剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋工程技術(shù)交底一、交底目的與適用范圍本技術(shù)交底旨在規(guī)范剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工流程，明確各工序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全管理要求，確保施工質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）及設(shè)計(jì)文件規(guī)定。本交底適用于高層民用建筑剪力墻結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工階段的鋼筋制作、安裝、連接及節(jié)點(diǎn)處理等全部工序，涵蓋剪力墻墻身、暗柱、暗梁、連梁等構(gòu)件的鋼筋工程，交底對象包括項(xiàng)目管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量安全監(jiān)督人員及一線作業(yè)人員。二、施工準(zhǔn)備要求（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核剪力墻墻身、暗柱、暗梁、連梁的鋼筋布置、規(guī)格型號(hào)、錨固長度、搭接長度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等內(nèi)容，明確設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)圖紙疑問或沖突及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。針對剪力墻結(jié)構(gòu)的復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，如暗柱與墻身交接處、連梁與墻身連接部位、剪力墻轉(zhuǎn)角處等，繪制詳細(xì)的鋼筋排布圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位審核確認(rèn)后作為施工依據(jù)，確保鋼筋安裝準(zhǔn)確無誤。編制專項(xiàng)施工方案，明確鋼筋加工場地布置、加工工藝、連接方式、安裝順序、質(zhì)量控制措施、安全保障措施及施工進(jìn)度計(jì)劃等內(nèi)容，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施，對于高度超過50m的剪力墻結(jié)構(gòu)，方案需組織專家論證。開展技術(shù)交底工作，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、質(zhì)量員、安全員及鋼筋班組長進(jìn)行詳細(xì)交底，明確各構(gòu)件鋼筋的施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，再由班組長向一線操作工人進(jìn)行交底，確保每位操作人員都能熟練掌握操作要點(diǎn)，交底完成后簽署交底記錄，并存檔備查。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場時(shí)必須提供出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能及重量偏差等，檢驗(yàn)合格后方可投入使用，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。鋼筋的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場后按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，底部采用木方墊高30cm以上，避免鋼筋與地面直接接觸受潮銹蝕，堆放高度不超過1.5m，防止鋼筋變形。鋼筋連接材料：綁扎連接采用的火燒絲需具有足夠的強(qiáng)度，規(guī)格應(yīng)與鋼筋直徑匹配；焊接連接采用的焊條、焊劑需與鋼筋材質(zhì)相匹配，HRB400級(jí)鋼筋焊接采用E50系列焊條，焊條、焊劑進(jìn)場前需進(jìn)行烘干處理，E50焊條烘干溫度為350℃，烘干時(shí)間2h；機(jī)械連接采用的剝肋滾壓直螺紋套筒需具備產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，套筒的規(guī)格、尺寸需與鋼筋直徑一致，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批抽取3個(gè)套筒進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。保護(hù)層墊塊：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C40的水泥砂漿墊塊或成品塑料墊塊，墊塊的尺寸根據(jù)構(gòu)件類型確定，墻身、暗柱墊塊尺寸為50mm×50mm，暗梁、連梁墊塊尺寸為40mm×40mm，墊塊內(nèi)設(shè)置鐵絲便于固定，墊塊的布置密度需滿足要求，確保在混凝土澆筑過程中不脫落、不破碎，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。其他材料：根據(jù)施工需要準(zhǔn)備好鋼筋支架、馬凳筋等輔助材料，鋼筋支架采用Φ12鋼筋制作，馬凳筋采用Φ10或Φ12鋼筋制作，其規(guī)格、尺寸需根據(jù)構(gòu)件厚度及鋼筋重量確定，確保能夠有效支撐鋼筋，防止鋼筋變形、塌陷。（三）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工機(jī)具：配備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)床等設(shè)備，進(jìn)場前需進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備性能完好，運(yùn)行正常。