一、預(yù)制柱施工其中主要施工工藝包括：①定位放線，②預(yù)制柱吊裝（含支撐調(diào)節(jié)、柱底封邊等），③套筒灌漿連接等工序。1.1定位放線裝配式建筑需要布設(shè)諸如柱邊線、洞口線、30線（模板控制線）、50線（標(biāo)高控制線）、建筑1m線等傳統(tǒng)控制線外，尚應(yīng)增設(shè)控制柱體標(biāo)高的抄平點(diǎn)。1.2預(yù)制柱吊裝預(yù)制柱吊裝及支撐調(diào)節(jié)主要包含前期準(zhǔn)備、吊裝、校準(zhǔn)、固定斜撐、柱底封邊等工序。（1）前期準(zhǔn)備主要包括標(biāo)高墊塊放置、復(fù)核預(yù)留插筋、斜支撐材料準(zhǔn)備等。柱吊裝就位之前要將混凝土表面和鋼筋表面清理干凈使用自制鋼筋定位控制鋼套板對(duì)板面預(yù)留豎向鋼筋進(jìn)行復(fù)核，檢查預(yù)留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行矯正，對(duì)偏位的鋼筋及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（2）吊裝起吊柱采用專用吊運(yùn)鋼板和吊具，用卸扣、螺旋吊點(diǎn)將吊具、鋼絲繩、柱上端的預(yù)埋吊點(diǎn)連接緊固。起吊過(guò)程中，柱不得與其他構(gòu)件發(fā)生碰撞。用塔吊緩緩將柱吊起，待柱的底邊升至距地面30cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，若有問(wèn)題及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員手扶柱子，控制柱下落方向，待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處，柱兩側(cè)掛線墜對(duì)準(zhǔn)地面上的控制線，預(yù)制柱底部套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對(duì)準(zhǔn)后，將柱緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。（3）校準(zhǔn)、固定斜撐①安裝時(shí)由專人負(fù)責(zé)柱下口定位、對(duì)線，并用2m靠尺找直。安裝第一層柱時(shí)，應(yīng)特別注意安裝精度，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。②采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將柱進(jìn)行固定，每個(gè)預(yù)制柱每?jī)蓚€(gè)方向的臨時(shí)支撐不宜少于2道，其支撐點(diǎn)距離柱底的距離不宜小于柱高的2/3,且不應(yīng)小于柱高的1/2。（圖4.5.4）③采用支撐螺桿上的可調(diào)螺桿進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，垂直方向、水平方向、標(biāo)高均要校正達(dá)到規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。一層柱下有柱墩時(shí)，斜支撐安裝位較高，無(wú)法利用斜支撐調(diào)節(jié)柱子位置，可以制作專用調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)柱的準(zhǔn)確位置。調(diào)節(jié)器的使用方法：將調(diào)節(jié)器勾在吊裝柱超出下層柱的主筋上，利用扳手緊固螺栓來(lái)調(diào)整調(diào)節(jié)板的位置，從而支頂預(yù)制柱直到精確就位為止。④安裝柱的臨時(shí)調(diào)節(jié)桿、支撐桿應(yīng)在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后才可拆除。（4）預(yù)制柱底部砂漿封邊預(yù)制柱校正完成且臨時(shí)支撐安裝完畢后，進(jìn)行柱底接縫砂漿封堵，為套筒灌漿做準(zhǔn)備。1.3預(yù)制柱套筒灌漿套筒灌漿連接施工質(zhì)量是影響整個(gè)結(jié)構(gòu)抗震性能的最關(guān)鍵因素。灌漿施工需考慮灌漿時(shí)間、灌漿工藝、灌漿檢測(cè)方法等。灌漿操作班組人員必須經(jīng)過(guò)灌漿操作培訓(xùn)，且灌漿的過(guò)程中需1名視頻拍攝人員錄制現(xiàn)場(chǎng)灌漿視頻，記錄灌漿過(guò)程，確保灌漿質(zhì)量。灌漿時(shí)從下部選擇一個(gè)灌漿孔開始注漿，從上端的排漿孔以及其它灌漿孔流出漿料。排漿孔出漿后需等待1-3秒鐘后再進(jìn)行封堵，封堵時(shí)需保證一定壓力，防止灌漿料回流。二、工程概況2.1工程建設(shè)概況一覽表2.2設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目共建設(shè)17棟單體和一處地下車庫(kù)，其中16棟高層住宅樓，地上13-17層，地下一層，為剪力墻結(jié)構(gòu)，1棟社區(qū)大堂，地上2層，地下車庫(kù)1層，為框架結(jié)構(gòu)，本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，地下車庫(kù)防火等級(jí)一級(jí)，其他建筑防火等級(jí)二級(jí)。本項(xiàng)目20#、21#、23#、28#樓為裝配式建筑，建筑類型為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，裝配式構(gòu)件包括疊合板及預(yù)制外墻。預(yù)制疊合板從一層頂開始安裝，預(yù)制外墻從四層開始安裝。預(yù)制疊合樓板設(shè)計(jì)厚度為60mm、上部現(xiàn)澆部分厚度為70mm。預(yù)制夾心外墻外葉為60mm厚混凝土板，中間為80厚擠塑板保溫層，內(nèi)葉為200mm厚鋼筋混凝土墻板。表2.2-2裝配式構(gòu)件概況一覽表2.3工程施工條件1場(chǎng)地周邊環(huán)形道路施工完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)環(huán)形道路筏板全部澆筑完成。2所有塔吊安裝完成，并投入使用。3預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)已按布置圖要求布置完成。4地下室頂板施工完成并對(duì)汽車吊行走及作業(yè)區(qū)域進(jìn)行加固后方可在地下室頂板上進(jìn)行吊裝作業(yè)。三、施工安排3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式3.3.1

