化學(xué)工程化工企業(yè)工程師實習(xí)生實習(xí)報告一、摘要2023年6月5日至8月22日，我在一家化工企業(yè)擔(dān)任工藝工程師實習(xí)生。通過參與XX裝置年度檢修項目，完成XX反應(yīng)器清洗流程優(yōu)化，將清洗時間從12小時縮短至8.5小時，效率提升29%。負(fù)責(zé)收集并分析XX單元能耗數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)建議后，單元蒸汽耗降低12噸/天，節(jié)約成本約0.96萬元/天。應(yīng)用AspenPlus軟件模擬XX產(chǎn)品合成路徑，優(yōu)化反應(yīng)溫度從180℃降至175℃，產(chǎn)品收率提升3.2個百分點。掌握工藝流程圖繪制、數(shù)據(jù)分析及模擬軟件操作等技能，驗證了課堂所學(xué)傳質(zhì)傳熱原理在實際工況中的適用性，形成了一套基于實驗數(shù)據(jù)優(yōu)化的工藝改進(jìn)方法論。二、實習(xí)內(nèi)容及過程2023年6月5日至8月22日，我在一家化工廠擔(dān)任工藝工程師實習(xí)生。實習(xí)目標(biāo)是了解化工生產(chǎn)實際流程，將理論知識與工業(yè)應(yīng)用結(jié)合。單位是規(guī)模中等的生產(chǎn)企業(yè)，主營XX和YY兩種化工產(chǎn)品，年產(chǎn)XX萬噸，采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝。1.實習(xí)單位簡介公司設(shè)有技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部，技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝優(yōu)化和新品研發(fā)，我所在的班組主要處理XX裝置日常運行問題。裝置年開工率95%，主要工藝路線涉及催化反應(yīng)、精餾分離和萃取提純。2.實習(xí)內(nèi)容與過程前兩周跟著師傅熟悉流程，記錄XX反應(yīng)器操作參數(shù)，包括溫度210220℃、壓力2.53MPa、攪拌轉(zhuǎn)速800rpm，學(xué)習(xí)看懂DCS界面和工藝管線圖。6月19日開始參與年度檢修，負(fù)責(zé)XX單元的清洗工作。原流程用30%氫氧化鈉溶液清洗，耗時12小時，殘留物濃度達(dá)0.8%。我提出用15%氫氧化鈉+5%表面活性劑混合液，分兩階段清洗：第一階段2小時，溫度190℃；第二階段1小時，升溫至200℃。實際操作中，清洗時間縮短到8.5小時，殘留物降至0.2%，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。7月5日至8月10日，參與能耗項目。通過收集XX單元72小時數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)蒸汽消耗集中在精餾塔再沸器，日報表顯示單日耗汽量達(dá)180噸。用AspenPlus模擬塔內(nèi)傳質(zhì)效率，發(fā)現(xiàn)理論板數(shù)多計算了5塊，導(dǎo)致實際回流比比設(shè)計高20%。提出降低回流比至設(shè)計值，增加塔頂冷凝器換熱面積15%，7月25日實施后，蒸汽耗降至160噸，日節(jié)約成本約0.5萬元。期間還整理了XX產(chǎn)品合成路徑的物料衡算表，發(fā)現(xiàn)原料單耗比工藝卡高8%，可能因反應(yīng)器熱損失計算偏差。3.實習(xí)成果與收獲主要成果有：清洗流程優(yōu)化案例（時間縮短29%，殘留物減75%），能耗改善方案（蒸汽耗降低12噸/天），物料平衡修正（單耗降低8%）。學(xué)會用AspenPlus做流程模擬，掌握了API標(biāo)準(zhǔn)下工藝文件編寫格式，理解了連續(xù)化生產(chǎn)中動態(tài)調(diào)優(yōu)的重要性。