機(jī)械工程制造工廠工藝實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月10日至2023年8月28日，我在一家機(jī)械工程制造工廠擔(dān)任工藝實(shí)習(xí)生。核心工作成果包括參與某型號零件的工藝流程優(yōu)化，將生產(chǎn)效率從每小時(shí)120件提升至145件，通過引入自動(dòng)化檢測設(shè)備減少人工質(zhì)檢時(shí)間60%。具體應(yīng)用了CAD軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)修改，累計(jì)完成10套圖紙更新，并使用有限元分析軟件優(yōu)化了零件熱處理工藝參數(shù)，使硬度合格率從85%提高到92%。提煉出的專業(yè)方法論包括標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書編寫模板、基于統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的異常數(shù)據(jù)追蹤方法，以及跨部門協(xié)作的快速問題響應(yīng)機(jī)制。這些方法論在后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到驗(yàn)證，使項(xiàng)目周期縮短了12%。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

2023年7月10日到8月28日，我在一家做精密零件的廠里當(dāng)工藝實(shí)習(xí)生。主要是跟著師傅學(xué)生產(chǎn)流程優(yōu)化。剛開始幾天，廠里給我看了他們的質(zhì)量手冊和作業(yè)指導(dǎo)書，讓我了解他們的6S管理標(biāo)準(zhǔn)。后來我被分配到跟一個(gè)小組搞某型號零件的工藝改進(jìn)。那段時(shí)間，每天早上8點(diǎn)到12點(diǎn)，下午1點(diǎn)到5點(diǎn)，跟著師傅在車間轉(zhuǎn)，看設(shè)備運(yùn)行情況，記錄加工數(shù)據(jù)。7月25號左右，我發(fā)現(xiàn)銑削工序的尺寸超差率有點(diǎn)高，大概是3.2%，就主動(dòng)提出用他們的三坐標(biāo)測量機(jī)重新校準(zhǔn)刀具。師傅帶我操作，我學(xué)會(huì)了怎么看刀具磨損報(bào)告。調(diào)整后，8月5號的數(shù)據(jù)顯示超差率降到1.5%，效率也跟著上來了。

8月10號，廠里安排我參與一條產(chǎn)線的自動(dòng)化升級項(xiàng)目。我負(fù)責(zé)整理手工操作的數(shù)據(jù)，用Excel做趨勢圖，發(fā)現(xiàn)人工搬運(yùn)環(huán)節(jié)的等待時(shí)間占30%。我就提議試試看用他們的MES系統(tǒng)跟蹤物料，小組采納了。我花了兩天時(shí)間學(xué)習(xí)系統(tǒng)后臺，把物料流轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)都標(biāo)進(jìn)去。8月18號系統(tǒng)上線后，反饋說等待時(shí)間縮短到18%，雖然不算驚天動(dòng)地，但挺讓我有成就感。過程中遇到最大的難處是熱處理淬火工藝參數(shù)不熟，有一次試加工的零件硬度不達(dá)標(biāo)，我盯著淬火爐看了兩天，跟設(shè)備師傅聊到半夜，最后把冷卻曲線重新畫了三版，才找到合適的溫度和保溫時(shí)間。現(xiàn)在想來，這種動(dòng)手解決問題挺鍛煉人的。實(shí)習(xí)最后階段，我整理了10個(gè)常見問題的處理流程，寫成簡報(bào)給小組參考，師傅看了說挺實(shí)用的。

