綜掘機(jī)司機(jī)實(shí)際操作考核試題庫(kù)帶答案一、填空題（每題2分，共40分）1.綜掘機(jī)截割頭在啟動(dòng)前必須確認(rèn)周圍（5米范圍內(nèi)）無人員停留，截割部下方嚴(yán)禁（站人或通過）。2.液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)，油箱油溫應(yīng)控制在（30-60℃）范圍內(nèi)，超過（70℃）必須停機(jī)檢查。3.截割頭截齒磨損超過（10mm）或丟失數(shù)量超過（5%）時(shí)，必須立即更換或補(bǔ)充。4.開機(jī)前需檢查噴霧系統(tǒng)壓力，內(nèi)噴霧壓力不低于（3MPa），外噴霧壓力不低于（1.5MPa）；無噴霧或壓力不足時(shí)（禁止開機(jī)）。5.截割硬巖時(shí)，應(yīng)降低（牽引速度）并調(diào)整（截割深度），避免截割頭過載；截割軟巖時(shí)可適當(dāng)（提高速度），但需保持截割面平整。6.操作手把復(fù)位后，必須確認(rèn)（各執(zhí)行元件停止動(dòng)作），防止誤動(dòng)作；停機(jī)后應(yīng)將截割頭（落地），并將鏟板（下放至底板）。7.液壓油過濾精度要求：吸油濾油器不低于（80μm），回油濾油器不低于（20μm），高壓濾油器不低于（10μm）。8.瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在截割頭（后方3-5米）、巷道（回風(fēng)流側(cè)），距頂板不大于（300mm），距幫不小于（200mm）。9.行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)，需觀察履帶張緊度，下垂量應(yīng)控制在（30-50mm）；張緊油缸壓力應(yīng)保持在（5-7MPa）。10.交接班時(shí)，必須檢查電纜、水管的（吊掛情況），確保無（擠壓、破損），拖纜裝置運(yùn)行（靈活可靠）。11.截割過程中，若出現(xiàn)（異常聲響）、（劇烈振動(dòng)）或（油溫急劇升高），應(yīng)立即停機(jī)排查。12.緊急停機(jī)后，需檢查（電氣系統(tǒng)）是否跳閘，（液壓系統(tǒng)）是否泄漏，確認(rèn)無隱患后方可重新啟動(dòng)。13.巷道超挖深度不得超過（100mm），欠挖不得超過（50mm），局部超挖處需（補(bǔ)噴或支護(hù)）。14.檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，必須先（泄壓），關(guān)閉（隔離閥），并在操作手把上掛（“禁止操作”警示牌）。15.截割頭升降范圍：最大臥底量（300mm），最大挑頂量（400mm），左右擺動(dòng)角度（各35°）。16.照明系統(tǒng)應(yīng)確保截割區(qū)域照度不低于（50lx），前后燈必須（同時(shí)開啟），故障時(shí)（禁止開機(jī)）。17.冷卻系統(tǒng)水溫超過（75℃）時(shí)需停機(jī)，檢查（散熱器）是否堵塞或（水泵）是否失效。18.操作順序：先啟動(dòng)（油泵電機(jī)），再啟動(dòng)（截割電機(jī)）；停機(jī)時(shí)先停（截割電機(jī)），再停（油泵電機(jī)）。19.截割斷面成形后，需用（鏟板）清理底板浮矸，確保（履帶）行走無阻礙，底板平整度偏差不超過（100mm）。20.遇到斷層或破碎帶時(shí)，應(yīng)（降低截割速度），減?。ń馗钌疃龋?，并及時(shí)通知（支護(hù)工）進(jìn)行超前支護(hù)。二、判斷題（每題2分，共40分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.開機(jī)前只需檢查截割頭是否完好，無需確認(rèn)周圍人員位置。（×）2.液壓油不足時(shí)，可直接補(bǔ)充不同牌號(hào)的液壓油。（×）3.截割過程中，司機(jī)可將身體探出操作艙觀察截割情況。（×）4.噴霧系統(tǒng)故障時(shí)，為趕進(jìn)度可暫時(shí)關(guān)閉噴霧繼續(xù)作業(yè)。（×）5.行走時(shí)，若履帶卡入大塊矸石，應(yīng)立即反向行走退出。