電氣工程施工技術(shù)方案1.鍍鋅鋼管敷設（含預埋工藝）（1）工藝流程1）暗配管工藝流程：預制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)注盒、箱→管路連接及暗敷設→變形縫處管路的特殊處理→跨接地線連接2）吊頂內(nèi)配管及明配管工藝流程：預制加工→測位彈線→支架固定→管盒緊固→管路敷設→管路連接→變形縫處管路的特殊處理→地線連接→管路固定（2）預制加工：1）煨管：管徑為20mm及以下時用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時使用液壓煨管器。彎曲處不應出現(xiàn)凹扁和裂縫，彎曲半徑不得小于6倍管外徑（埋于地下或混凝土內(nèi)管路彎曲半徑不得小于10倍管外徑），彎扁度不大于0.1倍管外徑。2）切管：準確量出管子所需長度，用鋼鋸、割管器、無齒鋸或砂輪鋸進行切管。放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，將管口上的毛刺用半銼處理光滑，再將管內(nèi)鐵屑除凈。3）管子套絲：采用套絲機或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。保證絲扣完整清晰，不斷扣、亂扣，不過長。用套絲機套絲時，應注意隨套絲隨澆冷卻液。（3）測定箱、盒位置及固定：1）現(xiàn)澆混凝土板墻內(nèi)：根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，找平找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。2）盒、箱安裝要求如下表：實測項目要求允許偏差盒箱水平、垂直位置正確10mm（磚墻）、30mm（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2mm盒子固定垂直2mm箱子固定垂直3mm盒箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm3）明配管前把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表鋼管固定點最大距離要求，以及固定起始點自管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、接線盒邊緣150mm～300mm的距離要求，確定支、吊架的具體位置，確保間距均勻。支吊架與建筑物采用膨脹螺栓固定，支吊架與管采用抱式管卡固定。鋼管固定點最大距離鋼管直徑（mm）固定點最大距離(m)15～201.525～322.032～652.565以上3.5（4）管路連接：1）管路連接可采用絲扣連接或套管連接。連接前管口應銼光滑平整，對嚴，接頭牢固緊密。暗配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的2.2倍，連接管的對口處應在套管的中心，絲扣連接時外露絲不多于2扣。2）坡口焊接：DN80mm以上的鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴。3）鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，不應采用熔焊連接。4）管路超過如下長度需加接線盒，其位置便于穿線：（管路彎曲角度為90°～150°，當彎曲角度大于120°時，每兩個彎可按一個彎曲計算。）管路無彎時每隔45m增設接線盒管路有一個90°彎時每隔30m增設接線盒管路有兩個彎時每隔20m增設接線盒管路有三個彎時每隔12m增設接線盒如遇特殊情況無法增設接線盒時管徑應加大一級5）管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管入箱、盒順直，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距均勻，排列整齊。根據(jù)施工實際情況，暗裝配電箱體一般是后裝，所以進配電箱的電管均是二次到位。配電箱預留洞大小可按在設計配電箱大小的基礎上豎向兩邊各擴15cm、橫向兩邊各擴5cm的原則確定，施工中要重點保護進出配電箱洞電管，以免進砂漿堵住管路。如下圖所示。6）電管與其他管道的最小距離見下表：管道名稱穿管配線最小距離（mm）蒸汽管平行1000（500）交叉300暖、熱水管平行300（200）交叉100通風、上下水管、壓縮空氣管平行100交叉50括號內(nèi)為在管道下邊的數(shù)據(jù)，達不到表中距離時采取隔熱措施。（5）暗管敷設：1）現(xiàn)澆混凝土樓板上的接線盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，配管入接線盒時，鋼管應彎制燈塔彎，管口用管堵有效封堵，接線盒內(nèi)用塑料袋裝鋸木屑封堵嚴密，以防止沙漿進入接線盒，最后蓋上接線盒后蓋，并在模板上做出標記。頂板暗配管如下圖：2）現(xiàn)澆混凝土柱、墻上的接線盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線盒底端標高應以比設計要求標高高1cm為宜，接線盒口應與墻面、板面平齊，接線盒內(nèi)裝入填充物后盒口用塑料膠布封好。現(xiàn)澆混凝土柱、墻上暗配管如下圖：3）墻體管進頂板做法根據(jù)管子材質(zhì)、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法。煨彎法，可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，再根據(jù)樓板厚度、樓層高度量管并且預制好一個彎頭，接著敷管并與盒、箱連接，如下圖（a）所示，本法適用于管徑比較大的焊管的敷設；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進頂板，如下圖（b）所示，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，本法適用于管徑比較小的焊管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來后煨個燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進盒，同時保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求，如下圖（c）所示。a.煨彎法b.直上法c.煨燈叉彎法4）隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為了使盒子平整，標高準確，將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管至吊頂處時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。5）暗配管路應沿最近的線路敷設，并減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須大于15mm，消防設備配電線路暗敷設時保護層厚度應大于30mm。6）當管路嵌在墻內(nèi)或地板內(nèi)時，必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)，以粘住抹面層。7）進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm。（6）吊頂內(nèi)配管及明配管：1）先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應里外均帶鎖緊螺母。2）鋼管與設備直接連接時，將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)。3）當鋼管與設備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。金屬軟管不應退絞、松散，中間無接頭，并可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。4）吊頂內(nèi)管路應敷設在主龍骨上，管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拉腳管。受力燈頭盒用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡固定。5）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過lm，其兩端應使用配套的專用接頭。吊頂各種盒箱的安裝口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。6）遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不大于1.2m。在管進盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡固定。7）消防設備配電線路明敷設時，應外涂防火涂料或防火漆。8）管路排列應整齊，間距均勻，水平或垂直度允許偏差值不大于3mm/2m，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2；支架間距均勻，其間距允許偏差值不大于25mm。（7）特殊部位的處理：遇有伸縮縫、沉降縫時，作伸縮、沉降處理。1）當管路為暗配敷設時，采用裝設補償盒的方式。在補償盒的側(cè)向開長孔，將管子插入長孔內(nèi)，管子在結(jié)構(gòu)發(fā)生變形時可進行橫向或豎向的移動。做法示意圖如下：2）明配的鋼管在經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用金屬軟管來補償，將金屬軟管用專用鎖頭緊固于兩端鋼管或接線盒上，在鋼管或接線盒中間，使金屬軟管留有弧度，當建筑物發(fā)生變化時，利用金屬軟管的彈性變化來實現(xiàn)補償。