燃氣管線施工方案1總則1.1適用范圍本方案適用于新建、改建、擴建市政中壓（0.2MPa＜P≤0.4MPa）及庭院低壓（P≤0.01MPa）埋地天然氣鋼質(zhì)管道、PE管道及其附屬設(shè)施（閥井、凝水缸、調(diào)壓箱、警示帶、電子標簽）的施工全過程。1.2編制依據(jù)（1）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB500282021（2）《燃氣工程項目規(guī)范》GB550092021（3）《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB504242018（4）《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標準》CJJ632018（5）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462022（6）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令（7）XX省《燃氣管理條例》2022修訂版（8）XX市燃氣集團《管網(wǎng)建設(shè)標準化圖集》2023版1.3質(zhì)量、安全、環(huán)保目標一次驗收合格率100%；零死亡、零爆炸、零火災(zāi)；施工揚塵≤1.0mg/m3，噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB；無投訴、無處罰、無媒體負面事件。2施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1圖紙會審項目經(jīng)理部3日內(nèi)組織設(shè)計、監(jiān)理、運營、施工、勘察五方會審，形成《圖紙會審記錄》，對管材等級、焊縫系數(shù)、防腐等級、閥井定位、陰保測試樁坐標逐條確認。2.1.2施工測量采用0.5″級全站儀復(fù)測，中線樁每25m一點，高程閉合差≤±20mm；與既有管線交叉點加密至5m一點，繪制《縱橫斷面圖》，報監(jiān)理簽字后方可動工。2.1.3危險源辨識采用LEC法（D=L×E×C）打分，D≥160為重大危險源。常見重大危險源：①高壓電纜并行（D=210）；②密閉空間焊接（D=180）；③深基坑（D=200）。針對每條源編制專項方案并專家論證。2.2材料準備2.2.1鋼管材質(zhì)L245NPSL2，規(guī)格D219×7.1mm，工廠預(yù)制3PE加強級防腐，端口加150mm裸管坡口，隨車提供《質(zhì)量證明書》《型式試驗報告》《可追溯二維碼》。2.2.2PE100管SDR11dn160×14.6mm，品牌僅限XX石化、XX管業(yè)兩家中標廠家，進場100%外觀檢驗、10%橢圓度抽檢、1%靜液壓試驗（20℃，環(huán)應(yīng)力12.4MPa，1h無破裂）。2.2.3焊材低氫型E60103.2mm根焊，E55154.0mm填充蓋面，每批號50℃烘干1h，現(xiàn)場保溫桶120℃恒溫，4h內(nèi)用完。2.2.4閥門Q347F16CDN200雙放散固定球閥，閥體材質(zhì)WCB，出廠1.5倍強度試驗、1.1倍氣密試驗，附帶TUV認證。2.3現(xiàn)場準備2.3.1圍擋采用2.5m彩鋼瓦+噴淋降塵，每50m設(shè)一道0.8m高防溢座，圍擋頂部安裝LED警示燈夜間常亮。2.3.2臨時用電三級配電二級漏保，電纜YJV224×50+1×25埋深0.7m，過路加鋼套管DN100；每100m設(shè)分配箱，漏保動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。2.3.3消防設(shè)施每50m配2具6kgABC干粉滅火器、1具35kg手推式干粉滅火器；焊接點5m內(nèi)配2具滅火毯；消防沙池1m3每200m。