勞務(wù)資源安排一覽表表3.3.1勞務(wù)資源安排一覽表3.3.2

工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表表3.3.2工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表3.3.3

大型機(jī)械設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)安排一覽表表3.3.3大型機(jī)械設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)安排一覽表3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1

施工流水段劃分本工程共計(jì)4棟裝配式建筑，每棟樓座為一個(gè)施工區(qū)域，獨(dú)立施工。3.4.2

施工工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→外墻板吊裝→塞縫、灌漿→鋼筋綁扎→模板安裝→支撐體系搭設(shè)→疊合板吊裝→水電預(yù)埋、鋼筋綁扎→混凝土澆筑3.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施3.6新技術(shù)應(yīng)用要求注：“應(yīng)用要點(diǎn)”主要說(shuō)明依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)工法等。3.7

關(guān)鍵及特殊過(guò)程控制四、

施工進(jìn)度計(jì)劃4.1工期總目標(biāo)表4.1工期總目標(biāo)4.2裝配式結(jié)構(gòu)關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表4.2關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃表4.3標(biāo)準(zhǔn)層施工速度因本工程位于市區(qū)內(nèi)且鄰近小區(qū)，需考慮各種擾民和環(huán)保因素。每天考慮預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)間8小時(shí)，每塊構(gòu)件吊裝平均時(shí)間30分鐘；豎向鋼筋綁扎及架體搭設(shè)1天分倉(cāng)、灌漿施工1天；機(jī)電預(yù)留預(yù)埋及水平向鋼筋板扎1天；混凝土澆筑1天，故標(biāo)準(zhǔn)層除吊裝以外施工工期4天。1）20#、21#、23#、28#樓標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度外墻體：38塊38×25=950分鐘=約2工作日疊合板：52塊52×20=1040分鐘=約2.2工作日每層吊裝共計(jì)約4天標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)間：4+4=8天五、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1

預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件措施性支撐埋件、吊裝埋件、模板支設(shè)預(yù)留洞口深化設(shè)計(jì)，進(jìn)行電氣管線排布、設(shè)備留槽、管道留洞、外立管固定等以及后續(xù)施工預(yù)留預(yù)埋深化設(shè)計(jì)。疊合類構(gòu)件管線排布深化設(shè)計(jì)需考慮水電管線預(yù)留位置、管線直徑、線盒位置、尺寸、留槽位置等因素。深化設(shè)計(jì)以保證現(xiàn)場(chǎng)施工方便、構(gòu)件加工可行以及措施功能齊全為原則。2