鋼筋調(diào)直機(jī)的調(diào)直速度、調(diào)直精度需符合要求；鋼筋切斷機(jī)的刀片需鋒利，切斷能力需滿足鋼筋加工需求；鋼筋彎曲機(jī)的轉(zhuǎn)盤及芯軸規(guī)格需與鋼筋直徑匹配；電焊機(jī)的電流、電壓需穩(wěn)定；剝肋滾壓直螺紋機(jī)床的螺紋加工精度需符合規(guī)范要求。鋼筋安裝機(jī)具：準(zhǔn)備鋼筋鉤、鋼筋扳手、卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、線墜等工具，測量工具需經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。卷尺精度需達(dá)到±1mm，水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀的測量誤差需符合規(guī)范要求，線墜用于檢查鋼筋的垂直度，確保鋼筋安裝垂直偏差符合要求。機(jī)具管理：所有機(jī)具設(shè)備需安排專人負(fù)責(zé)操作、維護(hù)及保養(yǎng)，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。施工前對機(jī)具進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修，避免施工中因設(shè)備問題影響施工質(zhì)量及進(jìn)度。定期對機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)，清理設(shè)備內(nèi)部的雜物、灰塵，更換磨損的配件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋加工場地：選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場地作為鋼筋加工區(qū)，場地采用C20混凝土硬化處理，厚度不低于10cm，場地四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通，無積水。加工場地劃分原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)，分區(qū)明確，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，避免原材料與成品混淆。加工場地搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚采用鋼管搭設(shè)，頂部鋪設(shè)雙層防護(hù)（一層腳手板、一層密目安全網(wǎng)），防護(hù)棚高度不低于2.5m，寬度根據(jù)加工設(shè)備數(shù)量合理設(shè)置，確保操作人員作業(yè)安全。施工現(xiàn)場：剪力墻模板安裝完成后，需對模板的尺寸、標(biāo)高、平整度、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝。模板表面清理干凈，涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等不合格脫模劑），在模板上彈出鋼筋定位線，包括墻身鋼筋、暗柱鋼筋、暗梁鋼筋的位置線，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“注意安全”“必須佩戴安全帽”“禁止吸煙”等，加工場地及安裝作業(yè)區(qū)設(shè)置消防器材，如滅火器、消防沙等，確保施工安全。臨時(shí)設(shè)施：施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)采用鋼管搭設(shè)，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有探頭板，操作平臺(tái)的承載力需滿足施工要求，確保操作人員在高空作業(yè)時(shí)的安全。臨時(shí)用電設(shè)施需符合規(guī)范要求，配電箱、開關(guān)箱需防雨、防塵，安裝漏電保護(hù)裝置，電線敷設(shè)需規(guī)范，不得亂拉亂接，避免觸電事故。三、鋼筋加工技術(shù)要求（一）鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面應(yīng)平整、無損傷，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形等缺陷，調(diào)直后的鋼筋直徑偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，HRB400級(jí)鋼筋調(diào)直后的直徑允許偏差為±0.3mm。鋼筋調(diào)直過程中，冷拉率不得超過規(guī)范規(guī)定，HRB400級(jí)鋼筋冷拉率不得大于1%，冷拉后的鋼筋強(qiáng)度不得超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，確保鋼筋的力學(xué)性能不受影響。調(diào)直后的鋼筋長度偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，調(diào)直后的鋼筋按規(guī)格、長度分類堆放，端部平齊，采用鐵絲捆扎牢固，每捆重量不超過2t，便于運(yùn)輸及使用。（二）鋼筋切斷鋼筋切斷前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋配料單核對鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、長度，采用卷尺準(zhǔn)確測量，做好標(biāo)記。切斷時(shí)鋼筋應(yīng)擺放平直，避免歪斜，確保切斷面平整，無馬蹄形、起彎等現(xiàn)象，切斷后的鋼筋端部不得有裂紋、分層等缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷需及時(shí)處理，不得使用。鋼筋切斷長度偏差需嚴(yán)格控制，墻身鋼筋、暗柱鋼筋切斷長度偏差±5mm，暗梁鋼筋、連梁鋼筋切斷長度偏差±5mm，箍筋切斷長度偏差±3mm。鋼筋切斷應(yīng)遵循“先長后短”的原則，合理配料，減少鋼筋損耗，損耗率控制在3%以內(nèi)，切斷后的鋼筋頭不得隨意丟棄，應(yīng)收集整理，用于制作預(yù)埋件、墊塊等，提高材料利用率。