焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2025一、總則本指導(dǎo)書(shū)旨在規(guī)范焊接作業(yè)全過(guò)程，確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，保障作業(yè)人員安全與健康，提升焊接效率與經(jīng)濟(jì)性。凡在本單位管轄范圍內(nèi)從事各類(lèi)金屬材料焊接（包括熔焊、壓焊及釬焊）的作業(yè)活動(dòng)，均應(yīng)遵循本指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。焊接作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的特種作業(yè)，所有參與人員必須樹(shù)立“安全第一，質(zhì)量為本”的理念，嚴(yán)格執(zhí)行本指導(dǎo)書(shū)及相關(guān)工藝文件，杜絕違章操作。本指導(dǎo)書(shū)將根據(jù)行業(yè)發(fā)展、標(biāo)準(zhǔn)更新及實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行定期評(píng)審與修訂。二、人員資質(zhì)與職責(zé)2.1焊接作業(yè)人員焊接操作人員必須持有效的《特種作業(yè)人員操作證》，并在證書(shū)允許的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)本單位組織的焊接工藝及安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉所焊產(chǎn)品的焊接工藝要求。作業(yè)時(shí)應(yīng)精神集中，嚴(yán)禁酒后或在其他不適宜狀態(tài)下操作。2.2焊接質(zhì)量檢查員焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和檢驗(yàn)資格，負(fù)責(zé)對(duì)焊接全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督與檢驗(yàn)。其職責(zé)包括：檢查焊前準(zhǔn)備工作、核實(shí)焊接工藝參數(shù)、進(jìn)行焊縫外觀及無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的確認(rèn)，并對(duì)不合格焊縫的返修過(guò)程進(jìn)行跟蹤。2.3技術(shù)管理人員技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)焊接工藝文件的制定、修訂與分發(fā)，解決焊接過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)難題，組織焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定，以及對(duì)焊接人員進(jìn)行持續(xù)的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)。三、焊接前準(zhǔn)備3.1焊接材料管理焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接工藝文件的要求。入庫(kù)前必須進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)其牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書(shū)等，并按規(guī)定分類(lèi)存放，做好防潮、防塵、防變質(zhì)處理。對(duì)于需要烘干的焊條、焊劑，應(yīng)嚴(yán)格按照烘干工藝進(jìn)行，并做好記錄。3.2母材及待焊部位處理焊接前應(yīng)對(duì)母材的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)，確保與設(shè)計(jì)要求一致。待焊部位及其附近（一般為坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)）的鐵銹、油污、氧化皮、水分、涂料等雜質(zhì)必須徹底清除干凈，直至露出金屬光澤。根據(jù)焊接工藝要求加工或清理坡口，確保坡口形式、尺寸符合規(guī)定，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。3.3焊接設(shè)備與工具檢查焊接設(shè)備（焊機(jī)、送絲機(jī)、冷卻水箱、氣體流量計(jì)等）應(yīng)性能完好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。使用前需檢查其電源連接、接地是否可靠，各控制旋鈕、指示燈是否正常。焊接電纜、地線應(yīng)絕緣良好，無(wú)破損、老化現(xiàn)象。焊炬、割炬、焊絲盤(pán)、鎢極等工具及輔具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并確保其工作狀態(tài)良好。必要時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行試焊，調(diào)整至最佳工作狀態(tài)。3.4作業(yè)環(huán)境確認(rèn)焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，必要時(shí)應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，以降低作業(yè)區(qū)域的煙塵濃度。對(duì)于密閉或受限空間焊接，必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并配備有效的通風(fēng)和應(yīng)急救援設(shè)備。作業(yè)環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合焊接工藝要求，當(dāng)環(huán)境條件（如風(fēng)速、雨雪、高溫、低溫）對(duì)焊接質(zhì)量或人員安全構(gòu)成威脅時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。照明應(yīng)充足，便于觀察熔池及焊縫成形。3.5安全防護(hù)準(zhǔn)備焊接作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，包括焊接面罩（配有合適遮光號(hào)的濾光片）、焊接手套、阻燃工作服、絕緣鞋等。根據(jù)作業(yè)需要，還應(yīng)配備耳塞、防塵口罩（或防毒面具）、安全帽等。作業(yè)點(diǎn)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物品，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施。配備足夠數(shù)量且有效的滅火器材。四、焊接操作工藝4.1焊接工藝參數(shù)選擇焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（WPS）或焊接工藝卡的要求，選擇并調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度、保護(hù)氣體流量、焊絲伸出長(zhǎng)度、預(yù)熱溫度、層間溫度等工藝參數(shù)。在正式焊接前，可在與母材材質(zhì)、厚度相同的試板上進(jìn)行試焊，以驗(yàn)證所選參數(shù)的正確性，并調(diào)整個(gè)人操作手法。4.2基本焊接操作要點(diǎn)根據(jù)不同的焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊等），嚴(yán)格遵守其特定的操作規(guī)范。引弧應(yīng)平穩(wěn)，避免劃傷母材。運(yùn)條（或持槍?zhuān)┦址☉?yīng)穩(wěn)定，確保電弧長(zhǎng)度、焊接速度均勻，控制好熔池的形狀和大小。注意觀察熔合情況，確保根部熔透，防止未焊透、未熔合等缺陷。多層多道焊時(shí)，應(yīng)清理前一道焊縫的焊渣及飛濺，并控制好層間溫度，必要時(shí)進(jìn)行中間檢查。收弧時(shí)應(yīng)注意填滿(mǎn)弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔。