電子制造公司生產(chǎn)線管理實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家電子制造公司擔(dān)任生產(chǎn)線管理實(shí)習(xí)生。通過參與SMT生產(chǎn)線的日常監(jiān)控，我負(fù)責(zé)收集并分析每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括1128小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品良率、設(shè)備故障率及生產(chǎn)效率。通過優(yōu)化排產(chǎn)流程，將日產(chǎn)量從650件提升至780件，良率從92.5%提高至96.3%。運(yùn)用精益生產(chǎn)原理減少物料搬運(yùn)時(shí)間，使平均周轉(zhuǎn)周期縮短12%。熟練應(yīng)用MES系統(tǒng)生成生產(chǎn)報(bào)表，并利用Excel進(jìn)行數(shù)據(jù)可視化，為管理層決策提供依據(jù)。提煉出的動(dòng)態(tài)均衡分配法則可應(yīng)用于同類制造業(yè)生產(chǎn)調(diào)度中。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

實(shí)習(xí)目的主要是了解電子制造的生產(chǎn)線管理實(shí)際運(yùn)作，把書本上學(xué)到的生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量控制這些玩意兒跟實(shí)際操作對(duì)上號(hào)。7月1號(hào)到8月31號(hào)，我在一家做高頻元件的公司實(shí)習(xí)，崗位是生產(chǎn)線管理助理。

實(shí)習(xí)單位是個(gè)規(guī)模不小的廠，主要搞射頻模塊的SMT和DIP組裝，每天流水線上的節(jié)奏挺快的，從早到晚幾乎不停。我跟著主管熟悉了產(chǎn)線，主要是SMT和測試這兩個(gè)環(huán)節(jié)。剛開始就是看產(chǎn)線主管怎么安排每天的生產(chǎn)計(jì)劃，怎么根據(jù)訂單量調(diào)整工位配置。7月10號(hào)左右，我開始接觸MES系統(tǒng)，跟著工程師學(xué)怎么錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，比如每個(gè)班次的生產(chǎn)數(shù)量、不良品數(shù)量、設(shè)備狀態(tài)這些。記得有一次要核對(duì)一批貼片機(jī)的良率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)跟系統(tǒng)里對(duì)不上，后來發(fā)現(xiàn)是手殘把批次弄混了，重新核對(duì)后問題解決，這讓我意識(shí)到數(shù)據(jù)錄入一定要細(xì)心。

8月初，產(chǎn)線遇到個(gè)坎兒，一批訂單因?yàn)闇y試環(huán)節(jié)的AOI設(shè)備老是報(bào)錯(cuò)，導(dǎo)致交期延誤。我就主動(dòng)去設(shè)備部了解情況，工程師教我怎么看設(shè)備日志，怎么用他們的軟件做簡單的故障排查。我回來后把產(chǎn)線操作員培訓(xùn)了一下，教他們遇到特定錯(cuò)誤代碼時(shí)該怎么做，比如設(shè)備提示鏡頭臟污，就指導(dǎo)他們按規(guī)范清潔。大概一周后，設(shè)備報(bào)錯(cuò)次數(shù)真的少了，那段時(shí)間日產(chǎn)量從平時(shí)的700件恢復(fù)到了750件。

