制鞋行業(yè)生產(chǎn)工序操作指導(dǎo)書前言本指導(dǎo)書旨在為制鞋生產(chǎn)過程中的各道工序提供清晰、規(guī)范的操作指引。它凝結(jié)了行業(yè)實踐經(jīng)驗與工藝要求，旨在幫助生產(chǎn)一線的操作者理解并掌握正確的作業(yè)方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率提升，并保障操作安全。請各相關(guān)人員仔細研讀，嚴格遵照執(zhí)行，并在實踐中不斷積累與優(yōu)化。一、準備階段在正式投入生產(chǎn)前，充分的準備工作是確保后續(xù)工序順暢進行的基礎(chǔ)。這一階段的疏忽，往往會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的各種問題，影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)與交期。1.1產(chǎn)前準備與工藝確認接到生產(chǎn)訂單后，首要任務(wù)是組織相關(guān)人員（包括技術(shù)員、班組長及關(guān)鍵工序操作員）進行產(chǎn)前會議。共同研讀設(shè)計圖紙、樣品、工藝單及客戶特殊要求，確保對產(chǎn)品的款式、結(jié)構(gòu)、材料、顏色搭配、縫制要求、成型標(biāo)準等有全面且一致的理解。對于工藝單中不明確或有疑問之處，應(yīng)及時與技術(shù)部門溝通確認，形成書面記錄，避免后續(xù)生產(chǎn)中的理解偏差。1.2材料檢驗與準備根據(jù)工藝單所列材料清單，對到廠的主料（如皮革、布料、網(wǎng)布等）、輔料（如鞋帶、拉鏈、五金件、縫線、膠水、鞋底等）進行細致檢驗。*主料檢驗：檢查皮革的色澤、厚度、手感、有無瑕疵（如疤痕、松面、裂面等）；布料的顏色、紗支密度、克重、有無跳紗、破洞；網(wǎng)布的彈性、透氣性、網(wǎng)眼均勻度等。特別注意材料的方向性（如皮革的紋路方向、布料的經(jīng)緯向），這對裁斷的排料和最終產(chǎn)品的外觀一致性至關(guān)重要。*輔料檢驗：核對輔料的規(guī)格、型號、顏色是否與工藝要求一致。例如，縫線的顏色、粗細、材質(zhì)；膠水的型號、保質(zhì)期；鞋底的硬度、顏色、尺碼；五金件的鍍層、光澤、牢固度等。*材料預(yù)處理：部分材料在使用前需進行預(yù)處理，如皮革的軟化、鞋面布的預(yù)縮、網(wǎng)布的定型等，具體按工藝要求操作。1.3設(shè)備與工具準備各工序所需的設(shè)備（如裁斷機、針車、削皮機、打粗機、壓合機、烘箱等）需提前進行檢查、調(diào)試和保養(yǎng)，確保其性能良好，運轉(zhuǎn)正常。常用工具如剪刀、錐子、鑷子、尺子、樣板、畫筆、記號筆等，應(yīng)準備齊全，并放置在固定、順手的位置，保持清潔與完好。1.4刀模與樣板管理裁斷工序所需的刀模，應(yīng)根據(jù)工藝要求進行核對，檢查刀模的完整性、鋒利度，確保其與樣板尺寸一致。刀模使用前需清潔，使用后應(yīng)妥善保管，避免磕碰損壞。生產(chǎn)用的各類樣板（如裁斷樣板、針車定位樣板等）也需核對無誤，并在使用中注意保護，防止變形或損壞。二、裁斷工序裁斷是將各種鞋面、鞋幫、鞋底等原材料，按照樣板或刀模的形狀和尺寸，從大塊材料上裁切下來的過程。這是鞋類生產(chǎn)的第一道實質(zhì)性工序，其精度直接影響后續(xù)工序的裝配和產(chǎn)品的整體外觀。