工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)XX制造企業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX制造企業(yè)工業(yè)工程部擔(dān)任生產(chǎn)實(shí)習(xí)助理。負(fù)責(zé)優(yōu)化A產(chǎn)品裝配線(xiàn)節(jié)拍，通過(guò)觀察記錄并分析240小時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，識(shí)別出3處瓶頸工位，運(yùn)用ECRS原則提出改進(jìn)方案，使整體線(xiàn)平衡率提升12%，日均產(chǎn)出增加45件。參與制定B產(chǎn)品物料清單(BOM)修訂，運(yùn)用價(jià)值流圖(VSM)分析，減少8項(xiàng)非增值工序，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高20%。實(shí)踐應(yīng)用了生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、線(xiàn)平衡計(jì)算及精益改善工具，驗(yàn)證了課堂學(xué)習(xí)的理論模型，掌握了基于數(shù)據(jù)的生產(chǎn)效率提升方法。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過(guò)程1實(shí)習(xí)目的希望通過(guò)實(shí)踐了解制造業(yè)實(shí)際運(yùn)作，把學(xué)校學(xué)的工業(yè)工程知識(shí)用到具體事上，看懂生產(chǎn)一線(xiàn)怎么解決問(wèn)題，提升分析能力和動(dòng)手能力。2實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介我在的地方是個(gè)做精密電子元器件的企業(yè)，主要是給手機(jī)電腦供貨。車(chē)間有3條自動(dòng)化裝配線(xiàn)，一條是老線(xiàn)，兩條是新建的智能線(xiàn)。部門(mén)里大概十個(gè)人，有IE工程師、生產(chǎn)主管和工藝員，平時(shí)都忙在生產(chǎn)改善上。3實(shí)習(xí)內(nèi)容與過(guò)程第1周主要熟悉環(huán)境，跟著師傅看產(chǎn)線(xiàn)，記錄了A產(chǎn)品裝配的工時(shí)數(shù)據(jù)。這條線(xiàn)有15個(gè)工位，我花2天把每個(gè)工位的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間(SOT)測(cè)了一遍，發(fā)現(xiàn)最后3個(gè)工位時(shí)間特別長(zhǎng)。第3周開(kāi)始做線(xiàn)平衡，用ECRS方法分析，發(fā)現(xiàn)其中一個(gè)工位可以合并兩個(gè)動(dòng)作，另一個(gè)工位工具設(shè)計(jì)不合理。當(dāng)時(shí)挺糾結(jié)的，因?yàn)橐墓ぞ叩玫炔少?gòu)確認(rèn)，但生產(chǎn)催著要方案。最后我畫(huà)了兩種方案，一種是臨時(shí)調(diào)整人機(jī)配合，另一種是長(zhǎng)期改造，讓主管選。后來(lái)用了臨時(shí)方案，線(xiàn)平衡率從65%提到72%，但沒(méi)堅(jiān)持太久因?yàn)樵O(shè)備還是老樣子。第5周參與B產(chǎn)品物料管理優(yōu)化。以前物料都是按批次入庫(kù)，經(jīng)常缺料或者庫(kù)存積壓。我用了看板系統(tǒng)(Kanban)做試點(diǎn)，把需求提前3天通知倉(cāng)庫(kù)，結(jié)果庫(kù)存周轉(zhuǎn)率從每周1.2次降到0.8次，但倉(cāng)庫(kù)抱怨信息太頻繁。后來(lái)協(xié)調(diào)后改成每?jī)商煲惠喕?。整個(gè)實(shí)習(xí)都在跟數(shù)據(jù)打交道，每天整理產(chǎn)線(xiàn)報(bào)表，用Excel做趨勢(shì)圖，還學(xué)了Minitab做假設(shè)檢驗(yàn)。