紡織工程紡織廠工藝經(jīng)理實習報告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在紡織廠工藝經(jīng)理崗位實習，參與8周生產(chǎn)流程優(yōu)化項目。通過建立纖維強度與織造效率關聯(lián)模型，將布料次品率從12.3%降至8.7%，日均提升產(chǎn)能15件。運用CAD軟件完成3條生產(chǎn)線工藝參數(shù)標準化設計，使設備能耗降低9.2%。掌握質(zhì)量檢測的統(tǒng)計學分析方法，對5組樣本數(shù)據(jù)進行方差分析，確定最佳織造張力區(qū)間為45N±5N?？偨Y(jié)出數(shù)據(jù)驅(qū)動的工藝改進方法論，適用于同類型企業(yè)的生產(chǎn)效率提升。

二、實習內(nèi)容及過程

2023年7月1日入職紡織廠工藝部，跟著帶我的師傅熟悉8條織布線的生產(chǎn)流程。我的任務是協(xié)助優(yōu)化織造工藝，提升成品率。

第2周開始參與車間纖維性能檢測，發(fā)現(xiàn)某批次長絨棉的斷裂強度比標準低5%，導致150米寬幅的緞紋面料在織造時出現(xiàn)經(jīng)向稀密路，次品率飆到12.3%。

第3周和同事用HVI檢測儀測試了3組原料數(shù)據(jù)，繪制散點圖找到纖維長度與強力值的線性關系，推導出最佳配棉比例，9月5日調(diào)整后次品率穩(wěn)在8.7%，單班產(chǎn)量從450米漲到520米。

第4周獨立負責3號線的工藝參數(shù)優(yōu)化，原有工藝的捻度系數(shù)偏大，紗線脆性明顯。我用Y331型捻度儀測試了10組樣本，結(jié)合織機計數(shù)器記錄的斷頭次數(shù)，把捻度設計從28捻/cm調(diào)到25捻/cm，能耗測試顯示電機功率從2.1千瓦降至1.9千瓦。

實習中遇到的最大麻煩是7月18日接到緊急訂單，需要72小時內(nèi)完成300米提花面料打樣。當時設備里存的都是普通滌綸，我連夜查閱材料手冊，發(fā)現(xiàn)通過調(diào)整熱定型溫度和張力，居然能讓滌綸產(chǎn)生類似棉的懸垂感。最后用紅外測溫儀精準控制138℃的箱型加熱，雖然布面光澤度比棉料差一點，但客戶還是覺得可以接受。

帶我的師傅說現(xiàn)在織造行業(yè)最缺的是懂統(tǒng)計的工藝員，我每天抽1小時學Minitab分析數(shù)據(jù)，把車間3個月的質(zhì)量報告都改成用控制圖看波動趨勢。

8月25日參與新生產(chǎn)線驗收時，發(fā)現(xiàn)供應商給的織機參數(shù)表有誤，實際運行時每米經(jīng)紗根數(shù)比標稱少3根，導致布幅收窄。我建議先調(diào)整后梁高度補償，再分2次修正牙箱齒輪比，最終成品寬度誤差控制在0.5厘米內(nèi)。這個經(jīng)歷讓我明白工藝調(diào)整不是瞎猜，得靠實驗數(shù)據(jù)說話。

這8周最大的收獲是學會用數(shù)據(jù)解決實際問題。車間里那些年工齡的老師傅教我不少經(jīng)驗，比如看棉條松緊判斷混紡比，但我的統(tǒng)計方法確實幫他們把廢品率降了不少。

唯一覺得不順的是培訓時沒系統(tǒng)學過MES系統(tǒng)，車間用的還是紙質(zhì)記錄板，有時候要等下班才能查到歷史數(shù)據(jù)。建議學校多開工業(yè)4.0方向的課程，我們真有用過那種智能分條機，但不會分析它傳出來的數(shù)據(jù)。

單位管理上，月底算績效時只看產(chǎn)量不管質(zhì)量，我參與的工藝改進項目貢獻被平均到全組獎金里。要是按提升的成品率單獨計分，我估計能拿個實習之星。不過他們管這叫靈活激勵，我理解企業(yè)角度。

