鉆孔和灌漿施工技術(shù)方案一、概況1.主要工程項目本章鉆孔和灌漿工程主要指基巖固結(jié)灌漿、閘壩帷幕灌漿、接觸灌漿、混凝土灌注樁、排水孔施工等。2.地質(zhì)條件閘壩和廠址位于河彎的尾部，閘壩軸線主河槽偏左岸，兩岸地形不對稱，右岸為巖坡，左岸為平坦開闊的河漫灘和I級階地。地層自上至下為第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）、沖洪積砂礫卵石層（Q4al）和侏羅系上統(tǒng)七曲寺組砂、泥巖（J3q）。基巖強風(fēng)化層僅在右岸岸坡部位有保留，厚度2.20～3.90m，巖石風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖心呈碎塊狀。弱風(fēng)化（中風(fēng)化）層厚度3.00～7.30m，裂隙不甚發(fā)育；微風(fēng)化層厚度2.80～6.85m，部份裂隙面見退色現(xiàn)象。強風(fēng)化基巖工程地質(zhì)分類為=5\*ROMANV類，弱風(fēng)化～新鮮砂巖工程地質(zhì)分類為=3\*ROMANIII類，弱風(fēng)化～新鮮泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖工程地質(zhì)分類為=4\*ROMANIV類。二、階段工程目標(biāo)及工程量（1）固結(jié)灌漿、接觸灌漿根據(jù)根據(jù)地質(zhì)復(fù)勘情況和混凝土蓋重澆筑情況合理安排灌漿時間。（2）帷幕灌漿及排水孔施工：（3）混凝土灌注樁：三、施工布置1.風(fēng)、水、電布置風(fēng)：使用開挖時的供風(fēng)管道，用DN50管接入鉆孔工作面。局部工程量少的地方采用移動式壓風(fēng)機進行供風(fēng)。水：使用施工總布置中的供水系統(tǒng)，用DN50鋼管接至各施工現(xiàn)場。電：采用開挖、砼澆筑所形成的系統(tǒng)。從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內(nèi)風(fēng)、水、電、排污管道都靠邊布置（見右圖）。2.制漿、供漿系統(tǒng)根據(jù)本工程的鉆孔灌漿工作面、工程量的特點，固結(jié)灌漿和接觸灌漿制漿系統(tǒng)按砼澆筑情況移設(shè)，帷幕灌漿制漿系統(tǒng)在灌漿廊道中布設(shè)，帷幕灌漿集中制漿系統(tǒng)的布置見下圖。四、灌漿試驗1.灌漿試驗?zāi)康母鶕?jù)招標(biāo)文件，為選定并驗證灌漿設(shè)計參數(shù)，在灌漿施工前，擬依據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示，選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等參數(shù)，進行現(xiàn)場灌漿試驗，并檢查灌漿試驗的效果，同時對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗。根據(jù)試驗成果最后確定灌漿的各項技術(shù)參數(shù)。2.灌漿試驗內(nèi)容（1）工藝參數(shù)試驗包括孔(排)距、灌漿工藝、鉆灌工效、灌漿壓力、灌漿段長等。（2）漿液試驗①漿液配制程序及拌制時間；②漿液密度或比重測定；③漿液流動性或流變參數(shù)；④漿液的沉淀穩(wěn)定性；⑤漿液的凝結(jié)時間，包括初凝、終凝時間；⑥漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；⑦監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容;⑧漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量試驗。（3）抬動觀測灌漿過程中，應(yīng)注意防止混凝土結(jié)構(gòu)或巖體發(fā)生破壞性變形。若發(fā)現(xiàn)混凝土底板抬動值大于0.2mm或混凝土底板開裂漏漿等，應(yīng)立即降低壓力，查明原因，以利選擇最大灌漿壓力。（4）灌漿試驗場地選擇現(xiàn)場灌漿試驗場地的選擇應(yīng)遵循下述原則：①試驗地段所具備的水文地質(zhì)條件對整個灌漿應(yīng)有一定代表性，以求得合適的灌漿指導(dǎo)；②盡量避開施工干擾。為不影響工程進度，灌漿試驗可在露天灌漿段附近選擇符合上述原則的地段，根據(jù)設(shè)計及監(jiān)理人要求按規(guī)定的孔排數(shù)進行灌漿試驗。3.灌漿方法試驗根據(jù)不同灌漿設(shè)計，進行自下而上分段卡塞法、孔口封閉法進行灌漿試驗和對比。根據(jù)試驗結(jié)果選用最終灌漿施工方法。灌漿試驗結(jié)束后，及時提交試驗報告，以指導(dǎo)灌漿施工。五、固結(jié)灌漿施工本標(biāo)段固結(jié)灌漿為閘壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿。1.工藝流程鉆孔鉆孔計量計量預(yù)埋灌漿管布孔造孔洗孔及壓水試驗水其它攪拌過濾送漿灌漿被灌地安千分表控制閥壓力表、自動記錄儀被灌孔（段）每分鐘耗量≤設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計壓力達(dá)到設(shè)計灌漿標(biāo)準(zhǔn)此孔（段）結(jié)束下一孔（下一段）按需要進行濃改稀不允許水泥灌漿固結(jié)灌漿工藝流程圖2.