（三）鋼筋彎曲鋼筋彎曲前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定彎曲角度、彎曲半徑，HRB400級(jí)鋼筋的彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的5倍，彎心直徑應(yīng)符合規(guī)范要求，避免鋼筋彎曲時(shí)產(chǎn)生裂紋。彎曲成型后的鋼筋形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角度偏差不得超過±3°，長度偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。箍筋的彎曲要求：箍筋的彎鉤角度應(yīng)為135°，彎鉤平直段長度不得小于箍筋直徑的10倍，且不得小于75mm，當(dāng)箍筋直徑大于10mm時(shí)，平直段長度不得小于箍筋直徑的10倍。暗柱、暗梁、連梁的箍筋彎曲成型后，應(yīng)確保箍筋的內(nèi)凈尺寸符合設(shè)計(jì)要求，避免因箍筋尺寸偏差影響鋼筋骨架的尺寸。彎曲后的鋼筋表面不得有損傷，不得出現(xiàn)裂縫、鱗落等現(xiàn)象，彎曲成型后的鋼筋應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，避免變形，如箍筋應(yīng)碼放整齊，采用木方分隔，防止擠壓變形。（四）鋼筋連接加工綁扎連接：鋼筋綁扎連接前，需將鋼筋端部的鐵銹、油污等清理干凈，確保連接部位潔凈。綁扎連接的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，HRB400級(jí)鋼筋在C30混凝土中，受拉鋼筋搭接長度為40d，受壓鋼筋搭接長度為30d（d為鋼筋直徑）。搭接長度內(nèi)的綁扎點(diǎn)數(shù)量不得少于3個(gè)，綁扎點(diǎn)間距不得大于200mm，綁扎采用火燒絲，火燒絲規(guī)格應(yīng)與鋼筋直徑匹配，綁扎應(yīng)牢固，不得松動(dòng)，搭接區(qū)域內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。焊接連接：鋼筋焊接前，對焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保焊接電流、電壓穩(wěn)定。焊條、焊劑烘干后使用，焊接過程中嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，HRB400級(jí)鋼筋單面搭接焊的焊縫長度不得小于10d，雙面搭接焊的焊縫長度不得小于5d，焊縫寬度不得小于0.8d，焊縫高度不得小于0.3d。焊接接頭應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，焊縫表面平整，焊接完成后及時(shí)清除焊渣。焊接接頭的力學(xué)性能需經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用，每批焊接接頭抽取3個(gè)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。機(jī)械連接：采用剝肋滾壓直螺紋連接方式，鋼筋端部需進(jìn)行剝肋、滾壓加工，鋼筋端部應(yīng)平整，無馬蹄形、毛刺等缺陷，剝肋長度應(yīng)符合套筒長度要求，滾壓后的螺紋應(yīng)飽滿、規(guī)整，無斷絲、缺絲等現(xiàn)象。螺紋尺寸需與套筒內(nèi)螺紋匹配，采用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度不得超過3P（P為螺紋螺距）。連接套筒與鋼筋連接時(shí)，采用扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)范要求，HRB400級(jí)直徑25mm鋼筋的擰緊力矩不得小于260N?m，連接完成后，套筒兩端外露螺紋不得超過2個(gè)螺距，且不得有外露鋼筋絲頭。機(jī)械連接接頭的抗拉強(qiáng)度需符合規(guī)范要求，每批抽取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。四、鋼筋安裝技術(shù)要求（一）剪力墻墻身鋼筋安裝墻身鋼筋安裝前，在模板上彈出鋼筋定位線，包括水平鋼筋、豎向鋼筋的位置線，根據(jù)定位線確定鋼筋的間距。墻身豎向鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向鋼筋的間距偏差不得大于±10mm，排距偏差不得大于±5mm，豎向鋼筋的底部應(yīng)固定牢固，采用水泥砂漿墊塊或鋼筋支架固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。墻身水平鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水平鋼筋的間距偏差不得大于±10mm，水平鋼筋與豎向鋼筋綁扎牢固，每個(gè)交點(diǎn)均需綁扎，不得漏綁，綁扎點(diǎn)采用梅花形布置，確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性。水平鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水平鋼筋在暗柱內(nèi)的錨固長度不得小于35d，且不得小于500mm，水平鋼筋的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，搭接長度內(nèi)的綁扎點(diǎn)間距不得大于200mm。墻身鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一類環(huán)境下墻身鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊控制，墊塊應(yīng)沿墻身高度方向均勻布置，每平方米不得少于4個(gè)，確保墊塊牢固，避免澆筑混凝土?xí)r脫落。墻身鋼筋安裝完成后，設(shè)置鋼筋支架，支架采用Φ12鋼筋制作，間距1000mm×1000mm，確保墻身鋼筋的排距符合要求，防止鋼筋向內(nèi)或向外偏移。