課題序號33授課班級授課課時1授課形式講授法、案例分析法、小組討論授課章節(jié)名稱學習單元一工序質(zhì)量控制的基本概念使用教具多媒體投影、白板、馬克筆、案例資料教學目的1.理解工序質(zhì)量控制的重要性和方法2.掌握質(zhì)量波動的概念及控制措施3.能夠應用知識分析實際案例并提出改進建議教學重點1.工序質(zhì)量控制的定義和方法2.質(zhì)量波動的分類和控制方法教學難點1.異常波動的識別和消除2.工序診斷調(diào)節(jié)法的應用更新、補充、刪節(jié)內(nèi)容1.補充現(xiàn)代信息技術(shù)在質(zhì)量控制中的應用案例2.刪減部分理論細節(jié)，增加實踐應用內(nèi)容課外作業(yè)1.查找一個企業(yè)生產(chǎn)實際案例2.分析該企業(yè)的質(zhì)量控制方法及質(zhì)量波動原因3.提出改進建議，并在下節(jié)課進行討論教學后記反思教學過程中的優(yōu)點和不足，記錄學生對工序質(zhì)量控制和質(zhì)量波動理解的情況，考慮是否需要進一步調(diào)整教學內(nèi)容和方法。授課主要內(nèi)容或板書設計一、導入（5分鐘）教學內(nèi)容：引入工序質(zhì)量控制的定義。強調(diào)工序質(zhì)量控制在全面質(zhì)量管理中的重要性。教學活動：提問學生：“你們認為在生產(chǎn)過程中，為什么要進行質(zhì)量控制？”展示景德鎮(zhèn)瓷器的工序案例，通過圖片和視頻展示瓷器生產(chǎn)的精細工序。知識講解：工序是指在一個工作地點，由一個或一組工人對一個或多個勞動對象進行加工的過程。舉例說明：在生產(chǎn)瓷器過程中，每道工序都非常重要，例如拉坯、彩繪、燒制等。介紹工序質(zhì)量控制是確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，預防次品發(fā)生的重要環(huán)節(jié)。二、講授新知識（工序質(zhì)量控制的方法，10分鐘）教學內(nèi)容：工序質(zhì)量控制的三種方法：自控、工序質(zhì)量控制點、工序診斷調(diào)節(jié)法。主要工序因素的質(zhì)量控制。教學活動：知識講解自控的方法，通過實例說明如何操作。解釋工序質(zhì)量控制點的設立及其重要性。介紹工序診斷調(diào)節(jié)法，結(jié)合實際案例分析。知識講解：自控：操作者通過自檢，將數(shù)據(jù)與產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求對比，判斷產(chǎn)品合格程度。案例：某工人通過自檢發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸偏差，及時調(diào)整加工參數(shù)。工序質(zhì)量控制點：監(jiān)視工序能力波動，檢測主導因素的變化，調(diào)整主導工序因素。案例：電纜屏蔽工序中，銅帶繞包和連接方式的嚴格要求。工序診斷調(diào)節(jié)法：通過監(jiān)視和分析工序中的波動，及時進行調(diào)整和糾正。案例：某制造企業(yè)通過實時監(jiān)控和調(diào)整，確保工序質(zhì)量。知識內(nèi)容：一、工序質(zhì)量控制1.定義工序是指在一個工作地點，由一個或一組工人對一個或多個勞動對象進行加工的過程。工序質(zhì)量控制是對生產(chǎn)過程中每個工序的條件和效果進行管理，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，預防次品的發(fā)生。重要性工序質(zhì)量控制是企業(yè)全面質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，能夠確保生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，預防次品的發(fā)生，避免在后續(xù)工序中引發(fā)更大問題。2.方法自控：操作者通過自檢，將數(shù)據(jù)與標準對比，判斷并調(diào)整產(chǎn)品合格程度。工序質(zhì)量控制點：監(jiān)視工序能力波動，調(diào)整主導因素，確保工序穩(wěn)定。工序診斷調(diào)節(jié)法：檢測并調(diào)整異常工序因素，確保工序持續(xù)穩(wěn)定。案例分析瓷器工序：景德鎮(zhèn)瓷器通過細化工序達到72道，明細分工提高了制瓷效率。電纜屏蔽工序：嚴格要求銅帶繞包和連接方式，確保工序質(zhì)量。3.主要工序因素質(zhì)量控制工藝規(guī)程編制：關鍵或重要尺寸、技術(shù)要求納入工藝規(guī)程。資料更改與試機：慎重更改，必要時經(jīng)過技術(shù)鑒定。"三定"制度：定人員、定設備、定工序，確保操作規(guī)范。良好工位條件：確保工位器具齊全適用，環(huán)境符合規(guī)定。嚴格批次管理：確保產(chǎn)品從原材料到出廠的每個環(huán)節(jié)可追溯。嚴格檢驗：執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量手冊規(guī)定，監(jiān)督操作者嚴格操作。三、課堂練習（10分鐘）教學內(nèi)容：學生分組分析某企業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制案例。