產(chǎn)品品質(zhì)管理檢查清單實用模板全面達標(biāo)版一、適用場景與價值二、實操步驟指南（一）檢查前：明確目標(biāo)與準(zhǔn)備確定檢查范圍與類型根據(jù)產(chǎn)品階段明確檢查類型（如IQC/IPQC/FQC），結(jié)合生產(chǎn)計劃、客戶訂單或歷史問題清單，確定本次檢查的產(chǎn)品批次、數(shù)量及重點檢查項目（如新物料重點檢查兼容性，量產(chǎn)產(chǎn)品重點檢查穩(wěn)定性）。示例：“本次為XX型號智能手環(huán)第202405批次成品FQC檢查，重點檢查電池續(xù)航、屏幕顯示及按鍵功能?！睖?zhǔn)備檢查依據(jù)與工具收集檢查標(biāo)準(zhǔn)：包括國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T19001）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如電子行業(yè)SJ/T）、企業(yè)內(nèi)部技術(shù)文件（如SOP、檢驗規(guī)范）、客戶特殊要求（如包裝標(biāo)識格式）。準(zhǔn)備檢查工具：卡尺、千分尺、色差儀、功能測試設(shè)備、檢測記錄表、拍照設(shè)備等，保證工具在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。組建檢查小組并分工小組至少包含2人，設(shè)組長1名（負(fù)責(zé)統(tǒng)籌與結(jié)果判定），組員1-2名（負(fù)責(zé)具體檢查與記錄）。示例：“組長：主管（品質(zhì)部），組員：工（檢驗員）、*技（技術(shù)支持）?！保ǘz查中：逐項核對與記錄按清單項目逐項檢查依據(jù)“品質(zhì)檢查清單模板”（見第三部分），從“檢查階段-檢查項目-檢查標(biāo)準(zhǔn)-檢查方法”維度逐項執(zhí)行，保證無遺漏。對關(guān)鍵特性（如安全參數(shù)、核心功能）需重點驗證，必要時進行重復(fù)測試確認(rèn)結(jié)果一致性。記錄檢查結(jié)果與問題描述檢查結(jié)果分為“合格”“不合格”“待判定”三類，不合格項需詳細記錄：問題現(xiàn)象（如“電池續(xù)航測試滿電僅使用18小時，標(biāo)準(zhǔn)≥24小時”）、位置（如“批次號：202405-001，SN：XC20240501001”）、嚴(yán)重程度（輕微/一般/嚴(yán)重，參考《質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)》）。保留證據(jù)：對不合格項拍照、錄像或留存測試數(shù)據(jù)，保證可追溯?，F(xiàn)場溝通與初步判定檢查中發(fā)覺問題，立即通知對應(yīng)環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人（如生產(chǎn)組長、倉庫管理員），共同確認(rèn)問題現(xiàn)象，避免后續(xù)爭議。對“待判定”項，由技術(shù)部*工現(xiàn)場出具臨時處理意見，再由品質(zhì)部最終確認(rèn)。（三）檢查后：問題處理與歸檔出具檢查報告檢查完成后24小時內(nèi)，由組長*主管匯總檢查結(jié)果，填寫《品質(zhì)檢查報告》，內(nèi)容包括：檢查基本信息（產(chǎn)品/批次/日期）、檢查項目覆蓋率、合格率、不合格項清單及整改要求。推動問題整改對不合格項，向責(zé)任部門發(fā)出《品質(zhì)整改通知單》，明確整改措施（如“調(diào)整電池焊接工藝”）、責(zé)任人（如生產(chǎn)部*班長）、完成時限（一般問題≤3個工作日，嚴(yán)重問題≤24小時）。整改完成后，責(zé)任部門需提交《整改驗證報告》，檢查小組對整改效果進行復(fù)查，確認(rèn)合格后方可放行。資料歸檔與分析將檢查記錄、報告、整改資料等整理歸檔，保存期限≥3年（根據(jù)行業(yè)要求調(diào)整）。每月由品質(zhì)部組織召開質(zhì)量分析會，統(tǒng)計高頻問題點，輸出《品質(zhì)改進計劃》，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)。