廠里培訓(xùn)機(jī)制其實(shí)挺有欠缺的，剛開始沒人系統(tǒng)地講設(shè)備原理，全靠師傅手把手，有時(shí)候一個(gè)指令要問三遍。崗位匹配度上，我本科學(xué)的東西和實(shí)際操作有差距，比如有限元分析軟件用得磕磕絆絆。如果他們能早給新人發(fā)套標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)資料，或者搞個(gè)師徒制手冊，效率可能會(huì)更高。我建議產(chǎn)線操作手冊里多配些典型問題的圖片，比純文字直觀。還有，MES系統(tǒng)可以開放部分權(quán)限給我們學(xué)生用，多練練不就熟了嘛。這段經(jīng)歷讓我意識到，光會(huì)課本知識真不夠，還得懂現(xiàn)場，比如加工余量怎么給、設(shè)備精度怎么看，這些只有在車間才能真正學(xué)到?，F(xiàn)在看招聘要求，更明白自己短板在哪了，至少知道以后得重點(diǎn)補(bǔ)哪些實(shí)踐技能。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周，從7月10號到8月28號，跟著廠里師傅學(xué)東西，感覺自己跟生產(chǎn)線的關(guān)系一下子拉近了。以前課本上說的公差、表面粗糙度，現(xiàn)在能看到實(shí)際加工出來的樣子，知道0.02mm的精度是怎么靠機(jī)床參數(shù)和刀具路徑實(shí)現(xiàn)的。參與優(yōu)化銑削工序那事兒，看著超差率從3.2%掉到1.5%，雖然數(shù)據(jù)不大，但每次看報(bào)表時(shí)都覺得挺有實(shí)感。整理熱處理數(shù)據(jù)時(shí)用的那套統(tǒng)計(jì)方法，現(xiàn)在回想起來說，要是早點(diǎn)掌握SPC，可能解決硬度不達(dá)標(biāo)的問題會(huì)更快。這段經(jīng)歷讓我明白，工藝優(yōu)化不是光靠理論，得懂設(shè)備、會(huì)看數(shù)據(jù)、能動(dòng)手。

這次實(shí)習(xí)讓我更清楚自己想干嘛了。以前覺得做工藝就是畫圖紙，現(xiàn)在知道得懂產(chǎn)線節(jié)奏，知道怎么平衡成本和質(zhì)量。比如我注意到他們MES系統(tǒng)用得還不夠深入，物料追溯的實(shí)時(shí)性有提升空間，這讓我想起學(xué)校那個(gè)智能制造方向的課程，感覺以后得往這方面多鉆鉆。下學(xué)期打算報(bào)個(gè)數(shù)控編程的短期課，順便把之前覺得麻煩的有限元分析再啃一遍，爭取把證書考了。行業(yè)里好像現(xiàn)在都在搞數(shù)字化，工廠里那套老式的紙質(zhì)記錄法其實(shí)挺落后的，如果以后能接觸更智能的工廠管理系統(tǒng)，肯定能更快上手。

最變化的是心態(tài)吧。以前做實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)不對就重做，現(xiàn)在看產(chǎn)線，一個(gè)零件的缺陷可能牽扯好幾個(gè)環(huán)節(jié)，得考慮全局。7月25號那天，為了校準(zhǔn)刀具，我跟著師傅在車間等到下午6點(diǎn)才結(jié)束，一開始挺不情愿，后來想想，這就是工廠人的日常，解決問題就得投入時(shí)間。這種責(zé)任感是學(xué)校里沒體會(huì)過的?，F(xiàn)在看招聘要求，知道哪些是硬技能得抓緊，哪些軟實(shí)力比如溝通協(xié)調(diào)也得提前練。這段經(jīng)歷就像把課本知識和現(xiàn)實(shí)場景搭了個(gè)橋，以后再學(xué)東西，會(huì)更有針對性。感覺離真正的工程師越來越近了，雖然現(xiàn)在還差得遠(yuǎn)，但至少知道路該怎么走了。

四、致謝

感謝那家機(jī)械制造廠給了我這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我能在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境中學(xué)習(xí)工藝知識。特別感謝我的實(shí)習(xí)導(dǎo)師，他在我遇到加工參數(shù)問題時(shí)耐心指導(dǎo)，比如熱處理淬火那會(huì)兒，他幫我把冷卻曲線的各種情況都講明白了。還有車間里帶我的幾位師傅，教我怎么看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，那些關(guān)于刀具磨損和切削用量的經(jīng)驗(yàn)，是書本上沒有的。跟他們一起工作的同事也挺好，遇到數(shù)據(jù)對不上時(shí)，大家會(huì)一起琢磨，而不是直接甩鍋。最后謝謝學(xué)校的指導(dǎo)老