II類項(xiàng)目；建設(shè)項(xiàng)目永久占地≤5hm2，屬于小型。根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則土壤環(huán)境（試行）》（HJ964-2018）對項(xiàng)目類別、占地規(guī)模與敏感程度進(jìn)行劃分評價(jià)工作等級，分級依據(jù)情況分別見表1.5-9、表1.5-10。表1.5-9污染影響型敏感程度分級表敏感程度判別依據(jù)項(xiàng)目場地敏感建設(shè)項(xiàng)目周邊存在耕地、園地、牧草地、飲用水水源地或居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、療養(yǎng)院、養(yǎng)老院等土壤環(huán)境敏感目標(biāo)的根據(jù)平南縣大成工業(yè)園區(qū)土地利用規(guī)劃，項(xiàng)目周邊為三類工業(yè)用地。因此，項(xiàng)目場地周邊屬于不敏感。較敏感建設(shè)項(xiàng)目周邊存在其他土壤環(huán)境敏感目標(biāo)的不敏感其他情況表1.5-10污染影響型評價(jià)工作等級劃分表占地規(guī)模評價(jià)等級敏感程度ⅠⅡⅢ大中小大中小大中小敏感一級一級一級二級二級二級三級三級三級較敏感一級一級二級二級二級三級三級三級—不敏感一級二級二級二級三級三級三級——注：“-”表示可不開展土壤環(huán)境影響評價(jià)工作因此，本項(xiàng)目的土壤評價(jià)工作等級為三級。1.5.8評價(jià)等級匯總據(jù)以上分析，本項(xiàng)目的評價(jià)工作等級劃分見表1.5-11。表1.5-11評價(jià)工作等級劃分表評價(jià)內(nèi)容判據(jù)項(xiàng)目工作等級大氣環(huán)境依據(jù)HJ/2.2-2018，主要污染物最大地面濃度占標(biāo)率1%＜Pmax＜10%。二級地表水依據(jù)HJ/T2.3-2018，廢水經(jīng)收集后送至園區(qū)處理廠處理，屬于間接排放。三級B地下水依據(jù)HJ610-2016，項(xiàng)目屬于I類項(xiàng)目，環(huán)境敏感程度為較敏感。一級噪聲依據(jù)HJ/2.4-2009，處在GB3096-2008規(guī)定的3類標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)，或建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)前后評價(jià)范圍內(nèi)敏感目標(biāo)噪聲級增加量在3dB（A）以下（不含3dB（A）），且受影響人口變化不大三級生態(tài)環(huán)境依據(jù)HJ19-2022，本項(xiàng)目位于已批準(zhǔn)規(guī)劃環(huán)評的產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)且符合規(guī)劃環(huán)評要求、不涉及生態(tài)敏感區(qū)的污染影響類建設(shè)項(xiàng)目，可不確定評價(jià)等級。簡單分析環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)潛勢為I簡單分析土壤環(huán)境根據(jù)HJ964-2018，項(xiàng)目占地規(guī)模均為小型，用地性質(zhì)不敏感，土壤環(huán)境影響評價(jià)項(xiàng)目類別為Ⅱ類。三級1.6評價(jià)范圍本次各環(huán)境要素的評價(jià)范圍見表1.6-1。表1.6-1各環(huán)境要素評價(jià)范圍序號項(xiàng)目評價(jià)范圍1大氣環(huán)境以項(xiàng)目用地紅線范圍為中心，邊長為5km的矩形區(qū)域。2地表水根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地表水環(huán)境》（HJ/T2.3-2018）中6.6及8.1條款規(guī)定，三級B可不開展區(qū)域污染源調(diào)查，主要調(diào)查依托污水處理設(shè)施的日處理能力、處理工藝、設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)、處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放情況，同時(shí)應(yīng)調(diào)查依托污水處理設(shè)施執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)是否涵蓋建設(shè)項(xiàng)目排放的有毒有害的特征污染物；主要評價(jià)水污染控制和水環(huán)境影響減緩措施有效性評價(jià)；依托污水處理設(shè)施的環(huán)境可行性評價(jià)。3地下水項(xiàng)目區(qū)位于鎮(zhèn)隆河水文地質(zhì)單元徑流排泄區(qū)，北側(cè)以鎮(zhèn)隆河項(xiàng)目區(qū)地下水最終排泄區(qū)域，南側(cè)以新興村附近山體分水嶺為界，東側(cè)以梁屋屯附近山體分水嶺為界，南側(cè)以大用塘附近山體分水嶺為界，地下水調(diào)查面積約35.73km24聲環(huán)境項(xiàng)目用地紅線范圍200m范圍內(nèi)5生態(tài)環(huán)境簡單分析，不設(shè)置評價(jià)范圍。6環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)簡單分析，不設(shè)置評價(jià)范圍7土壤環(huán)境項(xiàng)目用地紅線范圍內(nèi)和邊界外擴(kuò)50m1.7環(huán)境保護(hù)目標(biāo)（1）主要環(huán)境敏感目標(biāo)本項(xiàng)目評價(jià)區(qū)內(nèi)主要環(huán)境敏感目標(biāo)見表1.7-1。表1.7-1項(xiàng)目評價(jià)范圍內(nèi)涉及的主要環(huán)境敏感目標(biāo)序號項(xiàng)目類別1是否涉及居民區(qū)涉及（評價(jià)范圍涉及大垇村等居民居住區(qū)）2是否涉及學(xué)校不涉及3是否涉及自然保護(hù)區(qū)不涉及4是否涉及水源保護(hù)區(qū)地下水下游涉及大成村人飲上下石片擴(kuò)網(wǎng)工程飲用水源保護(hù)區(qū)5是否涉及基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)不涉及6是否涉及風(fēng)景名勝區(qū)不涉及7是否涉及重要生態(tài)功能區(qū)不涉及8是否重點(diǎn)文物保護(hù)單位不涉及9是否水庫庫區(qū)否10是否有其它重點(diǎn)保護(hù)目標(biāo)不涉及（2）項(xiàng)目評價(jià)范圍內(nèi)的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)詳見表1.7-2。表1.7-2項(xiàng)目主要敏感點(diǎn)分布列表環(huán)境要素序號環(huán)境敏感點(diǎn)方位與廠界距離（m）戶數(shù)(戶)人口規(guī)模備注飲水情況取水水源保護(hù)級別環(huán)境空氣、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)1新村W約966約30戶約100人/大成村上下石頭片擴(kuò)網(wǎng)工程（取水點(diǎn)淥水靈淵古泉）淥水靈淵古泉《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)2煙廖嶺屯NW約2762約80戶約320人/3上石村NW約1983約950戶約3000人/4竹圍屯NW約1824約100戶約350人/5宜和屯NW約1025約80戶約320人/6下石村NW約1152約800戶約3300人/7丹嶺屯NE約1720約280戶約800人/8付南嶺NE約1060約60戶約200人/9紅腳嶺屯NE約806約30戶約100人/10彩塘屯NE約1092約40戶約100人/11芳草屯NE約1385約430戶約1500人/12新興村SW約2216約50戶約180人/平南縣自來水廠河南水廠潯江13水候屯SW約1656約40戶約150人/大成村上下石頭片擴(kuò)網(wǎng)工程（取水點(diǎn)淥水靈淵古泉）淥水靈淵古泉14赤垌屯SW約2326約110戶約400人/15石馬屯SW約1467約35戶約120人/16大垇村S約489約30戶約100人園區(qū)規(guī)劃對大垇村進(jìn)行搬遷安置17龍?zhí)锻蚐E約580約40戶約150人/18溫屋屯SE約514約20戶約75人/19井角屯SE約1477約70戶約250人/20邦角屯SE約1656約230戶約800人/21大用塘SE約1745約260戶約900人/22六萊塘SE約2308約60戶約200人/23向陽屯W約2412約30戶約120人/地表水、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)1潯江NW約3085大河/《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)2鎮(zhèn)隆河S約1131小河土壤項(xiàng)目廠界及廠界外200m范圍周邊土壤環(huán)境不受污染。生態(tài)環(huán)境項(xiàng)目位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，廠址及周邊無生態(tài)敏感目標(biāo)保護(hù)周邊植被資源、土地資源、自然景觀不受破壞。聲環(huán)境項(xiàng)目廠界200范圍內(nèi)無聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)廠界噪聲需滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)（3）地下水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)項(xiàng)目周邊敏感點(diǎn)的飲用水源以大成村人飲上下石片擴(kuò)網(wǎng)工程飲用水源保護(hù)區(qū)為主，大成村人飲上下石片擴(kuò)網(wǎng)工程飲用水源取水點(diǎn)為淥水靈淵古泉，下游存在少量分散式飲用水水源（少量村民仍使用井水作為飲用水），列為本項(xiàng)目地下水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。表1.7-3地下水水源保護(hù)區(qū)與項(xiàng)目位置關(guān)系一覽表序號水源地類型供水規(guī)模（m3/d）服務(wù)范圍服務(wù)人口方位保護(hù)區(qū)邊界與項(xiàng)目距離與人飲工程取水點(diǎn)距離與項(xiàng)目水力位置關(guān)系保護(hù)級別1大成村上下石頭片擴(kuò)網(wǎng)工程地下水約6000下石片區(qū)3萬人東南654m距離取水點(diǎn)717m側(cè)下游《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)2龍?zhí)洞宸稚⑹斤嬘盟矗窬┑叵滤?龍?zhí)洞寮s150人東南分散式民井未設(shè)置保護(hù)區(qū)，項(xiàng)目距離民井最近距離約770m項(xiàng)目距離民井最近距離約701m側(cè)下游2建設(shè)項(xiàng)目工程分析2.1企業(yè)現(xiàn)有情況2.1.1企業(yè)現(xiàn)有概況廣西平南劉玲紡織有限公司位于貴港市平南縣大成工業(yè)園區(qū)B-8地塊，成立于2020年6月12日。公司成立后，投資2800萬元在貴港市平南縣大成工業(yè)園區(qū)B-8地塊建設(shè)“廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目”，該項(xiàng)目用地為47.5畝（31666.83m2），建設(shè)2棟生產(chǎn)廠房（廠房A和廠房B）以及針織全棉染色布和針織滌棉染色布生產(chǎn)線。