剪力墻轉(zhuǎn)角處、丁字交接處的鋼筋布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)角處的豎向鋼筋應(yīng)連續(xù)布置，水平鋼筋應(yīng)相互搭接，搭接長度符合規(guī)范要求，丁字交接處的水平鋼筋應(yīng)伸入暗柱內(nèi)錨固，錨固長度不得小于35d。墻身鋼筋安裝過程中，及時(shí)進(jìn)行自檢，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、保護(hù)層厚度等是否符合要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。（二）暗柱鋼筋安裝暗柱鋼筋安裝前，在模板上彈出暗柱的軸線、邊線及鋼筋定位線，根據(jù)定位線確定暗柱鋼筋的位置。暗柱縱向鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱向鋼筋的間距偏差不得大于±10mm，排距偏差不得大于±5mm，縱向鋼筋的底部錨固于基礎(chǔ)內(nèi)或樓板內(nèi)，錨固長度不得小于35d，且不得小于500mm。暗柱箍筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋的加密區(qū)范圍為暗柱全高，箍筋間距不得大于100mm，非加密區(qū)箍筋間距不得大于200mm，箍筋與縱向鋼筋綁扎牢固，每個(gè)交點(diǎn)均需綁扎，不得漏綁，箍筋的彎鉤應(yīng)朝向暗柱心，彎鉤重疊處應(yīng)沿縱向鋼筋方向交錯(cuò)布置。暗柱縱向鋼筋采用綁扎連接時(shí)，搭接長度為40d，搭接區(qū)域內(nèi)的箍筋間距不得大于100mm，且不得大于搭接鋼筋直徑的5倍；采用機(jī)械連接時(shí)，連接套筒與鋼筋連接牢固，擰緊力矩符合要求，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率不得大于50%。暗柱鋼筋安裝完成后，設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊沿暗柱高度方向均勻布置，每側(cè)不少于2個(gè)，間距不得大于1000mm，確保暗柱鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，一類環(huán)境下暗柱鋼筋保護(hù)層厚度為20mm。暗柱鋼筋安裝完成后，進(jìn)行自檢，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋加密區(qū)范圍等是否符合要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。（三）暗梁、連梁鋼筋安裝暗梁、連梁鋼筋安裝前，在剪力墻模板上彈出梁的軸線、標(biāo)高控制線，根據(jù)控制線確定梁鋼筋的位置。梁縱向受力鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距偏差不得大于±10mm，排距偏差不得大于±5mm，縱向鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端縱向鋼筋錨固于暗柱內(nèi)，錨固長度不得小于35d，且不得小于500mm。暗梁、連梁箍筋的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋加密區(qū)范圍為梁端支座邊緣向內(nèi)取梁截面高度的1.5倍，且不得小于500mm，箍筋間距在加密區(qū)不得大于100mm，非加密區(qū)不得大于200mm，箍筋與縱向鋼筋綁扎牢固，每個(gè)交點(diǎn)均需綁扎，箍筋的彎鉤應(yīng)朝向梁心，彎鉤重疊處應(yīng)沿縱向鋼筋方向交錯(cuò)布置。梁內(nèi)架立筋與縱向受力鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為150mm，梁內(nèi)構(gòu)造鋼筋（腰筋）的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，腰筋與箍筋綁扎牢固，腰筋的錨固長度為15d，拉筋間距為箍筋間距的2倍，且不得大于600mm，拉筋應(yīng)鉤住腰筋及箍筋，確保梁鋼筋骨架的穩(wěn)定性。連梁與剪力墻交接處，應(yīng)設(shè)置附加箍筋或吊筋，附加箍筋的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般情況下，附加箍筋為每側(cè)3道，間距50mm，吊筋的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊筋的錨固長度不得小于35d，吊筋底部應(yīng)與連梁底平齊，頂部應(yīng)與剪力墻頂部縱向鋼筋綁扎牢固。暗梁、連梁鋼筋安裝完成后，設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊間距不得大于1000mm，確保梁鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，一類環(huán)境下梁鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。鋼筋安裝完成后，進(jìn)行自檢，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋加密區(qū)范圍、附加箍筋及吊筋設(shè)置等是否符合要求，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行“先檢驗(yàn)后使用”制度，進(jìn)場時(shí)核對出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告與實(shí)物的規(guī)格、型號(hào)、爐批號(hào)是否一致，不一致時(shí)不得進(jìn)場。進(jìn)場后按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每批鋼筋重量不超過60t，不足60t按一批次計(jì)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能及重量偏差，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格鋼筋嚴(yán)禁使用，需及時(shí)退場。