給水管網(wǎng)改造工程施工方案一、編制依據(jù)與工程概況（一）編制依據(jù)本方案依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)規(guī)范標準編制，核心依據(jù)包括：《室外給水設(shè)計標準》（GB50013-2018）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）、《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2022）、《聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ101-2016）；同時結(jié)合項目設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告、現(xiàn)場踏勘資料及建設(shè)單位相關(guān)要求編制，確保方案符合技術(shù)規(guī)范與現(xiàn)場實際。（二）工程概況工程名稱：XX片區(qū)給水管網(wǎng)改造工程工程地點：XX市XX區(qū)XX街道（覆蓋老舊小區(qū)、沿街商鋪及市政道路沿線）建設(shè)背景：該片區(qū)給水管網(wǎng)始建于2000年，服役年限超20年，存在管材老化（鑄鐵管腐蝕、鍍鋅管生銹）、接口滲漏、爆管頻發(fā)、供水壓力不足、管網(wǎng)漏損率高（達32%）等問題，且部分管道與燃氣、電力、通信管線交叉重疊，存在安全隱患，已無法滿足居民生活、商業(yè)用水及城市應急供水需求。本次改造旨在消除安全隱患、提升供水保障能力、降低管網(wǎng)漏損、保障飲用水水質(zhì)安全。改造范圍與內(nèi)容（1）管網(wǎng)改造：拆除原有老舊給水管線總長7800m，新鋪設(shè)PE給水管材（DN110-DN315）7200m、球墨鑄鐵給水管材（DN400）600m；新建分支管1200m，覆蓋居民2860戶、商業(yè)用戶186家。（2）附屬設(shè)施：新建閥門井108座、水表井286座、排氣閥井36座；更換智能水表2860塊；安裝彈性座封閘閥108臺、消火栓72套、排氣閥36個、泄水閥36個。（3）配套工程：修復施工破壞的人行道、綠化帶、路面共9600㎡；完成管網(wǎng)沖洗、消毒及水質(zhì)檢測；同步完成老舊管線遷改、地下管線保護。工程地質(zhì)與水文條件施工區(qū)域地層以粉質(zhì)黏土、粉砂層為主，局部存在淤泥質(zhì)土，承載力特征值120-180kPa；地下水位埋深1.2-2.5m，地下水對鋼材無腐蝕性，對PE管材無腐蝕性；地下管線復雜，分布有燃氣（中壓、低壓）、10kV電力、通信光纜、雨污管道等，需重點保護。工程目標質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率≥92%；管網(wǎng)水壓、水質(zhì)、漏損率均符合國家規(guī)范，無滲漏、爆管事故。工期目標：總工期120日歷天，2026年X月X日開工，2026年X月X日竣工；分三階段施工（拆除與基礎(chǔ)施工、管道安裝與附屬設(shè)施、試壓沖洗與恢復），分區(qū)分段作業(yè)，保障施工期間基本供水。安全目標：杜絕死亡、重傷、重大機械傷害、火災及觸電事故；輕傷事故發(fā)生率≤0.3%。環(huán)保與文明施工目標：揚塵、噪音、廢水排放達標；施工現(xiàn)場整潔，周邊居民、商戶滿意度≥95%。二、施工總體部署（一）項目組織架構(gòu)成立給水管網(wǎng)改造工程項目部，實行項目經(jīng)理負責制，核心崗位及職責如下：項目經(jīng)理：全面負責項目管理，統(tǒng)籌進度、質(zhì)量、安全、成本及外部協(xié)調(diào)。技術(shù)負責人：主導技術(shù)交底、方案編制、工藝優(yōu)化、質(zhì)量驗收及技術(shù)問題處理。施工員/質(zhì)量員/安全員/材料員：分別負責現(xiàn)場施工組織、質(zhì)量管控、安全監(jiān)督、材料采購與驗收。專業(yè)班組：設(shè)置機械作業(yè)班、管道安裝班、井室砌筑班、試壓沖洗班、恢復施工班，各班組持證上崗，分工明確。