目前2棟廠房均已建成，廠房A生產(chǎn)線已投產(chǎn)，項(xiàng)目現(xiàn)有工程生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)20000噸印染產(chǎn)品，現(xiàn)有員工200人；廠房B目前空置。2.1.2企業(yè)現(xiàn)有環(huán)保手續(xù)廣西平南劉玲紡織有限公司2020年10月登記填寫了《廣西平南劉玲紡織有限公司標(biāo)準(zhǔn)廠房項(xiàng)目的環(huán)境影響登記表》，備案號為202045082100000256，見附件7。建設(shè)單位2020年10月委托廣西博韻工程咨詢有限公司編制《廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》，2021年5月取得《貴港市生態(tài)環(huán)境局關(guān)于廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)（貴環(huán)審函〔2021〕66號，見附件8）；2021年10月份企業(yè)取得貴港市生態(tài)環(huán)境局簽發(fā)的排污許可證，證書編號為“91450821MA5PKWGX73001P”，2021年12月建設(shè)單位編制完成《廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告》完成自主驗(yàn)收。企業(yè)環(huán)保審批手續(xù)見表2.1-1，企業(yè)現(xiàn)有建設(shè)情況按實(shí)際建設(shè)內(nèi)容統(tǒng)計(jì)，見表2.1-2。表2.1-1企業(yè)現(xiàn)有環(huán)評審批及驗(yàn)收情況一覽表審批項(xiàng)目名稱建設(shè)內(nèi)容及產(chǎn)品方案審批（備案）文號驗(yàn)收情況廣西平南劉玲紡織有限公司標(biāo)準(zhǔn)廠房項(xiàng)目主要建設(shè)2個(gè)生產(chǎn)車間，建筑面積為16150平方米，成品倉庫建筑面積為8000平方米、原料倉建筑面積為1346平方米，辦公樓建筑面積為1346平方米202045082100000256/廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目針織全棉染色布：10000t/a針織滌棉染色布：10000t/a貴環(huán)審函〔2021〕66號已進(jìn)行自主驗(yàn)收表2.1-2企業(yè)已建、在建內(nèi)容項(xiàng)目組成現(xiàn)有環(huán)評建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模實(shí)際建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模備注主體工程廠房A3層，層高8m，建筑面積22968m2；其中包括染料倉庫、原料倉庫、成品倉庫、染整、定型車間以及辦公室3層，層高8m，建筑面積22968m2；其中包括染料倉庫、原料倉庫、成品倉庫、染整、定型車間以及辦公室廠房B3層，層高8m，建筑面積22968m2；其中包括染料倉庫、原料倉庫、成品倉庫、染整、定型車間只建設(shè)了廠房，生產(chǎn)線未建設(shè)輔助工程辦公室建筑面積1346m2已建成公共工程供水工程生活用水由園區(qū)自來水管網(wǎng)供給，生產(chǎn)用水由園區(qū)清水廠統(tǒng)一供水已建成排水工程廠區(qū)內(nèi)采用雨污分流制，廠內(nèi)雨水經(jīng)管道收集后排出廠外；廢水經(jīng)收集進(jìn)入廠區(qū)污水處理設(shè)施已建成供熱（蒸汽）工程由園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)供給已建成供電工程由大成園區(qū)電網(wǎng)供電已建成供氣液化石油氣為氣源已建成環(huán)保工程廢氣廠房A生產(chǎn)車間定型廢氣通過2套水噴淋-濕式高壓靜電-油水分離處理設(shè)施處理后通過2根25m的煙囪排放排氣筒內(nèi)徑0.8m；與原環(huán)評一致，已建成燒毛廢氣經(jīng)布袋收集除塵后在車間無組織排放與環(huán)評一致，已建成刷毛廢氣經(jīng)布袋收集后無組織排放與環(huán)評一致，已建成固廢危險(xiǎn)廢物暫存間(50m2)已建成噪聲室內(nèi)/隔聲、減震、消聲與環(huán)評一致，已建成廢水依托園區(qū)污水處理廠處理；設(shè)置1座三級化糞池（4m×2.5m×2.5m）和1座污水收集池，容積為711m3（254m2×2.8m），生活污水和水洗廢水分別收集后進(jìn)入園區(qū)污水收集管網(wǎng)，排入園區(qū)污水處理工程集中處理達(dá)標(biāo)后排放，設(shè)置一座污水事故應(yīng)急池，容積為1005m3；一座低濃度廢水收集池，容積為1010m3。與環(huán)評一致，已建成2.1.3企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備、原輔料消耗現(xiàn)有項(xiàng)目產(chǎn)能表2.1-3企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品產(chǎn)能（t/a）產(chǎn)品名稱環(huán)評產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能備注針織全棉染色布1000010000針織滌棉染色布1000010000合計(jì)2000020000現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備表2.1-4企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格/型號數(shù)量（臺）備注針織染色布生產(chǎn)設(shè)備1拉幅定型機(jī) M547-240*9 42拉幅定型機(jī)M5471-220*963高溫高壓氣流染色機(jī)M-7207-644氣流溢流兩用染色機(jī)SAF5-2HT-PIUS85氣流溢流兩用染色機(jī)SAF5-4HT-PIUS86SRD高溫氣流溢流染色機(jī)TSB-2-40047SRD高溫氣流溢流染色機(jī)TSB-3-40088SRD高溫氣流溢流染色機(jī)TSB-4-40089SRD高溫氣流溢流染色機(jī)TSB-6-400810定型機(jī)廢氣凈化工程一拖四411定型機(jī)廢氣凈化工程一拖四112燒毛機(jī)（2.4）/813制氮發(fā)生器75L一拖一114自動退捻刮幅機(jī)四槽215自動退捻刮幅機(jī)六槽216無張力自動對半邊驗(yàn)布機(jī)2.5m617圓筒干濕布開幅機(jī)/418松布機(jī)2m1219雙管翻布機(jī)(配松布斗)/120高效軋車2.5m221平幅拉幅烘干機(jī)/222高溫氣流溢流染色機(jī)SMF-1-400823高溫氣流溢流染色機(jī)SMF-2-400424高溫氣流溢流染色機(jī)SMF-4-400625高溫氣流溢流染色機(jī)(德科)SF-1-200626長東煮堿機(jī)LK-RSH-2400227冷染機(jī)LK-LR-2400228紅外線打樣機(jī)24環(huán)829精密滴料機(jī)/1表2.1-5現(xiàn)有項(xiàng)目染色設(shè)備產(chǎn)能一覽表序號設(shè)備名稱臺數(shù)管數(shù)單機(jī)產(chǎn)能（kg/缸次）日生產(chǎn)批次日產(chǎn)能（t）年生產(chǎn)天數(shù)（d）年產(chǎn)能（t）1高溫高壓氣流染色機(jī)46150021230036002氣流溢流兩用染色機(jī)8240026.430019203氣流溢流兩用染色機(jī)84800212.830038404SRD高溫氣流溢流染色機(jī)4240023.23009605SRD高溫氣流溢流染色機(jī)8340026.430019206SRD高溫氣流溢流染色機(jī)8440026.430019207SRD高溫氣流溢流染色機(jī)8640026.430019208高溫氣流溢流染色機(jī)8140026.430019209高溫氣流溢流染色機(jī)4240023.2300192010高溫氣流溢流染色機(jī)6440024.8300144011高溫溢流染色機(jī)(德科)6120022.430072012合計(jì)（t）201606實(shí)際產(chǎn)能（t）200007項(xiàng)目產(chǎn)能利用率（%）99.21工藝及裝備先進(jìn)性：①節(jié)能減排染色項(xiàng)目染色機(jī)采用氣液染色機(jī)；染色采用數(shù)字化自動染色機(jī)采用立式熱交換器，高效而美觀的布置，能及時(shí)排凈冷凝水及染液，縮短冷熱交換時(shí)間，同時(shí)避免水垢形成，延長熱交換器使用壽命，減少時(shí)間和能源。自動刮毛器和碎毛收集器合二為一，既節(jié)省空間又節(jié)省染料同時(shí)還節(jié)省人工刮毛時(shí)間。優(yōu)化主泵進(jìn)口管道，降低吸口，從而減少用水量。U型布槽加十字?jǐn)[布方式，使染缸裝載量增加20%。采用噴嘴導(dǎo)布管洗水功能，縮短洗水時(shí)間，減少用水量。缸底獨(dú)特設(shè)計(jì)，有效減少儲水，降低浴比。對水位，進(jìn)水，排水進(jìn)行精確控制，可方便地實(shí)現(xiàn)浴比控制。本項(xiàng)目染色機(jī)具有超低浴比特點(diǎn)，大部分設(shè)備可達(dá)到1:4的低浴比，可大大降低水的消耗量，減少化學(xué)品和助劑用量，節(jié)省染料；能夠大幅縮短染色時(shí)間，提高工效，節(jié)省能源；可提高印染企業(yè)的清潔生產(chǎn)能力和成本效益，適合在紡織染整行業(yè)應(yīng)用。項(xiàng)目采用的氣液染色機(jī)與傳統(tǒng)溢流染色機(jī)的區(qū)別在于：利用高速氣流代替了水作為織物運(yùn)行的介質(zhì)，從而達(dá)到浴比小、升溫快、排污少、染色周期短、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，是節(jié)能減排的理想設(shè)備。②環(huán)保型前處理和后整理技術(shù)項(xiàng)目前處理采用低溫前處理，后整理采用無氟防水整理，中壓蒸汽定型。③污染物處理與資源綜合利用技術(shù)定型機(jī)廢氣采用高效收集處理，定型余熱回收的熱能用于生產(chǎn)熱水。④智能化信息化技術(shù)項(xiàng)目染化料采用自動、配制和輸送系統(tǒng)；采用工藝參數(shù)在線采集和控制系統(tǒng)。以上工藝及設(shè)備均屬于《印染行業(yè)綠色發(fā)展技術(shù)指南（2019版）》中技術(shù)內(nèi)容，項(xiàng)目所采用的工藝及裝備較先進(jìn)?