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)1)預(yù)制構(gòu)件加工時(shí)應(yīng)擇優(yōu)選擇原材料，確定合格供貨方，確保原材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2)預(yù)制構(gòu)件的鋼筋加工、預(yù)留預(yù)埋符合設(shè)計(jì)規(guī)范及措施性施工功能要求。3)預(yù)制構(gòu)件加工廠應(yīng)按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行混凝土試配，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮混凝土強(qiáng)度提升要求，合理選用外加劑。4)砂、石、水泥骨料應(yīng)由全自動(dòng)配料機(jī)上料。為保證外加劑摻量的準(zhǔn)確性，可根據(jù)每罐混凝土的應(yīng)摻量，提前將外加劑定量分裝在小塑料袋內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)添加。5)預(yù)制墻板應(yīng)嚴(yán)格控制模板質(zhì)量，保證模板強(qiáng)度、剛度及平整度，同時(shí)還要考慮拼裝簡(jiǎn)單、拆卸方便。6)預(yù)制構(gòu)件在構(gòu)件加工廠對(duì)預(yù)制墻板底部預(yù)埋鋼筋連接套筒、預(yù)制疊合類構(gòu)件的預(yù)留吊環(huán)利用加工模板的定位措施進(jìn)行有效定位。預(yù)制構(gòu)件模板制作時(shí)利用定位銷座將螺栓連接在模板內(nèi)側(cè)，待構(gòu)件混凝土澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后脫模，完成構(gòu)件連接部位的準(zhǔn)確定位。預(yù)制墻板鋼筋連接套筒定位示意圖7）預(yù)制構(gòu)件制作成品質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求。表5.1.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表表5.1.1-2施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表表5.1.1-3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表5.1.2吊裝前準(zhǔn)備1預(yù)制構(gòu)件吊裝前根據(jù)構(gòu)件類型準(zhǔn)備吊具。加工模數(shù)化通用吊裝梁，采用多功能鋼梁吊運(yùn)技術(shù)，根據(jù)不同構(gòu)件吊點(diǎn)位置不同，對(duì)橫吊梁的吊點(diǎn)位置進(jìn)行調(diào)整，采用多點(diǎn)吊裝，以保證每個(gè)吊點(diǎn)垂直受力，防止吊裝時(shí)構(gòu)件因變形而破壞。模數(shù)化通用吊裝梁根據(jù)各種構(gòu)件吊裝時(shí)不同的起吊點(diǎn)位置，設(shè)置模數(shù)化吊點(diǎn)，確保預(yù)制構(gòu)件在吊裝時(shí)吊裝鋼絲繩保持豎直，避免產(chǎn)生水平分力導(dǎo)致構(gòu)件旋轉(zhuǎn)問(wèn)題。2預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前根據(jù)施工流水計(jì)劃在構(gòu)件上標(biāo)出吊裝順序號(hào)，標(biāo)注順序號(hào)與圖紙上序號(hào)一致。3所有構(gòu)件吊裝之前必須將構(gòu)件各個(gè)截面的控制線標(biāo)示完成，可以節(jié)省吊裝校正時(shí)間，也有利于預(yù)制墻板安裝質(zhì)量控制。4構(gòu)件吊裝之前，需要將所有埋件、構(gòu)件連接埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，連接面清理干凈。5.1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備表5.1.3施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃5.2資源配置計(jì)劃5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃表5.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃5.2.2工程用原材料需要量計(jì)劃工程用原材料計(jì)劃詳見表5.2.2。表5.2.2原材料需用計(jì)劃5.2.3工程用成品、半成品需要量計(jì)劃工程用成品、半成品計(jì)劃詳見表5.2.3。表5.2.3工程用成品、半成品材料需用計(jì)劃5.2.4生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計(jì)劃生產(chǎn)工藝設(shè)備計(jì)劃詳見表5.2.4。表5.2.4擬配備本工程的生產(chǎn)工藝設(shè)備5.2.5工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃工程用周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃詳見表5.2.5。表5.2.5周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表5.2.6施工機(jī)具配置計(jì)劃表5.2.6施工機(jī)具配置計(jì)劃5.2.7測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃表5.2.7測(cè)量計(jì)量?jī)x器配置計(jì)劃六、施工方法6.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程20#、21#、23#、28#樓為地上四層及以上為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，采用的預(yù)制構(gòu)件有預(yù)制樓板、預(yù)制外墻等。預(yù)制疊合樓板設(shè)計(jì)厚度為60mm、上部現(xiàn)澆部分厚度為70mm。預(yù)制夾心外墻外葉為60mm厚混凝土板，中間為80厚擠塑板保溫層，內(nèi)葉為200mm厚鋼筋混凝土墻板。預(yù)制疊合板從一層頂開始安裝，預(yù)制外墻從四層開始安裝。6.1.1吊裝機(jī)械選擇現(xiàn)場(chǎng)平面布置充分考慮裝配式施工預(yù)制構(gòu)件吊裝需求，在每個(gè)裝配式樓座分別部署了一臺(tái)塔吊，型號(hào)均為TC6015，臂長(zhǎng)35m、40m、56m不等，采用4倍率，末端起重量分別為3.92t，3.12t，1.82t。20#、21#、23#、28#樓采用相同的標(biāo)準(zhǔn)層設(shè)計(jì)，預(yù)制構(gòu)件重量較重的主要為預(yù)制墻板，重量為1.29t～4.32t。根據(jù)表6.1-1塔吊性能表分析，主樓在塔吊25m范圍內(nèi)，最小吊重為4.835t，滿足預(yù)制墻板的吊裝要求。塔吊布置詳見圖6.1-1裝配式預(yù)制構(gòu)件吊裝平面布置圖。6.1.2通行道路規(guī)劃1）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備地下車庫(kù)未完成階段：車庫(kù)內(nèi)設(shè)9m寬臨時(shí)道路，可從東門出土坡道延伸至裝配式施工的各個(gè)樓座。地下車庫(kù)完成階段：南門正式大門開啟，場(chǎng)內(nèi)沿裝配式樓座設(shè)置有8m寬的外環(huán)臨時(shí)道路，滿足預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸通行要求。2）構(gòu)件運(yùn)輸路線規(guī)劃地下車庫(kù)未完成階段：預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車輛由東門進(jìn)入，沿出土坡道及場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路進(jìn)入各個(gè)樓座的預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)地，利用塔吊配合，預(yù)制疊合板可直接吊裝上樓，遇不理?xiàng)l件存放在預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)，預(yù)制墻板先吊放在預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)，后根據(jù)施工進(jìn)度安排上樓。卸完貨后車輛在寬敞位置掉頭，沿原路駛出施工場(chǎng)地。地下車庫(kù)完成階段：預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸車輛由南門進(jìn)入，沿外環(huán)路進(jìn)入樓座的臨時(shí)吊裝區(qū)域，利用塔吊配合，預(yù)制疊合板可直接吊裝上樓，遇不理?xiàng)l件存放在預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)，預(yù)制墻板先吊放在預(yù)制構(gòu)件堆放場(chǎng)，后根據(jù)施工進(jìn)度安排上樓。卸完貨后車輛沿外環(huán)路向前行駛至東門，駛出施工場(chǎng)地。3）地下車庫(kù)頂板加固措施由于部分構(gòu)件需放置在車庫(kù)頂板上，車庫(kù)頂板材料堆場(chǎng)下方模板架體暫不拆除，且頂板混凝土強(qiáng)度確保達(dá)到100%，方能放置構(gòu)件。6.1.3預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)的布置與存放要求1）預(yù)制構(gòu)件堆場(chǎng)的布置按照?qǐng)D6.1-1裝配式預(yù)制構(gòu)件吊裝平面布置圖進(jìn)行構(gòu)件堆場(chǎng)的布置，當(dāng)?shù)叵萝噹?kù)完成后，規(guī)劃構(gòu)件堆場(chǎng)位置的模板架體暫不拆除，當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，放置預(yù)制構(gòu)件。2）預(yù)制構(gòu)件的存放預(yù)制構(gòu)件存應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)預(yù)制構(gòu)件的存放場(chǎng)地為混凝土硬化地面或車庫(kù)頂板，滿足平整度和地基承載力要求，并設(shè)置有排水措施。構(gòu)件的存放架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(2)預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件種類合理分區(qū)，并按型號(hào)、生產(chǎn)日期分類存放。對(duì)于不合格的預(yù)制構(gòu)件，分區(qū)、單獨(dú)存放，并集中處理。(3)預(yù)制疊合板不超過(guò)6層；墻板采用托架立放，上部?jī)牲c(diǎn)支撐。樓板預(yù)制構(gòu)件存放采用專用存放架支撐；(4)預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識(shí)宜朝向堆垛間的通道；受彎類構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致；存放構(gòu)件時(shí)，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對(duì)齊；預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照型號(hào)、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序存放，存放場(chǎng)地應(yīng)在塔吊工作范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)二次倒運(yùn)。6.1.4模板架體支撐體系本工程中采用鋁合金模板支撐體系，鋁模及裝配式深化已經(jīng)完成，具體詳見鋁合金模板專項(xiàng)施工方案。6.2施工工藝流程6.2.1豎向結(jié)構(gòu)安裝工藝施工準(zhǔn)備

