞50mm），分層厚度≤300mm，18t壓路機(jī)夯實，壓實度≥90%。10.2壓實檢測環(huán)刀法每50m檢測一點，不合格補(bǔ)夯并加倍復(fù)檢；壓實度報告經(jīng)監(jiān)理簽字后方可進(jìn)行下一層。11陰極保護(hù)11.1犧牲陽極采用鎂合金陽極（8kg/支），每支保護(hù)長度≤200m，埋設(shè)于管道兩側(cè)，距管壁1.5m，埋深與管底平；陽極包填料（石膏75%＋膨潤土20%＋硫酸鈉5%）現(xiàn)場攪拌，濕度≤10%。11.2測試樁每500m設(shè)1處測試樁（C25混凝土，0.6m×0.3m×1.2m），內(nèi)置接線板，引線采用VV1×2.5mm2，引出地面0.5m并設(shè)防盜盒。11.3電位檢測投產(chǎn)前自然電位0.55V（CSE），通電后保護(hù)電位0.85～1.20V，每月檢測一次，記錄于《陰極保護(hù)電位月報表》。12標(biāo)識與竣工測量12.1警示帶燃?xì)夤艿郎戏?00mm處設(shè)黃色可探測警示帶（寬200mm，厚0.2mm），帶體連續(xù)印有“下有燃?xì)夤艿绹?yán)禁開挖聯(lián)系電話×××”。12.2電子標(biāo)識器3M1402XR型，每100m設(shè)1只，埋于管頂正上方，距地面0.8m；使用RD8000探測儀校驗，信號強(qiáng)度≥60dBμV。12.3竣工圖測繪采用RTK測量，平面精度≤10cm，高程精度≤5cm；管道特征點（彎頭、三通、閥門）全部測注，圖形比例1:500，數(shù)據(jù)格式AutoCAD2018版DWG，坐標(biāo)系與前期控制網(wǎng)一致。13質(zhì)量通病防治13.1聚乙烯管虛焊原因：加熱板溫度不足或吸熱時間不夠；防治：每班首件做切片試驗，翻邊寬度≥壁厚×0.75，不合格立即停機(jī)校準(zhǔn)。13.2鋼管焊縫未熔合原因：氬弧焊打底電流過??；防治：設(shè)專人記錄焊接參數(shù)，電流低于下限值自動報警，焊口100%射線檢測。13.3回填沉降原因：Ⅰ區(qū)砂含水量過高；防治：現(xiàn)場快速含水率測定（酒精燃燒法），含水率＞12%時翻曬至8%～10%方可回填。14安全文明施工14.1有限空間作業(yè)①作業(yè)前30min檢測O2＞19.5%、H2S＜10ppm、LEL＜1%；②配置三腳架＋正壓式呼吸器，監(jiān)護(hù)人全程值守；③進(jìn)出登記采用RFID芯片卡，系統(tǒng)自動統(tǒng)計人數(shù)。14.2臨時用電三級配電、二級漏電保護(hù)，電纜穿鋼管保護(hù)，埋深≥0.7m；每班收工后斷電上鎖，鑰匙由值班電工保管。14.3揚塵控制溝槽兩側(cè)設(shè)2m高彩鋼圍擋，霧炮機(jī)每50m一臺，PM10在線監(jiān)測＞150μg/m3時自動啟動噴淋。15環(huán)境保護(hù)措施15.1廢焊條回收設(shè)專用鐵桶（帶蓋），每工班稱重記錄，最終交由有資質(zhì)單位處理，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年。15.2試壓排水含氯離子＜50mg/L時可直接排入雨水井，＞50mg/L時采用罐車運至園區(qū)污水處理廠，提供水質(zhì)檢測報告。16應(yīng)急預(yù)案16.1天然氣泄漏①發(fā)現(xiàn)者立即按下ESD緊急切斷按鈕，停止上下游閥門；②警戒區(qū)半徑100m，禁止一切火源；③搶修組穿防靜電服，使用防爆工具，30min內(nèi)完成漏點夾具安裝；④事故報告在1h內(nèi)報園區(qū)應(yīng)急管理局。16.2觸電①立即切斷電源，用絕緣鉤拉離傷員；②心肺復(fù)蘇按壓頻率100120次/分，深度56cm；③同時撥打120，記錄AED使用時間；④事故調(diào)查在24h內(nèi)完成，形成《觸電事件調(diào)查報告》。17驗收與移交17.1分項驗收每完成1km，由監(jiān)理組織“五方驗收”（建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工、運營），簽署《分項工程質(zhì)量驗收記錄》。17.2竣工資料含12類：中標(biāo)通知書、合同、圖紙會審、設(shè)計變更、材料合格證、復(fù)檢報告、焊接記錄、試驗報告、隱蔽驗收、竣工圖、照片、移交清單；紙質(zhì)3套＋電子版1套，PDF掃描分辨率≥300dpi。17.3移交清單閥門鑰匙、陰極保護(hù)測試樁鑰匙、井蓋開啟工具、竣工圖光盤、操作維護(hù)手冊（含二維碼鏈接視頻）。18運維交底18.1日常巡檢燃?xì)夤艿烂咳胀讲窖矙z1次，手持激光甲烷檢測儀（ppm級），發(fā)現(xiàn)＞10ppm立即復(fù)測；雨水管道每月CCTV檢測1次，發(fā)現(xiàn)沉積＞20%管徑時安排沖洗。18.2數(shù)據(jù)平臺所有閥門井安裝NBIoT液位傳感器，數(shù)據(jù)上傳至“××智慧管網(wǎng)平臺”，高液位報警閾值0.3m，短信推送至運維主管。19交底記錄19.1