，F(xiàn)有原輔料表2.1-6企業(yè)主要原輔料消耗產(chǎn)品原輔料類型年用量（t/a）形態(tài)最大儲量（t）運(yùn)輸方式包裝方式儲存位置針織染色布原料針織全棉坯布10000布料100汽運(yùn)袋裝布倉針織滌棉坯布10000布料20汽運(yùn)袋裝布倉染料活性染料200固態(tài)5汽運(yùn)袋裝染化料倉分散染料200固態(tài)40汽運(yùn)袋裝助劑冰醋酸100液態(tài)1汽運(yùn)桶裝燒堿100固態(tài)10汽運(yùn)袋裝工業(yè)鹽350固態(tài)100汽運(yùn)袋裝雙氧水300液態(tài)20汽運(yùn)灌裝固色劑66液態(tài)5汽運(yùn)桶裝精練劑54液態(tài)4汽運(yùn)桶裝枧油26液態(tài)2汽運(yùn)桶裝滲透劑40液態(tài)3汽運(yùn)桶裝蝕毛劑20液態(tài)2汽運(yùn)桶裝除油劑46液態(tài)2汽運(yùn)桶裝除氧酶26液態(tài)2汽運(yùn)桶裝硅油40液態(tài)5汽運(yùn)桶裝軟油80液態(tài)3汽運(yùn)桶裝元明粉80粉狀5汽運(yùn)桶裝保險(xiǎn)粉24粉狀0.25汽運(yùn)桶裝燃料/液化石油氣185t/a液態(tài)1.5汽運(yùn)瓶裝倉庫蒸汽/蒸汽60000t/a/////水/水480492t/a/////電/電974.02萬kW·h/////表2.1-7項(xiàng)目主要原輔材料理化性質(zhì)一覽表序號名稱產(chǎn)品參數(shù)1活性染料活性染料，又稱反應(yīng)性染料，這類染料分子中含有能與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的基團(tuán)，染色時(shí)染料與纖維反應(yīng)，二者之間形成共價(jià)鍵，成為整體，使耐洗和耐摩擦牢度提高?；钚匀玖戏肿影阁w染料和活性基兩個(gè)主要組成部分，能與纖維反應(yīng)的基團(tuán)稱為活性基，分子中含有化學(xué)性活潑的基團(tuán)，能在水溶液中與棉、毛等纖維反應(yīng)形成共鍵，具有較高的耐洗堅(jiān)牢度，此外還含有少量硫酸鈉。本項(xiàng)目使用的活性染料有活性紅（C25H14O10N7S3Cl2Na3）、活性黃（C28H20ClN9O164Na）、活性藍(lán)（C40H23N7Na4O13S4）等環(huán)保染料。活性染料水中溶解度約為140gL(25℃）。項(xiàng)目使用的活性染料不含致癌芳香胺、過敏性物質(zhì)，以及含鉛、銻、鉻、鈷、銅、鎳、汞等重金屬。2分散染料分散染料分子較小(相對分子質(zhì)量為200~500)，結(jié)構(gòu)簡單，不含磺酸基等強(qiáng)親水性基，只含有一些羥基、氨基、硝基等弱性基，屬于水溶性很低的非離子型染料，染料顆粒一般0.2~0.5mm，并借助于分散劑懸浮于水中，以此懸濁液進(jìn)行染色。常見的分散劑有擴(kuò)散劑NNO、木質(zhì)素硫酸鈉等。分散染料雖然以分散狀態(tài)存在與染浴中，但在水中有微小的溶解度，因此在染浴中存在著極少數(shù)染料單分子。項(xiàng)目使用的分散染料不含致癌芳香胺、過敏性物質(zhì)，以及含鉛、銻、鉻、鈷、銅、鎳、汞等重金屬。3冰醋酸乙酸，分子式CH3COOH，分子量60.05，無色液體，有醋酸味。熔點(diǎn)16.7℃，沸點(diǎn)118.1℃，閃點(diǎn)39℃，能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有機(jī)溶劑。4燒堿俗稱燒堿、火堿、苛性鈉，化學(xué)式為NaOH，分子量40.01，其熔點(diǎn)為318.4℃，白色固體，易潮解，有強(qiáng)烈的腐蝕性，有吸水性，可用作干燥劑。但不能干燥二氧化硫、二氧化碳和鹽酸。溶于水，同時(shí)放出大量熱。除溶于水之外，還易溶于乙醇、甘油;但不溶于乙醚、丙酮、液氨。5工業(yè)鹽分子式NaC1。白色立方晶體或細(xì)小的結(jié)晶粉末。相對密度2.165(25℃),熔點(diǎn)801℃，沸點(diǎn)1413℃。味咸，中性。有雜質(zhì)存在時(shí)潮解。溶于水和甘油，難溶于乙醇。6雙氧水分子式H2O2。無色無臭的液體，有腐蝕性。能與水、乙醇、乙醚以任何比例混合。易分解成水和氧。分子量43.01，相對密度1.46（水=1），熔點(diǎn)-2℃，沸點(diǎn)158℃，可用作氧化劑、漂白劑、消毒劑、脫氯劑等。7固色劑陽離子表面活性季銨鹽固色劑，在水溶性陰離子染料染色后，采用帶有陽離子性的季銨鹽類與染料上的磺酸基陰離子相結(jié)合，起到正負(fù)靜電相互吸引結(jié)合、生成不溶于水的色淀，從而達(dá)到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。常用的固色劑有陽離子型季銨鹽，如氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶。氯化十六烷基吡啶:白色固體，常帶一分子的結(jié)晶水，其熔點(diǎn)為77~83度，極易溶于水、乙醇、可溶于氯仿，幾乎不溶于苯、乙醚。1%水溶液的pH值為6.0~7.0，強(qiáng)烈振蕩其水溶液會產(chǎn)生豐富的泡沫。具有良好的表面活性和殺菌消毒性能。外觀：白色至類白色晶體粉末，主含量：（含一分子結(jié)晶水）99%～102%，游離胺及胺鹽≤0.5%，5%水溶液溶解度（25℃)：完全溶解、澄清透明，重金屬0.00%，總水分≤5.5%。8精煉劑外觀為無色至淺黃色液體，本項(xiàng)目使用的精練劑717%～100%是多種表面活性劑的復(fù)配物，具有極強(qiáng)的乳化、潤濕、滲透及分散性能，泡沫極低，特別適用于棉、化纖及其混紡織物的除油、除蠟、精練等工序。9枧油超濃低泡枧油CONE-50，外觀為琥珀色黏稠液體，為醇醚衍生物類表面活性劑，用于紡織物的皂洗。10滲透劑滲透劑（JFC）的全稱是脂肪醇聚氧乙烯醚，屬非離子表面活性劑。滲透劑顧名思義是起滲透作用，也是具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)。11蝕毛劑外觀為棕色液體，蝕毛劑能夠催化分解纖維素纖維上的1，4鍵，對纖維素有降解作用，該劑在紡織染整上的應(yīng)用稱為生物拋光技術(shù)。經(jīng)生物拋光處理的棉針織物具有布面光潔、紋理清晰、手感柔順的特點(diǎn)，而且生物拋光處理對于改善坯布染色質(zhì)量也有一定的積極作用。易溶于水，pH值為6-6.5。12除油劑外觀為無色至淡黃色透明液體，是特殊表面活性劑以及芳香族溶劑的復(fù)配物，主要用于布料除蠟除油清洗用，主要特點(diǎn)為對油污的乳化能力強(qiáng);用于印花織物皂洗，能有效去除印花漿料、浮色及其它污物;有去除有機(jī)硅柔軟劑及硅斑的能力；可在各種溫度下使用，根據(jù)不同織物及工藝合理選擇溫度等優(yōu)點(diǎn)。13除氧酶呈棕色液體，具有標(biāo)準(zhǔn)活力；輕微發(fā)酵味。過氧化氫酶是由生物提取法精制的一種穩(wěn)定的除氧酶。其作用是高效分解過氧化氫（雙氧水）。14硅油硅油是一種不同聚合度鏈狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷。硅油可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二惡烷、乙醇和丁醇。具有很小的蒸汽壓、較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)、較低的凝固點(diǎn)。本項(xiàng)目使用的硅油為親水硅油，主要成分包括三元共聚乳液25-30%，二丙二醇20-22%，水48-55%。15軟油軟油是一類能改變纖維的靜、動摩擦系數(shù)的化學(xué)物質(zhì)。當(dāng)改變靜摩擦系數(shù)時(shí)，手感觸摸有平滑感，易于在纖維或織物上移動；當(dāng)改變動摩擦系數(shù)時(shí)，纖維與纖維之間的微細(xì)結(jié)構(gòu)易于相互移動，也就是纖維或者織物易于變形。二者的綜合感覺就是柔軟。本項(xiàng)目使用的柔軟劑為軟油，乳白色液體，組成成分為嵌段硅油25-30%,甘油10-15%，水55-65%，具有產(chǎn)品特有的氣味，易溶于水，pH值為5.0-7.0。16元明粉化學(xué)式為Na2SO4，硫酸鈉溶于水，其溶液大多為中性，溶于甘油而不溶于乙醇。無機(jī)化合物，高純度、顆粒細(xì)的無水物稱為元明粉。元明粉，白色、無臭、有苦味的結(jié)晶或粉末，有吸濕性。外形為無色、透明、大的結(jié)晶或顆粒性小結(jié)晶。17保險(xiǎn)粉保險(xiǎn)粉，也稱二亞硫酸鈉，是一種無機(jī)物，化學(xué)式為Na2S2O4，為白色結(jié)晶性粉末，熔點(diǎn)55℃，密度為2.189g/cm3，極易溶于水。廣泛用于紡織工業(yè)的還原性染色、還原清洗、印花和脫色及用作絲、毛、尼龍等織物的漂白，由于它不含重金屬，經(jīng)漂白后的織物色澤十分鮮艷，不易褪色。18硫化料硫化染料，是以\t"/item/%E7%A1%AB%E5%8C%96%E6%9F%93%E6%96%99/_blank"硫化堿溶解的染料，主要用于棉纖維染色，亦可用于棉/維混紡織物。成本低廉，染品一般尚能耐洗耐曬，但色澤不夠鮮艷。常用品種有\(zhòng)t"/item/%E7%A1%AB%E5%8C%96%E6%9F%93%E6%96%99/_blank"硫化黑、硫化藍(lán)等。19堿性染料取代氨基或含氮雜環(huán)化合物，這些胺類都是以有機(jī)堿的鹽類(如鹽酸鹽、有機(jī)酸鹽或氯化鋅復(fù)鹽等)形式存在，這類染料稱為堿性染料。20酸性染料酸性染料是指含有酸性基團(tuán)的水溶性染料，而且所含酸性基團(tuán)絕大多數(shù)是以磺酸鈉鹽形式存在于染料分子上，僅有個(gè)別品種是以羧酸鈉鹽形式存在。21硫化堿硫化堿，學(xué)名硫化鈉，又稱臭堿、臭蘇打，是一種無機(jī)化合物，化學(xué)式為Na2S，外觀為無色結(jié)晶粉末，易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。觸及皮膚和毛發(fā)時(shí)會造成灼傷，故硫化鈉俗稱硫化堿。露置在空氣中時(shí)，硫化鈉會放出有臭雞蛋氣味的有毒硫化氫氣體。工業(yè)硫化鈉因含有雜質(zhì)其色澤呈粉紅色、棕紅色、土黃色。2.1.4生產(chǎn)制度及勞動定員企業(yè)目前有200人，員工種類分別為管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)人員，實(shí)行三班制，年生產(chǎn)300天，每天生產(chǎn)24小時(shí)。2.1.5公共工程廠內(nèi)道路項(xiàng)目廠區(qū)各設(shè)有物流入口和人行入口，廠區(qū)內(nèi)主要道路寬4m，道路轉(zhuǎn)彎半徑一般均在6m以上，道路布置成網(wǎng)格狀的交通網(wǎng)絡(luò)，通向每個(gè)建（構(gòu)）筑物均設(shè)有道路，路面結(jié)構(gòu)采用混凝土。廠區(qū)綠化為使廠區(qū)有良好的工作環(huán)境，減少噪聲、灰塵及污水氣味干擾，應(yīng)在廠區(qū)進(jìn)行大面積綠化。整個(gè)綠化以草皮及灌木為主，配以適量建筑小品及低矮樹木和花草，形成廠區(qū)多層次的綠化空間。在其它閑散地帶可栽植綠籬和草坪、片植、孤植喬木、灌木進(jìn)行適當(dāng)點(diǎn)綴。供電本項(xiàng)目用電由大成工業(yè)園區(qū)電網(wǎng)供給，可滿足項(xiàng)目用電要求。供熱企業(yè)目前用汽量約60000t/d，由廣西世紡?fù)顿Y集團(tuán)有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目供給。項(xiàng)目燒毛工序所用燃料近期采用液化石油氣，后期園區(qū)管道燃?xì)忾_通后采用園區(qū)管道輸送的天然氣。液化石油氣采用瓶裝儲罐。后期所用的天然氣由園區(qū)天然氣管網(wǎng)接入，不在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置儲罐。給排水現(xiàn)有項(xiàng)目生活用水、生產(chǎn)用水均由園區(qū)自來水廠統(tǒng)一供給，不需抽取地下水?，F(xiàn)有項(xiàng)目用水量為917262m3/a，其中新鮮水用量為211395m3/a，回用水量為501858m3/a?，F(xiàn)有項(xiàng)目廢水主要是印染廢水以及職工少量生活污水，收集后排入園區(qū)污水管網(wǎng)最終進(jìn)入園區(qū)污水處理廠處理。