灌漿方式采用循環(huán)式，按招標(biāo)要求淺孔采用純壓式，詳見下圖。3.灌漿鉆孔（1）在鋼筋砼中的固結(jié)灌漿孔，在鋼筋砼澆筑時按施工圖要求預(yù)埋鋼管。所有預(yù)埋管，孔口固定好方位，灌漿孔位與設(shè)計孔位偏差不大于設(shè)計圖紙的規(guī)定。（2）孔深小于5m的孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔深大于等于5m的孔采用KQJ100B輕型潛孔鉆機，孔徑80mm。（3）固結(jié)灌漿孔深小于5m采用一次鉆孔灌漿的方法進行?？咨畲笥?m的孔分段進行鉆孔。（4）圍巖固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7天后進行。（5）灌漿孔的開孔孔位符合施工圖要求，因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。（6）基礎(chǔ)固結(jié)灌漿鉆孔在砼蓋重情況下進行，且澆筑強度達(dá)到50%的設(shè)計強度后鉆孔。4.灌前準(zhǔn)備在設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，待抬動觀測儀器裝置安裝完后，并完成灌漿前測試工作后。5.洗孔及壓水試驗（1）洗孔①所有灌漿孔均進行裂隙沖洗，采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外的方法沖洗；裂隙沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗確定。②沖洗壓力：沖洗水壓力采用80%的灌漿壓力，如壓力超過1Mpa時，采用1Mpa壓力沖洗。沖洗風(fēng)壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa時，采用0.5Mpa。③裂隙沖洗至回水澄清后10min結(jié)束?？偟臅r間要求：單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗直到回水澄清，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度小于20cm，才可進行灌漿工作。④正在灌漿的孔，以及鄰近灌漿結(jié)束的灌漿孔附近，間隔時間不到24h時，不得進行裂隙沖洗。⑤灌漿孔（段）裂隙沖洗后立即進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行沖洗。（2）壓水試驗①為便于分析判斷灌漿效果，在固結(jié)灌漿孔巖石裂隙沖洗結(jié)束后，進行壓水試驗，試驗孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，試驗采用“單點法”。其它孔段可結(jié)合裂隙沖洗進行“簡易壓水”。當(dāng)監(jiān)理人認(rèn)為有必要的部位采用“五點法”進行壓水試驗。②簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa；壓水20min，每5min測一次壓水流量，取最后的穩(wěn)定流量作為計算流量，其成果用透水率表示?！拔妩c法”和“單點法”壓水試驗按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。6.施工措施（1）一般情況下，基礎(chǔ)固結(jié)灌漿應(yīng)有混凝土蓋重情況下進行，鉆孔及灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到50%設(shè)計強度后，開始灌漿，如特殊情況下采用無蓋重灌漿，必須得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。（2）基礎(chǔ)固灌漿孔按排間分序排內(nèi)加密的灌漿方法進行，各孔位統(tǒng)一分類編號。（3）深孔固結(jié)灌漿可參照帷幕灌漿孔的技術(shù)要求進行施工。7.灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換①采用循環(huán)式灌漿，壓力表安裝在孔口回漿管路上，壓力值讀取壓力表指針擺動的中值。指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%。擺動范圍應(yīng)作記錄。②灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計值，但對于注入率較大或易于抬動的孔段分段升壓。③一般情況，普通水泥漿液采用2：1、1：1、0.7:1、0.5：1（重量比）四個比級，細(xì)水泥漿液采用1：1、0.8：1、0.5：1（重量比）三個比級。根據(jù)灌漿試驗成果，可采用監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它水灰比施灌。灌漿漿液應(yīng)由稀到濃遂級變換。④當(dāng)灌漿壓力保特不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。⑤當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況適當(dāng)越級變濃。⑥灌漿中，當(dāng)某一級水灰比漿液的灌入量已達(dá)到300L以上，或灌注時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級水灰比灌注。