三、品質(zhì)檢查清單模板檢查階段檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果（合格/不合格/待判定）問題描述（不合格項填寫）整改措施責(zé)任人完成時限復(fù)查結(jié)果（合格/不合格）原材料（IQC）供應(yīng)商資質(zhì)供應(yīng)商在合格名錄內(nèi)，資質(zhì)在有效期內(nèi)查看供應(yīng)商檔案及資質(zhì)證書復(fù)印件來料檢驗報告供應(yīng)商提供檢測報告，項目與標(biāo)準(zhǔn)一致核對報告與實物信息（批次號/規(guī)格）外觀質(zhì)量表面無劃痕、凹陷、色差，標(biāo)識清晰（符合企業(yè)《物料外觀檢驗規(guī)范》V2.1）目視檢查+色差儀測試（ΔE≤1.5）尺寸公差關(guān)鍵尺寸公差±0.1mm（如物料長寬高，圖紙?zhí)枺篋W-202405-001）卡尺/千分尺測量（隨機抽檢5pcs）生產(chǎn)過程（IPQC）首件檢驗首件產(chǎn)品與圖紙/樣品一致，關(guān)鍵參數(shù)達標(biāo)（如溫度、壓力設(shè)置符合SOP-IP-003）首件全尺寸+功能測試，填寫《首件檢驗記錄》巡檢（關(guān)鍵工序）每小時巡檢1次，焊接強度≥10N（標(biāo)準(zhǔn)：工藝卡WC-005），組裝無錯漏件拉力測試+全工序目視檢查設(shè)備狀態(tài)生產(chǎn)設(shè)備運行參數(shù)正常（如注塑機溫度偏差±5℃），設(shè)備點檢記錄完整查看設(shè)備顯示屏+點檢表，現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備運行操作規(guī)范性員工按SOP操作（如佩戴防靜電手環(huán)，物料擺放間距≥10cm），違規(guī)率≤1%現(xiàn)場觀察+抽查監(jiān)控錄像成品（FQC）外觀與結(jié)構(gòu)產(chǎn)品表面無劃痕、臟污，邊角無毛刺，所有部件安裝牢固（符合《成品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)》FQC-001）目視檢查+手動搖晃測試（無異響）功能功能核心功能正常（如手機通話清晰度≥4.0分，續(xù)航≥24小時），無死機、卡頓功能測試（按《成品測試規(guī)程》執(zhí)行全項）包裝與標(biāo)識包裝內(nèi)配件齊全（充電器、說明書、保修卡），外箱標(biāo)識清晰（產(chǎn)品型號、批次、生產(chǎn)日期、條碼）開箱全檢+核對外箱信息安全認(rèn)證產(chǎn)品通過3C認(rèn)證，標(biāo)識清晰（如3C編號：202401070）核對認(rèn)證證書+實物3C標(biāo)貼客戶投訴追溯投訴問題對應(yīng)批次投訴產(chǎn)品批次與生產(chǎn)記錄一致，可追溯至具體生產(chǎn)線、操作員及物料批次查看生產(chǎn)批次追溯表+ERP系統(tǒng)記錄根本原因分析分析是否為設(shè)計缺陷、物料異?；蛏a(chǎn)過程導(dǎo)致，輸出《根本原因分析報告》（如：焊接工藝參數(shù)漂移）召集跨部門會議（品質(zhì)/生產(chǎn)/技術(shù)）討論四、關(guān)鍵注意事項檢查客觀性原則檢查需嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，避免主觀臆斷，對不合格項的判定需有明確依據(jù)（如“實測尺寸10.2mm，標(biāo)準(zhǔn)±0.1mm，即超出公差范圍”），禁止使用“大概”“可能”等模糊表述。問題閉環(huán)管理不合格項必須落實“整改-驗證-閉環(huán)”，嚴(yán)禁“只整改不驗證”或“逾期未整改”。對反復(fù)出現(xiàn)的同類問題，需升級處理（如由部門負(fù)責(zé)人組織專項整改）。動態(tài)優(yōu)化模板每季度結(jié)合產(chǎn)品升級、標(biāo)準(zhǔn)更新及客戶反饋，對檢查清單進行評審，新增必要檢查項（如新增環(huán)保要求項目），刪除冗余項，保證模板適用性。人員能力保障檢查人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格（如掌握測量工具使用、標(biāo)準(zhǔn)解讀能力），每年