做法示意圖如下：（8）跨接地線連接：電氣管路須作整體接地連接，在過變形縫處也應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表的要求：鋼管跨接地線規(guī)格及焊接要求DN(mm)跨接線(mm)鋼管圓鋼扁鋼最小焊接長度≤25φ6——36mm，雙面焊32φ8——48mm，雙面焊40～50φ10——60mm，雙面焊≥70——(25×3)×250×2mm，三面焊鍍鋅鋼管間跨接地及暗埋接線盒與鍍鋅鋼管跨接地采用專用接地卡和BVR-4平方線涮錫壓接。如下圖：配電箱、盒進出成排管的跨接地線連接示意圖如下：（9）防腐處理焊接鋼管的內(nèi)外壁均應作防腐處理。當埋設于混凝土內(nèi)時焊管外壁可不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油；鍍鋅鋼管鋅層剝落處應補刷防腐漆。2.PVC管預埋工藝（1）工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩(wěn)注盒、箱→暗敷管路→掃管穿帶線（2）彈線定位：現(xiàn)澆混凝土板：應根據(jù)設計圖和規(guī)定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出燈頭盒的準確尺寸位置。磚墻、大模板混凝土墻等處：按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標注出尺寸。（3）加工管彎：預制管彎采用冷煨法和熱煨法。在進行管路的敷設與煨彎時，管材對環(huán)境溫度的要求是：在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其外界環(huán)境溫度不宜低于-15℃。首先根據(jù)所需長度進行斷管，小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平、銑光。1）冷煨法：管徑在25mm及以下的可以用冷煨法。用膝蓋煨彎：先將彎管彈簧插入PC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后抽出彎管彈簧（當管路較長時，可將彎管彈簧用細繩拴住一端，以便煨彎后方便抽出）。用手扳彎管器煨彎：將管子插入配套的彎管器，手扳一次煨出所需彎度。2）熱煨法：用電爐子加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎管彈簧。不得因煨管使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。3）管子最小彎曲半徑應≥6D，彎扁度≤0.1D。（D為管外徑）（4）穩(wěn)注盒、箱：盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫坐標準確，符合設計和施工規(guī)范。1）磚墻穩(wěn)注盒、箱預留盒、箱孔洞：根據(jù)圖紙規(guī)定的盒箱預留具體位置，隨土建砌體配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔處，管口端用管帽堵好，等最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照圖紙找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。2）混凝土墻穩(wěn)注箱、盒：在模板上打孔，用螺釘將盒、箱固定在模板上，拆掉前及時將固定盒、箱的螺釘拆除。直接穩(wěn)固：用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵綁扎在鋼筋上，或直接用穿筋盒固執(zhí)定在鋼筋上，并根據(jù)墻、板的厚度綁好支撐鋼筋，使盒、箱口與模板緊貼。3）頂板穩(wěn)注燈頭盒：現(xiàn)澆混凝土板板等，需要安裝吊裝燈具超過3kg時預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。（5）暗敷管路：管口應平整光滑，管與管、管與盒箱等器件采用插入法連接，插入深度應為管外徑的1.1～1.8倍。管與管之間采用套管連接，接頭處除污除油，套管長度應為管外徑的1.5～3倍，管口在套管中應對縫平齊。連接時用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套管；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。管與盒箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口。要求一管一孔，平正、牢固。管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離設一個固定點，在彎曲部位以圓弧中心點為始點距兩端300-500mm處各加一個固定點?，F(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)管路敷設在兩層鋼筋中間，管進盒箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，彎曲部位按要求固定，向上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管?，F(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路敷設，根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接著敷管，管路應敷設在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出“管帽”再接管。直管每隔30m應加裝補償裝置，補償裝置接頭的大頭套入直管并粘牢，另一管端套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動。暗敷管路保護層厚度應大于15mm。對于較薄的墻體，箱體厚度與墻厚接近的情況下，為避免箱底處抹灰開裂，應配合土建施工時在箱底加金屬網(wǎng)固定后再抹灰找齊。暗敷設管路時，應盡量減少彎曲。管路敷設超過一定長度時（同JDG管敷設相關(guān)要求），應加裝接線盒（過路盒），其位置便于穿線。朝上的管口應及時封堵，避免雜物落入管內(nèi)。其他工種作業(yè)時應注意提醒不要碰壞已經(jīng)敷設完畢的管路，避免造成管路不通。管路敷設允許偏差項目表：項目允許偏差檢驗方法管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量及檢查安裝記錄明配管只有一個彎≥4D有2個及以上彎≥6D管子彎曲處的彎扁度≤0.1D尺量檢查盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查（6）掃管穿帶線：對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板，應及時隨著拆模時進行掃管，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，應在抹灰時進行掃管，有問題可及時進行修改和返工，以便土建修復墻面。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強已配管路的成品保護，防止出現(xiàn)二次堵塞。3.導線敷設（1）材料要求1）導線應有合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件并符合設計要求及質(zhì)量標準。2）根據(jù)功能不同，導線顏色要區(qū)分，穿入管內(nèi)的干線可不分色，但管口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線及各用電支路必須按色標要求分色：A相：黃色，B相：綠色，C相：紅色；保護地線選用黃/綠雙色，工作零線選用淡藍色。（2）管內(nèi)穿線1）工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線→帶護口→導線與帶線綁扎→穿線及斷線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查和絕緣搖測2）穿帶線：帶線應順直無背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應的機械應力，可選用φ1.2～2.0mm鋼絲作帶線。穿帶線前先將其一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器或者一邊穿一邊攪動的方法將帶線穿入管路內(nèi)，穿入后在管路兩端均留出10～15cm余量。在管路較長或拐彎較多時，可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。3）掃管：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）放線：首先根據(jù)施工圖核對導線的型號規(guī)格，放線時導線置于放線架或放線車上。5）導線與帶線的綁扎：先將導線前端的絕緣層削去，然后當導線根數(shù)較少時（如兩至三根），將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，最后使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。6）管內(nèi)穿線及斷線：a.穿線前檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損應補齊或更換。并將箱、盒內(nèi)雜物清除干凈。b.當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。