2.1材料鋪料鋪料是裁斷前的關(guān)鍵步驟，要求操作者根據(jù)材料的特性（如延展性、方向性、圖案對稱性）、工藝要求及節(jié)約材料的原則進行。*正面朝上：對于有正反面區(qū)分的材料（如皮革、印花布），務(wù)必確保正面朝上，且方向一致。*松緊適度：鋪料時用力要均勻，避免材料過度拉伸或松弛導(dǎo)致裁片變形。特別是針織布、網(wǎng)布等彈性較大的材料，更需注意。*層疊數(shù)量：根據(jù)裁斷設(shè)備的能力、刀模的鋒利程度以及材料的厚度，合理確定每次鋪料的層數(shù)，不宜過多，以免影響裁斷精度和刀模壽命。*對格對條：若材料有格子、條紋或特定圖案，鋪料時需保證各層材料的圖案對齊，確保裁出的部件在后續(xù)縫合后圖案連貫。2.2樣板固定與劃線（非模切時）對于一些特殊款式或小批量生產(chǎn)，可能采用手工用樣板劃線后裁剪的方式。此時，需將樣板準確放置在鋪好的材料上，并用重物或?qū)Ｓ脢A具固定，防止滑動。然后用畫粉或?qū)Ｓ糜浱柟P沿樣板邊緣清晰、準確地劃線。劃線時力度要輕，避免損傷材料表面。2.3機械裁斷*刀模安裝：將選定的刀模正確安裝在裁斷機的刀座上，確保牢固，位置準確。*對刀：在正式裁斷前，應(yīng)進行試裁，檢查刀模與材料上的劃線（或鋪料位置）是否完全吻合，調(diào)整好裁斷機的壓力和行程。*裁斷操作：雙手啟動裁斷機（符合安全規(guī)范），確保身體各部位遠離刀模運動區(qū)域。裁斷過程中要精力集中，觀察裁斷效果。*取料與檢查：裁斷完成后，小心取下裁片，檢查其邊緣是否光滑、完整，形狀是否與樣板/刀模一致，有無毛邊、缺角或未切斷現(xiàn)象。2.4裁片檢驗與流轉(zhuǎn)*逐片檢查：對裁下的所有部件進行認真檢查，剔除不合格品（如尺寸不符、毛邊、瑕疵、刀傷等）。*編號與分類：對于一雙鞋左右腳的部件、不同尺碼的部件，或一套產(chǎn)品中不同部位的部件，應(yīng)按照生產(chǎn)要求進行編號、分類、捆扎或放入專用周轉(zhuǎn)箱，防止混淆。*標(biāo)識清晰：周轉(zhuǎn)箱外應(yīng)貼有清晰的標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、款式、顏色、尺碼、部件名稱及數(shù)量等信息，以便下道工序識別和領(lǐng)用。三、針車工序針車工序，即縫紉工序，是將裁斷好的各個鞋面部件（如前幫、后幫、鞋舌、鞋帶孔補強等）通過縫線組合連接起來，形成完整鞋面或鞋幫的過程。這道工序?qū)と说牟僮骷寄芤筝^高，縫線的質(zhì)量（如針距、線跡、拉力、美觀度）直接影響鞋子的結(jié)構(gòu)強度和外觀品質(zhì)。3.1部件預(yù)處理部分部件在縫紉前需進行預(yù)處理：*刷膠與折邊：如鞋面邊緣需要折邊處理的，需先在邊緣均勻刷上適量折邊膠，待膠達到一定粘性后，沿預(yù)定邊緣進行折邊、壓合。*預(yù)打孔：對于一些較厚或硬挺的材料，在縫紉起始點、轉(zhuǎn)彎處或有特定孔位要求的地方，可預(yù)先打孔，便于縫線穿過，避免材料撕裂或針車跳線。*燙平：對于有褶皺的部件，在縫紉前應(yīng)進行燙平處理，確?？p紉平整。3.2針車設(shè)備與線跡選擇根據(jù)不同的縫紉部位和工藝要求，選擇合適的針車機型（如平縫機、高頭車、羅拉車、埋夾車等）和針、線、梭。*針線匹配：針的粗細應(yīng)與線的粗細相匹配，同時考慮材料的厚薄?？p線的材質(zhì)、顏色需符合工藝要求，線的張力要調(diào)節(jié)適當(dāng)，過緊易斷線，過松則線跡松弛。*線跡類型：常用的線跡有平縫線跡、鎖式線跡、鏈式線跡等。