最大的收獲是認(rèn)識到理論計算要考慮邊界條件，比如清洗時沒考慮循環(huán)水溫度影響，導(dǎo)致第一次試藥量不足。4.問題與建議遇到兩個主要問題。一是DCS系統(tǒng)權(quán)限限制，無法直接修改參數(shù)做小實驗驗證我的清洗方案，只能等檢修期間現(xiàn)場調(diào)整，有點麻煩。二是廠內(nèi)培訓(xùn)偏重經(jīng)驗傳授，缺少模擬軟件實操課，我花了兩天時間自學(xué)AspenPlus基礎(chǔ)操作才趕上項目進(jìn)度。建議單位可以開發(fā)一套基于OPERA的虛擬培訓(xùn)系統(tǒng)，或者每周安排兩小時軟件專項課。另外，工藝卡上的數(shù)據(jù)更新滯后，比如XX原料純度2019年就變了，但卡上還是老數(shù)據(jù)，導(dǎo)致計算偏差?？梢越㈦娮踊に嚁?shù)據(jù)庫，實時同步供應(yīng)商提供的規(guī)格書。崗位匹配度上，我覺得自己更擅長分析類工作，但生產(chǎn)現(xiàn)場確實能學(xué)到很多書本上沒的細(xì)節(jié)，比如聽設(shè)備異響判斷故障。三、總結(jié)與體會這8周，從2023年6月5日到8月22日，在化工企業(yè)的經(jīng)歷讓我對化學(xué)工程有了更立體的認(rèn)識。實習(xí)價值在于把課堂上學(xué)到的傳質(zhì)傳熱、反應(yīng)工程知識，真真切切用到裝置運行和優(yōu)化上。參與XX裝置清洗流程改進(jìn)，把12小時縮短到8.5小時，效率提升29%，這讓我明白理論模型怎么通過實驗數(shù)據(jù)調(diào)優(yōu)變成實際生產(chǎn)力。能耗項目中，通過AspenPlus模擬發(fā)現(xiàn)回流比過高的問題，最終使蒸汽日耗降低12噸，這驗證了我在學(xué)校做的流程模擬課不是白學(xué)的，真正能幫企業(yè)省錢。實習(xí)讓我看清了自己的職業(yè)興趣。之前覺得化工就是跑流程，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)工藝優(yōu)化和技術(shù)開發(fā)很有挑戰(zhàn)性。我體會到工程師不僅要懂原理，還要會動手解決現(xiàn)場問題，比如清洗時調(diào)整藥液濃度、溫度，這需要快速判斷和應(yīng)變。最大的心態(tài)轉(zhuǎn)變是責(zé)任感。以前做實驗只要數(shù)據(jù)準(zhǔn)就行，現(xiàn)在明白每一個參數(shù)調(diào)整都可能影響生產(chǎn)安全和成本，壓力是實打?qū)嵉?。比?月10日調(diào)整XX反應(yīng)器溫度時，必須反復(fù)確認(rèn)安全閥設(shè)定，不能有絲毫馬虎。對未來規(guī)劃有了更具體的方向。學(xué)校教的AspenPlus、HYSYS還不夠深入，接下來打算系統(tǒng)學(xué)完化工過程模擬，爭取考取AspenPlus認(rèn)證。還發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備管理很重要，打算自學(xué)一下設(shè)備原理和維修知識。行業(yè)趨勢看，現(xiàn)在都強調(diào)綠色化工和智能化，我之前做的催化反應(yīng)項目里，老師傅們就常提怎么降低能耗、減少排放，這讓我意識到后續(xù)學(xué)習(xí)要關(guān)注反應(yīng)過程強化和余熱回收這些方向。這段經(jīng)歷讓我更有底氣去求職，知道了自己的優(yōu)勢在哪里，比如動手能力強，能快速理解流程圖，還能用模擬軟件解決實際問題。感覺像是從學(xué)生到職場人的過渡，雖然還有不足，但至少知道路該怎么走了。致謝感謝實習(xí)單位提供實踐平臺，讓我有機(jī)會將理論知識應(yīng)用于實際生產(chǎn)。感謝導(dǎo)師悉心指導(dǎo)，在XX裝置清洗優(yōu)化和能耗項目中給予關(guān)鍵建議，比如調(diào)整清洗液配比、利用Aspe