c.兩人穿線時，需配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。d.垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：導線截面積（平方毫米）5070～95120～240長度要求（米）302018e斷線時考慮在箱、盒內(nèi)預留適當長度：接線盒、開關(guān)插座盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線預留長度為配電箱體周長的1/2。（3）槽內(nèi)配線1）清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘留的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔；清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。2）放線：放線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。3）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%。4）線槽口向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。5）不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在50V及以下；同一設備或同一流水線的動力和控制回路。6）導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標記的方法來區(qū)分。（4）導線連接：1）導線連接時必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。2）剝削絕緣：a.斜削法：用電工刀以約45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時停止用刀，接著使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。b.單層剝法：4平方毫米以下的單層絕緣導線采用剝線鉗剝削絕緣層。c.分段剝法：對于多層絕緣導線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和和要求的機械強度而定。3）連接：單芯線接頭——導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。不同直徑導線接頭——對截面小于2.5平方毫米或多芯軟線，先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線端纏繞5～7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。安全型壓線帽連接——用于4平方毫米以下的2～4根導線的連接。將導線絕緣層剝13或10mm（按帽的規(guī)格決定），清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝削長度加培）填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。接線端子壓接——多股導線采用接線端子連接，先削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分小于1～2mm。4）導線焊接可采用電烙鐵焊接和電爐加熱法焊接。對于小線徑導線及用其他工具焊接困難的場所采用電烙鐵加焊。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污染物擦凈。（5）接頭包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后再進行回纏。導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。（6）線路檢查和絕緣搖測：導線接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，不合格的立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測時選用500V的兆歐表，測量線路絕緣電阻時將被測兩端分別接于兆歐表的E和L兩個端鈕上。要求照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。4.橋架、線槽安裝（1）工藝流程：彈線定位→支、吊架安裝→橋架、線槽安裝→地線安裝→驗收（2）外觀檢查時，測量外形尺寸、鋼材厚度與標稱型號規(guī)格及招標文件和規(guī)范是否一致，熱浸鍍鋅層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅等缺陷。（3）根據(jù)設計圖紙確定所有橋架、線槽進入箱、盒、柜的走向，以及預留孔洞的位置是否正確，不正確的位置需進行調(diào)整。（4）支、吊架安裝為保證質(zhì)量，本工程橋架、線槽的支、吊架優(yōu)先選用標準附件，采用M10以上的膨脹螺栓進行固定（成品方型吊架可采用焊接預埋鐵固定或直接固定吊桿，然后組裝框架的方式）。自制支、吊架時，根據(jù)現(xiàn)場情況選用工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼或扁鋼制作，可制成“一”型、“T”型等型式。鉆孔處，孔徑不宜大于固定螺栓+2mm，嚴禁采用電焊或氣焊開孔。固定方法可采用金屬膨脹螺栓固定法、預埋螺栓固定法、預埋鐵焊接固定法，直接固定在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定。支、吊架安裝間距要均勻，距離不大于1.5m～2m，距彎節(jié)和分支節(jié)不應大于500mm；支、吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地面高度不應低于100～150mm。非直線段的橋架、線槽支吊位置設置：橋架、線槽彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段設置一個支吊架；當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支吊架。支、吊架安裝應牢固，橫平豎直，各支、吊架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。（5）橋架、線槽組裝及安裝：組裝示意圖如下：1）橋架、線槽的組裝、連接嚴禁動用電氣焊、氣割，應使用配套的連接件。橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架、線槽內(nèi)側(cè)，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。連接處用連接板連接（連接板不得安裝于上下層樓板間及穿墻洞處），采用墊圈、彈墊、螺母緊固，螺母應位于橋架、線槽外側(cè)。橋架、線槽直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。直線段超過30m應加伸縮節(jié)。2）連接兩段不同寬度或高度的橋架、線槽可配置變寬連接板或變高連接板。3）橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑要求：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑為15倍電纜外徑，多芯控制電纜最小允許彎曲半徑為10倍電纜外徑。4）橋架、線槽與配電柜、箱、盒連接時，進線和出線口處應采用抱腳連接(橋架、線槽折板固定在箱柜內(nèi)側(cè))，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。橋架、線槽的末端應使用專用終端板。5）由橋架、線槽引出配管應使用鋼管，當橋架、線槽需要開孔時，應用開孔機開孔，開孔處應切口整齊，與管孔徑吻合，嚴禁動用電氣焊割孔。5）電纜橋架多層敷設時，其層間距離一般為：控制電纜間不小于200mm，電力電纜間應不小于300mm，弱電電纜與電力電纜間應不小于500mm（如有屏蔽蓋板或防護罩，可減少到300mm），橋架上部距頂棚或其他障礙物應不小于300mm。7）不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架內(nèi)，若受條件限制需安裝在同一層橋架內(nèi)時，應加金屬隔板隔開。8）橋架、線槽過建筑伸縮縫時，橋架、線槽本身應斷開，斷開距離以100mm左右為宜，采用伸縮接頭做法，槽內(nèi)用連接板搭接，一端不需固定。9）橋架線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。（6）橋架、線槽連接處及其支架和引入或引出的金屬導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。且必須符合下列規(guī)定：1）橋架、線槽及其支架全長應不少于2處與接地或接零干線相連接；2）鍍鋅橋架、線槽間連接板的兩端不跨接地線，但橋架、線槽寬度在100mm以內(nèi)，連接板每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上，連接板每端不少于6個。3）非鍍鋅橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面不小于4平方毫米。4）橋架、線槽連接金屬管時也應作整體接地連接，采用多股黃綠雙色絕緣軟銅線跨接方法連接。5）在變形縫處也要做跨接地線，跨接地線要留有余量。（7）橋架、線槽安裝時需注意在易燃和熱力管下方，與各管道、風管的最小凈距見下表要求。