⑦灌漿時，當(dāng)改變漿液后，如灌漿壓力突增或吸漿量突減，立即查明原因，進行處理。8.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔（1）在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。（2）當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報監(jiān)理人共同研究處理措施。（3）采用“全孔灌漿封孔法”封孔。栓塞置于孔口，用1：1的漿液，按設(shè)計灌漿壓力進行全孔復(fù)灌。全孔用最濃一級的漿液置換孔內(nèi)余漿，直至孔內(nèi)飽滿密實為止，并用預(yù)縮砂漿封填孔口局部回空部分，壓實抹平。9.檢查孔施工檢查孔在該部位灌漿結(jié)束7天后進行，鉆孔采用風(fēng)動鉆機及監(jiān)理要求的鉆機進行，檢查部位按監(jiān)理人指示進行。10.質(zhì)量檢查（1）灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)采用測量巖體波速或靜彈性模量為主，并結(jié)合分析灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%，一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔，檢查結(jié)束后應(yīng)進行灌漿和封孔。（2）灌漿采用巖體波速、靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束后14天、28天進行。承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示在規(guī)定的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。（3）灌漿質(zhì)量的檢查，其孔段合格率應(yīng)在80％以上；不合格孔段的波速不低于設(shè)計規(guī)定值的20％，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進行處理。六、帷幕灌漿施工帷幕灌漿方式：采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm。1.工藝流程見帷幕灌漿施工工藝流程圖框。每分鐘耗量≤設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)每分鐘耗量≤設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)下一段（孔）灌漿安裝鉆機鉆孔孔斜測量洗孔及壓水試驗水水泥其它攪拌過濾送漿灌漿壓力表控制閥被灌孔（段）達(dá)到設(shè)計壓力達(dá)到設(shè)計灌漿標(biāo)準(zhǔn)此段（孔）結(jié)束布孔計量計量計量鉆孔不允許允許按需要濃改稀帷幕灌漿施工工藝流程框圖2.灌前準(zhǔn)備（1）在設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，待抬動觀測儀器裝置安裝完后，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。（2）把集中制漿系統(tǒng)、漿液中轉(zhuǎn)站、輸漿管路、風(fēng)、水、電布置好后方可開始鉆孔。3.鉆孔（1）帷幕灌鉆孔必須在灌漿廊道底板砼澆筑強度達(dá)到50%以上方可進行鉆孔。灌漿孔的開孔位置符合施工圖紙要求，因故變更孔位必須征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。（2）鉆機安裝必須平整穩(wěn)固，鉆不同深度和角度的孔，必須埋設(shè)孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準(zhǔn)確。（3）帷幕灌漿鉆孔：鉆機采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機清水鉆進，孔徑φ80mm，鉆頭采用金剛石鉆頭。帷幕灌漿按分序加密的原則進行鉆孔。對于兩排孔組成的帷幕孔，先鉆灌下游排，后鉆灌上游排，每排孔的孔序均分三個次序進行。（4）正在進行壓力灌漿的孔，30m以內(nèi)不可進行鉆孔，如特殊情況必須由監(jiān)理批準(zhǔn)。（5）鉆孔過程中注意地層變化，回水顏色，特別是斷層破碎帶、節(jié)理發(fā)育密集或涌水地段，做詳細(xì)記錄。若有較大異?，F(xiàn)象，及時向工程師匯報、商討適宜的處理措施。若終孔時遇到斷層、破碎帶、節(jié)理密集或涌水地段，則終孔孔深必須按監(jiān)理人的指示進行。（6）鉆觀測孔、檢查孔、先導(dǎo)孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。（7）鉆取芯樣的回次進尺最大長度限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機具或按監(jiān)理人指定的鉆進方法進行施工。（8）在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理人。（9）鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。（10）帷幕灌漿孔進行孔斜測量。