廢水產(chǎn)生情況如下：1、染整車間用排水染色加工過程在汽液缸內(nèi)完成，項(xiàng)目現(xiàn)有工程已投產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)有工程實(shí)際運(yùn)行情況，項(xiàng)目采用的染色機(jī)為氣液染色機(jī)，具有超低浴比特點(diǎn)，大部分設(shè)備可達(dá)到1:4的低浴比，可大大降低水的消耗量，減少化學(xué)品和助劑用量，節(jié)省染料；能夠大幅縮短染色時(shí)間，提高工效，節(jié)省能源；現(xiàn)有項(xiàng)目針織染色布加工量為66.67t/d，廢水損耗按2%計(jì)，織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)，則項(xiàng)目針織染色布加工用水情況如下：（1）預(yù)定型預(yù)定型采用蒸汽間接加熱，1t布匹約使用0.5t的蒸汽，經(jīng)計(jì)算，每天用于預(yù)定型工序的蒸汽使用量約為33.33t/d。間接加熱的蒸汽離開定型機(jī)之后，進(jìn)入冷凝水回收系統(tǒng)，其蒸汽損耗量較少，蒸汽冷凝水回收率按90%計(jì)算，則冷凝水回收量為30.0t/d。（2）煮漂針織布在前述各加工過程含有其他油類及雜質(zhì)，會影響織物的吸水性能和染整產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，需在染色前對其進(jìn)行煮煉，在染色機(jī)中進(jìn)行，水浴比為1:4。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，針織染色布前處理采用煮漂進(jìn)行加工，加工量為66.67t/d，則煮漂水洗工序的用水量約為266.68t/d，其中廢水損耗按2%計(jì)，損耗量5.33t/d，織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)，則布匹帶出水量66.67t/d，則廢水產(chǎn)生量為煮漂廢水194.68t/d。蒸汽：煮煉過程采用蒸汽間接加熱，1t布匹約使用0.5t的蒸汽進(jìn)行加熱，經(jīng)計(jì)算，每天用于煮煉工序的蒸汽使用量約為33.33t/d。間接加熱的蒸汽離開煮漂機(jī)之后，進(jìn)入冷凝水回收系統(tǒng)，其蒸汽損耗量較少，蒸汽冷凝水回收率按90%計(jì)算，則冷凝水回收量為30.0t/d。（3）水洗煮漂后布匹進(jìn)行1次水洗，用水量按1t布耗水4t計(jì)，則水洗用水量為266.68t/d,廢水損耗按2%計(jì)（5.33t/a），織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)，則布匹帶出水量66.67t/d，則水洗廢水產(chǎn)生量為194.68t/d。（4）染色染色加工過程在染色機(jī)內(nèi)完成，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，機(jī)染水浴比為約為1:4，則項(xiàng)目布匹染色用水量為266.68t/d，染色廢水損耗按2%計(jì)，織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)。則廢水損耗5.33t/d，布匹帶出水量66.67t/d，廢水產(chǎn)生量194.68t/d。蒸汽：高溫染色過程采用蒸汽間接加熱，按1t布匹約使用1t的蒸汽進(jìn)行加熱，經(jīng)計(jì)算，每天用于染色工序的蒸汽使用量約為66.67t/d。間接加熱的蒸汽離開染色機(jī)之后，進(jìn)入冷凝水回收系統(tǒng)，其蒸汽損耗量較少，蒸汽冷凝水回收率按90%計(jì)算，則冷凝水回收量為60.0t/d。（5）染色后1次水洗染色后1次水洗水浴比為1:4。染色廢水損耗按2%計(jì)，織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)。則項(xiàng)目布匹染色后1次水洗工序加工用水量為266.68t/d，損耗5.33t/d，布匹帶出66.67t/d，廢水產(chǎn)生量194.68t/d。（6）染色后2次水洗染色后2次水洗水浴比為1:4。染色廢水損耗按2%計(jì)，織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)。則項(xiàng)目布匹染色后2次水洗工序加工用水量為266.68t/d，損耗5.33t/d，布匹帶出66.67t/d，廢水產(chǎn)生量194.68t/d。（7）染色后中和染色后中和水浴比為1:4。染色廢水損耗按2%計(jì)，織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)。則項(xiàng)目布匹染色后中和工序加工用水量為266.68t/d，損耗5.33t/d，布匹帶出66.67t/d，廢水產(chǎn)生量194.68t/d。（8）皂洗皂洗水浴比取1:4。廢水損耗按2%計(jì)，織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)。則項(xiàng)目布匹皂洗工序加工用水量為266.68t/d，損耗5.33t/d，進(jìn)入布匹66.67t/d，廢水產(chǎn)生量194.68t/d。（9）皂洗后1次水洗皂洗后1次水洗水浴比為1:4。染色廢水損耗按2%計(jì)，織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)。則項(xiàng)目布匹皂洗后1次水洗工序加工用水量為266.68t/d，損耗5.33t/d，布匹帶出66.67t/d，廢水產(chǎn)生量194.68t/d。（10）皂洗后2次水洗皂洗后2次水洗水浴比為1:4。染色廢水損耗按2%計(jì)，織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)。則項(xiàng)目布匹皂洗后2次水洗工序加工用水量為266.68t/d，損耗5.33t/d，布匹帶出66.67t/d，廢水產(chǎn)生量194.68t/d，此工序廢水為低濃度廢水，經(jīng)收集后回用。（11）固色固色水浴比取1:4。廢水損耗按2%計(jì)，織布飽水量與布匹重量之比按1:1計(jì)。則項(xiàng)目布匹固色工序加工用水量為266.68t/d，損耗5.33t/d，布匹帶出66.67t/d，廢水產(chǎn)生量194.68t/d。（12）水洗、脫水據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，染色后布匹經(jīng)平幅水洗機(jī)的用水量約1t布耗水3t,染色廢水損耗按2%計(jì)。建設(shè)單位進(jìn)行染整加工的針織染色布66.67t/d，因此產(chǎn)品的水洗用水量為266.68t/d，由于經(jīng)染色機(jī)洗布后布料含水為1m3/t布，經(jīng)染色后布料含水為66.67t/d，則項(xiàng)目水洗實(shí)際用水量為133.34t/d，廢水損耗量為4.0t/d，脫水后布料含水率約20%（13.33t/d），則項(xiàng)目水洗脫水工序廢水產(chǎn)生量為182.68t/d。此工序廢水為低濃度廢水，經(jīng)收集后回用。（13）定型經(jīng)脫水機(jī)脫水后，布料含水約13.33t/d，脫水后的布料進(jìn)入定型機(jī)定型，本項(xiàng)目采用蒸汽間接加熱的方式對針織布進(jìn)行定型，定型過程能去除布料剩余90%的水分，其余10%的水分由布料帶出。則蒸發(fā)量為12.0t/d，剩余1.33t/d進(jìn)入布料。蒸汽：定型過程采用蒸汽間接加熱，按1t布匹約使用1t的蒸汽進(jìn)行加熱，經(jīng)計(jì)算，每天用于染色工序的蒸汽使用量約為66.67t/d。間接加熱的蒸汽離開染色機(jī)之后，進(jìn)入冷凝水回收系統(tǒng)，其蒸汽損耗量較少，蒸汽冷凝水回收率按90%計(jì)算，則冷凝水回收量為60.0t/d。表2.1-8現(xiàn)有項(xiàng)目針織布染色排水情況產(chǎn)品工序加工量用水次數(shù)水浴比園區(qū)中水回用生產(chǎn)過程回用水蒸汽冷凝水布匹帶入新鮮水總用水蒸汽小計(jì)布匹帶出損耗重復(fù)水利用蒸汽冷凝水廢水產(chǎn)生量針織染色布預(yù)定型66.670000000033.3333.3303.330300煮漂66.6714206.6806000266.6833.33300.0166.678.66030194.68水洗66.671473.340066.6766.67266.680266.6866.675.3300194.68染色66.6714140.0106066.670266.6866.67333.3566.6712060194.681次水洗66.67145.33194.68066.670266.680266.6866.675.3300194.682次水洗66.6714200.010066.670266.680266.6866.675.33194.6800中和66.6714153.3546.66066.670266.680266.6866.675.3300194.68皂洗66.671400066.67200.01266.680266.6866.675.3300194.681次水洗66.67140194.686066.675.33266.680266.6866.675.3300194.682次水洗66.67140136.02066.6763.99266.680266.6866.675.33194.6800固色66.671400066.67200.01266.680266.6866.675.3300194.68水洗脫水66.671300066.67133.34200.010200.0113.334182.6800定型66.670000013.33013.3366.67801.3318.670600小計(jì)1143778.72572.04180680.03669.352880.142003080.14681.3689.3572.041801557.442、生活用水企業(yè)目前員工為200人，生活用水量100L/人·d計(jì)，總用水量為20m3/d，排水系數(shù)以0.8計(jì)，排水量為16m3/d。3、地面清洗水項(xiàng)目每天對地面進(jìn)行拖洗，產(chǎn)生地面清洗廢水，根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，該部分清洗用水用量約為30t/d（9000t/a），廢水產(chǎn)生量取用水量的90%，則清洗廢水排放量為27t/d（8100t/a）。4、廢氣噴淋水現(xiàn)有項(xiàng)目定型機(jī)廢氣采用2套“水噴淋-濕式高壓靜電-油水分離”裝置處理，噴淋塔風(fēng)量為每套30000m3/h，根據(jù)噴淋塔的設(shè)計(jì)要求，其水量和風(fēng)量的關(guān)系為：0.67~2L（水）/m3（氣），本次評價(jià)取最大值2L（水）/m3（氣），則堿液噴淋塔用水量為120m3。噴淋塔用水循環(huán)使用，每日補(bǔ)充噴淋塔損失水，噴淋塔用水損失量以循環(huán)水量的5%計(jì)，則噴淋塔補(bǔ)充水量為6m3/d。噴淋塔定期排水以穩(wěn)定水質(zhì)，排水周期約為每半個(gè)月排放一次，一次性排水量為5m3/次，則排水總量為120m3/a（0.4m3/d），廢水的主要污染物為SS、COD，排入廠區(qū)廢水收集池調(diào)節(jié)水質(zhì)后再經(jīng)污水管網(wǎng)進(jìn)入園區(qū)污水處理廠處理。5、實(shí)驗(yàn)室用水印染企業(yè)日常需進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)，已確定能夠配置出符合加工需求的染色配方，并對加工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)室用水量為1.0m3/d，產(chǎn)污系數(shù)取值80%，則實(shí)驗(yàn)廢水產(chǎn)生量為0.8m3/d。