平縫線跡美觀，用于表面可見部位；鎖式線跡牢固，用于受力部位；鏈式線跡彈性好，用于彈性面料。應(yīng)根據(jù)設(shè)計和工藝要求選擇。3.3部件定位與縫合*準確對位：將需要縫合的兩個或多個部件按照工藝要求的位置進行準確對齊，可用定位錐、夾子或臨時膠水固定。對于有對位點標(biāo)記的，務(wù)必對齊。*起縫與止縫：起縫時應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木€頭（或使用倒縫功能），防止線頭脫落。止縫時同樣需要倒縫加固，確?？p線牢固。*針距均勻：縫紉過程中，保持勻速運料，確保針距均勻一致，符合工藝規(guī)定。針距過密影響美觀和材料透氣性，過稀則影響強度。*縫線順直：沿劃線或樣板邊緣縫紉，確?？p線順直，轉(zhuǎn)彎處圓滑自然，無明顯跑偏。*邊角處理：對于尖角、圓弧等部位，縫紉時要注意手勢，確?？p線到位，轉(zhuǎn)角清晰。3.4特殊工藝處理根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，可能涉及一些特殊的針車工藝，如：*裝飾線：在鞋面特定部位縫制明線，起到裝飾和加固作用。*輯明線：將折邊后的邊緣通過縫線固定，并使線跡外露，增加美觀度。*拉鏈、魔術(shù)貼縫制：需保證安裝平整、牢固，開合順暢。*繡花、貼布繡：按設(shè)計圖案精準縫制，線跡清晰，圖案完整。3.5針車品檢與流轉(zhuǎn)每完成一道或一組部件的縫紉，操作者應(yīng)進行自檢，檢查線跡是否良好、有無跳線、浮線、斷線，縫線是否順直，部件是否對齊，有無漏縫、錯縫等。自檢合格后，方可流入下一工序。流轉(zhuǎn)過程中注意保護鞋面，避免污染或刮傷。四、成型工序成型工序是將制作好的鞋面與鞋底（或鞋楦）通過粘合、縫制、硫化、注塑等方式結(jié)合在一起，形成具有最終鞋型的過程。這是制鞋過程中技術(shù)含量較高、對設(shè)備依賴性較強的核心工序。不同的鞋類（如皮鞋、運動鞋、布鞋）可能采用不同的成型工藝，此處以常見的膠粘鞋成型工藝為例進行說明。4.1鞋面、鞋底預(yù)處理*鞋面刷膠前處理：*清潔：去除鞋面底部待粘合部位的灰塵、油污、絨毛等雜質(zhì)，確保粘合面干凈。*打粗（磨邊）：使用打粗機或手動砂輪，對鞋面底部粘合面進行適度打磨，使其表面粗糙，增加膠水附著力。打粗程度要適中，過淺影響粘合，過深則可能損壞鞋面。*除塵：打粗后需用毛刷或壓縮空氣清除打磨產(chǎn)生的粉塵。*鞋底刷膠前處理：*清潔：同樣需要清潔鞋底的粘合面。*打粗/處理劑：根據(jù)鞋底材質(zhì)，有些需要打粗，有些則需要涂抹專用的底處理劑，以改善粘合性能。4.2刷膠與烘干*鞋面刷膠：使用專用刷子或涂膠機，在鞋面打粗后的粘合面上均勻涂抹一層適量的膠水。注意膠水的型號要與鞋面和鞋底材料相匹配。刷膠要均勻，無漏刷、積膠、氣泡。*鞋底刷膠：在鞋底的粘合面上同樣均勻涂抹膠水。*烘干活化：刷膠后的鞋面和鞋底，需按照膠水的特性要求，放入烘箱中進行適當(dāng)溫度和時間的烘干，使膠水溶劑揮發(fā)，達到“干而不粘”或“半干”的活化狀態(tài)，以獲得最佳粘合效果。烘干溫度和時間至關(guān)重要，需嚴格控制。4.3鞋面套楦與定位將烘干活化后的鞋面套在與鞋碼相對應(yīng)的鞋楦上。*對中：確保鞋面的內(nèi)外腰、前后部位與鞋楦對齊，居中放置。*拉幫定型：通過手工或拉幫機，將鞋面的各個部位（前尖、兩側(cè)、后跟）拉伸到位，使其與鞋楦緊密貼合，形成所需的鞋型。