泵站鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝方案一、概述閘門頂部鋼欄桿、零星金屬件以及上訴項(xiàng)目的埋設(shè)件等鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝。二、材料1.一般規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝使用的全部焊接材料、外構(gòu)件和涂裝材料均應(yīng)由承包人按批準(zhǔn)的采購計(jì)劃（清單）進(jìn)行采購。（2）材料運(yùn)抵工地后，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)驗(yàn)收入庫，并應(yīng)接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和使用說明書及必要的材料試驗(yàn)報(bào)告。（3）承包人應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人的指示，對(duì)到貨的每批材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，井將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人參加檢驗(yàn)。（4）承包人根據(jù)貨源情況要求采用代用材料時(shí)，應(yīng)按本合同技術(shù)條款第1.6.1條的規(guī)定辦理。2.鋼材（1）鋼材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。（2）鋼材應(yīng)分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號(hào)，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。3.焊接材料（1）焊接材料按施工圖紙的要求選用，并與母材材質(zhì)和焊接方法相適應(yīng)。（2）焊條、焊絲、焊劑符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金鋼焊條》、《焊接用鋼絲》、《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》、《碳素鋼埋弧焊劑》和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》等的規(guī)定。（3）焊接材料密封貯存，防止受潮變質(zhì)，庫房內(nèi)溫度不低于50C，相對(duì)濕度不大于70%。4.焊接材料（1）焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，并應(yīng)與母材材質(zhì)和焊接方法相適應(yīng)。（2）焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金鋼焊條》、《焊接用鋼絲》、《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》、《碳素鋼埋弧焊劑》和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》等的規(guī)定。（3）焊接材料應(yīng)密封貯存，防止受潮變質(zhì)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)低于5oC，相對(duì)濕度不大于70％。5.涂裝材料（1）承包人按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中寫明涂層材料的性能和化學(xué)成份、施涂方法和作業(yè)規(guī)則以及涂層材料的運(yùn)輸、存放和養(yǎng)護(hù)措施等。涂裝材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（2）涂裝材料及其輔助材料貯于5～35oC通鳳良好的庫房內(nèi)，按原包裝密封保管。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造及安裝工藝措施（一）說明1.承包人應(yīng)按監(jiān)理人提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工圖和制訂制作工藝措施，并在鋼結(jié)構(gòu)制造前14天報(bào)送監(jiān)理人審批。2.若承包人根據(jù)制作工藝的需要，需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工圖紙進(jìn)行局部修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。除因發(fā)包人原因進(jìn)行的修改符合《通用合同條款》第39.1款規(guī)定的變更外，承包人不得要求增加額外支付。（二）說明1.切割（1）氣割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后應(yīng)清除熔碴和飛濺物等。（2）機(jī)械切割時(shí)，加工面應(yīng)平整。（3）坡口加工完畢后，應(yīng)采取防銹措施。2.矯正和成型（1）鋼材切割后進(jìn)行矯正，其標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定：a、鋼材冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GB50205一95附錄A表A的規(guī)定，冷壓折彎的零、部件邊緣無裂紋。b、鋼材矯正后表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，且不大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差符合GB50205一95表4.2.4的規(guī)定。（2）彎曲成形的零件，采用樣板檢查。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。3.邊緣加工(1)刨、銑加工的邊緣，要求光潔無臺(tái)階，加工表面妥善保護(hù)。(2)在施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，邊緣加工的允許偏差，符合規(guī)定，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差，符合規(guī)定。(3)焊縫坡口的型式和尺寸按施工圖紙和焊接工藝要求確定。4.焊接球接點(diǎn)（1）焊接球加工成半園球后，應(yīng)除銹并涂刷可焊性防銹涂料，成品球表面應(yīng)光滑無裂紋、折皺。（2）焊接球的允許偏差，應(yīng)符合表的規(guī)定。焊接球的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑±0.005d±2.5圓度2.5壁厚減薄量0.13t且不大于1.5兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.05.焊接鋼板節(jié)點(diǎn)（1）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)板，應(yīng)用機(jī)械切割。（2）節(jié)點(diǎn)板長度允許偏差為±2.0mm，節(jié)點(diǎn)板厚度允許偏差+0.5mm，十字節(jié)點(diǎn)板間及板與蓋板間夾角允許偏差為±20°，節(jié)點(diǎn)板之間的接觸面應(yīng)密合。（三）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝和焊接1.組裝（1）鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn)，并作好記錄，檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。（2）連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍的鐵銹。毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。（3）對(duì)非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖紙的要求進(jìn)行涂裝處理后，方可進(jìn)行組裝。（4）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205一95表4.63的規(guī)定。（5）對(duì)刨平頂緊的部位用0.3mm塞尺檢查，應(yīng)有75％以上的面積緊貼，塞入面積之和應(yīng)少于25％，邊緣間隙不得大于0.8mm。頂緊面應(yīng)經(jīng)檢查，合格后方能施焊，并作好記錄。