（√）6.截割頭未落地前，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修或更換截齒。（√）7.瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，仍可繼續(xù)作業(yè)，達(dá)到1.0%時(shí)必須停機(jī)。（√）8.操作手把可以快速扳動(dòng)，無需緩慢操作。（×）9.停機(jī)后，必須切斷電氣控制回路電源，關(guān)閉總斷路器。（√）10.截割硬巖時(shí)，應(yīng)加大截割深度以提高效率。（×）11.液壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，可用棉紗臨時(shí)封堵漏點(diǎn)。（×）12.設(shè)備運(yùn)行中，司機(jī)需密切觀察各儀表參數(shù)，每30分鐘記錄一次。（√）13.更換截齒時(shí)，只需關(guān)閉截割電機(jī)，無需切斷電源。（×）14.巷道坡度超過16°時(shí)，綜掘機(jī)禁止自行移動(dòng)。（√）15.截割頭擺動(dòng)時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行升降操作。（√）16.緊急停機(jī)后，可立即重新啟動(dòng)設(shè)備。（×）17.照明系統(tǒng)故障時(shí)，可用礦燈臨時(shí)替代。（×）18.檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電、掛牌”制度。（√）19.截割過程中，若遇電纜擠壓，應(yīng)立即停機(jī)并人工拖拽電纜。（×）20.交接班時(shí)，只需口頭交接設(shè)備狀態(tài)，無需現(xiàn)場(chǎng)檢查。（×）三、選擇題（每題3分，共30分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.綜掘機(jī)啟動(dòng)前，必須進(jìn)行的第一項(xiàng)操作是（）。A.啟動(dòng)油泵電機(jī)B.檢查瓦斯?jié)舛菴.鳴笛警示D.打開噴霧答案：C（鳴笛警示，確認(rèn)人員撤離）2.截割軟巖時(shí)，合理的截割順序是（）。A.先頂部后底部B.先兩側(cè)后中間C.先中間后四周D.先底部后頂部答案：C（軟巖先中間掏槽，再向四周擴(kuò)展）3.液壓系統(tǒng)油溫過高的主要原因不包括（）。A.油位過低B.濾油器堵塞C.冷卻器失效D.油位過高答案：D（油位過高一般不會(huì)導(dǎo)致油溫過高，反而可能影響散熱）4.遇到頂板淋水增大時(shí)，司機(jī)應(yīng)（）。A.加快截割速度B.降低截割高度C.立即停機(jī)并匯報(bào)D.繼續(xù)作業(yè)答案：C（淋水增大可能是頂板冒落前兆，需停機(jī)排查）5.截割頭轉(zhuǎn)速突然降低，可能的原因是（）。A.截齒磨損B.電機(jī)過載C.噴霧壓力不足D.履帶卡阻答案：B（電機(jī)過載會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降）6.行走時(shí)履帶跑偏的處理方法是（）。A.調(diào)整張緊油缸壓力B.更換截齒C.清理履帶底部矸石D.提高行走速度答案：C（跑偏多因履帶底部矸石堆積導(dǎo)致兩側(cè)阻力不均）7.瓦斯傳感器顯示1.2%時(shí)，正確操作是（）。A.繼續(xù)作業(yè)B.降低截割速度C.立即停機(jī)撤人D.檢查傳感器是否故障答案：C（瓦斯?jié)舛瘸^1%必須停機(jī)撤人）8.截割面出現(xiàn)超挖時(shí)，應(yīng)（）。A.繼續(xù)截割至設(shè)計(jì)斷面B.停止截割并支護(hù)C.反向截割修正D.通知測(cè)量人員答案：B（超挖后需及時(shí)支護(hù)，避免頂板暴露時(shí)間過長(zhǎng)）9.液壓油乳化的主要原因是（）。A.油位過低B.混入水分C.油溫過高D.濾油器堵塞答案：B（水分混入導(dǎo)致油液乳化）10.停機(jī)后，截割頭應(yīng)處于（）狀態(tài)。A.懸空B.落地C.上仰30°D.