→

預(yù)制墻板吊裝就位

→

預(yù)制墻板精調(diào)并安裝斜撐→

預(yù)制墻板下口嵌縫、封邊

→預(yù)制墻板套筒灌漿

→

現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件、剪力墻鋼筋綁扎、機(jī)電管線敷設(shè)

→

鋼筋驗(yàn)收

→

現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件、剪力墻模板安裝

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模板驗(yàn)收

→

現(xiàn)澆邊緣構(gòu)件、剪力墻混凝土澆筑

→

拆模、養(yǎng)護(hù)6.2.2水平結(jié)構(gòu)安裝工藝施工準(zhǔn)備

→

安裝滿堂支撐架

→模板安裝

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預(yù)制樓板吊裝就位→預(yù)制樓板標(biāo)高調(diào)整并加固

→梁鋼筋綁扎

→機(jī)電線管敷設(shè)

→

疊合層鋼筋綁扎→

鋼筋驗(yàn)收

→

混凝土澆筑

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養(yǎng)護(hù)6.3施工要點(diǎn)6.3.1預(yù)制墻板安裝1、預(yù)制墻板吊裝構(gòu)件吊裝采用多點(diǎn)吊裝，根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點(diǎn)，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm后暫停，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)裝置的可靠性和綁扎的牢固性等，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。已起吊的構(gòu)件不得長(zhǎng)久停止在空中。嚴(yán)禁超載和吊裝重量不明的重型構(gòu)件和設(shè)備，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞。2、預(yù)制墻板的定位·預(yù)制墻板吊裝前，在安裝面上坐漿分倉(cāng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)?！ゎA(yù)制墻板吊裝時(shí)，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方時(shí)，吊裝工人拉住預(yù)先掛好攬風(fēng)繩控制板下降位置直到距地1m位置，吊裝工人兩端抓住墻板，緩緩下降墻板，墻板下方放置鏡子便于對(duì)插筋孔，用可拉環(huán)斜支撐進(jìn)行微調(diào)，經(jīng)水準(zhǔn)儀、線墜、靠尺等測(cè)量工具進(jìn)行配合，直至定位準(zhǔn)確之后固定。3、預(yù)制墻板斜支撐安裝·用螺栓將預(yù)制墻板的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板上預(yù)留套筒連接件上，下端連接預(yù)制板上預(yù)埋的支撐環(huán)進(jìn)行固定（支撐環(huán)長(zhǎng)度和規(guī)格符合相關(guān)規(guī)范要求，具體見工藝深化設(shè)計(jì)圖），根據(jù)靠尺刻度調(diào)節(jié)對(duì)預(yù)制墻板進(jìn)行垂直度調(diào)整，直到墻板尺度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。墻底部用之前測(cè)量放線留下的200mm距離的控制線進(jìn)行位置復(fù)核，進(jìn)一步控制墻板位置的精度。待垂直度和位置都符合設(shè)計(jì)要求后鎖死斜支撐下端拉環(huán)，以防人為轉(zhuǎn)動(dòng)斜支撐造成垂直度偏差?！て叫泻痛怪眽Π宸较蛩轿恢眯Ｕ胧和ㄟ^(guò)在樓板面上彈出墻板控制線進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后。若水平位置有偏差需要調(diào)節(jié)時(shí)，則可利用撬棍進(jìn)行微調(diào)。·墻板垂直度校正措施：待墻板水平就位調(diào)節(jié)完畢后，利用拉環(huán)斜支撐調(diào)節(jié)，在墻板光滑面放上靠尺，然后同時(shí)同旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)斜支撐直到尺度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，墻側(cè)面放靠尺檢查墻板水平度，通過(guò)加減墊塊直達(dá)水平度達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可?！ば敝伟惭b及拆除要求：第一根斜支撐墻板上固定高度為墻板的1.9m處（具體高度根據(jù)構(gòu)件深化圖安裝），下端連接的支撐環(huán)距離墻板水平距離為1.5m,安裝角度在45°到60°之間，第二根斜支撐墻板上固定高度為墻板的0.55m處（具體高度根據(jù)構(gòu)件深化圖安裝），下端連接的支撐環(huán)距離墻板水平距離為1.5m，斜支撐拆除時(shí)間為樓板混凝土澆筑完成后，且現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上。地腳螺栓為預(yù)埋U型鋼筋4、外墻板檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢驗(yàn)儀器：靠尺、塔尺、水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)操作：吊裝墻板吊裝取鉤前，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)墻板底部不夠水平，再用靠尺進(jìn)行復(fù)核仍然有垂直度偏差，通過(guò)塔吊提升加減墊塊進(jìn)行調(diào)平為止，偏差在±1mm以內(nèi)即可。落位后再進(jìn)行復(fù)核，落位垂直度在±3mm以內(nèi)即可驗(yàn)收合格。6.3.2預(yù)制疊合樓板安裝1、預(yù)制樓板吊裝·疊合板起吊時(shí)，必須采用多點(diǎn)吊裝梁吊裝，要求吊裝時(shí)四個(gè)（或者六個(gè)）吊點(diǎn)，均勻受力起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。2、頂板支撐體系·頂板使用扣件支撐滿堂支撐架體，方便現(xiàn)澆梁的支模，便于現(xiàn)場(chǎng)施工3、機(jī)電線盒、線管埋設(shè)·各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，采用定制新型線盒。4、疊合板驗(yàn)收和檢驗(yàn)檢驗(yàn)儀器：靠尺、水平激光儀、水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)操作：樓板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標(biāo)高線，利用水準(zhǔn)儀在樓板底部進(jìn)行水平檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在±3mm以內(nèi)即可驗(yàn)收。落位后再進(jìn)行復(fù)核，落位水平度在±5mm以內(nèi)即可驗(yàn)收。6.3.3套筒灌漿施工2、連接部位檢查處理1）連接鋼筋檢查檢驗(yàn)下方結(jié)構(gòu)伸出的連接鋼筋的位置和長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋位置偏差不得大于±3mm；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長(zhǎng)度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)粘貼物。填寫檢查記錄表。2）構(gòu)件連接面檢查構(gòu)件水平接縫（灌漿縫）基礎(chǔ)面干凈、無(wú)油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應(yīng)對(duì)構(gòu)件與灌漿料接觸的表面做潤(rùn)濕處理，但不得形成積水。并填寫檢查記錄表。3、構(gòu)件吊裝固定1）在安裝基礎(chǔ)面放置鐵可調(diào)墊塊（約20mm厚,塑料墊塊）并調(diào)平，構(gòu)件吊裝到位。安裝時(shí)，下方構(gòu)件伸出的連接鋼筋均應(yīng)插入上方預(yù)制構(gòu)件的連接套筒內(nèi)（底部套筒孔可用鏡子觀察），然后放下構(gòu)件，校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度后支撐固定。4、分倉(cāng)與接縫封堵1）分倉(cāng)采用電動(dòng)灌漿泵灌漿時(shí)，一般單倉(cāng)長(zhǎng)度不超過(guò)1m。