對于孔深大于60m和傾角大于5°的帷幕灌漿孔，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示執(zhí)行，當(dāng)孔向為垂直的或傾角大于5°的帷幕灌漿孔，孔底偏差不得大于表的規(guī)定。鉆孔孔底最大允許偏差值表孔深（m）2030405000最大允許偏差值0.250.50.51.151.50（11）所有鉆孔統(tǒng)一編號，認(rèn)真做好原始記錄。（12）鉆孔中每個段位結(jié)束時，其孔底殘留物不超過20cm。4.灌漿孔沖洗及壓水試驗帷幕灌漿段沖洗及壓水試驗與固結(jié)灌漿相同，詳見第14.4.5條。5.施工措施（1）采用設(shè)備：①灌漿泵采用GJ100/100高壓灌漿泵。②高壓灌漿栓塞采用法國進口高壓充氣灌漿塞。③灌漿管采用鋼絲編織高壓膠管；④閥門采用耐蝕灌漿閥門；⑤采用穩(wěn)壓器確保壓力平穩(wěn)。（2）同一地段的基巖必須先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后再進行帷幕灌漿。（3）灌漿應(yīng)按分序加密的原則進行。由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先進行邊排孔的灌漿，然后進行中排孔的灌漿；由兩排孔組成的帷幕，應(yīng)先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，每排應(yīng)按分序、分段施工。（4）灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。（5）帷幕灌漿段長度宜采用5～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。（6）進行帷幕灌漿時，閘壩混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。（7）采用自上而下分段灌法時，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。（8）采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。（9）為防止巖石面或混凝土面抬動，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制灌漿壓力。（10）覆蓋層固結(jié)灌漿采用孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)。（11）灌漿后的排水孔和揚壓力觀測孔必須在相應(yīng)部位的帷幕灌漿完成并檢查合格后，方可鉆進。（12）灌漿壓力、漿液水灰比及漿液變換①應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值，指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動范圍應(yīng)作記錄。③灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計值，但對于注入率較大或易于抬動的孔段分級升壓。④當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少；或吸漿量不變，壓力均勻提高時，可繼續(xù)灌注，不得改變水灰比。⑤當(dāng)某一級漿液灌入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注。⑥當(dāng)灌入量大于30L/min，可視具體情況越級變濃。（13）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)被灌漿液變濃，測定漿液比重與原配漿液比重并詳細(xì)記錄，同時查明原因，隨時調(diào)整。灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，并及時向監(jiān)理人匯報，在監(jiān)理人批準(zhǔn)后，采取相應(yīng)的處理措施。6.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及封孔（1）帷幕灌漿各灌漿段的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)①帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L／min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L／min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少為30min和60min，灌漿即可結(jié)束。②固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L／min，群孔灌漿不大于0.8L／min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。③當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。（2）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用“全孔灌漿封孔法”。7.