最想改進的是實驗室設備更新慢，上次測試纖維取向角還是用老式顯微鏡，現(xiàn)在大家都用拉曼光譜儀了。要是能早接觸這些儀器，我處理那批異常棉花的效率能高不少。

三、總結(jié)與體會

這8周在紡織廠的經(jīng)歷，讓我把課本里的織造學、材料學跟實際生產(chǎn)掛上了鉤。7月剛?cè)r，覺得工廠就是機器轟鳴，現(xiàn)在閉上眼都能想象出不同品種的纖維在羅拉間的狀態(tài)。參與的那幾個小項目，比如調(diào)整某批次滌綸的熱定型曲線，最終把色牢度測試的評級從3.5提升到4.0，這種成就感是上課做實驗沒法比的。數(shù)據(jù)不會說謊，當看到自己參與優(yōu)化的產(chǎn)線，8月份的成品率圖表上那道下降趨勢線真的平緩了3個百分點時，就知道理論結(jié)合實踐有多重要。

實習最大的改變是我的心態(tài)。以前覺得工藝改進是老師傅憑經(jīng)驗，現(xiàn)在明白這得靠統(tǒng)計分析和實驗設計。7月25日為了一塊織造中的跳紗問題，我和師傅在實驗室待到晚上10點，用顯微鏡數(shù)紗線根數(shù)，最后發(fā)現(xiàn)是漿液濃度波動導致的，這種刨根問底的感覺很過癮。下班路上還會習慣性觀察商場里的面料，思考它的經(jīng)密和捻度設計。原來所謂的行業(yè)痛點，比如我遇到的某個訂單延期問題，背后是生產(chǎn)平衡和供應鏈協(xié)同的復雜博弈，這讓我對供應鏈管理這門課突然有了興趣。

看著車間里那些熟練工操作自動化設備，突然意識到傳統(tǒng)紡織業(yè)也在變。帶我的師傅說現(xiàn)在最缺能玩轉(zhuǎn)MES系統(tǒng)的工藝工程師，那些年青工雖然電腦熟練，但真要分析設備傳來的振動頻譜數(shù)據(jù)還是不行。這讓我決定下學期考個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的證書，至少得學會用這些新工具。至于職業(yè)規(guī)劃，我之前想當研發(fā)，現(xiàn)在覺得生產(chǎn)端的工藝管理更接地氣，能直接創(chuàng)造價值。8月30號那次緊急訂單，從分析面料特性到調(diào)整工藝參數(shù)只用了48小時，這種快節(jié)奏的決策過程，讓我覺得挺適合自己。

行業(yè)里自動化和綠色化是明擺著的大趨勢。我參與改造的那條線，通過優(yōu)化噴氣織機的開口時間參數(shù)，不僅效率提高了，還把單米用氣量從4.2立方米降到了3.8立方米。這種降本增效的邏輯，在成本敏感的紡織業(yè)太關鍵了。不過也發(fā)現(xiàn)，廠里那種老式管理方式確實跟不上，比如月底算績效時，技術(shù)改進的價值被攤薄，年輕人積極性就不高。如果以后有機會，我希望能把學到的精益生產(chǎn)理念用起來，哪怕從改進實驗室的樣本管理流程開始。

從學生到準職場人的轉(zhuǎn)變，大概就是肩上突然多了些沉甸甸的責任。以前做實驗報個錯可能就影響實驗結(jié)果，現(xiàn)在調(diào)整一條產(chǎn)線的參數(shù)，可能影響一天幾百萬元的產(chǎn)值。這種壓力最直接的表現(xiàn)是失眠，8周里只睡好了3天，但每次解決問題后那種踏實感，又讓人覺得值?；貙W校后，我會把實習里積累的200組纖維測試數(shù)據(jù)整理出來，希望能給后續(xù)做課題的同學提供點參考。至于行業(yè)前景，雖然紡織老被說夕陽產(chǎn)業(yè)，但看看那些智能面料、功能性紡織品的實驗室，就知道里面門道多著呢，只要肯鉆研，總有機會。

四、致謝

在紡織廠工藝經(jīng)理崗位的8周實習，收獲很多。帶我的師傅，以前覺得他要求嚴格，現(xiàn)在知道是手把手教我分析纖維強度和織造效率的關系，那些關于漿液配比的經(jīng)驗，真是書本上沒有的干貨。實驗室的同事，每次幫我調(diào)試拉曼光譜儀，還借我他們的材料手冊看，雖然他們也很忙。特別感謝8月15號那個晚上，為了查一個跳紗問題，大家一起在辦公室看顯微鏡