表2.1-9現(xiàn)有項(xiàng)目用水平衡一覽表單位：m3/d產(chǎn)品工序園區(qū)中水回用生產(chǎn)過程回用水蒸汽冷凝水布匹帶入新鮮水總用水蒸汽小計(jì)布匹帶出損耗重復(fù)水利用蒸汽冷凝水廢水產(chǎn)生量針織染色布預(yù)定型00000033.3333.3303.330300煮漂206.6806000266.6833.33300.0166.678.66030194.68水洗73.340066.6766.67266.680266.6866.675.3300194.68染色140.0106066.670266.6866.67333.3566.6712060194.681次水洗5.33194.68066.670266.680266.6866.675.3300194.682次水洗200.010066.670266.680266.6866.675.33194.6800中和153.3546.66066.670266.680266.6866.675.3300194.68皂洗00066.67200.01266.680266.6866.675.3300194.681次水洗0194.686066.675.33266.680266.6866.675.3300194.682次水洗0136.02066.6763.99266.680266.6866.675.33194.6800固色00066.67200.01266.680266.6866.675.3300194.68水洗脫水00066.67133.34200.010200.0113.334182.6800定型00013.33013.3366.67801.3318.670600小計(jì)778.72572.04180680.03669.352880.142003080.14681.3689.3572.041801557.44地面清洗水22.10007.930030030027噴淋塔用水0120006.4126.40126.40612000.4生活用水00002020020040016印染實(shí)驗(yàn)用水00001.01.001.000.2000.8合計(jì)800.82692.04180680.03704.653057.542003257.54681.36102.5692.041801601.64圖2.1-1現(xiàn)有項(xiàng)目水平衡圖t/d2.1.6企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝針織染色布生產(chǎn)工藝涉密圖2.1-2針織染色布生產(chǎn)工藝工藝流程說明：坯布生產(chǎn)工藝：針織全棉坯布生產(chǎn)工藝主要為：原料準(zhǔn)備、紡紗、織造；原料準(zhǔn)備：將棉花原料進(jìn)行開松除雜，去除棉籽、枝葉等雜物，形成潔凈棉條。梳棉排除短絨，提升紗線光潔度。紡紗：無需混紡，直接放純棉紗線，采用高濕度平衡或澆水臨時(shí)固捻，無需上漿。織造：通過整經(jīng)機(jī)、織機(jī)進(jìn)行編織形成坯布。針織滌棉坯布生產(chǎn)工藝主要為：原料準(zhǔn)備、混紡、上漿、織造；原料準(zhǔn)備：滌綸原料與棉花原料分開進(jìn)行處理，滌綸原料進(jìn)行開松及抗靜電加濕，棉花原料進(jìn)行開松除雜，形成潔凈棉條。混紡：將滌綸條與棉條按比例并和后進(jìn)行紡紗。上漿：通過PVA漿料增強(qiáng)滌綸光滑表面抱合力?？椩欤和ㄟ^整經(jīng)機(jī)、織機(jī)進(jìn)行編織形成坯布。針織全棉坯布與針織滌棉坯布生產(chǎn)工藝主要在紡紗工藝上產(chǎn)生不同，滌棉坯布須進(jìn)行混紡并上漿處理后進(jìn)行織造形成坯布。本項(xiàng)目外購使用成品坯布，不生產(chǎn)坯布。染色前處理加工：翻布：坯布為成卷形態(tài)，利用翻布機(jī)對坯布卷進(jìn)行松布，完成翻布后對面料正反進(jìn)行檢查反面。包縫：將原料坯布通過縫合機(jī)縫合成一整張布料，方便后期加工。預(yù)定型：熱定型是利用纖維的熱塑性，將織布保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度，使纖維分子鏈運(yùn)動加劇，纖維中內(nèi)應(yīng)力降低，結(jié)晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高，在后續(xù)加工過程中，遇到濕、熱和機(jī)械的單獨(dú)或聯(lián)合作用，都能保持定型時(shí)的狀態(tài)。預(yù)定型的主要目的是消除織物上已有的皺痕，提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性（主要是高溫條件下的不收縮性）和不易產(chǎn)生更難以去除的折痕。此外，預(yù)定型還能使織物的強(qiáng)力、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程度的改善或改變，對染色性能也有一定的影響。對坯布進(jìn)行預(yù)定型，可以使得棉纖維處于一種比較穩(wěn)定的狀態(tài)，在后續(xù)加工中不致發(fā)生嚴(yán)重的變形。燒毛：根據(jù)客戶需要，項(xiàng)目約20%的針織染色布需經(jīng)過燒毛機(jī)燒毛。纖維在紡紗并線及織造過程中受到摩擦?xí)r，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，在織物表面就聳立著層短纖維（絨毛）。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易粘染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種瑕病，如造成染色不勻等。燒毛是針織物以平幅狀態(tài)迅速地通過燒毛機(jī)的火焰或擦過熾熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。燒毛時(shí)，表面上絨毛很快升溫達(dá)到燃燒溫度燒掉，而織物緊密厚實(shí)，升溫較慢，在溫度尚未達(dá)到著火點(diǎn)已離開火焰，沒有受到損傷。染色加工：煮漂：煮漂包括煮練和漂白兩道工序。該工序用水來源于新鮮水以及園區(qū)污水處理廠提供的中水。棉纖維中除了纖維素外，還存在大量的纖維素共生物（如蠟狀物質(zhì)和果膠質(zhì)），這些物質(zhì)都是拒水性的有機(jī)物，通常在棉纖維中呈連續(xù)覆蓋狀態(tài)分布，形成一個(gè)拒水膜，嚴(yán)重影響纖維的吸水性、滲透性。煮練（又稱精練）的主要目的是去除纖維素的共生物等天然雜質(zhì)和織造時(shí)沾上的油污等，改善織物的潤濕性、手感等性能，以利于后續(xù)加工。煮練的主要用劑是燒堿，在煮練過程中，蠟狀物質(zhì)中的游離脂肪酸等與燒堿產(chǎn)生皂化作用生成可經(jīng)過精煉后的棉針織物已經(jīng)將多數(shù)雜質(zhì)除去，織物具有良好的吸水性能，但由于纖維共生物中的天然色素尚未去除，織物白度還很差，達(dá)不到漂白織物的要求，即便進(jìn)行印染加工也會影響色澤鮮艷度。棉針織物漂白的目的就是去除色素，使織物具有潔白的外觀，同時(shí)將少量殘余雜質(zhì)除盡，使織物的吸水性進(jìn)一步提高。漂白的主要用劑是雙氧水，是一種強(qiáng)氧化劑。此過程有煮漂廢水和各類染料及助劑的廢包裝材料產(chǎn)生。蝕毛：加入蝕毛劑對織物表面進(jìn)行蝕毛整理，處理后使織物表面光潔、紋路清晰。該工序用水來源于新鮮水及園區(qū)污水處理廠提供的中水。項(xiàng)目采用煮漂蝕毛浴法，此工序根據(jù)原材料按需加入蝕毛劑、燒堿、雙氧水、冰醋酸和除油劑等配制成煮漂蝕毛液，將織物放在高溫煮漂蝕毛液中蒸煮，以去除織物上較大量的天然雜質(zhì)（棉蠟、果膠、無機(jī)物等）及色素，并使織物具有較好的吸水性，便于印染過程中染料的吸附與擴(kuò)散。染色：項(xiàng)目的染色在染色機(jī)中進(jìn)行。染色過程是使紡織纖維均勻著色的過程，具體染色步驟隨染料性質(zhì)、染色方法不同和加工要求不同而異。總的來說，染色過程包括染料從溶液中遷移到纖維上，染料從纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散和染料與纖維產(chǎn)生結(jié)合這三個(gè)階段。該工序用水來源于新鮮水及園區(qū)污水處理廠提供的中水。染料的上染過程是一個(gè)可逆過程，染料上染纖維后還會不斷解吸到溶液中去。在上染的初始階段，纖維上染料量很少，因此大量染料從染液向纖維轉(zhuǎn)移，上染的速率很高，而染料解吸的速率很低。隨著上染過程的不斷進(jìn)行，纖維上染料濃度越來越高，因此上染速率就慢慢下降，而纖維上染料的解吸速率卻隨著纖維上染料濃度的提高而不斷上升。當(dāng)上染達(dá)到一定時(shí)間后，上染速率與解吸速率相等，染色達(dá)到平衡。上染過程中，上染到纖維上的染料量通常用上染百分率表示。根據(jù)現(xiàn)有工程實(shí)際生產(chǎn)情況，染色在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行，染色浴比為1:4。生產(chǎn)中將根據(jù)產(chǎn)品顏色要求的不同進(jìn)行電腦配色，在一定溫度作用下，利用不同的染料和助染劑使布匹得到不同的顏色。染料在染料倉進(jìn)行配比后進(jìn)入料桶內(nèi)進(jìn)行均勻混合后通過主泵輸送進(jìn)入換熱器加熱后形成高溫染液經(jīng)管道進(jìn)入染色機(jī)內(nèi)部進(jìn)行染色。項(xiàng)目染色廢水為高濃度廢水，經(jīng)污水收集池收集后排入園區(qū)污水處理廠處理。中和：加入冰醋酸中和附著于織物的堿液。項(xiàng)目采用醋酸進(jìn)行中和，醋酸是一種具有強(qiáng)烈刺激性氣味的無色液體，它的熔點(diǎn)為16.6℃，在常溫下就會揮發(fā)，因此中和過程產(chǎn)生的醋酸廢氣。中和過程產(chǎn)生廢水，作為高濃度廢水排放。皂洗：皂洗是利用皂洗劑（枧油）作為媒介，將染后纖維織物表面上未經(jīng)固色的染料、所用助染劑等在近沸條件下進(jìn)行凈洗，以提高其顏色牢度與艷度。本項(xiàng)目使用枧油作為皂洗劑，加入枧油將其表面上未經(jīng)固色的染料、助劑等在高溫下進(jìn)行凈洗，提高其顏色牢度與艷度。向染色機(jī)內(nèi)加入皂洗劑，時(shí)間約89分鐘；該過程產(chǎn)生廢水，作為高濃度廢水排放。固色、水洗：常溫下加入固色劑對織物進(jìn)行柔軟整理，減少纖維之間的摩擦阻力，使織物得到平滑柔軟的手感。類比其同類型企業(yè)，固色后進(jìn)行水洗一次出布，時(shí)間約83min。該過程產(chǎn)生固色加工廢水以及水洗廢水，固色后水洗廢水作為低濃度廢水進(jìn)行回用。項(xiàng)目采用固色劑為雙鏈季銨鹽類化合物，它具有抗靜電效果，易溶于油性溶劑，性質(zhì)穩(wěn)定，不揮發(fā)，不分解，無刺激性氣味，因此，固色過程不產(chǎn)生固色廢氣。拉幅定型：定型整理，用以消除織物在前各道工序中積存的應(yīng)力和變力，使織物內(nèi)纖維處于較適當(dāng)?shù)淖匀慌帕袪顟B(tài)，從而減少織物的變形因素。水洗后的織物進(jìn)行烘干、定型。主要設(shè)備是烘干機(jī)、定型機(jī)，定型機(jī)脫水率約為90%。此過程會產(chǎn)生定型廢氣以及定型廢油。定型廢氣經(jīng)“水噴淋+濕式高壓靜電+油水分離”裝置處理后通過25m高的排氣筒排放；定型廢油委托有危廢處置資質(zhì)的公司收集處理。刷毛、抓毛、燙光、剪毛后處理主要包括抓毛、磨毛、剪毛或搖粒工序，生產(chǎn)過程中最多進(jìn)行抓毛、磨毛。剪毛、搖粒中一道工序，后處理主要使織物產(chǎn)生不同效果的處理方法，所起絨毛細(xì)、密、短、勻，使織物具有厚度增加，手感柔軟、平滑和舒適的感覺。