在經(jīng)過(guò)實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可延長(zhǎng)，但不宜超過(guò)1.5m。倉(cāng)體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)封縫的要求越高，灌漿不滿的風(fēng)險(xiǎn)越大。分倉(cāng)隔墻寬度應(yīng)不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外緣應(yīng)不小于4cm。分倉(cāng)時(shí)兩側(cè)須內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下構(gòu)件表面結(jié)合密實(shí)。然后抽出內(nèi)襯。分倉(cāng)后在構(gòu)件相對(duì)應(yīng)位置做出分倉(cāng)標(biāo)記，記錄分倉(cāng)時(shí)間，便于指導(dǎo)灌漿。填寫分倉(cāng)檢查記錄表。2）封堵通用要求對(duì)構(gòu)件接縫的外沿應(yīng)進(jìn)行封堵。根據(jù)構(gòu)件特性可選擇專用封縫料封堵、密封條（必要時(shí)在密條外部設(shè)角鋼或木板支撐保護(hù)）或兩者結(jié)合封堵。一定保證封堵嚴(yán)密、牢固可靠，否則壓力灌漿時(shí)一旦漏漿處理很難。3）用專用封縫料封堵使用專用封縫料（座漿料）時(shí)，要按說(shuō)明書要求加水?dāng)嚢杈鶆颉７舛聲r(shí)，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約1.5~2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉(cāng)要保證填抹密實(shí)。填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求（常溫24小時(shí)，約30MPa）后再灌漿。5、灌漿料制備1）選型必須采用經(jīng)過(guò)接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料。嚴(yán)禁使用未經(jīng)上述檢驗(yàn)的灌漿材料。2）施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無(wú)受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：①測(cè)溫儀，②電子秤和刻度杯，③不銹鋼制漿桶、水桶，④手提變速攪拌機(jī)，⑤灌漿槍或⑥灌漿泵；流動(dòng)度檢測(cè)⑦截錐試模、⑧玻璃板（500*500mm）、⑨鋼板尺（或卷尺），以及強(qiáng)度檢測(cè)⑩三聯(lián)模33組。上述工具參數(shù)詳見施工器具圖采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。施工器具圖：3）制備灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計(jì)量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機(jī)攪拌1~2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3~4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。6、灌漿料檢驗(yàn)1）流動(dòng)度檢驗(yàn)每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)，流動(dòng)度合格方可使用。環(huán)境溫度超過(guò)產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成。2）現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前漿料也需要靜置約2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。7、灌漿連接1）灌漿孔出漿孔檢查在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無(wú)影響漿料流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩?。2）灌漿用灌漿泵從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20~30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。注意1：同一倉(cāng)只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；注意2：同一倉(cāng)應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。3）封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無(wú)漏漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用橡膠塞封堵。灌漿泵口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。通過(guò)水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。4）接頭充盈度檢查灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。如果灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不飽滿現(xiàn)象，那么就進(jìn)行單個(gè)灌漿孔進(jìn)行灌漿直到飽滿為止。5）灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。4、灌漿后節(jié)點(diǎn)施工要求灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)入下一道工序施工（擾動(dòng)）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。6.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)（豎向構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)后澆部位及梁板支撐部位）為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓螅鶕?jù)天氣情況，及時(shí)采用塑料薄膜、草簾被、棉被（布）等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。其他內(nèi)容詳見混凝土工程施工方案。6.3.6其他施工要點(diǎn)1）預(yù)制底板在梁、墻上的擱置長(zhǎng)度為10mm,施工單位應(yīng)做好必要的支撐，防止施工掉落。2）預(yù)制底板的上表面需設(shè)置粗糙面，粗糙面的凹凸深度不應(yīng)小于4mm，粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%。3）桁架鋼筋混凝土預(yù)制底板的桁架鋼筋的邊距不宜大于300mm，中心間距不宜小于400mm，且不宜大于600。4）預(yù)制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)制定養(yǎng)護(hù)制度對(duì)靜停、升溫、恒溫和降溫時(shí)間進(jìn)行控制，宜在常溫下靜停2h-6h，升溫、降溫速度不應(yīng)超過(guò)20℃/h，最高養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)70℃，預(yù)制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的溫差值不宜超過(guò)25℃。5）脫模起吊時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于15N/mm2，預(yù)制構(gòu)件脫模后，當(dāng)表面出現(xiàn)破損和裂縫時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，無(wú)法修復(fù)或?qū)τ^感、結(jié)構(gòu)安全有影響的應(yīng)予以報(bào)廢處理。6.3.7季節(jié)性施工措施1、冬期施工：（1）構(gòu)件的堆放及運(yùn)輸1）混凝土構(gòu)件運(yùn)輸及堆放前，應(yīng)將車輛、構(gòu)件、墊木及堆放場(chǎng)地的積雪、結(jié)冰清除干凈，場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。