電力橋架與弱電線槽交叉時，弱電線槽應敷設在電力橋架的上方。管道類別平行凈距(mm)交叉凈距(mm)一般工藝管道400300易燃易爆氣體管道500500熱力管道有保溫層500300無保溫層1000500（8）橋架、線槽配線前進行清掃，使橋架、線槽內(nèi)、外保持清潔，放線前應先檢查管與橋架、線槽連接處根母是否鎖緊，護口是否齊全，導線和保護地線的選擇是否符合設計圖和國家規(guī)范的要求。（9）安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全、牢固。（10）橋架、線槽在豎井中穿越樓板處，在孔洞周邊抹50mm高的水泥防水臺，待線纜敷設完畢后，所有穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)、樓層、電纜豎井、電纜進線孔洞處待安裝完畢后，用防火材料封堵嚴密。（11）橋架、線槽安裝和橋架、線槽內(nèi)線路敷設應按以下程序進行：1）測量定位，安裝橋架、線槽的支吊架，經(jīng)檢查確認，才能安裝橋架、線槽；2）橋架、線槽安裝檢查合格，才能敷設線路；3）線路敷設前絕緣測試合格，才能敷設；4）線路電氣交接試驗合格，且對接線、走向、相位和防火隔堵措施等檢查確認，才能通電。電纜沿橋架敷設（1）工藝流程：準備工作→電纜沿橋架敷設→掛標志牌（2）準備工作：1）電纜敷設前要仔細進行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應符合設計要求，并且要求標志齊全、封端嚴密，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。2）敷設前搖測絕緣電阻：a.低壓電纜用1KV兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應大于10MΩ。如果不合格，必須進行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。b.電纜搖測完畢須進行放電處理。3）電纜敷設宜在管道及通風工程基本完成后進行，以防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。施工時現(xiàn)場用擴音喇叭指揮，無線對講機聯(lián)絡。4）在橋架內(nèi)敷設多根電纜時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。5）電纜的搬運及支架安裝：a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以免電纜松弛。b.電纜支架的架設地點以敷設方便為準，一般放在電纜起止點附近。架設時應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。6）電纜敷設前應按設計和實際路徑計算出每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，盡量減少接頭。按長度通盤考慮電纜軸的下料。7）電纜的敷設最低溫度為0℃，不滿足要求時先對電纜進行預熱。（3）電纜沿橋架敷設：1）電纜敷設采用人力牽引和機械牽引。2）本工程電纜沿橋架敷設時采用單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜的最小允許彎曲半徑為準。（交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜最小允許彎曲半徑為15倍電纜外徑，多芯控制電纜最小允許彎曲半徑為10倍電纜外徑）3）同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。橋架內(nèi)橫斷面的填充率要求：電力電纜應不大于40%，控制電纜應不大于50%。4）水平敷設的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m設固定點。5）沿橋架垂直敷設時，應敷設一根立即用塑料綁扎帶固定。6）敷設于垂直橋架的電纜固定點間距不大于如下要求，且每層最少加裝兩道卡固點。全塑型電力電纜：固定點間距1000mm；除全塑型外的電力電纜：固定點間距1500mm；控制電纜：固定點間距1000mm。7）下列不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架內(nèi)，若受條件限制需安裝在同一層橋架內(nèi)時，應加金屬隔板隔開。1KV以上和1KV以下的電纜；同一路徑向一級負荷供電的雙路電源電纜；應急照明和其它照明的電纜；強電和弱電電纜。8）電纜穿過樓板，敷設完后將套管用防火材料封堵嚴密，并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間。（4）掛標志牌：1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，耐70℃的溫度，掛裝牢固。2）標志牌上字跡清晰，應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級、電纜走向及功能。3）沿橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段敷設有多根電纜時每隔10m增設標志牌。（5）電纜出入豎井、建筑物、柜（盤）以及管口處等應做密封處理。電纜進配電箱柜的密封處理做法如下圖所示：（6）電纜安裝完畢，投入運行前應再次對電纜的相間、相對地，相對零進行絕緣電阻搖測，絕緣電阻值必須達到規(guī)范要求才能送電。封閉型密集母線槽安裝（1）工藝流程：點件檢查→彈線定位→支、吊架安裝→母線槽安裝→絕緣測試→試運行（2）點件檢查：1）根據(jù)裝箱單檢查母線及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設計要求。2）檢查母線及附件，分段標志清晰齊全、外觀無變形。3）母線與外殼不同心度的允許偏差為±5mm。4）螺栓連接的接觸面加工后鍍錫，錫層要求平整、均勻、光潔。5）母線實測絕緣電阻不得低于20MΩ。6）出廠合格證、CCC認證標志及認證復印件、安裝技術(shù)文件、試驗報告及檢測報告齊全，符合要求。8）如發(fā)現(xiàn)母線及附件不符合設計和質(zhì)量要求時必須進行退換，并經(jīng)檢查合格后再進行安裝。（3）彈線定位：1）母線安裝前認真核對預留孔洞的位置和尺寸，否則要及時采取修正措施。2）在土建結(jié)構(gòu)完成后，對母線安裝走向和長度要進行實地測量，要求測量的精確度要高，保證母線安裝連接及標高的要求。3）定位時根據(jù)圖紙設計要求及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。兩段單元母線連接點不得設在穿樓板及墻處。（4）支架安裝：1）支架采用定型產(chǎn)品，支架及配件應采用鍍鋅件。2）支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴禁氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應用套絲機或套口板加工，不許斷絲。3）每段水平敷設的母線槽至少需有一個支撐點，并按規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定增設支撐點。垂直方向敷設的母線支架間距不宜大于2m，轉(zhuǎn)彎處小于300mm。母線拐彎處及與配電箱（柜）連接處均應安裝支架固定。4）垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。此支撐系統(tǒng)須能承受在此樓板下母線槽的全部重量并留有熱膨脹的余量。當樓層高度超過5米時須增設中間支撐。5）支、吊架固定采用不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應加平墊、彈簧墊，螺扣外露2～4扣，吊架應用雙螺母夾緊。（5）母線槽安裝：1）母線固定連接時，為了達到產(chǎn)品保護目的，除將母線首尾端包裝拆除外，其余母線外殼包裝暫不拆除。將要安裝的首段母線在支架上固定牢，在首端或尾端連接處放入絕緣板，把需連接的母線首端或尾端平整放入，穿入連接絕緣螺栓，調(diào)直母線后緩緩旋緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺檢查，保證連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接板固定于兩段母線首尾連接處，并用萬用表1Ω檔檢測，測得電阻值不得大于0.1Ω，以保證接地連接板與母線外殼接觸良好。2）安裝時母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。3）垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。當樓層高度超過5m時須增設中間彈簧支撐。4）安裝插接箱時先按母線槽的相線標志與插接箱相線標志吻合對應后才可插入母線槽。5）安裝上插接箱后，按設計要求將接地干線與插接箱PE端子連接，插接箱的外殼與母線外殼應有良好的接觸。接地線不得用其它材料與母線外殼焊接，以免破壞母線外殼。有接地保護的母線外殼，不得用來作為其它設備的接地保護線。6）插接母線安裝允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1母線與外殼間的間距≤5mm實測、尺量2全長水平及垂直度±5/1000實測、查看記錄7）沿水平和垂直段每隔30m及母線槽制造廠商認為需要的地方配置伸縮接頭。8）母線槽穿過樓板和墻時采用防火材料封堵，不得用水泥封堵。（6）絕緣測試：母線槽安裝完畢暫時不能送電運行，則采用塑料薄膜將母線槽嚴密包纏以防母線受潮。母線通電前，必須認真再次對母線進行嚴格的絕緣測試，常溫常態(tài)下用1KV兆歐表測量其相與相、相與地的絕緣電阻不小于20MΩ，若溫度在30℃以上，相對濕度在90%以上時，其絕緣電阻不小于0.5MΩ，經(jīng)過烘烤后絕緣電阻且能顯著上升，絕緣耐壓每分鐘2KV測壓無閃烙現(xiàn)象，則可連接通電試運行。