（二）施工原則先主干后分支、先地下后地上、先拆除后新建；分區(qū)分段、流水作業(yè)、交叉施工，減少對周邊交通、居民生活的影響；先保供后改造，對施工區(qū)域周邊用戶采用臨時供水管道、移動供水車保障基本用水；嚴控地下管線風險，所有施工區(qū)域先探測、后施工，嚴禁盲目開挖。（三）施工分區(qū)與進度計劃將工程劃分為3個施工區(qū)段（Ⅰ區(qū)：老舊小區(qū)核心區(qū)、Ⅱ區(qū)：沿街道路段、Ⅲ區(qū)：城郊結(jié)合區(qū)段），同步推進施工。階段施工內(nèi)容工期核心目標第一階段（第1-20天）現(xiàn)場圍擋、地下管線探測、測量放線、老舊管道拆除、基坑開挖與處理20d完成全區(qū)域前期準備，完成30%拆除與基礎(chǔ)施工第二階段（第21-90天）管道安裝、附屬設(shè)施施工、井室砌筑、閥門/水表/消火栓安裝70d完成7200m新管道安裝、108座井室及所有附屬設(shè)施施工第三階段（第91-120天）管網(wǎng)試壓、沖洗消毒、水質(zhì)檢測、路面/綠化恢復、竣工驗收、移交30d完成全流程驗收，恢復現(xiàn)場，交付使用三、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與技術(shù)交底：組織技術(shù)人員、施工班組進行圖紙會審，明確設(shè)計要求、施工難點；開展三級技術(shù)交底（項目部→班組→作業(yè)人員），重點交底管道安裝工藝、地下管線保護、安全施工要求，交底留存簽字記錄?，F(xiàn)場勘察與管線探測：采用管線探測儀+人工探坑相結(jié)合的方式，全面探測施工區(qū)域地下管線（燃氣、電力、通信、雨污），繪制地下管線分布圖，在現(xiàn)場設(shè)置明顯標識；核實原有給水管線材質(zhì)、埋深、走向，制定拆除專項方案。測量準備：配備全站儀、水準儀、激光測距儀等測量儀器，經(jīng)校驗合格后使用；依據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)測量控制點、水準點，做好保護；對管道中心線、基坑邊線、井室位置進行精準放線，報監(jiān)理復核。（二）物資與設(shè)備準備材料采購與驗收（1）管材選用PE100級給水管（符合GB15558.1）、主干管選用球墨鑄鐵管（符合GB13295），所有材料具備出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、衛(wèi)生許可批件。（2）材料進場后，按批次進行外觀檢查、尺寸復測、抽樣送檢（重點檢測管材強度、衛(wèi)生指標、密封性），合格后方可入庫；建立材料臺賬，實行專人管理，分類存放（PE管材避光、防潮，球墨鑄鐵管防銹、防雨）。機械設(shè)備配置配置挖掘機（PC200）3臺、裝載機1臺、熱熔對接焊機（適配DN110-DN315）6臺、試壓泵2臺、潛水泵8臺、激光切割機2臺、全站儀1臺、水準儀2臺；所有設(shè)備進場前檢修保養(yǎng)，確保性能完好。安全與防護物資配備安全帽、安全帶、反光背心、防毒面具、絕緣手套等防護用品；配置滅火器、急救箱、沙袋、警示燈、防護欄桿等應急物資；設(shè)置基坑支護、管線保護專用材料（鋼板、警示帶、木方）。（三）現(xiàn)場與人員準備現(xiàn)場布置：沿施工區(qū)域設(shè)置2.5m高彩鋼圍擋，張貼安全警示、文明施工標語；劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)，設(shè)置臨時用水、用電、排水設(shè)施；施工出入口設(shè)置洗車臺、沉淀池。人員配置與培訓：項目管理人員18人，作業(yè)人員120人；所有作業(yè)人員經(jīng)安全教育、技能培訓、持證審核合格后上崗；特種作業(yè)人員（焊工、電工、機械操作工）持特種作業(yè)證上崗。外部協(xié)調(diào)：提前與市政、交警、燃氣、電力、通信、社區(qū)居委會溝通，發(fā)布施工公告；制定交通導行方案，保障周邊道路通行；與供水公司對接，制定臨時供水方案，保障施工期間居民用水。四、核心施工工藝與技術(shù)要點（一）測量放線依據(jù)設(shè)計圖紙及測量控制點，采用全站儀放出管道中心線、基坑開挖邊線，每隔15m設(shè)置中心樁、高程樁，井室位置設(shè)置專屬控制樁，標注樁號、管徑、埋深?