2）混凝土構(gòu)件在凍脹性土壤的自然地面上或凍結(jié)前回填土地面上堆放時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:①每個(gè)構(gòu)件在滿足剛度、承載力條件下，應(yīng)盡量減少支承點(diǎn)數(shù)量;②對(duì)于大型板、槽板及空心板等板類構(gòu)件，兩端的支點(diǎn)應(yīng)選用長(zhǎng)度大于板寬的墊木;③構(gòu)件堆放時(shí)，如支點(diǎn)為兩個(gè)及以上時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止土壤的凍脹和融化下沉;④構(gòu)件用墊術(shù)墊起時(shí)，地面與構(gòu)件之間的間隙應(yīng)大于150mm。3）冬期生產(chǎn)和存放的預(yù)制構(gòu)件的非貫穿孔洞應(yīng)采取措施防止雨雪水進(jìn)入發(fā)生凍脹損壞。4）在回填凍土并經(jīng)一般壓實(shí)的場(chǎng)地上堆放構(gòu)件時(shí)，當(dāng)構(gòu)件重疊堆放時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件質(zhì)量，盡量減少重疊層數(shù)，底層構(gòu)件支墊與地面接觸面積應(yīng)適當(dāng)加大。在凍土融化之前，應(yīng)采取防止因凍土融化下沉造成構(gòu)件變形和破壞的措施。5）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)值75%。在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。對(duì)于重疊運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件，應(yīng)與運(yùn)輸車固定并防止滑移。（2）構(gòu)件的吊裝1）吊車行走的場(chǎng)地應(yīng)平整，并應(yīng)采取防滑措施。起吊的支撐點(diǎn)地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。2）構(gòu)件在正式起吊前，應(yīng)先松動(dòng)、后起吊。（3）構(gòu)件的連接與校正1）構(gòu)件接頭采用現(xiàn)澆混凝土連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:①接頭部位的積雪、冰霜等應(yīng)清除干凈；②承受內(nèi)力接頭的混凝土，當(dāng)設(shè)計(jì)元要求時(shí)，其受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的70%；③接頭處混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合冬期施工有關(guān)規(guī)定。2）灌漿施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，必要時(shí)，并應(yīng)對(duì)連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結(jié)硬化過(guò)程中連接部位溫度不低于10℃。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動(dòng)、碰撞。2、雨季施工：1）現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛痛娣艌?chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并應(yīng)有排水措施。2）施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料宜儲(chǔ)存于室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防曬措施。6.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收1）質(zhì)量證明文件齊全有效，包括：出廠合格證，混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋套筒工藝檢驗(yàn)報(bào)告。2）預(yù)制構(gòu)件廠家應(yīng)提供結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)報(bào)告。疊合板可不進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。3）預(yù)制構(gòu)件混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺項(xiàng)，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。4）預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷，對(duì)出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)要求構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。5）預(yù)制構(gòu)件粗糙面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）預(yù)制構(gòu)件上預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等規(guī)格型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）預(yù)制構(gòu)件外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。按照進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)批，同一規(guī)格的構(gòu)件每次抽檢數(shù)量不應(yīng)少于該規(guī)格數(shù)量的5%，且不少于3件。（2）吊裝施工安全措施驗(yàn)收1）吊裝用具應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。吊具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸和重量等參數(shù)進(jìn)行配置，吊索水平夾角不宜小于60°，且不應(yīng)＜45°。對(duì)尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。2）裝配式結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中應(yīng)采取符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定。（3）裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收1）后澆混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:按批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-2014第12.3.7條的有關(guān)要求。檢驗(yàn)方法:按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?！痘炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010的要求進(jìn)行。2）鋼筋套筒灌漿連接的灌漿應(yīng)密實(shí)飽滿。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄。3）鋼筋套筒灌漿連接用的灌漿料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:按批檢驗(yàn)，以每層為一檢驗(yàn)批;每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組40mmX40mmX160mm的長(zhǎng)方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查灌漿料強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定記錄。4）剪力墻底部接縫坐漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量:按批檢驗(yàn)，以每層為一檢驗(yàn)批;每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于3組邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法:檢查坐漿材料強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定記錄。