（7）試運行：母線槽安裝完畢后先整理、清掃干凈，并檢查符合要求后，送電空載運行，24小時無異常現(xiàn)象，方可辦理驗收手續(xù)。（8）注意事項：產(chǎn)品保護是母線槽安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此在母線槽安裝前就應先檢查施工現(xiàn)場，如樓板是否有積水和滲漏現(xiàn)象。母線槽及配件到現(xiàn)場后，應儲存在室內(nèi)倉庫妥善保管，防止水、腐蝕性氣體的侵蝕和機械損傷。母線槽安裝后，應對其外殼、始終端采取保護措施，避免損傷母線槽。7.配電箱安裝（1）工藝流程：進場檢驗→彈線定位→箱體安裝→箱芯安裝及壓接線→絕緣搖測（2）進場檢驗：配電箱到場后會同甲方、監(jiān)理、施工單位及供貨商共同驗收，驗收內(nèi)容包括：1）按照設備清單、施工圖紙及設備技術(shù)數(shù)據(jù)，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格、型號應符合設計要求。2）附件、備件應齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)數(shù)據(jù)、說明書齊全。3）箱子外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。4）應急照明配電箱箱體做防火處理，刷防火漆以滿足消防要求。（3）彈線定位：根據(jù)圖紙的要求，并以土建彈出的建筑50線為基準，確定箱子的標高、尺寸。（4）配電箱安裝：本工配電箱有掛墻明裝、嵌墻暗裝及落地式安裝。（落地式安裝方法見低壓配電柜安裝方法）1）明裝配電箱：主要采用金屬膨脹螺栓固定明箱箱體。首先用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不歪斜。然后找準箱體的垂直及水平后進行固定。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)。2）暗裝配電箱：根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯。安裝箱芯要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。暗裝箱的箱蓋應緊貼墻面，箱體涂層完整。3）本工程管進箱為一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔。連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈。4）在電具、儀表較多的盤面安裝完畢后，應先用儀表校對，確保無誤。并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。（5）安裝要求：1）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均設明顯可靠的裸軟銅PE線接地。2）箱內(nèi)配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。3）箱內(nèi)配線要嚴格區(qū)分導線顏色，對截面較大的干線可用色帶包纏的方法加以區(qū)分。4）配電箱內(nèi)保護導體的最小截面不小于如下要求：相線的截面積S（平方毫米）相應保護導體的最小截面積Sp（平方毫米）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/25）導線壓頭應牢固可靠，多股導線加裝壓線端子，如必須穿孔用頂絲壓接時，多股導線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。一個端子上壓接最多兩根導線，防松墊圈等零件齊全。6）箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，漏電保護裝置動作電流、動作時間符合設計要求。7）照明配電箱內(nèi)分別設零線和保護地線總線，零線和保護地線應經(jīng)總線配出。8）箱內(nèi)回路編號齊全，標識正確。9）箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。10）箱子安裝牢固、平正，箱體垂直度在允許偏差范圍內(nèi)。（6）絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，采用兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)數(shù)據(jù)存盤。導線絕緣搖測時選用500V兆歐表，要求照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ，低壓電纜用1KV兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應大于10MΩ。8.低壓配電柜安裝（1）工藝流程：設備開箱檢查→設備搬運→配電柜基礎制作安裝→配電柜穩(wěn)裝→母線、電纜壓接→柜內(nèi)配線、校線→柜盤調(diào)試→送電運行驗收（2）設備開箱檢查：1）由甲方、監(jiān)理、供貨、施工單位共同進行，并做詳細記錄。2）柜體外觀檢查應無損傷變形，油漆完整無損，色澤一致。3）按照設備清單、施工紙及設備技術(shù)資料核對設備本體及附件、備件的規(guī)格、型號應符合設計要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。4）柜內(nèi)電器裝置及元件，絕緣瓷件齊全，安裝牢固，無損傷、裂紋等缺陷。5）開箱檢查應配合施工進度計劃，結(jié)合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設備到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間和開箱后保管時間?？上茸魍庥^檢查，柜內(nèi)檢查待就位后進行。（3）設備搬運：1）事先清理道路，保證平整暢通。搬運時配電柜不允許倒放或側(cè)放，而且要防止翻倒。柜上精密儀表和繼電器必要時可拆除單獨搬運。搬運過程中還要注意儀表、瓷瓶及易碎品的保護。搬運時不應有沖擊或嚴重振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在設備重心以下，以防傾斜。2）設備吊裝時，吊索的繩長度應一致。柜頂部無吊環(huán)的吊索應掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設備部件上。3）設備進貨時間按計劃安排，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時，應保證庫存和運輸安全。（4）基礎型鋼制作安裝：1）在室內(nèi)地面做好，土建裝修做完后先進行基礎安裝。2）配電柜采用型鋼做基礎。按施工圖預制加工基礎型鋼，先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。安裝示意圖如下：3）將預制好的基礎型鋼焊牢在基礎預埋鐵上，用水準儀及水平尺找平校正。找平過程中墊片不得超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。基礎型鋼的安裝允許偏差見下表。項目允許偏差檢驗方法（mm）/m（mm）/全長頂部平直度1.05拉線，尺量檢查側(cè)面平直度1.054）基礎型鋼安裝完畢后，將室內(nèi)接地干線與型鋼兩端焊牢。（5）配電柜穩(wěn)裝：1）配電柜應按施工圖布置，事先編設備號、位號，按順序?qū)⒐褡影卜诺交A型鋼上。2）單獨柜子只找正面板與側(cè)面的垂直度。成排柜順序就位后先找正兩端的柜子，然后掛小線逐臺找正，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不得超過三片。3）按柜底固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上定位鉆孔。無特殊要求時，低壓柜用M12鍍鋅螺栓固定。柜盤安裝的允許偏差見下表。項目允許偏差（mm）檢驗方法垂直度每米1.5吊線，尺量檢查盤頂平直度相鄰兩盤2直尺，塞尺檢查成排兩盤5掛線，尺量檢查盤面平直度相鄰兩盤1直尺，塞尺檢查成排兩盤5拉線，尺量檢查盤間接縫2塞尺檢查4）配電柜就位、找平找正后，柜體與基礎型鋼要固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺栓連接。5）每臺柜單獨與接地母線連接。柜本體有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門應用裸銅軟導線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。6）負責配電柜安裝的技術(shù)人員應了解相關(guān)設計規(guī)范，了解配電柜布置、通道、柜間距離等設計要求。7）母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。（6）柜內(nèi)配線：1）按原理圖逐臺檢查配電柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。2）按圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線。電纜敷設要求按電纜敷設工藝要求進行。3）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加平墊圈。多股線涮錫，不準有斷股，不留毛刺。4）柜內(nèi)電纜、導線連接整齊美觀，接線正確牢固，標志清晰齊全。