第章關(guān)于UGNX10.0 擊按鈕。 圖14.3.108“拐角”選項卡設(shè)置非切削移動參數(shù)在區(qū)域中單擊“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框。在單擊“非切削移動”對話框中的選項卡，參數(shù)設(shè)置值如圖14.3.109所示，單擊按鈕，完成非切削移動參數(shù)的設(shè)置。圖14.3.109“進(jìn)刀”選項卡設(shè)置進(jìn)給率和速度在“固定輪廓銑”對話框中單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給率和速度”對話框。在“進(jìn)給率和速度”對話框中選中復(fù)選框，然后在其文本框中輸入值3000.0，按下鍵盤上的Enter鍵，單擊按鈕；在文本框中輸入值300.0，按下鍵盤上的Enter鍵，然后單擊按鈕。 單擊 按鈕，系統(tǒng)返回到“固定輪廓銑”對話框。4.生成刀路軌跡并仿真生成的刀路軌跡如圖14.3.110所示，2D動態(tài)仿真加工后的模型如圖14.3.111所示。 圖14.3.110刀路軌跡 圖14.3.1112D動態(tài)仿真加工后的結(jié)果14.4數(shù)控加工與編程綜合應(yīng)用案例模具加工是數(shù)控加工中常見的加工內(nèi)容，應(yīng)該充分了解其加工要求和工藝特點，特別注意模具的材料和加工精度，依此來確定合理的工序。在創(chuàng)建加工工序時，應(yīng)注意加工區(qū)域的選擇，盡可能一次性選擇相鄰且相似的曲面，避免選擇過多的不同區(qū)域進(jìn)行加工。下面以微波爐旋鈕凸模加工為例，介紹模具的一般加工操作。加工工藝路線如圖14.4.1所示。aab）剩余銑削c）深度輪廓加工銑（一） f）底面壁銑 e）深度輪廓加工銑（二） d）輪廓區(qū)域銑 圖14.4.1加工工藝路線1.打開模型文件并進(jìn)入加工模塊打開模型文件D:\ugzx10\work\ch14.04\micro-oven-switch-lower.prt。進(jìn)入加工環(huán)境。選擇下拉菜單命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對話框；在“加工環(huán)境”對話框的 列表框中選擇 選項，在列表框中選擇 選項，單擊 按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境。2.創(chuàng)建幾何體創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系將工序?qū)Ш狡髡{(diào)整到幾何視圖，雙擊節(jié)點，系統(tǒng)彈出“MCS銑削”對話框，在“MCS銑削”對話框的區(qū)域中單擊“CSYS對話框”按鈕，系統(tǒng)彈出“CSYS”對話框。單擊“CSYS”對話框區(qū)域中的“操控器”按鈕，系統(tǒng)彈出“點”對話框；在“點”對話框的 文本框中輸入值0.0，在文本框中輸入值0.0，在 文本框中輸入值30.0；單擊 按鈕，此時系統(tǒng)返回至“CSYS”對話框，在該對話框中單擊 按鈕，完成圖14.4.2所示的機(jī)床坐標(biāo)系的創(chuàng)建。創(chuàng)建安全平面在“MCS銑削”對話框區(qū)域的下拉列表中選擇選項，然后在文本框中輸入值20。區(qū)域的單擊“MCS銑削”對話框中的按鈕，完成安全平面的創(chuàng)建。創(chuàng)建部件幾何體 在工序?qū)Ш狡髦须p擊節(jié)點下的 ，系統(tǒng)彈出“工件”對話框。選取部件幾何體。在“工件”對話框中單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對話框。在圖形區(qū)中選擇整個零件為部件幾何體，如圖14.4.3所示。在“部件幾何體”對話框中單擊 按鈕，完成部件幾何體的創(chuàng)建，同時系統(tǒng)返回到“工件”對話框。創(chuàng)建毛坯幾何體在“工件”對話框中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“毛坯幾何體”對話框。在“毛坯幾何體”對話框的下拉列表中選擇選項，在區(qū)域的文本框中輸入值5.0。單擊“毛坯幾何體”對話框中的圖14.4.4所示的毛坯幾何體的創(chuàng)建。單擊“毛坯幾何體”對話框中的圖14.4.4所示的毛坯幾何體的創(chuàng)建。單擊“工件”對話框中的機(jī)床坐標(biāo)系按鈕。圖14.4.2創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系 圖14.4.3部件幾何體 圖14.4.4毛坯幾何體3.創(chuàng)建刀具創(chuàng)建刀具（一）將工序?qū)Ш狡髡{(diào)整到機(jī)床視圖。選擇下拉菜單命令，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。在“創(chuàng)建刀具”對話框的 下拉列表中選擇選項，在區(qū)域中單擊“MILL”按鈕 ，在 區(qū)域的 下拉列表中選擇選項，在文本框中輸入T1D20R2，然后單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出“銑刀-5參數(shù)”對話框。