拉幫時力度要均勻，避免鞋面起皺或過度拉伸導(dǎo)致材料損傷。對于關(guān)鍵部位，可能需要使用釘子或夾子臨時固定。4.4鞋底貼合與壓合當(dāng)鞋面在鞋楦上定型好，且鞋面與鞋底的膠水都達到最佳粘合狀態(tài)時，進行鞋底貼合。*精準對位：將鞋底準確地貼合在鞋面上，確保前后、左右位置居中，邊緣對齊。*初步壓合：先用手從鞋頭開始，依次向鞋身、鞋跟方向按壓鞋底，使鞋底與鞋面初步粘合，擠出空氣，避免產(chǎn)生氣泡。*加壓粘合：將初步貼合好的鞋子放入壓合機（如前掌壓合機、后踵壓合機、萬能壓合機）進行加壓。根據(jù)不同部位的需求，設(shè)定合適的壓力、溫度和壓合時間，確保粘合牢固。對于一些款式，可能還需要進行冷壓或熱壓處理。4.5幫腳處理與定型*幫腳修剪：鞋底壓合后，將鞋面超出鞋底邊緣的部分（幫腳）進行修剪，使其整齊。*幫腳捶平/壓平：將修剪后的幫腳向鞋底側(cè)面捶打或壓合，使其貼合緊密、平整。*定型：部分鞋類在粘合后，可能還需要在楦上進行二次定型（如加熱定型），以確保鞋型的穩(wěn)定。4.6脫模（出楦）待粘合牢固、鞋型穩(wěn)定后，將鞋子從鞋楦上脫下。脫模時動作要輕柔，避免損傷鞋面或?qū)е滦妥冃巍?.7成型品檢成型后的鞋子需進行嚴格檢驗，檢查粘合是否牢固（有無開膠跡象）、鞋底與鞋面是否對齊、鞋型是否端正、有無歪斜、幫面是否平整、有無破損等。不合格品需及時標(biāo)識并進行返修。五、整理與包裝工序鞋子從成型線上下來后，并非立即可以出廠，還需要經(jīng)過一系列的整理修飾和包裝工序，使其達到最終的成品狀態(tài)。5.1清潔與修飾*鞋面清潔：使用專用清潔劑和軟布，去除鞋面在生產(chǎn)過程中沾染的膠水痕跡、污漬、灰塵等。對于不同材質(zhì)的鞋面，應(yīng)選用合適的清潔方法和清潔劑，避免損傷鞋面。*鞋底清潔：清除鞋底上的膠水、污垢。*線頭修剪：仔細檢查鞋子各部位，將外露的線頭徹底修剪干凈。*補色/修飾：對于皮革鞋面，若有輕微劃痕或掉色，可進行局部補色處理。金屬配件（如鞋眼、鞋帶扣）可適當(dāng)擦拭，保持光亮。5.2輔料裝配根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，裝配各種輔料：*穿鞋帶：按照規(guī)定的穿法（如十字法、直線法等）將鞋帶穿入鞋眼，松緊適度，兩端長度一致。*裝鞋墊：將鞋墊平整地放入鞋內(nèi)，確保大小合適，位置端正。*裝鞋撐/紙團：為保持鞋型，通常會在鞋內(nèi)放入鞋撐（塑料或紙質(zhì)）或填充紙團。*其他配件：如鞋舌標(biāo)、吊牌、裝飾件等，按要求裝配齊全。5.3成品最終檢驗（FQC）這是產(chǎn)品出廠前的最后一道質(zhì)量關(guān)卡，由專門的檢驗員執(zhí)行。*外觀檢查：整體造型是否美觀，顏色是否均勻一致，有無瑕疵、劃痕、污點，縫線是否整齊，幫底粘合是否牢固無開膠，各輔料裝配是否正確、牢固。*尺寸檢查：核對鞋碼是否與標(biāo)識一致，內(nèi)長、外長是否符合標(biāo)準。*功能檢查：如拉鏈是否順暢，魔術(shù)貼粘性是否良好，鞋底是否平整等。*配對檢查：確保每雙鞋子的左右腳在顏色、尺碼、款式上完全一致，無錯配。5.4包裝*內(nèi)包裝：通常將每雙鞋先用防塵袋或薄紙包裹，然后放入鞋盒內(nèi)。鞋盒內(nèi)需放置產(chǎn)品標(biāo)簽、合格證等。*外包裝：將若干個鞋盒按規(guī)定數(shù)量（如一箱12雙）整齊地裝入大紙箱中。紙箱外需印有產(chǎn)品名稱、款式、顏色、尺碼、數(shù)量、箱號、生產(chǎn)日期、客戶信息