4.3定位焊（點(diǎn)固焊）要求定位焊的焊條（焊絲）牌號(hào)、焊接工藝參數(shù)應(yīng)與正式焊接相同。定位焊焊縫長(zhǎng)度、間距應(yīng)根據(jù)母材厚度、結(jié)構(gòu)形式確定，確保在焊接過(guò)程中不發(fā)生開(kāi)裂或變形。定位焊焊縫不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，不合格的定位焊應(yīng)清除重焊。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)，定位焊應(yīng)由持有效證書(shū)的焊工進(jìn)行。4.4預(yù)熱與后熱當(dāng)焊接工藝文件要求進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，應(yīng)在焊接前對(duì)母材待焊區(qū)域進(jìn)行均勻加熱，達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度，并在焊接過(guò)程中保持不低于預(yù)熱溫度的層間溫度。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選擇在坡口兩側(cè)距焊縫中心一定距離處。預(yù)熱方法可采用火焰加熱、電加熱等。對(duì)于有后熱要求的焊縫，焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱處理，以消除或減少焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬組織。五、焊接過(guò)程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)5.1焊接過(guò)程監(jiān)控焊接過(guò)程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝紀(jì)律，不得隨意更改工藝參數(shù)。焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，檢查焊工操作是否規(guī)范，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正問(wèn)題。對(duì)于自動(dòng)化焊接，還應(yīng)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、程序參數(shù)等。5.2焊縫外觀檢查所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)在焊接完成并冷卻到常溫后進(jìn)行，必要時(shí)可在焊后立即進(jìn)行初步檢查。檢查內(nèi)容包括：焊縫的成形、尺寸（余高、寬度、坡口角度、錯(cuò)邊量等）是否符合要求，焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未焊透、咬邊、弧坑等缺陷。外觀檢查不合格的焊縫，不得進(jìn)行后續(xù)的無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。5.3無(wú)損檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)重要焊縫或特定部位的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）等。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員按照規(guī)定的檢測(cè)工藝進(jìn)行操作和評(píng)定。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.4焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)于需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或產(chǎn)品試板檢驗(yàn)的焊接接頭，應(yīng)按規(guī)定截取試樣進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度等力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。六、焊接結(jié)束與清理6.1焊后清理焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面及附近的焊渣、飛濺物、焊劑等。對(duì)于需要打磨的焊縫，應(yīng)按要求進(jìn)行打磨修整，使其表面光滑過(guò)渡。清理后的焊縫應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，注明焊工代號(hào)、焊接日期等信息。6.2焊接設(shè)備與場(chǎng)地整理焊接工作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊接設(shè)備電源，再關(guān)閉氣源、水源。清理焊接現(xiàn)場(chǎng)，回收剩余的焊接材料，整理好工具、輔具，保持作業(yè)場(chǎng)所整潔有序。廢棄的焊條頭、焊絲頭、焊渣等應(yīng)按規(guī)定分類(lèi)回收處理。6.3焊接記錄與資料歸檔焊接過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)焊接記錄，包括焊接日期、焊工代號(hào)、母材及焊接材料牌號(hào)規(guī)格、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱溫度、檢驗(yàn)結(jié)果等。所有焊接質(zhì)量證明文件（如焊接材料質(zhì)量證明書(shū)、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等）應(yīng)齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定進(jìn)行整理、歸檔，以備查閱。七、安全注意事項(xiàng)7.1防火防爆焊接作業(yè)屬于明火作業(yè)，作業(yè)點(diǎn)周?chē)?0米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶的存放與使用應(yīng)嚴(yán)格遵守氣瓶安全管理規(guī)定，兩者間距不得小于5米，與明火點(diǎn)的距離不得小于10米。作業(yè)結(jié)束后，必須徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅余火，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)。7.2防觸電焊接設(shè)備必須可靠接地，焊工操作時(shí)必須穿戴絕緣手套和絕緣鞋。不得在潮濕、金屬容器、狹小空間等環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)，如確需作業(yè)，必須采取特殊的安全防護(hù)措施，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體作為焊接回路的導(dǎo)電體。7.3防煙塵與有害氣體焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵和有害氣體，作業(yè)場(chǎng)所必須保持良好通風(fēng)。在通風(fēng)不良的場(chǎng)所或進(jìn)行產(chǎn)生大量煙塵的焊接作業(yè)時(shí)，必須佩戴有效的防塵口罩或防毒面具。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。7.4防弧光與灼傷焊接弧光對(duì)眼睛和皮膚有強(qiáng)烈的刺激和灼傷作用，焊工必須佩戴合格的焊接面罩和防護(hù)眼鏡。作業(yè)時(shí)，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離焊接區(qū)域，或采取有效措施屏蔽弧光。避免皮膚直接接觸高溫焊縫、熔渣及熾熱的金屬構(gòu)件，以防燙傷。7.5高空作業(yè)安全進(jìn)行高空焊接作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，搭設(shè)牢固的操作