模具工廠職業(yè)健康安全管理指南模具制造業(yè)作為工業(yè)生產(chǎn)的基石，其作業(yè)環(huán)境往往伴隨著各類潛在的職業(yè)健康與安全風險。從重型設備操作、金屬切削、焊接煙塵到噪音、粉塵，每一個環(huán)節(jié)都可能對員工的身心健康構成威脅。一份科學、系統(tǒng)且貼合實際的職業(yè)健康安全管理指南，不僅是企業(yè)履行社會責任的體現(xiàn)，更是保障生產(chǎn)連續(xù)性、提升員工凝聚力與企業(yè)競爭力的核心要素。本文旨在結合模具工廠的特性，提供一套具有實操性的職業(yè)健康安全管理框架與要點。一、核心理念與方針：安全為天，健康至上職業(yè)健康安全管理的首要任務是樹立正確的理念并制定明確的方針。工廠管理層必須將“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針深植于企業(yè)文化之中，確保所有決策都優(yōu)先考慮員工的健康與安全。這不僅意味著在資源投入上給予保障，更要求管理層以身作則，積極參與到安全管理的各個環(huán)節(jié)，形成“人人有責、人人盡責”的安全氛圍。方針應清晰傳達至每一位員工，并確保其理解自身在安全管理中的角色與義務。二、組織架構與職責明確：層層落實，責任到崗有效的職業(yè)健康安全管理離不開健全的組織架構和清晰的職責劃分。工廠應設立專門的安全管理部門或指定專職/兼職安全管理人員，負責統(tǒng)籌協(xié)調(diào)日常安全工作。從最高管理者到一線操作員工，均需明確其在職業(yè)健康安全方面的具體職責。例如，管理層對整體安全績效負責，部門主管對本部門安全狀況直接負責，班組長負責現(xiàn)場作業(yè)安全的監(jiān)督與指導，而每一位員工則對自身安全及周圍同事的安全負有注意義務。建立安全生產(chǎn)責任制，并將其納入績效考核，是確保責任落實的關鍵。三、風險辨識與評估：先知先覺，防患未然模具工廠的風險辨識需覆蓋所有作業(yè)活動、設備設施、作業(yè)環(huán)境及人員行為。常見的風險點包括但不限于：1.機械傷害風險：如沖壓、剪切、擠壓、卷入等，多源于設備缺乏有效防護、違規(guī)操作或設備故障。2.粉塵危害：打磨、拋光、鑄件清理等工序產(chǎn)生的金屬粉塵和砂輪粉塵，長期吸入可能導致塵肺病。3.噪音危害：沖床、銑床、磨床等設備運行時產(chǎn)生的持續(xù)性噪音，易造成聽力損傷。4.化學物質(zhì)危害：接觸潤滑油、切削液、清洗劑、油漆等化學品可能引起皮膚刺激或其他健康問題。5.電氣安全風險：設備漏電、線路老化、違規(guī)用電等可能導致觸電事故。6.起重作業(yè)風險：模具吊裝過程中可能發(fā)生墜落、碰撞等事故。7.人機工效學問題：不良的作業(yè)姿勢、重復勞動、搬運重物等可能導致肌肉骨骼損傷。針對辨識出的風險，應采用定性或定量的方法進行評估，確定風險等級，為制定控制措施提供依據(jù)。風險評估并非一次性工作，應定期進行，并在工藝、設備、材料發(fā)生變化時及時更新。四、核心管理要素與實踐（一）作業(yè)環(huán)境管理模具車間應保持整潔有序，原材料、半成品、成品及廢料應定置存放，通道暢通無阻。根據(jù)作業(yè)需求，提供充足適宜的照明，確保操作人員能夠清晰辨識作業(yè)對象和周圍環(huán)境。加強通風換氣，特別是在產(chǎn)生粉塵、煙霧或有害氣體的區(qū)域，應采取有效的局部排風或全面通風措施，降低空氣中有害物質(zhì)濃度。（二）機械設備安全管理所有生產(chǎn)設備（包括模具本身）在投入使用前必須進行安全驗收，確保符合安全標準。應建立完善的設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行檢查、保養(yǎng)和維修，及時消除設備隱患。重點關注設備的安全防護裝置，如防護罩、防護欄、急停按鈕等，確保其完好有效。對于沖壓、鍛造等危險性較大的設備，必須嚴格執(zhí)行“雙人操作”或其他可靠的安全控制程序。