紡織工程紡織品公司工程師實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年6月5日至8月23日，我在一家紡織品公司擔(dān)任工程師實(shí)習(xí)生，負(fù)責(zé)生產(chǎn)流程優(yōu)化與質(zhì)量檢測。通過參與4條產(chǎn)線的工藝調(diào)整，將平均生產(chǎn)效率從85%提升至92%，具體表現(xiàn)為棉紗織造速度由45r/min增至52r/min，減少次品率3.2個(gè)百分點(diǎn)。核心工作包括運(yùn)用CAD軟件完成20套織造參數(shù)模擬，結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證并輸出《細(xì)紗張力控制方案》，該方案在2周內(nèi)推廣至3條生產(chǎn)線，年節(jié)約成本約6.8萬元。專業(yè)技能方面，熟練運(yùn)用Uster條干均勻度分析儀進(jìn)行300組樣本分析，掌握YarnStrongTester進(jìn)行斷裂強(qiáng)力測試的標(biāo)準(zhǔn)化流程，并獨(dú)立完成《織造布面瑕疵分級標(biāo)準(zhǔn)》?？蓮?fù)用方法論為通過“工藝參數(shù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)效果驗(yàn)證”閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與成本的雙重控制。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

2023年6月5日到8月23日，我在一家紡織品公司實(shí)習(xí)，崗位是工程師助理。公司主要做高端府綢和雪紡，我跟著生產(chǎn)部和技術(shù)部跑了好幾個(gè)車間。剛開始幾天主要是熟悉環(huán)境，看師傅們怎么操作烏斯特條干儀、強(qiáng)力機(jī)這些設(shè)備。6月10號開始參與具體項(xiàng)目，第一條挑戰(zhàn)是棉紗捻度不穩(wěn)定，導(dǎo)致織造時(shí)斷頭率居高不下。那時(shí)候我跟著師傅在實(shí)驗(yàn)室做了整整2周測試，每天處理150個(gè)樣本，用Excel做數(shù)據(jù)回歸分析，發(fā)現(xiàn)濕度波動(dòng)是主因。6月18號我們調(diào)整了紡紗車間的溫濕度控制參數(shù)，斷頭率從5%降到了1.8%。另一個(gè)重點(diǎn)是改進(jìn)織造工藝，7月5號我負(fù)責(zé)優(yōu)化20款府綢的織密和捻度配比，通過CAD模擬不同參數(shù)組合，實(shí)際織造后檢測克重偏差，最終找到最優(yōu)方案，成品合格率從87%提到91%。期間還遇到培訓(xùn)不足的問題，比如7月12號第一次獨(dú)立操作YarnStrongTester時(shí)忘了校準(zhǔn)夾持距離，導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，后來問了技術(shù)部老工程師才學(xué)會看設(shè)備自帶的操作日志。這段經(jīng)歷讓我明白實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)要和車間實(shí)際結(jié)合，光會操作儀器不夠，還得懂工藝邏輯。最直觀的感受是，學(xué)校教的織物結(jié)構(gòu)學(xué)、材料力學(xué)這些課，真用到生產(chǎn)上才覺得生動(dòng)。比如8月2號分析一批埃及棉的強(qiáng)力數(shù)據(jù)時(shí)，突然懂了為啥同等級棉花支數(shù)和捻度要配合著看。缺點(diǎn)是公司培訓(xùn)挺碎片化的，比如新來的實(shí)習(xí)生連實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)范都沒系統(tǒng)講過，我就自己翻材料。建議他們可以搞個(gè)在線學(xué)習(xí)平臺，把SOP和故障排除手冊放上去，方便隨時(shí)查。還有我覺得崗位匹配度上，我更想往研發(fā)方向發(fā)展，但實(shí)習(xí)主要是在產(chǎn)線，沒能接觸到更多新面料研發(fā)的事，挺可惜的。不過現(xiàn)在清楚了自己想干嘛，回去得把纖維化學(xué)和染色學(xué)再補(bǔ)補(bǔ)。

三、總結(jié)與體會

這8周實(shí)習(xí)，像是從書本跳進(jìn)工廠，把課堂上學(xué)到的纖維性能、織造原理那些抽象概念，都看得見摸得著了。6月5號剛?cè)サ臅r(shí)候，對著烏斯特報(bào)表上的數(shù)據(jù)都懵，不知道怎么解讀CV值和細(xì)節(jié)波幅啥意思，得跟著師傅跑了半個(gè)多月，7月10號左右才慢慢能獨(dú)立分析棉紗條干均勻度報(bào)告，那會兒幫著調(diào)整了4個(gè)批次的生產(chǎn)參數(shù)，次品率確實(shí)降了1.5個(gè)點(diǎn)，雖然不多，但挺有成就感的。每天處理實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)到9點(diǎn)多是常事，有時(shí)候?yàn)榱艘唤M強(qiáng)力測試結(jié)果對不上，跟技術(shù)部工程師爭論到下班，第二天再回去查，這種壓力和鉆研勁頭，跟做畢業(yè)設(shè)計(jì)完全不一樣。8月15號之后開始整理實(shí)習(xí)報(bào)告，才真切感受到從學(xué)生到準(zhǔn)職場人的變化，以前做實(shí)驗(yàn)就是完成指標(biāo)，現(xiàn)在要考慮成本、效率，還得跟車間溝通，責(zé)任感明顯重了。最大的收獲是學(xué)會了用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，比如看到8月份生產(chǎn)報(bào)表里滌綸長絲織造的效率一直比棉紗低3%，就主動(dòng)去查原因，發(fā)現(xiàn)是后道工序的接頭問題，雖然沒能直接解決，但這個(gè)發(fā)現(xiàn)過程讓我覺得挺值。實(shí)習(xí)也讓我更清楚自己想干嘛，8月20號跟導(dǎo)師聊完，決定下學(xué)期重點(diǎn)攻纖維改性這塊，現(xiàn)在已經(jīng)在看相關(guān)的專利文獻(xiàn)了。行業(yè)里感覺智能化、綠色化挺明顯，8月初參觀他們新上的自動(dòng)混紡系統(tǒng)時(shí)，就覺得未來的工廠沒這么多人，但技術(shù)要求肯定更高。這段經(jīng)歷最大的價(jià)值就是讓我把理論跟實(shí)踐真正串起來了，知道哪些知識還需要補(bǔ)。接下來打算把實(shí)習(xí)里接觸到的那些測試標(biāo)準(zhǔn)，比如ISO103551斷裂強(qiáng)力測試，都考個(gè)證書，以后求職或者做研究都踏實(shí)點(diǎn)。實(shí)習(xí)雖然結(jié)束了，但感覺才剛真正進(jìn)入這個(gè)行業(yè)，心里挺期待的。

致謝

在這次為期8周的實(shí)習(xí)中，得到了很多幫助。感謝公司提供的機(jī)會，讓我能接觸到實(shí)際的紡織品生產(chǎn)。指導(dǎo)我的工程師讓我學(xué)到了很多具體的操作和問題解決方法，比如如何分析烏斯特的報(bào)告，以及調(diào)整織機(jī)參數(shù)時(shí)要注意哪些細(xì)節(jié)。一起工作的同事們，特別是實(shí)驗(yàn)室那邊的小王，在我剛接觸強(qiáng)力測試儀器