（7）試驗調(diào)整：調(diào)整內(nèi)容包括過流繼電器調(diào)整，時間繼電器調(diào)整，信號繼電器調(diào)整及機械連鎖調(diào)整。（8）二次控制線調(diào)整及模擬試驗1）將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。2）絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。3）二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。4）接通臨時的控制電源和操作電源：將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。5）模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制，聯(lián)鎖、操作、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤，靈敏可靠。6）拆除臨時電源，將摘下的電源線復位。（9）送電運行驗收：1）送電前的準備工作：安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后著手組織試運行工作。明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護人。明確職責和各項操作制度。備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。徹底清掃全部設備及配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內(nèi)雜物，檢查設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。查驗試驗報告單，試驗項目全部合格，繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2）送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進配電室，經(jīng)過驗電校相無誤，合進線柜開關(guān)受電，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。3）驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。同時提交產(chǎn)品合格證，說明書，變更洽商記錄，試驗報告單等技術(shù)資料。9.低壓電動機及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查、接線、試驗（1）工藝流程：設備開箱點件檢查→安裝前的檢查→電動機安裝→抽芯檢查→電機干燥→控制、保護和起動設備安裝→試運行前的檢查→試運行及驗收（2）設備開箱點件檢查1）設備開箱點件應與甲方、監(jiān)理、供應商共同進行，并作好記錄。2）按照設備清單、技術(shù)文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對。3）電動機及執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆完好。4）電動機及執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和起動設備應符合設計要求，并應有合格證件，設備應有銘牌。（3）安裝前的檢查1）電動機、電動執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和起動設備應完好，不應有損傷及變形現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應輕快，不應有卡阻及異常聲響。2）定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運的電機，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸應完整無銹蝕現(xiàn)象。3）電機的附件、備件應齊全無損傷。4）電動機的性能應符合電動機周圍工作環(huán)境的要求。（4）電動機安裝1）電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。2）應審核電動機安裝的位置是否滿足檢修、操作、運輸?shù)姆奖恪?）固定在基礎上的電動機，一般應有不小于1.2m維護通道。4）采用水泥基礎時，如無設計要求，基礎重量一般不小于電動機重量的3倍，基礎各邊應超出電機底座邊緣100～150mm。5）穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結(jié)合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。6）安裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。7）采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。8）采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。9）采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm?；ハ噙B接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。10）高壓同步電機軸承座有絕緣時，應用1000V搖表測絕緣電阻，不應小于1MΩ。11）電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。12）電動機安裝后，應做數(shù)圈人力轉(zhuǎn)動試驗。13）電機外殼保護接地（或接零）必須良好。（5）電動機抽芯檢查1）電動機有下列情況之一時，應作抽芯檢查：a.出廠日期超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時間一年以上；b.外觀檢查、電氣試驗、手動盤車和試運轉(zhuǎn)，有異常情況者。2）抽芯檢查應符合下列要求：a.線圈絕緣層完好，無傷痕繞組連接正確，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引線焊接飽滿，電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器內(nèi)部清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風孔道無堵塞；b.軸承無銹斑，注油(脂)的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉(zhuǎn)子平衡塊緊固，平衡螺絲應鎖緊，風扇方向正確，風扇葉片無裂紋；c.磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁板，不應松動；d.鼠籠式電機轉(zhuǎn)子銅導電條和端環(huán)應無裂紋，焊接良好。澆鑄的轉(zhuǎn)子表面應光滑平整，導電條和端環(huán)不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆鑄不滿等現(xiàn)象；e.直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致；f.連接用緊固件的防松零件齊全完整；g.其他指標符合產(chǎn)品技術(shù)文件的特有要求。（6）電機干燥1）電機由于運輸、保管或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收比達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理；2）電機干燥工作，應由有經(jīng)驗的電工進行，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施；3）烘干溫度要緩慢上升，一般每小時升溫5～8℃，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在70～80℃；4）當電機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經(jīng)5小時穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢；5）烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、電機受潮程度選擇以下方法進行：a.采用循環(huán)熱風干燥室進行烘干；b.燈泡干燥法。燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光直接照射在繞組上，溫度高低的調(diào)節(jié)可用改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)；c.電流干燥法。采用低壓電壓，用變阻器調(diào)節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內(nèi)，并應設置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。（7）控制、保護和起動設備安裝1）電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符。2）控制和保護設備的安裝應按設計要求進行，一般應裝在電機附近。3）電動機、控制設備和所拖動的設備應對應編號。4）引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m，并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管。