1.鋁模板工程施工方案為提高工程質(zhì)量，加速施工速度，計(jì)劃在本工程A、B、C、D、E、F棟4層及以上樓層墻、柱、梁、板采用鋁模板體系。1.1鋁模板的優(yōu)勢(shì)1.2鋁模體系組成該模板體系包括墻、柱、梁、板等所有模板，面板和模板骨架全為鋁合金材料；模板間的連接采用專用銷釘；模板體系可實(shí)現(xiàn)早拆，墻體模板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為600mm*2400mm，頂板模板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為600mm*1200mm，重量為23Kg/m2。鋁合金快裝拆模板體系由樓板模板、梁底模、梁側(cè)模、梁板頂撐、梁板支撐梁、陰角模、連接緊固銷、鋼支撐等構(gòu)件組成。這些構(gòu)件均由鋁合金型材或型鋼焊接而成，焊接質(zhì)量好，強(qiáng)度高，外觀形象好。1.3模板配置方案針對(duì)該工程,鋁合金模板體系配置如下：（1）樓板模按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,板下支撐系統(tǒng)4套，梁下支撐配置4套，懸臂部分支撐系統(tǒng)配置6套；（2）墻模柱模按標(biāo)準(zhǔn)層配置1套,支撐系統(tǒng)2套；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)配置施工作業(yè)人員最高峰時(shí)期約100余人；12臺(tái)焊機(jī)、8臺(tái)切割機(jī)等必要施工機(jī)具。1.4鋁模板施工流程及安裝技術(shù)要求為加快施工進(jìn)度，節(jié)省工期，減少塔吊工作量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況。梁、板模板采用整體安裝,梁、板模板安裝完畢后再澆注砼。模板采用鋁模快拆施工工藝，模板及其支撐材料采用人工運(yùn)輸，大大節(jié)約了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝；砼澆注后梁、板模板拆除；人工運(yùn)輸?shù)缴弦粚印?.4.1施工流程驗(yàn)線→焊墻柱定位筋→安裝墻身模板→安裝梁板→安裝樓面板→校正→加固→安裝反梁反坎及下沉位模板→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑。1.4.2安裝要求1）驗(yàn)線。（1）校核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）目測(cè)墻身鋼筋是否在墻內(nèi)，并留有相應(yīng)的保護(hù)層。（3）使用水平儀測(cè)量本層標(biāo)高是否在控制范圍內(nèi)，如果超過范圍，需要做相應(yīng)的找平處理。2）墻身垂直參照線及墻角定位。（1）根據(jù)校核后的墻線將對(duì)應(yīng)控制線投測(cè)在墻線外150mm作為墻身垂直定位參照線。（2）在墻身兩側(cè)以及轉(zhuǎn)角住用Ф8鋼筋定位，在墻長較大的部位中間每隔900布置一相同定位鋼筋。3）安裝墻板及校正垂直度。（1）墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（2）依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。（3）按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿。（4）安裝過程中遇到墻拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對(duì)應(yīng)的模板孔位。（5）墻板安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，在安裝兩邊威令加固，擰緊過墻拉桿螺絲，保證墻身厚度。（6）在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，直到線錘尖部和參考控制線重合為止（墻身垂直）。4）樓面梁模板安裝及校正。（1）墻身垂直校正完畢后進(jìn)行樓面梁模板安裝。（2）樓面梁模板先安裝底模，校正垂直后安裝側(cè)模。5）安裝樓面模板龍骨。（1）檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。（2）樓面龍骨安裝完畢后，兩端各用一塊模板固定。（3）校對(duì)本單位樓面板對(duì)角線。6）安裝樓面梁模板及調(diào)平。（1）樓面對(duì)角線檢查無誤時(shí)，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。（2）本單元全部安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其平整度及本層安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體平整及相應(yīng)的標(biāo)高。（3）整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰（4）每個(gè)單元的水平及標(biāo)高調(diào)整完畢后，需對(duì)整個(gè)樓面做一次水平和標(biāo)高的校核。（5）檢查墻身對(duì)拉螺絲是否擰緊。（6）墻身模板底部用素混凝土填實(shí)（7）把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。所有安裝及檢查工作完成后，需要相關(guān)質(zhì)檢人員在做混凝土澆筑前的檢查交接工作，并做好守模工作安排。1.5鋁模板施工對(duì)其它工種的技術(shù)要求1.5.1鋼筋工種1）鋼筋工必需在放線后兩次綁扎鋼筋，第一次綁扎柱、剪力墻及深梁的鋼筋，待樓面鋁模安裝完成后第二次綁扎樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋2）所有鋼筋與鋁模板之間需要有設(shè)計(jì)規(guī)定的砼保護(hù)層厚度3）鋼筋在鋁模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板變形1.5.2水電工種1）在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上2）水電線管在通過梁時(shí)，需要在梁的底部開好孔，孔的大小比實(shí)際水電線管的直經(jīng)大2.0mm，方便水電線管的通過。線管超過鋁模板的長度不能太長，以100mm為最好3）樓面上線盒的固定以鉆孔鐵絲綁扎為準(zhǔn)，首先在樓面鋁模板上開兩個(gè)直經(jīng)為4.0mm的對(duì)角孔，再用細(xì)鐵絲固定。1.5.3混凝土澆筑工種1）混凝土澆注前的工作（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底支撐桿是按設(shè)計(jì)支撐并且垂直，支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否按設(shè)計(jì)要求安裝，并且穩(wěn)固。（7）檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。2）澆筑混凝土期間的注意事項(xiàng)（1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。（2）銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。