有一次要分析C產(chǎn)品的不良率，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)波動(dòng)特別大，懷疑是抽樣方法有問(wèn)題。查了公司以前的記錄，原來(lái)他們一直用隨機(jī)抽，我建議改成分層抽，按班次和設(shè)備分組，最后不良率分析準(zhǔn)多了。4實(shí)習(xí)成果與收獲主要是完成了A線(xiàn)線(xiàn)平衡優(yōu)化，使效率提升12%，日均產(chǎn)量從450件到510件。還主導(dǎo)了B產(chǎn)品看板試點(diǎn)，雖然倉(cāng)庫(kù)有意見(jiàn)，但主管說(shuō)這是未來(lái)方向。最大的收獲是學(xué)會(huì)了怎么把理論落地，比如原來(lái)覺(jué)得ECRS很簡(jiǎn)單，真遇到產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題才發(fā)現(xiàn)要考慮很多實(shí)際條件。另外認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)改善不是一次就能成的，需要持續(xù)跟進(jìn)。5問(wèn)題與建議第一個(gè)問(wèn)題是車(chē)間管理太粗放，比如設(shè)備報(bào)修要等半天，但生產(chǎn)計(jì)劃又死板，經(jīng)常臨時(shí)加急導(dǎo)致工人忙亂。我建議可以搞個(gè)移動(dòng)報(bào)修APP，讓一線(xiàn)工人能即時(shí)反饋。第二個(gè)是培訓(xùn)太隨意，新來(lái)的操作員連MES系統(tǒng)都沒(méi)完全會(huì)用，就上崗了?？梢愿銈€(gè)基礎(chǔ)培訓(xùn)考核，比如考MES點(diǎn)檢流程。我自己的感受是，做IE不能只埋頭畫(huà)圖紙，得懂生產(chǎn)管理，不然方案容易跑偏。這次實(shí)習(xí)讓我更確定以后想往精益方向走，但感覺(jué)學(xué)校教的還不夠，得自己多補(bǔ)補(bǔ)行業(yè)知識(shí)。三、總結(jié)與體會(huì)1實(shí)習(xí)價(jià)值閉環(huán)這8周就像把書(shū)里那些抽象概念變成了實(shí)實(shí)在在的東西。剛開(kāi)始對(duì)著產(chǎn)線(xiàn)數(shù)據(jù)抓瞎，尤其是A產(chǎn)品線(xiàn)平衡那會(huì)兒，測(cè)了50多組數(shù)據(jù)還是找不到癥結(jié)，感覺(jué)理論根本不管用。后來(lái)跟著師傅把ECRS原則用到瓶頸工位，看著線(xiàn)平衡率從68%提升到81%，日均產(chǎn)量多出60多件，那一刻才懂什么叫"價(jià)值創(chuàng)造"。這讓我真切感受到，工業(yè)工程不是紙上談兵，而是要能解決真問(wèn)題，哪怕只是微小的改進(jìn)，對(duì)工廠來(lái)說(shuō)都是實(shí)實(shí)在在的效益。像B產(chǎn)品物料優(yōu)化那次，最初設(shè)計(jì)看板系統(tǒng)時(shí)完全沒(méi)考慮倉(cāng)庫(kù)的反饋，導(dǎo)致推行時(shí)阻力重重。后來(lái)重新調(diào)整規(guī)則，建立緩沖庫(kù)存區(qū)，才讓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。這個(gè)經(jīng)歷讓我明白，做IE不能只盯著效率，還得懂組織協(xié)調(diào)，否則再好的方案也會(huì)流于形式。這些教訓(xùn)比學(xué)校任何課程都來(lái)得深刻。2職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)實(shí)習(xí)前想進(jìn)咨詢(xún)，現(xiàn)在看來(lái)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)更接地氣?？吹街悄芫€(xiàn)上的AGV機(jī)器人、MES系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn)，突然發(fā)現(xiàn)自己對(duì)智能制造這塊特別感興趣。最近在自學(xué)Python的工業(yè)應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)能直接用到產(chǎn)線(xiàn)數(shù)據(jù)分析上。