磨毛處理過程中會產(chǎn)生一定量的毛塵，抓毛機(jī)、磨毛機(jī)、剪毛機(jī)、起毛機(jī)、搖粒機(jī)等后整設(shè)備均為全封閉設(shè)備，毛塵經(jīng)集氣管收集后經(jīng)過布袋除塵器處理后排放，收集的毛塵由物資回收公司回收處理。檢驗(yàn)打卷：指通常的檢驗(yàn)打卷與包裝工序。檢驗(yàn)在驗(yàn)卷機(jī)中進(jìn)行。最后染整后坯布進(jìn)行自動包裝，在自動PE膜包裝機(jī)中進(jìn)行?，F(xiàn)有工程產(chǎn)品為針織全棉染色布以及針織滌棉染色布，兩種產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所采用原料布匹不同，染色劑等輔助材料、生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)工藝基本相同，因此針織全棉染色布及針織滌棉染色布生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物一致，主要為染整過程產(chǎn)生的印染廢水以及定型廢氣、抓毛磨毛廢氣等。2.1.7現(xiàn)有工程污染物排放及達(dá)標(biāo)情況已建工程為“廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目”，《廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告》由廣西平南劉玲紡織有限公司于2022年1月編制完成，并由建設(shè)單位組織驗(yàn)收評審會，會議同意項(xiàng)目通過環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。根據(jù)《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018），改建、擴(kuò)建項(xiàng)目現(xiàn)狀工程的污染源和評價(jià)范圍內(nèi)擬被代替的污染源調(diào)查，可根據(jù)數(shù)據(jù)的可獲得性，依次優(yōu)先使用項(xiàng)目監(jiān)督性監(jiān)測數(shù)據(jù)、在線監(jiān)測數(shù)據(jù)、年度排污許可證執(zhí)行報(bào)告、自主驗(yàn)收報(bào)告、排污許可證數(shù)據(jù)、環(huán)評數(shù)據(jù)或補(bǔ)充污染源監(jiān)測數(shù)據(jù)等。根據(jù)現(xiàn)場勘查以及建設(shè)單位提供資料，項(xiàng)目于2022年完成驗(yàn)收并投入生產(chǎn)，驗(yàn)收生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)20000噸針織染色布。自2023年起建設(shè)單位已開始進(jìn)行擴(kuò)建生產(chǎn)，新增梭織染色布生產(chǎn)線，已進(jìn)行部分梭織染色布生產(chǎn)，擴(kuò)建生產(chǎn)約年產(chǎn)5000噸梭織染色布，擴(kuò)建生產(chǎn)的梭織染色布納入本次擴(kuò)建工程評價(jià)內(nèi)容，現(xiàn)有工程僅對已驗(yàn)收的年產(chǎn)20000噸針織染色布生產(chǎn)污染物排放情況進(jìn)行核算。由于項(xiàng)目目前實(shí)際生產(chǎn)情況已新增生產(chǎn)梭織染色布，因此本次現(xiàn)有工程污染物排放及達(dá)標(biāo)情況評價(jià)參考建設(shè)項(xiàng)目企業(yè)2022年季度監(jiān)測報(bào)告的相關(guān)數(shù)據(jù)以及現(xiàn)有工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告對現(xiàn)有工程污染物排放進(jìn)行核算。現(xiàn)有工程廢氣排放情況根據(jù)《廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》以及現(xiàn)有工程竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告，現(xiàn)有工程主要廢氣為燒毛廢氣、定型廢氣、無組織揮發(fā)有機(jī)廢氣（醋酸廢氣）以及少量車間及污水收集池惡臭廢氣。1、定型廢氣企業(yè)定型車間廢氣主要污染因子為顆粒物和非甲烷總烴，目前設(shè)置有2套水噴淋-濕式高壓靜電-油水分離處理設(shè)施來處理定型廢氣，通過2根25m排氣筒排放。項(xiàng)目有組織廢氣顆粒物排放量為0.92t/a，非甲烷總烴排放量為0.58t/a。2、燒毛廢氣布料表面含有少量絨毛，燒毛過程中因絨毛燃燒會產(chǎn)生少量的煙粉塵顆粒物；項(xiàng)目燒毛機(jī)燃料采用管道天然氣，管道燃?xì)馊紵a(chǎn)生少量SO2、NOx，通過無組織排放。SO2和NOx的產(chǎn)生量如下：表2.1-10項(xiàng)目燒毛廢氣污染物排放量核算一覽表工序污染物指標(biāo)產(chǎn)生量（t/a）無組織排放t/a天然氣燃燒SO20.060.06NOX0.560.56燒毛工藝顆粒物0.40.0243、抓毛廢氣根據(jù)建設(shè)單位提供資料，本項(xiàng)目染色布根據(jù)客戶需要少量布匹進(jìn)行抓毛、磨毛和剪毛。抓毛、磨毛和剪毛過程中會產(chǎn)生纖維飄塵（以顆粒物計(jì)），經(jīng)設(shè)備自帶的布袋除塵器進(jìn)行除塵處理后在車間內(nèi)無組織排放。項(xiàng)目現(xiàn)有工程產(chǎn)能為20000t/a，纖維飄塵（以顆粒物計(jì)）產(chǎn)生量按處理總量的0.1%計(jì)，則本項(xiàng)目抓毛、磨毛和剪毛工序產(chǎn)生的粉塵廢氣總量為2.0t/a，抓毛、磨毛機(jī)上方設(shè)置集氣罩進(jìn)行收集，收集后經(jīng)設(shè)備自帶的布袋除塵器進(jìn)行除塵處理后在車間內(nèi)無組織排放。集氣罩收集效率以80%計(jì)算，布袋除塵器除塵率可達(dá)99%以上，則項(xiàng)目現(xiàn)有工程抓毛廢氣顆粒物排放量為0.416t/a。4、無組織揮發(fā)性有機(jī)廢氣項(xiàng)目在染料及助劑調(diào)配構(gòu)成產(chǎn)生少量無組織揮發(fā)性有機(jī)物，主要為醋酸廢氣，醋酸為易揮發(fā)性酸，在染缸中添加冰醋酸過程中會產(chǎn)生少量醋酸廢氣，該部分廢氣較難收集，全部無組織排放。醋酸廢氣產(chǎn)生量為0.46t/a5、車間及污水收集間惡臭氣體項(xiàng)目染色等生產(chǎn)過程染料的使用及烘干等工藝過程中化學(xué)品會產(chǎn)生少量綜合性異味，該部分惡臭氣體成分復(fù)雜且產(chǎn)生濃度難以估算，間斷產(chǎn)生且產(chǎn)生量不大，通過對各生產(chǎn)車間加裝強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)，將各工序產(chǎn)生的水蒸氣、少量難聞氣味及時(shí)排出，減少臭氣氣體的影響。根據(jù)《廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告》，現(xiàn)有工程廢氣排放情況如下表2.1-11~2.1-13：表2.1-11有組織廢氣（P1）DW001排氣筒排放口監(jiān)測結(jié)果（1）污染源排放參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)限值達(dá)標(biāo)情況排氣筒高度采樣日期頻次檢測項(xiàng)目煙溫（℃）含濕量（%）流速（m/s）標(biāo)干流量（m3/h）2021.11.30第一次顆粒物非甲烷總烴7838//25米第二次8077//第三次8770//平均值29.05.45.48228//2021.12.01第一次顆粒物非甲烷總烴8065//第二次9700//第三次10061//平均值9275//（2）檢測結(jié)果采樣日期檢測點(diǎn)位頻次檢測項(xiàng)目檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)限值達(dá)標(biāo)情況實(shí)測濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）2021.12.08DW001排氣筒排放口第一次顆粒物3.50.0275.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.220.01717達(dá)標(biāo)第二次顆粒物2.30.0195.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.320.01917達(dá)標(biāo)第三次顆粒物2.70.0245.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.200.01917達(dá)標(biāo)平均值顆粒物2.80.0235.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.250.01917達(dá)標(biāo)2021.12.09DW001排氣筒排放口第一次顆粒物1.40.0115.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.450.02017達(dá)標(biāo)第二次顆粒物4.30.0425.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.250.02217達(dá)標(biāo)第三次顆粒物2.90.0295.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.290.02317達(dá)標(biāo)平均值顆粒物2.90.0275.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.330.02217達(dá)標(biāo)表2.1-12有組織廢氣（P2）DW002排氣筒排放口監(jiān)測結(jié)果（1）污染源排放參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)限值達(dá)標(biāo)情況排氣筒高度采樣日期頻次檢測項(xiàng)目煙溫（℃）含濕量（%）流速（m/s）標(biāo)干流量（m3/h）2021.11.30第一次顆粒物非甲烷總烴17875//25米第二次18803//第三次20391//平均值19023//2021.12.01第一次顆粒物非甲烷總烴19927//第二次21496//第三次21875//平均值38.05.58.421099//（2）檢測結(jié)果采樣日期檢測點(diǎn)位頻次檢測項(xiàng)目檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)限值達(dá)標(biāo)情況實(shí)測濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）2021.12.08DW002排氣筒排放口第一次顆粒物3.90.0705.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴1.990.03617達(dá)標(biāo)第二次顆粒物4.50.0855.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴1.890.03617達(dá)標(biāo)第三次顆粒物2.90.0595.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.070.04217達(dá)標(biāo)平均值顆粒物3.80.0725.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴1.980.03817達(dá)標(biāo)2021.12.09DW001排氣筒排放口第一次顆粒物3.60.0725.