3施工工藝流程3.1鋼質(zhì)管道測量放線→探槽開挖→溝底驗收→布管→坡口加工→組對→根焊→熱焊→填充→蓋面→外觀檢查→超聲波+射線檢測→補口補傷→電火花檢漏→下溝→回填→電火花復(fù)檢→強度試驗→氣密試驗→干燥→氮氣置換→竣工驗收3.2PE管道測量放線→探槽開挖→溝底驗收→布管→夾管器固定→銑削端面→熱板吸熱→切換對接→冷卻→翻邊對稱檢查→電熔套筒管件焊接→外觀檢查→下溝→回填→強度試驗→氣密試驗→竣工4關(guān)鍵工序控制4.1溝槽開挖4.1.1斷面尺寸單管敷設(shè)：底寬Dn+0.5m；雙管同溝：Dn1+Dn2+0.6m；深度：管頂覆土≥1.2m車行道、≥0.9m人行道、≥0.6m綠化帶。4.1.2放坡粉質(zhì)黏土，開挖深度≤1.5m可直槽；1.5~3m放坡1:0.33；＞3m采用鋼板樁+內(nèi)支撐，槽底預(yù)留20cm人工清底。4.1.3地下管線保護先人工探槽2m寬、深至管底0.3m以下，確認無電纜、光纜后再機械開挖；遇電纜并行，采用6m長鋼筋混凝土蓋板隔離，凈距≥0.5m。4.2鋼質(zhì)管道焊接4.2.1環(huán)境要求風速≤8m/s，相對濕度≤90%，環(huán)境溫度≥5℃；低于5℃采用環(huán)形火焰預(yù)熱至100℃，層間溫度80~250℃。4.2.2坡口形式V型60°±2°，鈍邊1.0~1.6mm，組對間隙2.0~3.0mm，錯邊量≤1.6mm。4.2.3焊接順序根焊E60103.2mm，電流75~90A；熱焊E55104.0mm，電流120~150A；填充、蓋面E55154.0mm，電流130~160A；每層焊后砂輪打磨，層間溫度合格后方可續(xù)焊。4.2.4無損檢測100%超聲波探傷，執(zhí)行SY/T41092020，Ⅱ級合格；10%射線抽檢，執(zhí)行NB/T47013.22015，Ⅱ級合格；不合格焊縫返修不得超過2次，返修后重新擴探200mm。4.3防腐補口4.3.1表面處理Sa2.5級噴砂，錨紋深度50~75μm，4h內(nèi)完成補口。4.3.2熱縮套三層結(jié)構(gòu)，底漆環(huán)氧80μm，熱縮套2.0mm，收縮比≥3:1；搭接鋼管防腐層≥100mm，周向搭接≥80mm。4.3.3檢漏15kV電火花掃描，無漏點為合格；發(fā)現(xiàn)漏點標記，重新烘烤補傷。4.4PE管熱熔對接4.4.1銑削端面間隙≤0.3mm，錯邊量≤壁厚10%，銑削后10min內(nèi)完成吸熱。4.4.2吸熱吸熱壓力0.15MPa，吸熱時間10×壁厚（秒），dn160管為146s；卷邊高度1~2mm。4.4.3冷卻冷卻時間≥11min，嚴禁外力擾動；環(huán)境溫度＜5℃時采用保溫棚+熱風炮升溫至10℃以上。4.5管道下溝4.5.1吊點采用尼龍吊帶75mm寬，禁止使用鋼絲繩；吊點間距≤20m，起吊高度≤1m，嚴禁拖拽。4.5.2穩(wěn)管每10m設(shè)1組混凝土壓塊200kg，軟土地段增設(shè)砂袋；管底0.2m厚中砂墊層，最大粒徑≤10mm。4.6回填4.6.1分層管底0.2m中砂→管周0.3m細砂→上部0.3m原狀土（無碎石）→余土回填；每層厚度≤0.3m，人工木夯夯實，壓實度≥95%。4.6.2警示帶距管頂0.5m處敷設(shè)可探測PE警示帶，寬度30cm，印有“下有燃氣管道嚴禁開挖”字樣，搭接≥0.2m。4.6.3電子標簽每50m設(shè)1只RFID球形標簽，埋深0.3m，寫入樁號、管徑、壓力、埋深、施工單位、時間，數(shù)據(jù)同步至GIS系統(tǒng)。5試驗與驗收5.1強度試驗5.1.1介質(zhì)潔凈水，溫度5~40℃；壓力1.5倍設(shè)計壓力，中壓管道0.6MPa，穩(wěn)壓4h，無滲漏、無壓降為合格。