；舆吘€根據(jù)管徑、埋深、支護要求確定，開挖寬度=管道基礎(chǔ)寬度+兩側(cè)作業(yè)面（每側(cè)≥300mm）；井室位置放線精準，確保井室中心與管道中心線重合。放線完成后報監(jiān)理工程師復核，復核無誤后標識留存；施工過程中定期復核測量控制點，防止偏移、沉降。（二）基坑開挖與支護開挖方式：主干管基坑采用機械開挖+人工修整，支管、入戶管基坑采用人工開挖；機械開挖至設(shè)計標高以上200mm時，改用人工開挖，避免擾動基底土層。開挖參數(shù)：基坑深度按設(shè)計要求（DN110埋深1.2m、DN315埋深1.5m）；粉質(zhì)黏土層開挖坡度1:0.5，粉砂層/淤泥質(zhì)土層采用鋼板樁+槽鋼支護，支護深度≥2.0m，防止基坑坍塌。降水與排水：地下水位較高區(qū)域，采用集水明排（基坑底部設(shè)置集水坑，配備潛水泵抽水），確?；痈稍锸┕?；降水過程中監(jiān)測周邊建筑、管線沉降，避免沉降超標?；滋幚恚夯娱_挖至設(shè)計標高后，夯實基底土層，夯實系數(shù)≥0.96；若基底為軟弱土層，采用級配砂石換填（厚度200-300mm），分層夯實；報監(jiān)理驗收合格后，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。（三）管道安裝1.PE給水管安裝（核心工序）（1）管材準備：安裝前檢查管材、管件外觀，無裂紋、變形、劃痕、雜質(zhì)；清理管材內(nèi)壁、外壁，去除接口處氧化層（厚度≤0.5mm），打磨接口至粗糙面。（2）熱熔對接連接：①調(diào)整熱熔機溫度至210±10℃，對接機卡緊管材、管件，確保軸線對齊，錯邊量≤管材壁厚的10%；②加熱板放置于接口處，加熱至規(guī)定溫度后，迅速撤下加熱板，施加對接壓力（0.3-0.45MPa），保持壓力冷卻；③冷卻時間根據(jù)管徑確定（DN110冷卻30min、DN315冷卻90min），冷卻期間嚴禁移動、碰撞管道，確保接口成型完整、翻邊均勻。（3）管道敷設(shè)：管道安裝從下游向上游進行，采用人工配合機械敷設(shè)，避免管道拖拽、磕碰；管道固定牢固，管底與墊層貼合緊密，無懸空、變形。（4）坡度控制：管道坡度控制在0.003-0.005，確保管網(wǎng)排水、排氣順暢；中心線偏差≤±10mm，高程偏差≤±15mm。2.球墨鑄鐵管安裝主干管采用球墨鑄鐵管，承插式連接，橡膠圈密封；安裝前清理承口、插口及橡膠圈，涂抹潤滑劑；將插口對準承口，采用機械吊裝就位，確保軸線對齊，敲擊至規(guī)定深度，橡膠圈密封嚴密，無翹邊、移位。（四）附屬設(shè)施安裝井室施工：閥門井、水表井采用MU10燒結(jié)磚、M7.5水泥砂漿砌筑，井壁垂直度偏差≤5mm/1m；井內(nèi)采用1:2水泥砂漿抹面（厚度20mm），壓實、無空鼓；井蓋采用球墨鑄鐵防盜井蓋，與路面平齊，安裝牢固。閥門、消火栓安裝：彈性座封閘閥采用法蘭連接，安裝時核對流向，閥桿垂直向上，螺栓對稱緊固；消火栓安裝于道路側(cè)，距地面高度1.1m，接口朝向道路，安裝后進行試水，確保出水順暢、無滲漏。智能水表安裝：水表前后預留直線管段（上游≥10d、下游≥5d），水流方向與水表標識一致，安裝后進行計量調(diào)試，確保精準。（五）管道水壓試驗試驗準備：試壓前封堵管道兩端，連接試壓泵，向管道內(nèi)充水排氣，確保管道充滿水；對管道、接口、附屬設(shè)施進行全面檢查，做好防護。試驗分級：①升壓：分3次緩慢升壓，每次升壓0.2MPa，每次升壓后穩(wěn)壓5min，直至升至試驗壓力（設(shè)計工作壓力的1.5倍，且≥0.8MPa）；②穩(wěn)壓檢測：穩(wěn)壓1h，觀察壓力降，壓力降≤0.05MPa為合格；③嚴密性試驗：降壓至設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓2h，檢查管道、接口、井室，無滲漏、無變形，壓力降≤0.03MPa為合格。不合格處理：若發(fā)現(xiàn)滲漏、壓力降超標，立即泄壓，查找原因（接口焊接不合格、管材破損、閥門密封不良），返工處理后重新試壓；試壓記錄完整留存，報監(jiān)理驗收。（六）管道沖洗與消毒沖洗：試壓合格后，采用市政自來水沖洗，水流速度≥1.5m/s；從管網(wǎng)末端排水閥排水，直至出水濁度、色度與進水一致，無泥沙、雜物為止；沖洗過程中分段進行，確保沖洗徹底。