2.焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程承包人對(duì)首次使用的鋼材，以及改變焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合GB50236一98第4.2節(jié)的規(guī)定；焊接工藝評(píng)定報(bào)告可參照GB50236一98附錄A第A.0.1條的規(guī)定。焊接工藝平定報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批。3.焊工（1）焊工應(yīng)持有上崗合格證。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作中斷6個(gè)月以上的，應(yīng)重新進(jìn)行考試，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)在崗作業(yè)的焊工進(jìn)行抽檢考核。（2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊程序和方法以及批準(zhǔn)的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制造和鋼結(jié)構(gòu)安裝的變形。4.焊接（1）焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（2）超過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯主銹的焊條、受潮的焊劑及熔燒過的碴殼，均禁止使用。（3）施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。（4）焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在坡口外的母材上引弧。對(duì)接、角接、T形、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后，應(yīng)用氣割切除引弧和引出扳，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。（5）每條焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求對(duì)己焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。（6）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（7）定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。（8）厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度控制在100～150°C，層間溫度應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)（定位焊的預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20～30°C）。預(yù)熱區(qū)應(yīng)均勻加熱，加熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍焊料厚度，且不小于100mm。后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。（9）當(dāng)焊件溫度低于0°C時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100min范圍內(nèi)預(yù)熱到15°C以上。（10）焊接環(huán)境①焊接時(shí)的風(fēng)速：手工電弧焊、埋弧焊。氧乙炔焊不應(yīng)大于8m/s；氣體保護(hù)焊不應(yīng)大于2m/s。當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施；②焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%；③當(dāng)焊接表面潮濕：雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。（11）焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號(hào)鋼印。5.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（1）承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)，并按GB50205－95第4.7.19條至第4.7.22條的規(guī)定對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢驗(yàn)，無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門簽發(fā)的無損檢驗(yàn)資格證書。（2）外觀檢查①應(yīng)按GB50205－95表4.7.20所列的外觀缺陷項(xiàng)目，對(duì)全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查一般可采用肉眼和放大鏡檢查，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，亦可采用磁粉或滲透探傷。②普通碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在焊接24h后，方可進(jìn)行無損探傷。（3）超聲波探傷檢驗(yàn)①應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級(jí)為一、二級(jí)的焊縫，按G850205－95第4.7.20條的規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)。②應(yīng)按監(jiān)理人指示，抽查一、二級(jí)焊縫容易產(chǎn)生缺陷的部位，并抽查到每個(gè)焊工的焊縫。在焊縫探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10％，且不應(yīng)小于200mm；若在檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)仍有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫的全長進(jìn)行檢驗(yàn)。③監(jiān)理人有權(quán)選擇局部可疑部位進(jìn)行超聲波探傷的抽樣檢查，若抽樣檢查部位亦發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)按本項(xiàng)②的規(guī)定處理。（4）X射線抽樣檢驗(yàn)監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可對(duì)超聲波檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷可疑部位抽樣進(jìn)行X射線探傷檢驗(yàn)。X射線探傷的方法和質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按GB3323－87的規(guī)定進(jìn)行。（5）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告承包人應(yīng)向監(jiān)理人提交附有上述檢驗(yàn)記錄的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（一式四份），供監(jiān)理人進(jìn)行鋼構(gòu)件驗(yàn)收用。6.焊縫缺陷處理經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)由承包人提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進(jìn)行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第11.3.3.5款的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。若超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，并作好記錄。（四）涂裝（1）構(gòu)件制作的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，承包人應(yīng)對(duì)構(gòu)件的非連接部位進(jìn)行涂裝。