5.1.2流程升壓分3級，30%、60%、100%，每級穩(wěn)壓30min，記錄壓力表（0.4級）讀數(shù)；試驗頭采用打壓封頭，焊縫100%探傷。5.2氣密試驗5.2.1介質(zhì)空氣或氮氣，壓力1.15倍設(shè)計壓力，中壓0.46MPa，穩(wěn)壓24h，△P≤1%為合格；采用0.1級精密壓力表，溫度傳感器修正。5.2.2檢漏中性發(fā)泡劑（十二烷基苯磺酸鈉），重點檢查閥桿、法蘭、焊口；漏點標記，卸壓后緊固或換墊，重新試驗。5.3干燥與置換5.3.1干燥采用干燥空氣露點≤20℃，流速5m/s，出口露點連續(xù)3次≤15℃為合格；干燥完成后4h內(nèi)封管。5.3.2氮氣置換純度99.5%，流速＜5m/s，氮氣段長度≥管段1.5倍，末端含氧量＜2%；置換完成后24h內(nèi)通氣投產(chǎn)。6安全文明施工措施6.1作業(yè)票制度動火、受限空間、臨時用電、高處作業(yè)全部辦理作業(yè)票，票證“八合一”：風險分析、措施確認、應(yīng)急器材、監(jiān)護人、氣體檢測、培訓(xùn)記錄、審批簽字、完工驗收。6.2氣體檢測每日作業(yè)前30min檢測：可燃氣體＜0.2%LEL，氧含量19.5~23.5%，CO＜24ppm，H2S＜6.6ppm；作業(yè)中每2h復(fù)測，數(shù)據(jù)實時上傳至“燃氣施工安全APP”。6.3應(yīng)急管理6.3.1應(yīng)急物資每作業(yè)面配2套正壓式呼吸器、2套防化服、1套防爆對講機、1套防爆軸流風機；應(yīng)急車輛1臺5min內(nèi)到場。6.3.2應(yīng)急演練開工前1次綜合演練，模擬“挖破DN300中壓管，燃氣泄漏遇明火爆炸”；每季度1次無腳本盲演，評估報告24h內(nèi)發(fā)布。6.4文明施工圍擋外5m范圍每日2次清掃，渣土車100%沖洗，PM10在線監(jiān)測＞150μg/m3時自動噴淋；夜間22:00~06:00禁止高噪作業(yè)，確需連續(xù)澆筑，提前48h向城管報批并張貼告示。7質(zhì)量控制7.1三檢制自檢：操作者100%檢查，填寫《自檢表》；互檢：下道工序?qū)ι系?0%抽檢；專檢：質(zhì)檢科10%抽檢，關(guān)鍵工序100%專檢。7.2質(zhì)量紅線出現(xiàn)下列情況之一立即停工：①溝槽未驗槽擅自下管；②焊口未探傷擅自防腐；③防腐漏點＞1點/10道口；④回填無壓實度報告；⑤試驗壓力表未校驗。7.3質(zhì)量追溯每根鋼管建立“身份證”：爐批號、防腐編號、焊口號、探傷底片號、補口編號、坐標、埋深、時間、責任人，二維碼刻錄在樁體，運營期掃碼可查30年。8進度計劃8.1工期目標總工期90日歷天，20240301開工，20240530竣工。8.2關(guān)鍵節(jié)點溝槽開挖20d；鋼管焊接25d；PE管安裝15d；試驗10d；置換通氣5d；竣工資料移交5d。8.3趕工措施增加2臺全自動熱熔機、1套內(nèi)對口器，實行“兩班倒”，夜間焊接增加照明塔4座；提前7d預(yù)訂氮氣，確保置換連續(xù)。9成本控制9.1目標成本合同價1280萬元，目標成本1152萬元，節(jié)約128萬元（10%）。9.2節(jié)約措施（1）鋼管12m定尺，減少0.5%余料；（2）PE管熱熔一次合格率≥98%，返修率降低3%；（3）溝槽土方95%回填利用，減少外運800m3；（4）自購干燥機替代租賃，節(jié)約15萬元。10竣工資料10.1清單（1）開工報告；（2）圖紙會審記錄；（3）材料質(zhì)保書、復(fù)檢報告；（4）焊口探傷底片、評定表；（5）防腐檢漏記錄；（6）強度、氣密試驗記錄；（7）干燥、置換記錄；（8）隱蔽工程驗收單；（9）竣工圖（CAD+PDF+GIS矢量）；（10）質(zhì)量保修書。10.2移交紙質(zhì)3套+電子掃描件1套，電子文件命名“樁號+內(nèi)容+日期”，刻錄藍光光盤