檢查孔施工帷幕灌漿檢查孔鉆孔，采用地質(zhì)鉆機，并采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖，在該部位灌漿結(jié)束14天后進行，采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用五點法，按DL/T5148-2001附錄A執(zhí)行。8.質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。（2）帷幕灌漿檢查孔的鉆孔位置應(yīng)按監(jiān)理人指示選在：①帷幕中心線上；②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；③注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過大的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10％，一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。承包人應(yīng)在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料報送監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。（5）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進行檢查。（6）帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100％；再以下各段的合格率應(yīng)為90％以上；不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進行處理。七、接觸灌漿施工1.工藝流程見圖框。電感千分表電感千分表水水泥高速攪拌過濾預(yù)留灌漿孔或（電鉆鉆孔）灌漿機被灌孔不耗漿、排氣孔出濃漿達(dá)到設(shè)計壓力控制閥壓力表達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)此孔結(jié)束下一孔清理接觸孔接觸灌漿施工工藝流程框圖2.施工措施（1）當(dāng)澆筑混凝土的齡期大于7天后，方可進行接觸灌漿。（2）若在混凝土澆筑后存在較大的孔洞，則根據(jù)監(jiān)理人指示增設(shè)附加的進漿管并伸到底部。（3）除另有指示，灌漿應(yīng)一次連續(xù)完成。（4）灌漿從低孔向高孔進行。當(dāng)?shù)臀豢谉o回漿說明已灌到高位孔底或吸漿率證明低位孔已灌好時方可進行高位孔的灌漿。（5）接觸灌漿宜采用循環(huán)灌漿法，漿液水灰比可采用1:1，0.8:1，0.6:1（重量比）三個比級。必要時可加入減水劑。盡量多灌較濃級漿液。（6）灌漿水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊者不得使用。水泥標(biāo)號不低于42.5，水泥在使用前必須對質(zhì)量作出鑒定，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)方可使用。電感千分表電感千分表水水泥高速攪拌過濾預(yù)留灌漿孔或（電鉆鉆孔）灌漿機被灌孔不耗漿、排氣孔出濃漿達(dá)到設(shè)計壓力控制閥壓力表達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)此孔結(jié)束下一孔清理接觸孔接觸灌漿施工工藝流程框圖（7）在設(shè)計規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。八、排水孔施工1.工藝流程見排水孔施工工藝流程框圖圖框。測量放線定孔位測量放線定孔位鉆機就位調(diào)整鉆孔方向、對準(zhǔn)孔位鉆孔、測孔斜孔深、孔斜測量購保護裝置材料加工保護裝置驗收安裝孔內(nèi)保護、孔口保護裝置鉆孔驗收驗收不合格排水孔施工工藝流程框圖2.施工措施（1）采用KQJ100B輕型潛孔鉆鉆孔。（2）測放孔位，安置固定鉆機，精確調(diào)整鉆孔角度和方向。鉆孔直徑按設(shè)計施工圖進行。鉆孔時注意回水顏色及鉆進壓力、鉆進速度等變化，如果發(fā)現(xiàn)異?？锥?，做好記錄，并觀測鉆孔穿過的斷層及破碎帶的寬度、性狀、結(jié)構(gòu)面部位，便于確定孔內(nèi)是否安裝保護裝置。鉆孔過程中嚴(yán)格控制鉆進壓力和轉(zhuǎn)速，確?？椎灼钸_(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（4）孔內(nèi)、孔口保護裝置的施工在鉆孔結(jié)束前按照施工圖紙、文件或監(jiān)理人指示做好孔口、孔內(nèi)保護裝置，所有保護裝置的材料經(jīng)驗收合格后，方可使用，孔口、孔內(nèi)等保護裝置嚴(yán)格按照圖紙、文件或監(jiān)理人的指示進行加工安裝。所有排水孔施工完成后均應(yīng)妥善保護，直到驗收合格移交為止。九、混凝土灌注樁施工擬采用正循環(huán)原土自然造漿護壁、雙腰帶三翼刮刀式鉆頭反循環(huán)式鉆機鉆進成孔，鋼筋籠單節(jié)加箍定位成型，孔口節(jié)間單面立焊連接下籠，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁的施工工藝方法。1.施工工藝施工工藝見框圖。廢漿外運排放廢漿外運排放測量定位鋪設(shè)路軌挖埋護筒鉆機就位鉆進成孔給水送漿一次清孔泥漿處理沉渣、泥漿測試提鉆移鉆機廢漿外運排放井徑、井斜測試吊安鋼筋籠吊安導(dǎo)管二次清孔、替漿水下砼灌注灌注完畢移機砼運輸沉渣、泥漿測試泥漿處理給水送漿混凝土灌注樁施工工藝框圖2.