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.130.04217達(dá)標(biāo)第二次顆粒物1.90.0415.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴1.970.04217達(dá)標(biāo)第三次顆粒物2.30.0505.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴1.990.04417達(dá)標(biāo)平均值顆粒物2.60.0555.9達(dá)標(biāo)非甲烷總烴2.030.04317達(dá)標(biāo)表2.1-13無組織廢氣總懸浮顆粒物、非甲烷總烴、VOCs監(jiān)測結(jié)果采樣日期檢測點(diǎn)位頻次檢測結(jié)果（單位：mg/m3）顆粒物非甲烷總烴VOCs2021.12.08G1上風(fēng)向第一次0.1090.38/第二次0.1250.39/第三次0.1130.40/G2下風(fēng)向第一次0.1950.61/第二次0.2110.58/第三次0.2070.60/G3下風(fēng)向第一次0.2130.75/第二次0.2340.75/第三次0.2270.80/G4下風(fēng)向第一次0.1790.54/第二次0.1920.50/第三次0.1830.49/G5廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)第一次//0.258G5廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)第二次//0.189G5廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)第三次//0.242最大值0.2340.800.258標(biāo)準(zhǔn)限值1.04.02.0達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)2021.12.09G1上風(fēng)向第一次0.1290.34/第二次0.1170.35/第三次0.1030.36/G2下風(fēng)向第一次0.2230.57/第二次0.2090.59/第三次0.2150.58/G3下風(fēng)向第一次0.2450.79/第二次0.2320.78/第三次0.2290.76/G4下風(fēng)向第一次0.2010.57/第二次0.1950.58/第三次0.2110.56/G5廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)第一次//0.250G5廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)第二次//0.219G5廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控點(diǎn)第三次//0.251最大值2.2450.790.251標(biāo)準(zhǔn)限值1.04.02.0達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)廢水排放情況項(xiàng)目的廢水主要為生產(chǎn)工藝廢水、車間地面沖洗、生活污水。根據(jù)前文現(xiàn)有工程水平衡分析，現(xiàn)有工程染整車間廢水排放量為1557.44t/d（467232t/a）。（1）工藝廢水產(chǎn)排情況及處置措施根據(jù)各工序的排水情況：①前處理廢水（煮漂、蝕毛、除油染滌等工序）：通過添加液堿和雙氧水等助劑，該類廢水呈堿性。②前處理水洗廢水：因絕大部分助劑等已外排，因此該股廢水為低濃度廢水。③染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含有染料、助劑等，一般呈酸性。④染色后中和、皂洗、水洗、固色加軟廢水：水量較大，因絕大部分染料、助劑等已外排，因此該股廢水為低濃度廢水。⑤洗毛廢水：水量較小，污染較輕，該股廢水也為低濃度廢水。根據(jù)清潔生產(chǎn)“節(jié)能降耗減污增效”的理念，建設(shè)單位擬采用污污分流，項(xiàng)目印染廢水均直接排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水收集池，最終排入園區(qū)污水處理廠處理，經(jīng)園區(qū)污水處理廠深度處理后部分回用于生產(chǎn)，其余廢水達(dá)標(biāo)后外排。（2）生活污水產(chǎn)生情況及處置措施項(xiàng)目生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池處理后排入園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理。根據(jù)建設(shè)單位2022年企業(yè)自行監(jiān)測報(bào)告（詳見附件17）的數(shù)據(jù)，企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)廢水排放口水質(zhì)情況如下：表2.1-14企業(yè)生產(chǎn)廢水排放口水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果均園區(qū)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)現(xiàn)有工程噪聲排放情況企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程中噪聲源主要為常溫染色缸、高溫溢流染色缸、水洗機(jī)、脫水機(jī)等設(shè)備運(yùn)行噪聲。根據(jù)《廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目（一期建設(shè)項(xiàng)目）竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告》可知，在驗(yàn)收過程中，企業(yè)生產(chǎn)線已達(dá)到正常生產(chǎn)運(yùn)營的工況，噪聲排放具體數(shù)據(jù)如下：表2.1-15已建工程廠界噪聲達(dá)標(biāo)情況檢測日期檢測點(diǎn)位置測量值Leq[dB(A)]主要聲源晝間夜間晝間夜間2022.02.091#廠界東面外1m處6152生產(chǎn)噪聲自然噪聲2#廠界南面外1m處6052生產(chǎn)噪聲自然噪聲3#廠界西面外1m處6354生產(chǎn)噪聲自然噪聲4#廠界北面外1m處6252生產(chǎn)噪聲自然噪聲標(biāo)準(zhǔn)限值Leq[dB(A)]6555//達(dá)標(biāo)情況達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)//現(xiàn)有工程固體廢物產(chǎn)生情況項(xiàng)目固廢主要為布料邊角料及不合格產(chǎn)品、染料輔料廢包裝材料、定型廢氣處理廢油（廢渣）、生活垃圾，根據(jù)原有工程環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告、竣工驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告以及建設(shè)單位提供資料，項(xiàng)目現(xiàn)有工程固體廢物產(chǎn)生情況如下：（1）布料邊角料及不合格產(chǎn)品項(xiàng)目前處理過程產(chǎn)生少量布料邊角料以及染色過程產(chǎn)生少量不合格產(chǎn)品，由物料平衡可知，邊角料產(chǎn)生量為20t/a，不合格產(chǎn)品產(chǎn)生量為20t/a，集中收集后出售。（2）染料輔料廢包裝材料項(xiàng)目廢包裝材料一主要為未沾染原輔料的外包裝袋或外包裝桶，產(chǎn)生量約60t/a，為一般固廢，由廢品收購商收購（其中原料桶由供應(yīng)商回收）。項(xiàng)目廢包裝材料二主要為染料助劑內(nèi)包裝材料和助劑的廢包裝桶，主要成分為廢薄膜袋、殘余染料輔料、廢包裝桶等，產(chǎn)量約2t/a，屬于危險(xiǎn)廢物，定期交給有資質(zhì)公司進(jìn)行處置。（3）定型廢氣處理廢油項(xiàng)目定型廢氣處理過程中會產(chǎn)生定型廢油，定型廢油產(chǎn)生量約為45.2t/a。定型廢油經(jīng)收集后暫存于危廢暫存間，定期由有資質(zhì)單位處置。（4）污水池污泥項(xiàng)目污水收集池產(chǎn)生少量污泥（含少量銻和AOX），項(xiàng)目污水收集污泥主要來源于廢水中的染料及助劑等沉淀形成淤泥，按使用的染料及助劑含量的0.01%計(jì)算，淤泥產(chǎn)生量為0.87t/a。（5）除塵器收集的棉塵項(xiàng)目織布、絡(luò)筒、燒毛工序以及抓毛、磨毛、剪毛、搖粒等工序產(chǎn)生少量棉塵，經(jīng)布袋收集后少量排放，根據(jù)廢氣處理情況分析，以上工序產(chǎn)生的棉塵經(jīng)布袋收集后產(chǎn)生量為1.01t/a。經(jīng)分類收集后定期交由廢品回收商回收處理。（6）生活垃圾項(xiàng)目目前員工人數(shù)為200人，年工作日300天，員工生活垃圾按人均每天0.5kg計(jì)，則員工生活垃圾產(chǎn)生量為30t/a，由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)?，F(xiàn)有工程污染源強(qiáng)匯總表2.1-16現(xiàn)有工程污染源及處置措施情況表類別污染源名稱主要污染物擬采取措施廢氣醋酸廢氣醋酸無組織排放燒毛廢氣顆粒物無組織排放定型廢氣顆粒物、非甲烷總烴經(jīng)“水噴淋-濕式高壓靜電-油水分離”裝置處理后經(jīng)25m高空排放廢水染色廢水針織染色布工藝廢水pH值、CODCr、BOD5、氨氮、SS、色度、苯胺類、硫化物、總氮、總磷等統(tǒng)一收集后排入園區(qū)污水管網(wǎng)地面沖洗廢水CODCr、氨氮、SS生活廢水CODCr、氨氮生活廢水經(jīng)化糞池處理后進(jìn)園區(qū)入污水處理廠處理固廢前處理邊角料及不合格產(chǎn)品邊角料及不合格產(chǎn)品外售廢包裝材料純堿等輔料廢材、染料外包裝廢編織袋、廢紙箱、廢包裝桶由廢品收購商收購染料助劑內(nèi)包裝材料廢編織袋、廢薄膜袋、殘余染料輔料送有資質(zhì)公司處理定型廢油定型廢油送有資質(zhì)公司處理污水池污泥污泥運(yùn)送至園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行摻燒處理除塵器收集棉塵棉塵由廢品收購商收購生活垃圾生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門處理噪聲各類染色缸、脫水機(jī)等噪聲隔聲、減震降噪表2.1-17現(xiàn)有工程污染源強(qiáng)核算表序號污染源名稱污染物排放濃度mg/L排放量t/a1綜合廢水廢水量/480492CODcr1130542.96BOD5424203.73SS16177.36NH3-N0.0630.03TP3.241.56TN12.35.91苯胺0.270.13硫化物0.330.16色度16/AOX0.030.014總銻0.00770.0042廢氣顆粒物/1.36非甲烷總烴/1.04SO2/0.024NOx/0.2273固廢邊角料及不合格產(chǎn)品/0廢包裝材料一/0廢包裝材料二/0定型廢油/0污水池污泥/0棉塵/0生活垃圾/0現(xiàn)有工程總量指標(biāo)核算廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目《關(guān)于廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》（貴環(huán)審〔2021〕66號），項(xiàng)目廢水排入園區(qū)污水處理廠處理，企業(yè)不單獨(dú)設(shè)置總量指標(biāo)。