教學活動：學生分組，討論并分析案例中的問題及解決方案。教師指導，幫助學生理解工序質(zhì)量控制的實際應用。知識講解：案例分析：100個缺陷產(chǎn)品被放進大量合格產(chǎn)品中，檢驗員在第一次檢驗中只找出68個缺陷品，經(jīng)過多次檢驗才找到剩下的缺陷品。討論問題：人工檢驗不完全可靠，如何通過科學的統(tǒng)計分析和計算機系統(tǒng)管理來提高檢驗準確性和產(chǎn)品質(zhì)量。四、講授新知識（質(zhì)量波動，10分鐘）教學內(nèi)容：質(zhì)量波動的定義及其分類。正常波動與異常波動的區(qū)別。質(zhì)量波動的控制方法。教學活動：講解質(zhì)量波動的概念，強調(diào)質(zhì)量波動是不可避免的。通過案例分析，幫助學生理解正常波動和異常波動的區(qū)別。知識講解：質(zhì)量波動：產(chǎn)品制作與加工過程中，質(zhì)量特性數(shù)值大小不一的狀況。自然界中不存在兩個絕對相同的事物，生產(chǎn)中也一樣。正常波動：允許范圍內(nèi)的質(zhì)量波動，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。例子：機器微小振動、原材料微小差異等。異常波動：由特定原因引起的質(zhì)量波動，導致生產(chǎn)過程失控。例子：刀具急劇磨損、設備故障、工人誤操作等?？刂品椒ǎ和ㄟ^統(tǒng)計分布描述，確保工序在正?？刂浦?。及時識別和消除異常因素，維持正常波動范圍。知識內(nèi)容：二、質(zhì)量波動1.質(zhì)量波動（1）定義質(zhì)量波動是指在產(chǎn)品制作與加工過程中，質(zhì)量特性數(shù)值大小的不一致現(xiàn)象。質(zhì)量波動是不可避免的，存在正常波動和異常波動。類型正常波動定義：允許范圍內(nèi)的質(zhì)量波動，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。原因：如機器微小振動、原材料微小差異等?？刂疲和ㄟ^統(tǒng)計分布描述，確保工序在正?？刂浦?。異常波動定義：由特定原因引起的質(zhì)量波動，導致生產(chǎn)過程失控。原因：如刀具急劇磨損、設備故障、工人誤操作等。控制：及時識別和消除異常因素，維持正常波動范圍。（3）案例分析軸的加工波動：機器老化、刀具磨損、毛坯差異、電壓波動、操作者生理心理波動等都會影響加工質(zhì)量。五、總結(jié)（3分鐘）教學內(nèi)容：總結(jié)工序質(zhì)量控制和質(zhì)量波動的要點。教學活動：歸納本課的知識點，幫助學生理清思路?；卮饘W生的問題，解決他們在學習過程中遇到的困惑。知識講解：強調(diào)工序質(zhì)量控制的重要性和具體方法。質(zhì)量波動是不可避免的，通過科學方法進行控制是關鍵?；仡櫚咐械年P鍵點，強調(diào)實踐中的應用。六、作業(yè)布置（2分鐘）教學內(nèi)容：布置課后作業(yè)，要求學生查找企業(yè)生產(chǎn)中的實際質(zhì)量控制案例并進行分析。教學活動：指導學生如何查找實際案例，提示他們關注案例中的質(zhì)量控制方法和質(zhì)量波動原因。要求學生撰寫分析報告，提出改進建議。知識講解：查找企業(yè)生產(chǎn)中的實際質(zhì)量控制案例，例如制造業(yè)、電子業(yè)等。分析工序質(zhì)量控制的方法和波動原因，提出改進措施。報告內(nèi)容包括：案例背景、質(zhì)量控制方法、波動原因分析、改進建議。板書設計學習單元一工序質(zhì)量控制的基本概念一、工序質(zhì)量控制1.定義：工序：在一個工作地對一個或若干個產(chǎn)品進行加工的過程例：瓷器的拉坯、彩繪、燒制重要性：確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定預防次品發(fā)生2.工序質(zhì)量控制的方法自控：操作者自檢例：發(fā)現(xiàn)尺寸偏差，及時調(diào)整工序質(zhì)量控制點：監(jiān)視工序能力波動例：電纜屏蔽工序的銅帶繞包工序診斷調(diào)節(jié)法：分析并調(diào)整工序中的波動例：實時監(jiān)控和調(diào)整確保質(zhì)量3.主要工序因素的質(zhì)量控制方法：工藝規(guī)程編制關鍵工序“三定”：定人員、定設備、定工序嚴格批次管理4.案例：電纜屏蔽工序質(zhì)量要求銅帶連接點焊無紡布包帶連續(xù)一致二、質(zhì)量波動1.定義：產(chǎn)品質(zhì)量特性數(shù)值的大小不一2.分類：正常波動：允許范圍內(nèi)例：機器振動、材料差異異常波動：特定原因引起例：設備故障、工人誤操作3.控制方法：識別并消除異常因素維持正常波動范圍4.案例分析100%檢驗問題：檢驗員找到68個缺陷品重新檢驗后找出30個，剩下2個未找到結(jié)論：人工檢驗不完全可靠，需科學統(tǒng)計分析和計算機系統(tǒng)管理課堂教學安排教學環(huán)節(jié)教學內(nèi)容教學活動教學時間導入工序質(zhì)量控制的定義和重要性引導學生思考為什么質(zhì)量控制重要，展示瓷器工序案例5分鐘講授新知識工序質(zhì)量控制的方法、主要工序因素質(zhì)量控制知識講解自控、工序質(zhì)量控制點和工序診斷調(diào)節(jié)法；討論電纜屏蔽工序案例10分鐘課堂練習分析某企業(yè)生產(chǎn)過