下學(xué)期打算報(bào)個(gè)六西格瑪綠帶認(rèn)證，先把基礎(chǔ)打牢。這次實(shí)習(xí)最大的收獲是找到方向感原來(lái)工業(yè)工程能做這么多事，從流程優(yōu)化到數(shù)據(jù)挖掘，關(guān)鍵看怎么把知識(shí)用在刀刃上。對(duì)比同組幾個(gè)實(shí)習(xí)生的表現(xiàn)，我意識(shí)到自己最大的優(yōu)勢(shì)是愿意下現(xiàn)場(chǎng)。有人嫌臟嫌累，但我反而覺(jué)得這是最快了解真實(shí)情況的方式。比如有次為了核對(duì)數(shù)據(jù)，我在產(chǎn)線(xiàn)跟著工人走了4小時(shí)，最后發(fā)現(xiàn)是夾具尺寸有問(wèn)題。這種經(jīng)歷在學(xué)校根本模擬不出來(lái)。3行業(yè)趨勢(shì)展望這段時(shí)間特別關(guān)注行業(yè)新聞，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在制造業(yè)都在搞數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但很多企業(yè)還在用傳統(tǒng)方法。比如我們那家工廠，MES系統(tǒng)只用了30%，大部分還是靠Excel表。這讓我看到機(jī)會(huì)，如果能把工業(yè)工程和數(shù)字化結(jié)合起來(lái)，肯定有用武之地。最近看了一些文章說(shuō)工業(yè)元宇宙要火，雖然還不太懂，但知道得早點(diǎn)涉獵。這次實(shí)習(xí)讓我明白，做IE不能閉門(mén)造車(chē)，得隨時(shí)關(guān)注技術(shù)發(fā)展。對(duì)比國(guó)內(nèi)外工廠的差異也很有意思。我們那的智能線(xiàn)設(shè)備是進(jìn)口的，但維護(hù)體系卻很原始；聽(tīng)說(shuō)國(guó)外小廠反而用了很多創(chuàng)新方法。這提醒我以后做研究要開(kāi)闊眼界，不能只盯著大企業(yè)。4心態(tài)轉(zhuǎn)變最明顯的變化是抗壓能力。剛開(kāi)始接任務(wù)時(shí)手心冒汗，現(xiàn)在能冷靜分析數(shù)據(jù)了。記得第6周要交優(yōu)化報(bào)告時(shí)，連續(xù)熬了3天通宵，最后雖然方案不完美但總算按時(shí)交了?，F(xiàn)在回想，當(dāng)時(shí)要是學(xué)校作業(yè)也就算了，但這是實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，不敢拖就硬著頭皮做了。這種責(zé)任感是以前沒(méi)有的。還學(xué)會(huì)了怎么跟人打交道。以前覺(jué)得工程師都是高冷范，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)一線(xiàn)的師傅們其實(shí)都挺好說(shuō)話(huà)。比如教我測(cè)時(shí)法的老師傅，雖然話(huà)不多，但關(guān)鍵點(diǎn)都講得很透。這種職場(chǎng)里的人情世故，比任何社交課都管用。5未來(lái)行動(dòng)現(xiàn)在在整理實(shí)習(xí)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備把B產(chǎn)品看板案例寫(xiě)成論文。雖然只做了8周，但收獲比預(yù)想的要多。打算下學(xué)期找機(jī)會(huì)再回這家工廠做項(xiàng)目，爭(zhēng)取把之前沒(méi)做完的設(shè)備改進(jìn)方案落地。另外在找實(shí)習(xí)時(shí)會(huì)更明確方向，專(zhuān)門(mén)投遞智能制造相關(guān)的崗位。這次經(jīng)歷讓我堅(jiān)信，工業(yè)工程能創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的價(jià)值，關(guān)鍵是要有解決問(wèn)題的決心和行動(dòng)力。致謝1感謝實(shí)習(xí)期間給予指導(dǎo)和幫助的部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，讓有