5）高壓電動機的電纜終端頭應直接引進電動機的接線盒內(nèi)，達不到上述要求時，應在接線盒處加裝保護措施。6）直流電動機、同步電機與調(diào)節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線。導線不應有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。7）電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低壓電壓保護裝置。8）電動機保護元件的選擇：采用熱元件時，熱元件一般按電動機額定電流的1.1～1.25倍來選；采用熔絲（片）時，熔絲（片）一般按電動機額定電流的1.5～2.5倍來選。（8）試運行前的檢查1）土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。2）電機本體安裝檢查結(jié)束。3）冷卻、調(diào)速、滑潤等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。4）電動機保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢動作正常。5）多速電動機的結(jié)線、極性應正確。聯(lián)鎖切換裝置應動作可靠，操作程序應符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。6）有固定轉(zhuǎn)向要求的電機，試車通電前必須檢查電機與電源的相序，應一致。7）電動機應做以下試驗：a.測量絕緣電阻：低壓電機使用1KV兆歐表測量，絕緣電阻值應大于0.5MΩ；b.100KW以上的電動機應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%；8）電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應良好；9）盤動電機轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；10）電機引出線應相位正確，固定牢固，連接緊密；11）電機外殼油漆完整，保護接地良好。（9）試運行及驗收1）電動機試運行一般應在空載運行的情況下進行，空載時間為2h，并做好電動機空載電壓電流記錄。2）電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動和起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因。3）起動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。4）電機試運行中應進行下列檢查：電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度不應有過熱現(xiàn)象；滑動軸承溫升不應超過80℃，滾動軸承溫升不應超過95℃。電動機的振動應符合規(guī)范要求。5）交流電動機帶負荷起動次數(shù)應盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起次動2次；在熱態(tài)時，可起動1次。6）電機驗收時，應提交下列資料和文件。設計變更洽商；產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證等技術(shù)文件；安裝記錄（包括電機抽芯檢查記錄、電機干燥記錄等）；調(diào)整試驗記錄。10.燈具及開關(guān)、插座安裝（1）燈具安裝1）工藝流程檢查燈具→組裝燈具→燈具絕緣檢查→燈具安裝→通電運行2）材料要求a.燈具定貨：根據(jù)施工圖中燈具的大樣圖及招標技術(shù)規(guī)范，確定照明器具生產(chǎn)廠商，并對照明燈具進行選型。制訂每種燈具的技術(shù)參數(shù)表，經(jīng)甲方審核、批準并簽字后，簽訂定貨合同。燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。b.燈具進場檢查驗收：燈具進場之后，必須嚴格對燈具進行檢查驗收，檢查燈具與設計要求的安裝方式是否一致；檢查燈具的外觀是否正常，要求涂層完整，無損傷，無擦碰、變形受潮、金屬鍍層剝落銹蝕、燈箱歪翹等現(xiàn)象，附件齊全；查驗燈具的合格證；對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。3）安裝條件：屋頂、樓板施工完畢，無滲漏；頂棚、墻面的抹灰、室內(nèi)裝飾涂刷及地面清理工作已完成，門窗齊全；有關(guān)預埋件及預留孔符合設計要求；有可能損壞已安裝燈具或燈具安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結(jié)束；相關(guān)回路管線敷設到位、穿線檢查完畢。4）吸頂式熒光燈安裝：a.打開燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔。b.比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞（如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定）。c.將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求。d.用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導線可靠連接，裝上啟輝器等附件。e.蓋上底座蓋板，裝上燈管。5）嵌入式熒光燈安裝：a.熒光燈采用φ8圓鋼做吊桿。當燈具在風管的下方，不能直接安裝燈具的吊桿時，應設置獨立的支架，不能直接固定在風管等支架、法蘭上。b.提交有關(guān)位置及尺寸交相關(guān)人員在吊頂上開孔；c.將吊頂內(nèi)引出的電源線與燈具電源的接線端子可靠連接；d.將燈具推入安裝孔固定；e.調(diào)整燈具邊框。嵌入式熒光燈安裝示意圖如下：6）鏈吊式熒光燈安裝a.根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝的塑料圓臺；b.將導線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱；c.在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi)；d.將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密；e.理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢；f.將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后裝好燈管。7）嵌入式筒燈安裝：a.筒燈采用自身的卡具在裝飾龍骨上固定。b.如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用φ6圓鋼吊桿固定筒燈。c.鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。嵌入式筒燈安裝示意圖如下：8）普通吸頂燈（壁燈）的安裝：a.比照燈具底座畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞；b.將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座；c.將燈內(nèi)導線與電源線用壓接帽可靠連接；d.用線卡或尼龍扎帶固定導線以避開燈泡發(fā)熱區(qū)；e.上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘。9）應急照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：應急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s，備用照明≤15s；安全照明≤0.5S。疏散通道上的標志燈間距不大于20m。疏散標志燈的設置，不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌等。應急照明燈具、運行中溫度大于60℃的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈、鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上。應急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷，暗敷的保護層厚度應不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線。10）燈具安裝注意事項a.燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。b.安裝高度低于2.4m的燈具，其金屬外殼必須連接保護地線。c.燈具不應安裝在配電箱、柜上方，不應安裝在不便于維修的成排管道的上方，不宜安裝在橋架、線槽等遮擋光線設備的上方。d.燈具安裝在易燃結(jié)構(gòu)或吊頂內(nèi)必須做好防火處理（可在燈具周圍的建筑物上刷防火涂料）。e.所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀正確。吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾圖與噴淋頭、風口、火災探測器等保持間距，保證有良好的視覺效果。成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于5mm。