選項，在選項，在在“銑刀-5參數(shù)”對話框的文本框中輸入值20.0，在文本框中輸入值2.0，在區(qū)域的、、文本框中均輸入值1，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值；單擊按鈕，完成刀具的創(chuàng)建。創(chuàng)建刀具（二）值為12.0，在區(qū)域的、、。設(shè)置刀具類型為 選項， 單擊選擇“BALL-MILL”值為12.0，在區(qū)域的、、。創(chuàng)建刀具（三）設(shè)置刀具類型為選項，單擊選擇“BALL-MILL”按鈕，刀具名稱為T3B6，刀具值為6.0，在區(qū)域的、、文本框中均輸入值值為6.0，在區(qū)域的、、創(chuàng)建刀具（四）設(shè)置刀具類型為選項，單擊選擇“MILL”按鈕，刀具名稱為T4D12，刀具值為12.0區(qū)域的、值為12.0區(qū)域的、、體操作方法參照。4.創(chuàng)建型腔銑工序創(chuàng)建工序?qū)⒐ば驅(qū)Ш狡髡{(diào)整到程序順序視圖。選擇下拉菜單 命令，在“創(chuàng)建工序”對話框的 下拉列表中選擇 選項，在 區(qū)域中單擊“型腔銑”按鈕 ，在 下拉列表中選擇 選項，在 下拉列表中選擇前面設(shè)置的刀具 選項，在 下拉列表中選擇 選項，在 下拉列表中選擇 選項，使用系統(tǒng)默認(rèn)的名稱。 單擊“創(chuàng)建工序”對話框中的 按鈕，系統(tǒng)彈出“型腔銑”對話框。設(shè)置一般參數(shù)在“型腔銑”對話框的下拉列表中選擇選項；在下拉列表中選擇選項，在文本框中輸入值50.0；在下拉列表中選擇選項，在文本框中輸入值1.0。選項；在設(shè)置切削參數(shù)在區(qū)域中單擊“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。在在“切削參數(shù)”對話框中單擊選項卡，在下拉列表中選擇選項，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值。單擊“切削參數(shù)”對話框中的按鈕，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。設(shè)置非切削移動參數(shù)在“型腔銑”對話框中單擊“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框。單擊“非切削移動”對話框中的選項卡，設(shè)置圖14.4.5所示的參數(shù)，單擊按鈕，完成非切削移動參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 圖14.4.5“進(jìn)刀”選項卡設(shè)置進(jìn)給率和速度在“型腔銑”對話框中單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給率和速度”對話框。選中“進(jìn)給率和速度”對話框區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框中輸入值600.0，按Enter鍵，然后單擊按鈕；在區(qū)域的文本框中輸入值區(qū)域的250.0，按Enter鍵，然后單擊按鈕，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值。單擊按鈕，完成進(jìn)給率和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“型腔銑”操作對話框。單擊生成刀路軌跡并仿真生成的刀路軌跡如圖14.4.6所示，2D動態(tài)仿真加工后的結(jié)果如圖14.4.7所示。放大圖 圖14.4.6刀路軌跡 圖14.4.72D動態(tài)仿真加工后的結(jié)果5.創(chuàng)建剩余銑工序創(chuàng)建工序選擇下拉菜單 命令，在“創(chuàng)建工序”對話框的 下拉列表中選擇 選項，在 區(qū)域中單擊“剩余銑”按鈕 ，在 下拉列表中選擇 選項，在 下拉列表中選擇刀具 選項，在 下拉列表中選擇 選項，在 下拉列表中選擇 選項，使用系統(tǒng)默認(rèn)的名稱“REST-MILLING”。 單擊“創(chuàng)建工序”對話框中的 按鈕，系統(tǒng)彈出“剩余銑”對話框。設(shè)置一般參數(shù)在“剩余銑”對話框的下拉列表中選擇選項，在下拉列表中選擇選項，在文本框中輸入值20.0；在下拉列表中選擇選項，在文本框中輸入值1.0。選項，在設(shè)置切削參數(shù)在區(qū)域中單擊“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。在在“切削參數(shù)”對話框中單擊選項卡，在文本框中輸入值0.5，在與文本框中均輸入值0.03。選項卡，在與在“切削參數(shù)”對話框中單擊 選項卡，在 區(qū)域 文本框中輸入值2。單擊“切削參數(shù)”對話框中的按鈕，系統(tǒng)返回到“剩余銑”對話框。設(shè)置非切削移動參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)的非切削參數(shù)設(shè)置值。設(shè)置進(jìn)給率和速度在“剩余銑”對話框中單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給率和速度”對話框。