某輪胎廠輪胎脫模操作細(xì)則某輪胎廠輪胎脫模操作細(xì)則

一、總則

1.制定目的

本制度旨在規(guī)范輪胎脫模操作流程，確保生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。通過(guò)明確操作要求和責(zé)任分工，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的廢品率和設(shè)備故障，保障員工人身安全。

2.適用范圍

本制度適用于輪胎廠所有參與輪胎脫模操作的人員，包括一線操作工、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員及相關(guān)設(shè)備維護(hù)人員。脫模過(guò)程中涉及的工具、設(shè)備、物料管理也需遵守本制度規(guī)定。

3.基本概念說(shuō)明

-脫模：指將成型后的輪胎從模具中取出的過(guò)程，需輕拿輕放，避免損壞輪胎表面或模具。

-合格品：指脫模后外觀完整、無(wú)嚴(yán)重劃痕或變形的輪胎，符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-不合格品：指脫模后存在裂紋、氣泡、嚴(yán)重變形等問(wèn)題，無(wú)法滿足質(zhì)量要求的輪胎，需隔離處理。

二、脫模操作前的準(zhǔn)備

1.設(shè)備檢查

脫模前需檢查脫模機(jī)、液壓系統(tǒng)、頂桿等是否正常，確保無(wú)松動(dòng)或損壞。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并報(bào)備維修部門(mén)。

2.模具檢查

檢查模具是否清潔，如有殘留膠料或異物，需用專用工具清理干凈，防止影響脫模效果。

3.安全防護(hù)

操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免高溫膠料或鋒利邊緣傷手。脫模區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，保持通道暢通。

4.物料準(zhǔn)備

確認(rèn)所需輪胎型號(hào)與模具匹配，提前準(zhǔn)備好脫模用工具（如脫模鉤、軟布等），確保操作順暢。

5.人員培訓(xùn)

新員工必須經(jīng)過(guò)脫模操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。定期組織安全操作培訓(xùn)，強(qiáng)化員工責(zé)任意識(shí)。

三、脫模操作流程

1.啟動(dòng)設(shè)備

按照設(shè)備操作規(guī)程開(kāi)啟脫模機(jī)，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，緩慢升起頂桿，觀察輪胎是否順利脫離模具。

2.輪胎取出

用脫模鉤或手輕輕托住輪胎邊緣，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致輪胎變形。取出后平放在指定托盤(pán)上，防止?jié)L動(dòng)或摔落。

3.初步檢查

脫模后立即檢查輪胎表面，重點(diǎn)查看是否有劃痕、氣泡、粘模等問(wèn)題。合格品放入合格品區(qū)，不合格品移至隔離區(qū)。

4.模具復(fù)位

確認(rèn)輪胎已完全取出后，緩慢下降頂桿，將模具復(fù)位，清理模具表面殘留膠料，準(zhǔn)備下一輪操作。

5.記錄填寫(xiě)

操作人員需在《脫模記錄表》上填寫(xiě)脫模時(shí)間、輪胎型號(hào)、合格數(shù)量、不合格原因等信息，交班時(shí)交接清楚。

四、脫模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀要求

合格輪胎表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，胎冠、胎側(cè)無(wú)氣泡或雜質(zhì)，花紋清晰完整。

2.尺寸檢查

使用卡尺測(cè)量輪胎關(guān)鍵尺寸（如外徑、寬度），偏差在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)方可判定為合格。

3.不合格品處理

對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)注，分析原因（如模具磨損、膠料問(wèn)題等），并報(bào)告質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)一步處理。

4.返工流程

對(duì)于輕微缺陷（如輕微劃痕），可進(jìn)行修補(bǔ)后重新檢驗(yàn)；嚴(yán)重問(wèn)題需報(bào)廢，并追溯生產(chǎn)環(huán)節(jié)責(zé)任。

5.客戶反饋

如客戶對(duì)脫模質(zhì)量提出投訴，需記錄并調(diào)查原因，及時(shí)改進(jìn)操作流程。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1.日常保養(yǎng)

每日班前檢查脫模機(jī)潤(rùn)滑情況，定期清理液壓油，確保系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

2.模具維護(hù)

每次使用后需清潔模具，檢查是否有磨損，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)修，避免影響輪胎成型質(zhì)量。

3.故障處理

操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，報(bào)告設(shè)備部維修。嚴(yán)禁私自拆卸設(shè)備，防止發(fā)生安全事故。

4.保養(yǎng)記錄

設(shè)備部需建立《設(shè)備保養(yǎng)日志》，記錄保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

5.安全檢查

每月組織一次設(shè)備安全檢查，重點(diǎn)排查液壓系統(tǒng)、電氣線路等，消除潛在隱患。

六、現(xiàn)場(chǎng)管理要求

1.作業(yè)區(qū)域整理

脫模區(qū)域需保持整潔，工具、托盤(pán)擺放有序，地面無(wú)油污或膠料殘留，防止滑倒事故。

2.物料擺放

合格品、不合格品需分區(qū)存放，使用標(biāo)識(shí)清晰托盤(pán)，避免混淆或交叉污染。

3.環(huán)境衛(wèi)生

定期清理脫模機(jī)周圍膠料，防止堆積影響操作。廢棄膠料需按規(guī)定分類收集，交由指定回收單位處理。

4.噪音控制

脫模機(jī)運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生噪音，操作人員需佩戴耳塞，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露。

5.應(yīng)急處理

如發(fā)生膠料燙傷等意外，立即用冷水沖洗，并報(bào)告醫(yī)務(wù)室或急救中心。

七、監(jiān)督檢查與考核

1.檢查責(zé)任

質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)每日抽查脫模操作，生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況，設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)檢查。

2.檢查頻率

質(zhì)檢部門(mén)每日至少檢查3次，生產(chǎn)主管每班檢查1次，設(shè)備部每周檢查1次，確保制度落實(shí)。

3.檢查內(nèi)容

重點(diǎn)檢查操作人員是否按流程作業(yè)、設(shè)備是否正常、記錄是否完整、現(xiàn)場(chǎng)是否整潔等。

4.問(wèn)題整改

檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題需立即整改，并記錄在《檢查整改單》上，限期復(fù)查。

5.考核機(jī)制

根據(jù)脫模合格率、設(shè)備故障率、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生等指標(biāo)，對(duì)操作人員及主管進(jìn)行月度考核，與績(jī)效掛鉤。

八、獎(jiǎng)懲辦法

1.獎(jiǎng)勵(lì)措施

-連續(xù)3個(gè)月脫模合格率超98%，且無(wú)安全事故，操作人員可獲得獎(jiǎng)金200元。

-提出合理化建議（如改進(jìn)脫模工具、降低廢品率）并產(chǎn)生效益，獎(jiǎng)勵(lì)500元。

2.處罰措施

-因操作不當(dāng)導(dǎo)致輪胎報(bào)廢，每次罰款100元；嚴(yán)重者調(diào)離崗位或辭退。

-違反安全規(guī)定（如未佩戴護(hù)具），首次警告，第二次罰款200元，第三次辭退。

-隱瞞質(zhì)量問(wèn)題或不按規(guī)定記錄，罰款300元，并通報(bào)批評(píng)。

3.特殊情況

如因設(shè)備突發(fā)故障或不可抗力導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)查實(shí)可免除責(zé)任，但需及時(shí)上報(bào)并協(xié)助維修。

附則

1