下俯30°答案：B（落地防止誤動(dòng)作或設(shè)備自重導(dǎo)致變形）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述綜掘機(jī)開機(jī)前“十檢查”內(nèi)容。答案：①檢查截齒是否齊全、磨損是否超限；②檢查噴霧系統(tǒng)壓力及霧化效果；③檢查各操作手把是否處于零位；④檢查液壓油位、油溫及有無泄漏；⑤檢查電氣系統(tǒng)各儀表、指示燈是否正常；⑥檢查照明、警鈴是否完好；⑦檢查履帶張緊度及行走機(jī)構(gòu)是否靈活；⑧檢查電纜、水管吊掛是否牢固無破損；⑨檢查瓦斯?jié)舛仁欠竦陀?.8%；⑩檢查周圍5米范圍內(nèi)是否有無關(guān)人員。2.截割過程中如何控制巷道成形質(zhì)量？答案：①根據(jù)巖性調(diào)整截割速度和深度：硬巖慢、淺，軟巖快、深；②遵循“先中間后四周”的截割順序，軟巖先掏槽，硬巖分層截割；③保持截割頭勻速擺動(dòng)，避免急停急動(dòng)；④隨時(shí)觀察截割輪廓線，超挖不超過100mm，欠挖不超過50mm；⑤截割后用鏟板清理底板浮矸，確保底板平整；⑥與支護(hù)工配合，及時(shí)支護(hù)，防止頂板垮落影響成形。3.液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因及處理方法。答案：可能原因：①液壓泵磨損或損壞；②溢流閥設(shè)定壓力過低；③液壓油泄漏（管路、接頭、油缸）；④濾油器堵塞導(dǎo)致吸油不足；⑤油位過低。處理方法：①檢查液壓泵輸出流量，必要時(shí)更換；②重新調(diào)整溢流閥壓力至額定值（一般20-30MPa）；③檢查管路及密封件，更換破損部件；④清洗或更換濾油器；⑤補(bǔ)充液壓油至油標(biāo)中線。4.遇到截割頭劇烈振動(dòng)的應(yīng)急處置步驟。答案：①立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行；②切斷電氣控制電源，掛牌閉鎖；③檢查截齒是否缺失或嚴(yán)重磨損，補(bǔ)充或更換截齒；④檢查截割頭連接螺栓是否松動(dòng)，重新緊固；⑤檢查截割電機(jī)與減速箱聯(lián)軸器是否對(duì)中，調(diào)整對(duì)中誤差（不超過0.1mm）；⑥確認(rèn)無異常后，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察振動(dòng)是否消除；⑦若仍振動(dòng)，聯(lián)系檢修人員進(jìn)一步排查截割臂內(nèi)部軸承或齒輪是否損壞。5.簡(jiǎn)述綜掘機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)動(dòng)操作的注意事項(xiàng)。答案：①啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，再啟動(dòng)綜掘機(jī)；停機(jī)順序：先停綜掘機(jī)，再停轉(zhuǎn)載機(jī)；②觀察轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保刮板鏈無卡阻、跑偏，搭接高度不小于300mm；③控制截割速度與轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力匹配，避免矸石堆積或?yàn)⒘希虎苻D(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與綜掘機(jī)連接裝置必須牢固，防止脫節(jié)；⑤轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員跨越或清理機(jī)尾；⑥發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)異響、電機(jī)過載時(shí)，立即停止綜掘機(jī)出矸，排查轉(zhuǎn)載機(jī)故障。6.冬季開機(jī)前的特殊準(zhǔn)備工作有哪些？