（三）模具作業(yè)專項安全模具的設計、制造、安裝、調(diào)試、使用和維護全過程均需考慮安全因素。模具的起吊耳應牢固可靠，并有清晰的承重標識。模具在安裝和拆卸過程中，必須使用合適的吊具，并由經(jīng)過培訓的人員操作。大型模具的存放應有穩(wěn)固的支架，防止傾倒。在模具調(diào)試時，應采取必要的防護措施，避免意外啟動或誤操作。（四）職業(yè)健康防護針對粉塵、噪音、化學毒物等職業(yè)病危害因素，應優(yōu)先采用工程技術措施進行控制，如采用低塵設備、隔聲降噪設施、無毒替代有毒材料等。當工程控制措施無法將危害因素降至國家標準以下時，必須為員工提供合格的個人防護用品（PPE），如防塵口罩、耳塞、防護眼鏡、防護手套、防護服等，并監(jiān)督其正確佩戴和使用。建立員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案，定期組織職業(yè)健康檢查，特別是針對接觸職業(yè)病危害因素的員工。（五）危險化學品管理建立危險化學品管理制度，對化學品的采購、儲存、運輸、使用和廢棄處置進行全過程管控。所有化學品均應具有安全技術說明書（SDS），并對相關員工進行培訓。儲存場所應符合安全要求，并有明顯的安全警示標識。使用化學品時，應遵循操作規(guī)程，避免泄漏和接觸。（六）消防安全管理嚴格遵守消防安全法規(guī)，配置符合規(guī)定的消防設施和器材，并定期檢查維護，確保其完好有效。暢通消防通道和安全出口，嚴禁堵塞或占用。對員工進行消防安全知識培訓和應急演練，使其掌握火災報警、初期火災撲救及逃生自救技能。重點關注易燃物品（如油品、清洗劑）的儲存和使用區(qū)域。（七）電氣安全管理電氣設備和線路的安裝、檢修、維護必須由持證電工操作。定期對電氣系統(tǒng)進行檢查，及時更換老化線路和損壞設備。設備接地、接零保護系統(tǒng)應可靠有效。在潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，應使用安全電壓。（八）作業(yè)人員行為安全與培訓教育新員工上崗前必須接受“三級”安全教育培訓（廠級、車間級、班組級），經(jīng)考核合格后方可上崗。對于特種作業(yè)人員（如起重機械操作工、焊工、電工等），必須持證上崗，并定期復審。定期組織全員安全知識、操作規(guī)程、應急技能的培訓和演練，不斷提升員工的安全意識和操作技能。鼓勵員工參與安全管理，對提出合理化建議和舉報安全隱患的員工給予獎勵。（九）應急管理與事故處理制定完善的生產(chǎn)安全事故應急預案，明確應急組織機構、職責、響應程序和保障措施。根據(jù)模具工廠可能發(fā)生的事故類型（如機械傷害、火災、觸電、中毒等），配備相應的應急救援物資。定期組織應急演練，檢驗預案的科學性和可操作性，并根據(jù)演練情況進行修訂。發(fā)生事故時，應立即啟動應急預案，組織搶救傷員、控制事態(tài)，并按照規(guī)定及時上報，做好事故調(diào)查處理和整改工作，吸取教訓，防止類似事故再次發(fā)生。（十）記錄與檔案管理建立健全職業(yè)健康安全管理記錄體系，包括培訓記錄、檢查記錄、隱患整改記錄、設備維護記錄、事故記錄、職業(yè)健康監(jiān)護記錄等。這些記錄應真實、準確、完整，并妥善保存，為安全管理的持續(xù)改進提供依據(jù)。五、持續(xù)改進與文化建設：久久為功，內(nèi)化于心職業(yè)健康安全管理是一個動態(tài)持續(xù)的過程。工廠應定期對安全管理體系的運行效果進行內(nèi)部審核和管理評審，識別存在的問題和不足，制定改進措施并跟蹤落實。鼓勵員工積極參與安全觀察與溝通，形成自上而下與自下而上相結合的安全改進機制。同時，應著力培育積極的安全文化，使“安全是最大的效益，健康是最大的財富”的觀念深入人心。通過安全月、安全知識競賽、安全經(jīng)驗分享等多種形式，營造“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的濃厚氛圍，使安全成為每一位員工的自覺行為和內(nèi)在需求。結語模