選中“進(jìn)給率和速度”對話框區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框中輸入值1000.0，按Enter鍵，然后單擊按鈕；在區(qū)域的文本框中輸入值300.0，按Enter鍵，然后單擊按鈕，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值。區(qū)域的單擊按鈕，完成進(jìn)給率和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回“剩余銑”對話框。單擊生成刀路軌跡并仿真生成的刀路軌跡如圖14.4.8所示，2D動態(tài)仿真加工后的結(jié)果如圖14.4.9所示。放大圖 圖14.4.8刀路軌跡6.創(chuàng)建深度輪廓加工銑（一）工序圖14.4.92D動態(tài)仿真加工后的結(jié)果創(chuàng)建工序選擇下拉菜單 命令，在“創(chuàng)建工序”對話框的 下拉列表中選擇 選項，在 區(qū)域中單擊“深度輪廓加工”按鈕 ，在 下拉列表中選擇 選項，在 下拉列表中選擇刀具 選項，在 下拉列表中選擇 選項，在 下拉列表中選擇 選項，使用系統(tǒng)默認(rèn)的名稱。 單擊“創(chuàng)建工序”對話框中的 按鈕，系統(tǒng)彈出“深度輪廓加工”對話框。指定切削區(qū)域在“深度輪廓加工”對話框的區(qū)域中單擊右側(cè)的按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。在圖形區(qū)中選取圖14.4.10所示的面（共28個）為切削區(qū)域，然后單擊“切削區(qū)域”對話框中的按鈕，系統(tǒng)返回到“深度輪廓加工”對話框。選取這些面選取這些面圖14.4.10指定切削區(qū)域設(shè)置一般參數(shù)在“深度輪廓加工”對話框的文本框中輸入值3.0，在文本框中輸入值1.0，在下拉列表中選擇選項，在文本框中輸入值0.5。設(shè)置切削層各參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值。設(shè)置切削參數(shù)單擊“深度輪廓加工”對話框中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。在“切削參數(shù)”對話框中單擊選項卡，在下拉列表中選擇選項。單擊選項卡，在下拉列表中選擇選項。單擊單擊“切削參數(shù)”對話框中的按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“深度輪廓加工”對話框。設(shè)置非切削移動參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)的非切削參數(shù)設(shè)置值。設(shè)置進(jìn)給率和速度在“深度輪廓加工”對話框中單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給率和速度”對話框。選中“進(jìn)給率和速度”對話框區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框中輸入值1600.0，按Enter鍵，然后單擊按鈕；在區(qū)域的文本框中輸入值區(qū)域的250.0，按Enter鍵，然后單擊 按鈕，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值。單擊 按鈕，完成進(jìn)給率和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“深度輪廓加工”對話框。生成刀路軌跡并仿真生成的刀路軌跡如圖14.4.11所示，2D動態(tài)仿真加工后的模型如圖14.4.12所示。放大圖 圖14.4.11刀路軌跡 圖14.4.122D動態(tài)仿真加工后的結(jié)果7.創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑創(chuàng)建工序選擇下拉菜單命令，在“創(chuàng)建工序”對話框下拉列表中選擇選項，在區(qū)域中單擊“輪廓區(qū)域”按鈕，在下拉列表中選擇 選項，在 下拉列表中選擇 選項，在下拉列表中選擇選項，在 下拉列表中選擇 選項，使用系統(tǒng)默認(rèn)的名稱選擇下拉菜單選項，在，在“CONTOUR-AREA”。 單擊“創(chuàng)建工序”對話框中的 按鈕，系統(tǒng)彈出“輪廓區(qū)域”對話框。指定切削區(qū)域在“輪廓區(qū)域”對話框的區(qū)域中單擊右側(cè)的按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。在圖形區(qū)中選取圖14.4.13所示的面（共27個）為切削區(qū)域，然后單擊“切削區(qū)域”對話框中的按鈕，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對話框。選取這些面選取這些面 圖14.4.13指定切削區(qū)域設(shè)置驅(qū)動方式在“輪廓區(qū)域”對話框區(qū)域的下列表中選擇選項，單擊區(qū)域的“編輯”按鈕，系統(tǒng)彈出“區(qū)域銑削驅(qū)動方法”對話框。在“區(qū)域銑削驅(qū)動方法”對話框中設(shè)置圖14.4.14所示的參數(shù)，然后單擊按鈕，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對話框。 