（3）澆筑混凝土過程中，守模工人需用高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個(gè)房間逐個(gè)清洗）。（4）澆筑期間注意事項(xiàng)：由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落。由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝土有無溢出。待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條。3）混凝土的澆筑規(guī)則及要求（1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)從中間向四周擴(kuò)散澆筑，防止鋁模板產(chǎn)生整體移位。（2）所有柱及剪力墻需分2-3次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。（3）樓梯位需分三次澆筑，每次澆筑時(shí)必需打開踏步板上的透氣口，以防止氣泡和蜂窩產(chǎn)生。（4）雙層窗臺(tái)板澆筑時(shí)需上下分開澆筑，以防止窗臺(tái)板因氣體過大而起供。（5）混凝土泵管不能和鋁模硬性接觸，最好在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。1.6拆模時(shí)間及要求1.6.1拆模時(shí)間根據(jù)本工程的要求，就按如下所示時(shí)間來拆除模板：1）一天后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）2）三十六小時(shí)后拆除板底模（支撐不拆）3）十天后拆除板底支撐（非承重）4）三十六小時(shí)后拆除梁底模（支撐不拆）5）十四天后拆除梁底支撐（非承重）6）二十八天后拆除懸臂底支撐1.6.2拆模的順序及要求1）拆除墻模板根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下12小時(shí)后可以拆除墻模。拆除墻模之前保證以下部分已拆除：（1）所有釘在混凝土板上的墊木。（2）橫撐（3）堅(jiān)直鋼楞。（4）所有模板上的銷子和楔子都已拆除。（5）在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問題。另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會(huì)在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。應(yīng)該從400mm厚的墻處開始拆模工作，拆模盡可能的著手抽取對(duì)拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時(shí)間。在外墻上安裝戶外腳手架也是很重要的，因?yàn)橐谏厦孢M(jìn)行下層模板的安裝。拆除對(duì)拉螺絲時(shí)要保證把它整齊的放在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域，為下一層安裝工作做準(zhǔn)備。拆除對(duì)拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。有底線模的墻模拆除時(shí)，直接把墻模從頂部拉離砼面即可。模板底部的墻模底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進(jìn)行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。拆除墻模板的同時(shí)可以開始拆除套管。同拆除對(duì)拉螺絲一樣，從墻上拆除的時(shí)間越早消耗的時(shí)間越少，也可以減少損壞，由此每個(gè)套管能夠獲得最大的利用率。長鼻捏鉗拆除套管。當(dāng)拆除時(shí)保證把套管儲(chǔ)存在箱子里，以備下一次使用。當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，這將非常有利于下次墻模的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。拆除外墻時(shí)要特別注意工作平臺(tái)支撐的安裝。2）拆除頂模板拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來設(shè)定，一般情況下36個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。拆除工作從拆除板梁開始，拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。拆除鋼木模板及全鋼板梁時(shí)至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷子和楔子。頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?，否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。3）清潔、運(yùn)輸及疊放模板所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時(shí)間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。傳送模板：（1）重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運(yùn)。（2）通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。（3）通過頂板上的預(yù)留孔洞，運(yùn)輸完模板后再澆混凝土封住。清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識(shí)，對(duì)下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問題。1.7檢查與驗(yàn)收1.7.1檢查與驗(yàn)收流程1.7.2檢查與驗(yàn)收相關(guān)規(guī)定1）進(jìn)場(chǎng)前鋁模板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。3）確保墻模按放樣線安裝。4）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。5）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。6）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)。7）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。8）檢查對(duì)拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。9）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。1.8混凝土澆筑維護(hù)監(jiān)測(cè)預(yù)案及應(yīng)急措施1.8.1混凝土澆注期間的維護(hù)1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆注的區(qū)域周圍，檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。2）銷子、