答案：①提前1-2小時(shí)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，使液壓油溫度升至20℃以上（可通過低壓循環(huán)加熱）；②檢查冷卻系統(tǒng)是否添加防凍液，未添加時(shí)需將冷卻水排空，防止結(jié)冰；③清理履帶、鏟板上的凍結(jié)矸石，避免行走時(shí)卡阻；④檢查電纜、水管是否因低溫變硬，調(diào)整吊掛弧度防止拉斷；⑤對(duì)操作手把、油缸活塞桿等活動(dòng)部件涂抹防凍潤(rùn)滑脂，防止凍結(jié)；⑥開機(jī)后先低速空載運(yùn)行5-10分鐘，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活無卡滯。五、實(shí)操題（每題10分，共50分。按操作步驟及規(guī)范評(píng)分）1.模擬截割頭定位操作（巷道設(shè)計(jì)高度3.5米，寬度4.2米）。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：①開機(jī)前檢查：確認(rèn)周圍無人員，鳴笛警示（2分）；②啟動(dòng)油泵電機(jī)，觀察油壓（10-15MPa）、油溫（30-40℃）正常（2分）；③打開內(nèi)外噴霧，檢查壓力（內(nèi)噴霧≥3MPa，外噴霧≥1.5MPa）（2分）；④操作截割頭升降手把，將截割頭調(diào)整至巷道底板以上200mm（初始位置）（2分）；⑤操作左右擺動(dòng)及升降手把，沿巷道中線定位截割頭中心，與設(shè)計(jì)斷面中線偏差≤50mm（2分）；⑥確認(rèn)定位無誤后，準(zhǔn)備開始截割（2分）。2.模擬液壓系統(tǒng)泄漏故障處理（假設(shè)左行走油缸缸筒與活塞桿連接處漏油）。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：①立即停機(jī)，按下急停按鈕，切斷電源（2分）；②打開液壓系統(tǒng)卸壓閥，緩慢泄壓至0MPa（2分）；③拆卸油缸防塵蓋，觀察泄漏點(diǎn)（活塞桿密封磨損或O型圈老化）（2分）；④使用專用工具拆卸舊密封件，清理密封槽內(nèi)雜物（2分）；⑤安裝新密封件（注意方向，防塵圈唇口向外），涂抹液壓油潤(rùn)滑（2分）；⑥恢復(fù)管路，啟動(dòng)油泵打壓至額定壓力（20-30MPa），觀察無泄漏后試機(jī)（2分）。3.模擬瓦斯超限應(yīng)急處置（瓦斯傳感器顯示1.1%）。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：①立即停止截割，將截割頭落地，關(guān)閉截割電機(jī)（2分）；②停止油泵電機(jī)，切斷電氣控制電源（2分）；③通知班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員，匯報(bào)瓦斯?jié)舛燃拔恢茫?分）；④組織作業(yè)人員沿避災(zāi)路線撤離至進(jìn)風(fēng)巷安全地點(diǎn)（2分）；⑤在巷道入口設(shè)置警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入（2分）；⑥等待通風(fēng)部門處理，確認(rèn)瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下并檢查設(shè)備無異常后，方可重新開機(jī)（2分）。4.模擬截割硬巖（f=8-10）的規(guī)范操作。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：①降低牽引速度至0.5-1m/min（正常軟巖1-2m/min）（2分）；②減小截割深度至300-400mm（正常500-600mm）（2分）；③采用分層截割法：先截割底部1/3，再截割中部1/3，最后截割頂部1/3（2分）；④截割時(shí)保持截割頭勻速擺動(dòng)，避免強(qiáng)行切入巖層（2分）；⑤每截割1米檢查截齒磨損情況，及時(shí)更換磨損超過10mm的截齒（2分）；⑥觀察電機(jī)電流（不超過額定電流的85%），若過載立即退刀調(diào)整（2分）。5.模擬交接班設(shè)備檢查（重點(diǎn)檢查項(xiàng)目）。操作步驟及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：