（2）開關(guān)、插座面板安裝1）工藝流程：線盒清理→導線連接→開關(guān)、插座面板安裝→通電試驗2）材料要求要求塑料板有足夠強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)。面板的緊線螺絲應選用光滑的圓頭，不應為平頭，以防損傷導線。安全插座的各插孔均勻應帶安全門，安全門應使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致。3）接線盒檢查清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位(即螺絲安裝孔錯位90°)、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標等現(xiàn)象，應及時修整。如接線盒埋入較深，超過1.5cm時，應加裝套盒。4）接線a.先將盒內(nèi)導線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。b.對于多聯(lián)開關(guān)需分支連接的應采用安全型壓接帽壓接分支。c.應注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂。d.開關(guān)的相線應經(jīng)過開關(guān)關(guān)斷，開關(guān)的通斷位置應一致，操作靈活，接點接觸可靠。e.插座接線：單相兩孔插座、單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔插座和三相插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴禁串聯(lián)連接。f.在配電回路中的各種導線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其他支路。5）開關(guān)、插座安裝：a.按接線要求，將盒內(nèi)導線與開關(guān)、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時使面板端正，與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽應事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上，以免多次拆卸劃損面板。b.安裝在裝飾材料(木裝飾或軟包等)上的開關(guān)、插座與裝飾材料間設置隔熱阻燃制品如石棉布等。c.潮濕場所應使用防水、防濺型插座。d.面板的螺絲為鍍鋅件，表面清潔、不變形，無碎裂，蓋板端正牢固、緊貼建筑物表面，四周無縫隙，不吃墻、沒有黑邊、縫隙，裝飾帽齊全。e.同一場所安裝的開關(guān)、插座高度差不應大于5mm；并列安裝的開關(guān)、插座不應大于0.5mm，面板的垂直允許偏差不大于0.5mm。6）地面插座安裝a.地面插座鋼底盒的安裝①鋼底盒的定位按施工圖紙確定鋼底盒的安裝位置，用金屬線管將鋼底盒連接起來，在其周圍澆筑混凝土進行固定。必要時可用經(jīng)緯儀對需要預埋的同行同列的鋼底盒進行校正、定位。②預埋深度首先應根據(jù)設計圖紙的要求選擇適當厚度的預埋鋼底盒，再根據(jù)地面及樓板的結(jié)構(gòu)進行預埋處理。一般鋼底盒的上端面應保持在地平面±0.00以下3～5mm的深度，然后在其周圍澆筑混凝土予以固定。③鋼底盒厚度的選擇預埋深度在地面找平層和裝飾層之間。預埋深度小于55mm時，可選擇超薄型鋼底盒；預埋深度在地板鋼筋結(jié)構(gòu)之上至裝飾層之間的可選用厚度為65～75mm標準的預埋型鋼底盒。④注意事項鋼底盒在澆筑混凝土固定之前，應確認鋼底盒與金屬線管接地良好，同時將鋼底盒的保護上蓋蓋好，以防止施工期間灰塵和雜物落入。b.地面插座上蓋的安裝上蓋的安裝工作應在地面裝飾層完成并干燥后進行。①清理場地首先去掉鋼底盒上的保護蓋，清理安裝洞口周圍的渣土和雜物。使上蓋安裝后能與地板表面良好的接觸。②防腐處理地面裝飾層的裝飾材料，如大理石、瓷地磚與不適當配比的混凝土材料在未完全干燥的情況下有可能產(chǎn)生泛堿反應，將對地面插座的上蓋產(chǎn)生較強的腐蝕作用。因此，在地面插座洞口周圍的混凝土尚未完全干燥的情況下，暫不能安裝上蓋。安裝上蓋前最好在洞口周圍刷一、二層防腐涂料以避免泛堿反應給上蓋造成腐蝕。③接地安裝強電插座的地面插座時，必須將上蓋的連接地線與底盒進行可靠的連接。④上蓋的固定用螺釘將上蓋與底盒擰緊固定。（3）通電試驗：通電前進行絕緣電阻測試，電阻值大于0.5MΩ，方可通電試運行。通電后檢查電氣器具工作是否正常。發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后再查找原因進行修復。11.照明、動力試運行（1）照明系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試內(nèi)容及要求照明調(diào)試主要包括照明線路絕緣電阻測試、照明器具檢查、照明送電、照明全負荷試驗。每項工作具體要求見下表。序號調(diào)試內(nèi)容調(diào)試要求1照明線路絕緣電阻測試相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間的絕緣電阻值大于0.5MΩ。2照明器具檢查主要檢查照明器具的接線是否正確，接線是否牢固，燈具的內(nèi)部線路的絕緣電阻值符合設計要求。3照明送電按照配電箱的順序?qū)φ彰髌骶哌M行送電，送電后，檢查燈具開關(guān)是否靈活，開關(guān)與燈具控制順序是否對應，插座的接線是否正確。4照明全負荷試驗全負荷通電試驗時間為24小時，所有照明燈具均應開啟，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。同時測試室內(nèi)照度是否與設計一致，檢查各燈具發(fā)熱、發(fā)光有無異常。2）調(diào)試方法將本工程按樓、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，逐區(qū)域調(diào)試。選擇好某一臺照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。照明系統(tǒng)每2小時用電壓表和電流表測量電源電壓、負荷電流，運行時間為24小時。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因進行整改，并作好記錄。（2）電氣動力系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試內(nèi)容及要求動力調(diào)試主要包括動力線路絕緣電阻測試、電機檢查、空載負荷調(diào)試、滿載負荷調(diào)試。每項工作具體要求見下表。序號測試內(nèi)容測試要求1動力線路絕緣電阻測試相線與相線之間、各相線與地線之間的緣電阻值大于0.5MΩ。2電機檢查用1000V搖表，對電機的定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻進行搖測，絕緣電阻值不低于1MΩ。電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。電機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密。電機外殼油漆完整，保護接地良好。3空載負荷調(diào)試空載情況下，運行2小時。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常，核查電機空載電流是否符合生產(chǎn)商要求；換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；電動機的溫度無過熱現(xiàn)象；滑環(huán)軸承溫升不超過70℃，滾動軸承溫升不超過75℃；電機的振動符合規(guī)范要求。4滿載負荷調(diào)試手動啟動用電設備，調(diào)試水泵及風機葉輪運轉(zhuǎn)的正確方向；運轉(zhuǎn)中應無異常震動和聲響，緊固連接部位不應松動；測量電機電流，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機轉(zhuǎn)速，與電機銘牌對照，不應超過電機銘牌額定值；測量電機溫度，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；做好各種數(shù)據(jù)的記錄；手動啟動用電設備使用正常后，停止受電設備，然后把自動/手動開關(guān)旋到自動檔，讓用電設備進入自動控制狀態(tài)。2）調(diào)試方法將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，逐區(qū)域調(diào)試。選擇好某一臺動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設備，正常，打開另一路動力控制開關(guān)。接著逐步打開動力配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調(diào)試完。電機空載運行2小時，每隔1小時測量一次電源電壓、空載電源直至2小時。電機試運行接通電源后，如發(fā)現(xiàn)電機不能啟動和啟動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，應立即切斷電源檢查原因。交流電機帶負荷啟動次數(shù)應盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時按在冷態(tài)時可連續(xù)起動2次，在熱態(tài)時，可連續(xù)起動1次。（3）試運行安全措施1）試運行人員應熟悉系統(tǒng)以及系統(tǒng)之間各設備性能，熟悉系統(tǒng)原理。2）設備試運行前應制訂專門的試運行規(guī)程、制度。3）設