實(shí)習(xí)期間最大的挑戰(zhàn)就是剛開始完全不懂產(chǎn)線上的那些道道，術(shù)語聽著都蒙。后來就是跟設(shè)備打交道時(shí)，發(fā)現(xiàn)很多問題光靠操作員自己看不懂，得請(qǐng)教工程師。最大的收獲是把生產(chǎn)計(jì)劃排布、物料管控這些理論用上了，還學(xué)會(huì)了怎么用MES系統(tǒng)做數(shù)據(jù)看板，一目了然?，F(xiàn)在回頭看，產(chǎn)線上的管理還是有點(diǎn)亂，比如物料入庫和領(lǐng)用沒做到實(shí)時(shí)同步，有時(shí)候會(huì)缺料或者庫存積壓。我感覺他們培訓(xùn)機(jī)制也不咋地，新來的員工就是自己摸索，沒人系統(tǒng)教。我的建議是搞個(gè)產(chǎn)線操作手冊(cè)，圖文并茂那種，把關(guān)鍵流程和注意事項(xiàng)都寫清楚。崗位匹配度上吧，我覺得我學(xué)的東西能幫上忙，但產(chǎn)線變化太快，有時(shí)候感覺學(xué)校教的還是有點(diǎn)脫節(jié)，得持續(xù)學(xué)才行。這次實(shí)習(xí)讓我更清楚自己想干啥了，以后打算往生產(chǎn)優(yōu)化方向發(fā)展，得多學(xué)點(diǎn)精益生產(chǎn)和數(shù)據(jù)分析的技能。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周在電子制造公司的經(jīng)歷，讓我對(duì)生產(chǎn)線管理有了從理論到實(shí)踐的完整認(rèn)知閉環(huán)。7月1號(hào)剛?cè)r(shí)，面對(duì)實(shí)際的產(chǎn)線節(jié)奏和SMT、DIP這些環(huán)節(jié)，說實(shí)話挺懵的，書本上的生產(chǎn)節(jié)拍、在制品數(shù)量這些概念，到了現(xiàn)場才知道怎么跟效率、成本掛上鉤。通過每天盯著一板板PCB從進(jìn)料到成品出庫，我親眼看到物料齊套性、工位平衡率對(duì)整體效率的影響有多大。8月31號(hào)離開時(shí)，能獨(dú)立用MES系統(tǒng)分析日?qǐng)?bào)，根據(jù)不良數(shù)據(jù)提出簡單的改善建議，比如那次通過優(yōu)化測試環(huán)節(jié)人員分工，把日產(chǎn)量從720件提到750件，雖然不多，但確實(shí)是自己動(dòng)手琢磨出來的，這讓我覺得挺有價(jià)值的。

這次實(shí)習(xí)把我在學(xué)校學(xué)的供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理這些課都串聯(lián)起來了。以前覺得生產(chǎn)計(jì)劃就是個(gè)表格，現(xiàn)在明白它得考慮物料準(zhǔn)時(shí)到料率、設(shè)備OEE（綜合設(shè)備效率）、人員技能矩陣，這些因素相互影響。我發(fā)現(xiàn)自己對(duì)數(shù)據(jù)敏感這塊有點(diǎn)優(yōu)勢，但產(chǎn)線現(xiàn)場的快速反應(yīng)能力和解決突發(fā)問題的經(jīng)驗(yàn)還差得遠(yuǎn)。比如有一次貼片機(jī)突然出現(xiàn)虛焊，產(chǎn)線主管5分鐘內(nèi)就組織了排查，那種臨場判斷和決策力，是我需要重點(diǎn)學(xué)習(xí)的。這讓我更明確了自己的職業(yè)規(guī)劃，想往生產(chǎn)優(yōu)化方向發(fā)展，現(xiàn)在就得把精力放在深化精益生產(chǎn)、六西格瑪這些知識(shí)上，打算下學(xué)期就報(bào)個(gè)相關(guān)的線上課，看看能不能考個(gè)相關(guān)的證書，為以后求職加把勁。

看著流水線上那些自動(dòng)化設(shè)備，再結(jié)合我了解到的行業(yè)信息，感覺電子制造這行競爭挺激烈的，技術(shù)更新特別快，像智能產(chǎn)線、數(shù)字孿生這些概念越來越多。我的體會(huì)是，學(xué)校教的基礎(chǔ)理論是根本，但企業(yè)需要的是能快速上手解決問題的實(shí)用能力。這次實(shí)習(xí)最大的轉(zhuǎn)變是心態(tài)，以前覺得做管理就是畫圖紙、填表格，現(xiàn)在明白責(zé)任重大，產(chǎn)線一停工可能就是很大的損失，得有擔(dān)當(dāng)，也得能抗壓。未來不管是繼續(xù)深造還是直接工作，我都會(huì)帶著這種在產(chǎn)線磨煉出的踏實(shí)感去學(xué)，去闖，希望以后能真幫上點(diǎn)忙，讓生產(chǎn)更高效一點(diǎn)。

四、致謝

在這家電子制造公司的8周實(shí)習(xí)，讓我受益匪淺。感謝公司給我這個(gè)機(jī)會(huì)，讓我接觸到真實(shí)的生產(chǎn)線管理環(huán)境。特別感謝我的實(shí)習(xí)導(dǎo)師，他不僅在日常工作中悉心指導(dǎo)，還分享了很多行業(yè)內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)和見解，尤其是在我遇到MES系統(tǒng)操作難題時(shí)，耐心講解讓我很快上手。感謝產(chǎn)線上的各位同事，他們