圖14.4.14“區(qū)域銑削驅(qū)動方法”對話框設(shè)置刀軸刀軸選擇系統(tǒng)默認(rèn)的選項。設(shè)置切削參數(shù)和非切削移動參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)的切削移動參數(shù)和非切削移動參數(shù)。設(shè)置進(jìn)給率和速度在“輪廓區(qū)域”對話框中單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給率和速度”對話框。選中“進(jìn)給率和速度”對話框區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框中輸入值2000.0，按Enter鍵，然后單擊按鈕；在區(qū)域的文本框中輸入值區(qū)域的250.0，按Enter鍵，然后單擊按鈕，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值。單擊按鈕，完成進(jìn)給率和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對話框。單擊生成刀路軌跡并仿真生成的刀路軌跡如圖14.4.15所示，2D動態(tài)仿真加工后的模型如圖14.4.16所示。放大圖 圖14.4.15刀路軌跡 圖14.4.162D動態(tài)仿真加工后的結(jié)果8.創(chuàng)建8.創(chuàng)建創(chuàng)建工序選擇下拉菜單命令，在“創(chuàng)建工序”對話框中拉列表中選擇選項，在區(qū)域中單擊“深度輪廓加工”按鈕，在下拉列表中選擇選項，在下拉列表中選擇刀具選項，在下拉列表中選擇選項，在下拉列表中選擇選項，使用系統(tǒng)默認(rèn)的名稱。單擊“創(chuàng)建工序”對話框中的按鈕，系統(tǒng)彈出“深度輪廓加工”對話框。指定切削區(qū)域深度輪廓加工”對話框的區(qū)域中單擊右側(cè)的按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。在圖形區(qū)中選取圖14.4.17所示的面（共25個）為切削區(qū)域，然后單擊“切削區(qū)域”對話框中的按鈕，系統(tǒng)返回到“深度輪廓加工”對話框。選取這些面放大圖 圖14.4.17指定切削區(qū)域設(shè)置一般參數(shù)在“深度輪廓加工”對話框的下拉列表中選擇選項，在角度文本框中輸入數(shù)值44.0，在下拉列表中選擇選項，在文本框中輸入值0.25。設(shè)置切削層各參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值。設(shè)置切削參數(shù)單擊“深度輪廓加工”對話框中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。在“切削參數(shù)”對話框中單擊選項卡，在區(qū)域中選中復(fù)選框。單擊“切削參數(shù)”對話框中的按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“深度輪廓加工”對話框。設(shè)置非切削移動參數(shù)單擊“深度輪廓加工”對話框中的“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框。單擊“非切削移動”對話框中的選項卡，其參數(shù)設(shè)置值如圖14.4.18所示，單擊按鈕，完成非切削移動參數(shù)的設(shè)置。 圖14.4.18“轉(zhuǎn)移/快速”選項卡設(shè)置進(jìn)給率和速度在“深度輪廓加工”對話框中單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給率和速度”對話框。選中“進(jìn)給率和速度”對話框 區(qū)域中的復(fù)選框，在其后的文本框中輸入值1800.0，按Enter鍵，然后單擊 按鈕；在區(qū)域的文本框中輸入值區(qū)域的250.0，按Enter鍵，然后單擊 按鈕，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置值。 單擊 按鈕，完成進(jìn)給率和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回“深度輪廓加工”對話框。生成刀路軌跡并仿真生成的刀路軌跡如圖14.4.19所示，2D動態(tài)仿真加工后的模型如圖14.4.20所示。放大圖 圖14.4.19刀路軌跡 圖14.4.202D動態(tài)仿真加工后的結(jié)果9.創(chuàng)建底壁加工銑工序創(chuàng)建工序選擇下拉菜單命令，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建工序”對話框。確定加工方法。在“創(chuàng)建工序”對話框的 下拉列表中選擇選項，在區(qū)域中單擊“底壁加工”按鈕 ，在 下拉列表中選擇選項，在下拉列表中選擇 選項，在 下拉列表中選擇選項，采用系統(tǒng)默認(rèn)的名稱。在“創(chuàng)建工序”對話框中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“底壁加工”對話框