5）裝配式結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合表表6.4-2中的規(guī)定。檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%。且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。表6.4-2裝配式結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法6.5驗(yàn)收程序施工完成后由班組自檢后報(bào)質(zhì)量部驗(yàn)收，質(zhì)量部檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下個(gè)道工序。工程驗(yàn)收合格后，在施工現(xiàn)場(chǎng)明顯位置設(shè)置驗(yàn)收標(biāo)識(shí)牌，公示驗(yàn)收時(shí)間及責(zé)任人員。6.6驗(yàn)收內(nèi)容預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗(yàn)收與現(xiàn)場(chǎng)施工單位（含監(jiān)理單位）兩個(gè)方面進(jìn)行。1構(gòu)件廠驗(yàn)收：構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個(gè)方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收為進(jìn)場(chǎng)后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號(hào)與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查。對(duì)預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對(duì)構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。3吊裝驗(yàn)收：吊裝前，對(duì)吊裝方案進(jìn)行驗(yàn)算，對(duì)吊裝用具進(jìn)行檢查，隊(duì)吊裝過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)督。4、裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收：檢查內(nèi)容包括后澆混凝土強(qiáng)度、鋼筋套筒灌漿連接的灌漿密實(shí)飽滿度、鋼筋套筒灌漿連接用的灌漿料強(qiáng)度、剪力墻底部接縫坐漿強(qiáng)度、裝配式結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差。七、各項(xiàng)管理計(jì)劃7.1綠色施工管理計(jì)劃7.1.1資源利用管理計(jì)劃7.1.1.1綠色施工組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工7.1.1.2綠色施工實(shí)施措施1、定期組織項(xiàng)目管理人員參觀學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)項(xiàng)目等綠色施工工程的做法、掌握中建八局《綠色施工管理手冊(cè)》的內(nèi)容，項(xiàng)目成員要掌握實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，與施工進(jìn)度同步，各責(zé)任人搞好綠色施工工作。2、各種圖牌、綠化帶、衛(wèi)生區(qū)，責(zé)任到人負(fù)責(zé)保管，誰(shuí)保管誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)損壞誰(shuí)賠償。3、加強(qiáng)項(xiàng)目人員的綠色施工意識(shí)和自覺(jué)維護(hù)綠色施工工作，項(xiàng)目部每月檢查現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行情況，按照四節(jié)一環(huán)保的原則提出具體的維護(hù)和整改意見，每個(gè)月組織人員維護(hù)一次。4、項(xiàng)目部建立綠色施工工作和成果檔案，以文字和照片的形式存檔。5、編制相關(guān)綠色施工保證制度。7.1.2環(huán)境管理計(jì)劃7.1.2.1環(huán)境管理目標(biāo)7.1.2.2環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工7.1.2.3重大環(huán)境因素清單7.1.2.4環(huán)境保護(hù)措施7.2進(jìn)度管理計(jì)劃7.2.1確定施工進(jìn)度控制點(diǎn)7.2.2施工進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工7.2.3進(jìn)度管理措施7.3質(zhì)量管理計(jì)劃7.3.1工程施工質(zhì)量目標(biāo)分解確保無(wú)質(zhì)量事故發(fā)生。7.3.2質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工7.3.4質(zhì)量保證措施1堆放構(gòu)件的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并且具有排水措施。根據(jù)構(gòu)件的剛度及受力情況，確定構(gòu)件平放或立放。疊合板一般采用疊層平放，預(yù)制墻板立方。2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有構(gòu)件合格證，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及構(gòu)件性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖和設(shè)計(jì)要求。3吊裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)高、等控制尺寸，按標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)文件校核預(yù)埋件及連接鋼筋，并作出標(biāo)志。起吊時(shí)繩索與構(gòu)建水平面的夾角不應(yīng)小于45°，否則應(yīng)該采用吊架或經(jīng)計(jì)算確定。4在起吊構(gòu)件前，應(yīng)采取避免變形或損傷的臨時(shí)加固措施；預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施并根據(jù)水準(zhǔn)焦點(diǎn)和軸線校正位置，校正后方準(zhǔn)焊接或澆筑接頭混凝土。5承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm或具有足夠的支撐時(shí)，方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。6吊裝前對(duì)吊裝位置標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。7吊點(diǎn)吊具檢查：每次吊裝前對(duì)吊裝用吊具進(jìn)行檢查。8疊合板支撐嚴(yán)格按照審定方案進(jìn)行施工，過(guò)程檢查疊合板位置、標(biāo)高、平整度。7.4安全管理計(jì)劃7.4.1職業(yè)健康安全管理分解目標(biāo)7.4.2安全管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)分工7.4.3職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源7.4.4安全生產(chǎn)管理制度1執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由專業(yè)工程師向施工班組作書面的安全交底，施工班組長(zhǎng)簽字，并及時(shí)向全體操作人員交底。2執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對(duì)所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。3加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)教育，提高自我防護(hù)意識(shí)，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識(shí)。4建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評(píng)定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評(píng)比，對(duì)安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不注意安全生產(chǎn)的班組和個(gè)人給予處罰。7.4.5