鋼筋輔材（焊條、焊劑、套筒、墊塊等）進(jìn)場時(shí)同樣需核對產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，確保其性能與鋼筋材質(zhì)匹配，輔材進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。如機(jī)械連接套筒每批抽取3個(gè)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，焊接焊條每批抽取一定數(shù)量進(jìn)行化學(xué)成分及力學(xué)性能檢驗(yàn)，確保輔材質(zhì)量符合要求。（二）加工質(zhì)量控制鋼筋加工過程中，安排專職質(zhì)量員進(jìn)行巡檢，檢查鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲的尺寸偏差是否符合規(guī)范要求，如鋼筋切斷長度偏差、彎曲角度偏差、箍筋彎鉤長度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保加工質(zhì)量。鋼筋連接加工質(zhì)量控制，綁扎連接的搭接長度、綁扎點(diǎn)數(shù)量及間距需符合要求，焊接連接的焊縫長度、寬度、高度及外觀質(zhì)量需符合規(guī)范，機(jī)械連接的螺紋加工質(zhì)量、套筒連接的擰緊力矩及外露螺紋長度需符合要求。每種連接方式按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，焊接接頭每批抽取3個(gè)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，機(jī)械連接接頭每批抽取3個(gè)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。（三）安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝前，對模板的尺寸、標(biāo)高、平整度、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝。安裝過程中，重點(diǎn)檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋加密區(qū)范圍等是否符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，如墻身鋼筋的間距、暗柱鋼筋的排距、連梁鋼筋的錨固長度等，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。鋼筋保護(hù)層厚度控制，墊塊的材質(zhì)、尺寸、布置間距需符合要求，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，剪力墻墻身、暗柱、暗梁、連梁的鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差為±5mm。安裝過程中隨時(shí)檢查墊塊是否牢固，避免澆筑混凝土?xí)r墊塊脫落導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。鋼筋安裝完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋加密區(qū)范圍、保護(hù)層厚度、連接質(zhì)量等，驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工，驗(yàn)收不合格時(shí)，需整改后重新驗(yàn)收，直至合格。六、安全注意事項(xiàng)（一）施工人員安全所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)（高度超過2m）時(shí)必須系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。鋼筋加工及安裝過程中，操作人員需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。鋼筋切斷機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)禁用手直接送料，鋼筋彎曲機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)禁在鋼筋彎曲半徑范圍內(nèi)站人，電焊機(jī)操作時(shí)，操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電及弧光傷害。高空作業(yè)時(shí)，操作人員需搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁在鋼筋骨架上行走、攀爬，鋼筋搬運(yùn)需采用繩索吊運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，吊運(yùn)鋼筋時(shí)需捆綁牢固，避免鋼筋墜落傷人。（二）機(jī)械設(shè)備安全鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行安全性能檢測，檢測合格后方可使用，設(shè)備安裝需穩(wěn)固，接地接零保護(hù)裝置齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，熟悉設(shè)備的操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)，操作前對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查無誤后方可啟動(dòng)設(shè)備，操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位需設(shè)置防護(hù)罩，防止操作人員被卷入受傷，加工場地內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，保持場地暢通，便于設(shè)備操作及人員疏散。（三）施工現(xiàn)場安全鋼筋加工場地及安裝作業(yè)區(qū)需設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“注意安全”“必