技術(shù)措施（1）保證施工連續(xù)性措施①灌注樁施工工藝要求自成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、二次清孔到水下砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場施工勞動力的安排擬為二個作業(yè)班，即一個作業(yè)班成孔和一次清孔；一個作業(yè)班吊安鋼筋籠、下導(dǎo)管和二次清孔、灌注水下砼，連續(xù)作業(yè)。②現(xiàn)場準(zhǔn)備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。③現(xiàn)場水、電須接到位，并確保水、電暢通無阻。（2）測量、定位措施①用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗合格儀器，以確保量測精度。測設(shè)樁位的方法無特殊情況一般不應(yīng)使用極坐標(biāo)法，宜使用軸線控制直角坐標(biāo)系的方法。②開工前會同有關(guān)單位做好坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)點的測設(shè)及其閉合工作。并請有關(guān)部門復(fù)核。③每條軸線上都要測設(shè)兩個控制點。并用示意圖標(biāo)明位置。（3）成孔施工質(zhì)量措施①做好樁位超前測定，并使用鋼釬對樁位附近地基土進行地下障礙物探測，確保施工順利進行。在地下暗浜地段及地下障礙物清除處施工時，護筒要挖埋至原土，并做好預(yù)防孔口坍落的防護準(zhǔn)備。②鉆機安裝必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心必須保持“三點一線”，鉆進時經(jīng)常檢查鉆機安裝水平變化情況。③選用經(jīng)試成孔后確認(rèn)的能保證設(shè)計樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。④在進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止孔斜的發(fā)生。⑤鉆孔灌注樁施工，鄰樁成孔距離小于4d時，必須隔樁施工。⑥根據(jù)以上成孔措施，做好孔徑、孔斜檢測，對每機隊施工的第一個鉆孔進行孔徑、孔斜檢測，以檢查各機隊班組對成孔工藝技術(shù)掌握程度。（4）清孔措施①清孔分二次進行，一次清孔在終孔后進行，把鉆具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔。②二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大密度泥漿，二次清孔末控制沉渣≤10cm，泥漿密度<1.30。二次清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注水下砼。（5）鋼筋籠制作吊放質(zhì)量措施①鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質(zhì)量、保護層墊塊設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計要求。②鋼筋籠的吊筋長度必須根據(jù)籠固定位置的標(biāo)高計算，并保證孔口固定和焊接牢固，確?；\頂安裝標(biāo)高滿足設(shè)計要求。③根據(jù)設(shè)計意圖，樁身保護保護墊塊采用定位墊塊形式，并設(shè)置在加強筋處沿圓周等距離分布3塊。④鋼筋籠吊放時嚴(yán)禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時嚴(yán)禁強行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入。（6）導(dǎo)管的安放①下導(dǎo)管前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的平直度，密封性。②導(dǎo)管接頭處要用O型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。③下入孔內(nèi)的導(dǎo)管長度要確保距孔底不大于20cm，灌注時距孔底30～50cm。（7）水下砼灌注①工程樁水下砼灌注時，使用球膽隔水塞進行初灌。砼坍落度宜控制在18～22cm，并適當(dāng)插搗。砼初凝時間宜控制在8小時左右。②灌注時，導(dǎo)管埋深宜控制在1m左右，灌注速度適當(dāng)放慢，待砼面進入鋼籠底端2-3米后可平穩(wěn)提升導(dǎo)管，謹(jǐn)防鋼筋籠上浮。③工程樁樁頂砼面灌注高程高出施工圖紙規(guī)定的樁頂高程0.5m。起拔最后三-四節(jié)導(dǎo)管時要增加插搗次數(shù)，并視管內(nèi)貯砼情況及時補料，起拔速度要慢。④灌注過程中，見證人在場時，由施工員取樣制作一組試塊，并負(fù)責(zé)編號，養(yǎng)護后送檢測定28天齡期強度。3.成樁檢驗灌注樁和鋼筋混凝土預(yù)制樁施工結(jié)束后28天，我公司將按有關(guān)規(guī)定，對樁體進行以下項目的檢驗和檢測，并應(yīng)將檢驗和檢測的成果報送監(jiān)理人。（1）灌注樁混凝土的每一種配合比均應(yīng)進行取樣制模，每臺班至少取一組樣，每組3塊；鉆孔灌注樁應(yīng)每根取一組樣，每組3塊；（2）現(xiàn)場灌注