重要的大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的涂裝應(yīng)在施涂前56天，提交施涂工藝報(bào)告（一式四份），報(bào)送監(jiān)理人審批。報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括涂裝材料及其產(chǎn)品合格證及使用說明書、施涂方法及涂層試驗(yàn)、采用設(shè)備、檢驗(yàn)方法和缺陷修補(bǔ)等。（2）構(gòu)件涂裝前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量應(yīng)符合YB/T9256－96第2.6節(jié)的規(guī)定。除銹合格后，應(yīng)立即涂裝，在潮濕氣候條件下，應(yīng)在4h內(nèi)完成；在氣候較好條件下應(yīng)不超過12h。（3）在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和灰塵較大的戶外環(huán)境中禁止進(jìn)行涂裝作業(yè)。（4）涂裝層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法及注意事項(xiàng)，均應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、監(jiān)理人的要求以及制造廠產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。（5）構(gòu)件涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)遵守產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。若產(chǎn)品使用說明書無規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～38℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于85%，構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3℃。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。（6）不得使用超過保質(zhì)期的涂料。由于貯存不當(dāng)而影響涂料的質(zhì)量時(shí)，必須重新檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意后方能使用。（7）施工圖紙中注明不涂裝的部件不應(yīng)誤涂，安裝待焊部位應(yīng)留出30～50mm及連接部位結(jié)合面暫不涂裝。（8）涂裝應(yīng)均勻、有光澤、附著良好；無明顯起皺、流掛和氣泡。（五）鋼構(gòu)件制造質(zhì)量檢查1.鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，除應(yīng)滿足施工圖紙要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼欄桿等構(gòu)件等外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合GB50205－95表B－1～B－7的規(guī)定。2.施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差，應(yīng)符合GB50205－95表4.13.1及GB50221表8.2.3－3的規(guī)定。多層板疊螺栓孔的通過率應(yīng)符合以下要求：當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)少于85%；當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100％，通過率若不符合上述規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意后，可擴(kuò)鉆或采用與母材力學(xué)性能相當(dāng)?shù)暮笚l補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼板填塞。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。每組孔經(jīng)補(bǔ)焊重新制孔的數(shù)量不得超過20％，處理后應(yīng)作記錄。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。3.承包人按第16.3.5.1和16.3.5.2款進(jìn)行的鋼構(gòu)件質(zhì)量檢查，均應(yīng)作好檢查記錄，由監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為監(jiān)理人按本章第16.5.2條進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)收資料。（六）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1.說明鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓和混凝土回填質(zhì)量均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。承包人應(yīng)根據(jù)土建工程的坐標(biāo)和高程進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的測量定位。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝、驗(yàn)收與土建放線用的鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，丈量的拉力一致。當(dāng)跨度較大時(shí)，尚應(yīng)考慮氣溫影響。2.基礎(chǔ)與支撐面鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造應(yīng)符合施工圖紙要求。墊鋼板處每組不得多于三塊；當(dāng)采用成對(duì)鋼斜墊板時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。墊板與基礎(chǔ)面和鋼結(jié)構(gòu)支承面的接觸應(yīng)平整、緊密。調(diào)整合格后，在澆筑混凝土前用點(diǎn)焊固定。鋼結(jié)構(gòu)支承面的允許偏差，應(yīng)符合表的規(guī)定。支承面的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000預(yù)留孔中心偏移10.0底座為座漿底板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。座漿墊板的允許誤差，應(yīng)符合表的規(guī)定。座漿墊板的允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm）頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置20.0當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)埋件采用二期混凝土預(yù)留孔時(shí)，預(yù)留孔應(yīng)符合本技術(shù)條款第9.4.9.2款的規(guī)定。3.鋼構(gòu)件的運(yùn)輸和存放承包人應(yīng)負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的鋼構(gòu)件運(yùn)到指定安裝地點(diǎn)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，堆放方式應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，鋼構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分區(qū)存放。4.鋼結(jié)構(gòu)的安裝安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形超出允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施校正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它對(duì)象時(shí)，事先應(yīng)征得監(jiān)理人同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，在確認(rèn)安全后方能使用。鋼梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即