排污許可證執(zhí)行情況建設(shè)單位現(xiàn)有工程已申請排污許可證，排污編號為91450821MA5PKWGX73001P，發(fā)證日期為2021年10月25日。建設(shè)單位未按時(shí)提交排污許可證季度執(zhí)行報(bào)告和年度執(zhí)行報(bào)告，排污許可填報(bào)系統(tǒng)中現(xiàn)有工程建設(shè)內(nèi)容與項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)內(nèi)容不符。本次擴(kuò)建完成后建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況重新申報(bào)排污許可證，并按時(shí)提交排污許可證季度執(zhí)行報(bào)告和年度執(zhí)行報(bào)告。現(xiàn)有工程存在的環(huán)境保護(hù)問題2.1-15現(xiàn)有工程存在的環(huán)境保護(hù)問題及整改措施序號存在問題擬采取整改措施1項(xiàng)目現(xiàn)有工程于2022年1月完成了《廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告》，并取得驗(yàn)收意見。驗(yàn)收內(nèi)容為年產(chǎn)20000噸印染產(chǎn)品及其配套工程建設(shè)。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查以及建設(shè)單位提供資料，項(xiàng)目A廠房已新增梭織染色布生產(chǎn)線，并于2023年開始試運(yùn)營生產(chǎn)，目前新增梭織染色布產(chǎn)能約9250t/a。項(xiàng)目依托現(xiàn)有工程廠房進(jìn)行技術(shù)改造及擴(kuò)建生產(chǎn)擴(kuò)建，已取得擴(kuò)建項(xiàng)目立項(xiàng)備案（詳見附件2），并進(jìn)行擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書編制工作（為本環(huán)評編制內(nèi)容），將現(xiàn)有試運(yùn)營生產(chǎn)的9250噸梭織染色布產(chǎn)能納入本次擴(kuò)建工程內(nèi)容以及本次環(huán)評評價(jià)范圍。2項(xiàng)目的排污許可證內(nèi)容與現(xiàn)狀不符，且未按時(shí)提交排污許可證季度執(zhí)行報(bào)告和年度執(zhí)行報(bào)告。本次擴(kuò)建完成后根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際建設(shè)情況重新申報(bào)排污許可證，并按時(shí)提交排污許可證季度執(zhí)行報(bào)告和年度執(zhí)行報(bào)告。3企業(yè)現(xiàn)有的原料暫存間（染料房）未進(jìn)行密閉，管理較為混亂，應(yīng)根據(jù)環(huán)評要求對染料房進(jìn)行密閉，并設(shè)置廢氣處理設(shè)施。本次環(huán)評要求對染料房進(jìn)行密閉，并設(shè)置抽排風(fēng)機(jī)，原料儲存間廢氣經(jīng)收集后通過活性炭吸附處理后排放。4項(xiàng)目A廠房3層生產(chǎn)車間地面衛(wèi)生較為混亂，存在印染廢水外流的情況加強(qiáng)生產(chǎn)車間廢水收集，加強(qiáng)車間地面清潔2.2擴(kuò)建項(xiàng)目工程分析2.2.1基本情況（1）項(xiàng)目名稱：廣西平南劉玲紡織有限公司擴(kuò)建項(xiàng)目廣西平南劉玲紡織有限公司（3）建設(shè)地點(diǎn)：貴港市平南縣大成工業(yè)園區(qū)B-8地塊，廣西平南劉玲紡織有限公司廠房，中心坐標(biāo)：東經(jīng)110.44255257°E，北緯23.44819307°N。（4）建設(shè)性質(zhì)：改擴(kuò)建（5）建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：本次擴(kuò)建項(xiàng)目依托廠房A及廠房B進(jìn)行擴(kuò)建生產(chǎn)，A廠房新增梭織染色布生產(chǎn)線；B廠房新增針織染色布生產(chǎn)線及梭織染色布生產(chǎn)線。共增加年產(chǎn)30000噸印染產(chǎn)品的產(chǎn)能（其中，新增針織滌棉染色布5000噸，針織全棉染色布5000噸，梭織染色布20000噸）。改擴(kuò)建項(xiàng)目完成后，廣西平南劉玲紡織有限公司總體產(chǎn)能將達(dá)到年產(chǎn)50000噸印染產(chǎn)品（其中，針織染色布30000噸，梭織染色布20000噸）。（7）勞動定員及生產(chǎn)制度：擴(kuò)建項(xiàng)目定員100人，擴(kuò)建后全廠員工人數(shù)為300人，員工種類分別為管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)人員，實(shí)行三班制，年生產(chǎn)300天，每天24小時(shí)。（8）總投資及資金籌措方式：本項(xiàng)目計(jì)劃總投資為15000萬元，為企業(yè)自籌。（9）建設(shè)工期：2023年11月15日至2025年10月30日。2.2.2實(shí)際建設(shè)情況擴(kuò)建項(xiàng)目依托“廣西平南劉玲紡織有限公司年產(chǎn)2萬噸印染產(chǎn)品項(xiàng)目”廠房進(jìn)行生產(chǎn)，位于平南縣臨江產(chǎn)業(yè)園大成園區(qū)，目前該廠房主體已基本建設(shè)完成。A廠房目前已新增建成梭織染色布生產(chǎn)線，約生產(chǎn)梭織染色布產(chǎn)品9000t/a。2.2.3工程組成本次擴(kuò)建項(xiàng)目依托已建成的廠房進(jìn)行擴(kuò)建生產(chǎn)，辦公設(shè)施依托現(xiàn)有工程。具體工程組成見表2.2-1。表2.2-1項(xiàng)目工程組成及建設(shè)內(nèi)容項(xiàng)目組成建設(shè)內(nèi)容規(guī)模備注主體工程廠房A3層，層高8m，建筑面積22968m2；其中包括染料倉庫、原料倉庫、成品倉庫、染整、定型車間以及辦公室廠房已建成，新增梭織生產(chǎn)線廠房B3層，層高8m，建筑面積22968m2；均為燒毛、染整、定型車間廠房已建成，擴(kuò)建內(nèi)容為新增生產(chǎn)線輔助工程原料倉庫建筑面積1346m2新建成品倉庫建筑面積1346m2新建辦公樓建筑面積1346m2依托公用工程排水廠區(qū)內(nèi)采用雨污分流制，廠內(nèi)雨水經(jīng)管道收集后排出廠外；廢水經(jīng)收集進(jìn)入廠區(qū)污水處理設(shè)施依托供水工程生活用水由園區(qū)自來水管網(wǎng)供給，生產(chǎn)用水由園區(qū)清水廠統(tǒng)一供水依托供熱（蒸汽）工程由園區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)供給依托供電工程由大成園區(qū)電網(wǎng)供電依托供氣工程近期以液化石油氣為氣源；遠(yuǎn)期由園區(qū)天然氣管網(wǎng)供給。依托供水工程生活用水由園區(qū)自來水管網(wǎng)供給，生產(chǎn)用水由園區(qū)清水廠統(tǒng)一供水依托環(huán)保工程廢氣定型廢氣通過2套水噴淋-濕式高壓靜電-油水分離處理設(shè)施處理后通過2根25m的煙囪（每層生產(chǎn)車間設(shè)置一個(gè)排氣筒）排放排氣筒內(nèi)徑0.8m；燒毛廢氣、抓毛廢氣經(jīng)布袋除塵后通過在車間無組織排放新建固廢危險(xiǎn)廢物暫存間（50m2）依托噪聲室內(nèi)/隔聲、減震、消聲新建廢水化糞池設(shè)置1座三級化糞池（4m×2.5m×2.5m），生活污水收集后進(jìn)入園區(qū)污水收集管網(wǎng)，排入園區(qū)污水處理工程集中處理達(dá)標(biāo)后排放依托收集池1座污水收集池，容積為711m3（50m×5.1m×2.8m），廢水收集后進(jìn)入園區(qū)污水收集管網(wǎng)，排入園區(qū)污水處理工程集中處理達(dá)標(biāo)后排放新建低濃度廢水收集池一座低濃度廢水收集池，容積為1010m3。應(yīng)急池設(shè)置一座污水事故應(yīng)急池，容積為800m3新建2.2.4產(chǎn)品方案企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品規(guī)模為年產(chǎn)20000噸的染色布，本項(xiàng)目建成后，將增加年產(chǎn)30000噸的染色布的產(chǎn)能，總體產(chǎn)能將達(dá)到50000t/a。項(xiàng)目目前實(shí)際建設(shè)已新增約9000t/a的梭織染色布產(chǎn)品。具體產(chǎn)品方案如下。表2.2-2項(xiàng)目產(chǎn)品方案表產(chǎn)品名稱布幅（m）布重（kg/m）現(xiàn)有項(xiàng)目年產(chǎn)量（t/a）本項(xiàng)目年產(chǎn)量（t/a）本項(xiàng)目建成后總產(chǎn)量（t/a）針織全棉染色布1.80.3510000500015000針織滌棉染色布1.80.3510000500015000梭織染色布1.80.3002000020000合計(jì)200003000050000（1）參考FZ01105-2010換算參考《針織印染產(chǎn)品取水計(jì)算辦法及單耗基本定額》（FZ/T01105-2010）對本項(xiàng)目產(chǎn)品進(jìn)行折算，計(jì)算公式如下：式中：mbz--標(biāo)準(zhǔn)品總產(chǎn)量，t；mgh--各種合格品產(chǎn)量，t；Cz--折合標(biāo)準(zhǔn)品系數(shù)（見附錄A）；Cg--特殊工藝修正系數(shù)（見附錄A）。表2.2-3參數(shù)取值及折算標(biāo)準(zhǔn)品結(jié)果序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品參數(shù)mghCzCg折算標(biāo)準(zhǔn)品（t/a）1針織全棉染色布1.8m，0.35kg/m50001.209306064.52針織滌棉染色布1.8m，0.35kg/m50001.0050003合計(jì)11064.5（2）機(jī)織印染產(chǎn)品品換算根據(jù)《機(jī)織印染產(chǎn)品取水計(jì)算辦法及單耗基本定額》FZ/T01104-2010，標(biāo)準(zhǔn)品產(chǎn)量計(jì)算公式如下：Nbz=Ngh×Cw×Cl（1+Cg）Nbz—標(biāo)準(zhǔn)品產(chǎn)量，單位為百米（hm）；Ngh—各種合格品產(chǎn)量，單位為百米（hm）；Cw—重量修正系數(shù)，參照附錄A取值；Cl—幅寬修正系數(shù)，參照附錄A取值。幅闊152.01cm~228cm取1.1364，228cm以上取1.1864cm；Cg—工藝修正系數(shù)，參照附錄A取值；項(xiàng)目產(chǎn)品重量檔次為30kg/hm，產(chǎn)量為20000t/a，對附錄A中比棉產(chǎn)品，重量修正系數(shù)Cw取值范圍0.2624～0.9555，本次取0.9555。本項(xiàng)目產(chǎn)品幅闊180cm，幅寬修正系數(shù)Cl取值1.1364。項(xiàng)目無特殊工藝，工藝修正系數(shù)Cg為0。根據(jù)以上結(jié)果計(jì)算出，則項(xiàng)目機(jī)織（梭織）標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品量最大值為7238.87萬m/a。2.2.5原輔料消耗項(xiàng)目擬使用的染