消毒：采用含氯消毒劑（次氯酸鈉）消毒，消毒劑濃度控制在20-30mg/L；將消毒劑注入管網(wǎng)，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h；浸泡后用自來水沖洗，直至管網(wǎng)內(nèi)余氯含量≤0.05mg/L（符合GB5749-2022）。水質(zhì)檢測：委托具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行水質(zhì)檢測，檢測項目包括色度、渾濁度、細菌總數(shù)、總大腸菌群、余氯等，檢測合格后出具檢測報告。（七）基坑回填與現(xiàn)場恢復回填要求：回填土采用粉質(zhì)黏土，無石塊、磚塊、雜草等雜質(zhì)，含水量控制在18%-22%；管道兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工分層夯實，每層厚度≤200mm；管頂500mm以上采用機械夯實，夯實系數(shù)≥0.95?；靥畋O(jiān)測：回填過程中監(jiān)測管道變形，管道變形率≤3%；壓實度檢測合格后進行下一層回填?，F(xiàn)場恢復：回填完成后，修復人行道、綠化帶、路面，恢復綠化植被；清理施工現(xiàn)場，清運建筑垃圾，做到“工完場清”。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立“項目經(jīng)理負總責、技術(shù)負責人牽頭、全員參與”的質(zhì)量管理體系，制定《質(zhì)量管理制度》《工序驗收制度》，明確各崗位質(zhì)量職責；實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理驗收不得進入下道工序。（二）過程質(zhì)量控制材料管控：嚴禁使用不合格材料，所有材料進場必須經(jīng)質(zhì)量員、監(jiān)理共同驗收；PE管材、管件避光存放，避免陽光暴曬導致老化。工序管控：重點管控測量放線、基坑開挖、管道熱熔對接、水壓試驗等關(guān)鍵工序；安排質(zhì)量員全程旁站，做好施工記錄；對接口焊接、井室砌筑等工序進行抽樣檢測，合格率100%。檢測管控：建立檢測臺賬，對管材、混凝土、砂漿、水質(zhì)進行抽樣檢測；水壓試驗、沖洗消毒、水質(zhì)檢測全程留痕，確保數(shù)據(jù)真實、可追溯。（三）成品保護管道安裝完成后，嚴禁在管道上方堆放重物、碾壓；井室、閥門、水表安裝完成后，設(shè)置防護標識，避免人為破壞；施工期間對成品進行覆蓋、圍擋，防止雜物、污水污染。六、安全保證措施（一）安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長；制定《安全生產(chǎn)責任制》《安全操作規(guī)程》《應急預案》，與各班組簽訂安全責任書；配備專職安全員3名，全程監(jiān)督現(xiàn)場安全施工。（二）現(xiàn)場安全管控基坑安全：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)；夜間設(shè)置紅色警示燈；嚴禁在基坑邊緣堆放重物，防止坍塌。地下管線保護：嚴格執(zhí)行“先探測、后施工”，人工探坑保護燃氣、電力、通信管線；機械作業(yè)時安排專人指揮，避免碰撞管線。用電安全：臨時用電采用三級配電、兩級保護，配電箱防雨、上鎖；嚴禁私拉亂接電線，電工持證上崗，定期檢查線路、設(shè)備。機械作業(yè)安全：挖掘機、裝載機作業(yè)設(shè)專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁人員停留；設(shè)備定期檢修，嚴禁帶故障運行；吊裝作業(yè)時，嚴禁人員站在吊物下方。（三）應急管理編制基坑坍塌、觸電、爆管、火災等專項應急預案，配備應急物資（急救箱、滅火器、水泵、擔架）；每季度組織1次應急演練，提升應急處置能力；發(fā)生突發(fā)事件時，立即啟動預案，組織救援，減少損失。七、環(huán)保與文明施工措施（一）環(huán)境保護揚塵控制：施工現(xiàn)場定期灑水降塵，運輸車輛加蓋篷布，出場車輛沖洗干凈；裸露土方覆蓋密目網(wǎng)。噪音控制：避免夜間（22:00-6:00）高噪音作業(yè)；選用低噪音設(shè)