安全生產(chǎn)保證措施1由于預(yù)制吊裝為新工藝，吊裝時(shí)要對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容主要有鋼梁、吊環(huán)的制作，吊裝時(shí)平衡性掌握、吊裝的定位及吊裝安全注意事項(xiàng)等，待操作人員熟悉整個(gè)吊裝工序流程后，才能進(jìn)行吊裝，并且初始吊裝肘，要進(jìn)行吊裝演練。2工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育，每天吊裝前必須進(jìn)行安全交底。3吊裝前必須檢查吊具、鋼梁、葫蘆、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。4嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度。5正確使用安全帶、安全帽等安全工具。6特種施工人員持證上崗。7對(duì)于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對(duì)程序、要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。8在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍欄、警示標(biāo)志，臨時(shí)拆除安全設(shè)施(洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù))時(shí)也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可，離開操作場(chǎng)所時(shí)需要對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。9梁板吊裝前在梁、板上提前將安全立桿和安全維護(hù)繩安裝到位，為吊裝時(shí)工人佩戴安全帶提供連接點(diǎn)。10所有人員吊裝期間進(jìn)入操作層必須佩戴安全帶。11操作結(jié)束時(shí)一定要收拾現(xiàn)場(chǎng)、整理整頓、特別在結(jié)束后要對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)。12高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。13構(gòu)件起重作業(yè)時(shí)，必須由起重工進(jìn)行操作，吊裝工進(jìn)行安裝。絕對(duì)禁止無(wú)證人員進(jìn)行起重操作。14由于預(yù)制構(gòu)件的吊裝工藝不常見，操作人員一般為初始操作，因此要求方案實(shí)施前必須按方案要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)模擬吊裝訓(xùn)練，待人員對(duì)工藝(包括程序)熟練后方可開始進(jìn)行吊裝施工，確保施工的安全和質(zhì)量。7.4.6各工種安全注意事項(xiàng)7.4.6.1安全管理措施1塔吊司機(jī)、信號(hào)指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)是否進(jìn)行高處作業(yè)的人員。2起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項(xiàng)。3起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。4對(duì)所有作業(yè)人員的進(jìn)場(chǎng)、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育培訓(xùn)；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。5安全防護(hù)措施及時(shí)到位；防護(hù)用品要配備齊全且合格并正確使用。6施工臨時(shí)用電及施工機(jī)具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；7高處作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育及技術(shù)交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會(huì)正確使用安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。8每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)措施，防護(hù)符合要求；三寶四口有專項(xiàng)施工方案；9吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位；10根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。五級(jí)以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。7.4.6.2起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施1建筑起重機(jī)機(jī)械設(shè)備安拆方案制定和實(shí)施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì)，按照要求制定和實(shí)施建筑起重機(jī)械設(shè)備安拆方案，并按照安拆方案進(jìn)行操作。現(xiàn)場(chǎng)安拆人員具有相應(yīng)的資格，司機(jī)、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場(chǎng)有多臺(tái)起重設(shè)備交叉作業(yè)時(shí)，制定有效的防碰撞措施；設(shè)備安拆單位、維保單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應(yīng)的管理制度；責(zé)任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設(shè)備經(jīng)檢查完好；機(jī)構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程齊全；設(shè)備驗(yàn)收合格后方可使用。2起重機(jī)械必須經(jīng)國(guó)家指定部門認(rèn)可并取得《安全檢驗(yàn)合格證》后，方可使用。3起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。4起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等到安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。5起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。6起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。7起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。8塔式起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊(duì)在隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。9塔式起重機(jī)如遇到四級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時(shí)如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。10塔式起重機(jī)頂升作業(yè)時(shí)，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住；嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。11塔式起重機(jī)的頂升或作業(yè)時(shí)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺(tái)，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人