《CJ/T182-2003燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管》專題研究報告目錄一、二、三、

四、五、六、七、八、九、十、一、孔網(wǎng)鋼帶復合管的“前世今生

”與產(chǎn)業(yè)定位：從

CJ/T

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標準透視其誕生的必然性與顛覆性革命價值專家剖析（一）燃氣輸送管材演進史中的關鍵一躍：為何是孔網(wǎng)鋼帶復合管在特定歷史節(jié)點脫穎而出？該標準的出臺標志著我國城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)材料技術路線的一次重要選擇。在二十世紀末二十一世紀初，傳統(tǒng)鋼管易腐蝕、純塑料管材剛度不足的瓶頸日益凸顯，市場急需一種兼具高強度與優(yōu)良耐腐蝕性的新型管材。CJ/T

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的制定，正是對以高密度聚乙烯為基體、

以孔狀薄鋼板為增強骨架的復合管這一創(chuàng)新成果的規(guī)范化確認。它并非簡單的替代產(chǎn)品，而是適應當時國內燃氣事業(yè)快速發(fā)展和城市地下管網(wǎng)安全升級需求的必然產(chǎn)物，解決了純塑管長期耐壓能力有限和金屬管防腐成本高昂的雙重難題，其誕生具有鮮明的時代特征和產(chǎn)業(yè)必然性。（二）專家視角解構“復合

”精髓：鋼與塑的協(xié)同如何實現(xiàn)“1+1>2

”的性能飛躍？標準的核心理念在于通過科學的復合結構實現(xiàn)材料優(yōu)勢的最大化協(xié)同?？拙W(wǎng)鋼帶作為增強骨架，承擔主要的環(huán)向應力，提供了接近鋼管的強度和剛度；而內外層的聚乙烯層則構成了連續(xù)的耐腐蝕屏障，徹底隔絕輸送介質和外部環(huán)境對鋼帶的侵蝕。這種結構設計不僅保證了管材在長期承壓下的尺寸穩(wěn)定性，還繼承了聚乙烯優(yōu)異的柔韌性、耐化學腐蝕性和良好的焊接性能。標準中的各項技術要求，如剝離強度、長期靜液壓強度等，均是為了確保這種協(xié)同效應在至少

50年的設計壽命內穩(wěn)定可靠，是實現(xiàn)安全與經(jīng)濟性平衡的關鍵。前瞻產(chǎn)業(yè)格局：該標準如何奠定了未來管網(wǎng)“非金屬化”與“高性能化”并存趨勢的基礎？CJ/T182-2003不僅規(guī)范了一種產(chǎn)品，更引導了一個產(chǎn)業(yè)方向。它體現(xiàn)了在確保安全的前提下，燃氣管道向輕量化、耐腐蝕、長壽命方向發(fā)展的清晰趨勢。該標準所確立的技術路徑，為后續(xù)一系列鋼塑復合管、柔性復合管等高性能非金屬或復合管道的發(fā)展提供了重要的技術參照和標準范式。隨著材料科學與制造工藝的進步，其“剛柔并濟”的設計哲學持續(xù)影響著當前管網(wǎng)建設中對于管道全生命周期成本、施工便捷性及環(huán)境適應性的綜合考量，是管道技術從單一材料向復合材料、從短期耐用向全壽命周期可靠演變的重要里程碑。標準“骨架”與“靈魂”的解剖：權威專家?guī)饤l解碼CJ/T182-2003的體系架構與核心術語定義0102標準框架的邏輯密碼：從范圍、引用文件到術語，如何構建無歧義的技術對話基礎？標準的開篇章節(jié)是確保所有技術交流處于同一平臺的基礎。其“范圍”明確界定了管材的公稱外徑、壓力等級及適用于埋地燃氣輸送的場景，排明了適用邊界，防止誤用?！耙?guī)范性引用文件”構成了標準的技術支撐網(wǎng)絡，將原材料檢驗、試驗方法等具體條款引向更具操作性的專門標準，形成了一個開放而嚴謹?shù)臉藴鼠w系。最為關鍵的是“術語和定義”部分，它精確定義了“公稱外徑”、“公稱壓力”、“復合管”等核心概念，特別是明確了“孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管”的構成，為后續(xù)所有技術要求、試驗方法和驗收規(guī)則提供了清晰、統(tǒng)一的理解前提，消除了行業(yè)內的溝通壁壘。核心術語的“微言大義”：“公稱壓力”、“長期靜液壓強度”等關鍵參數(shù)背后隱藏怎樣的安全哲學？“公稱壓力”（PN）并非管道可承受的瞬時最高壓力，而是在規(guī)定使用條件下（如20℃、水）的參考壓力等級，它是管道系統(tǒng)強度設計的基準點。標準中對不同等級管材的物理力學性能要求，均是圍繞保障其在公稱壓力下安全運行而設定。而“長期靜液壓強度”則是對管材耐持續(xù)內壓能力的終極考核，它預測的是材料在數(shù)十年（通常外推至50年）內的強度衰減情況，是管材長期使用壽命的理論基石。這兩個術語共同體現(xiàn)了標準從短期性能驗證向長期服役可靠性評估延伸的安全理念，將安全系數(shù)內化于材料長期性能的保障之中。結構與材料描述的精準性：為何對“聚乙烯”、“孔網(wǎng)鋼帶”的描述必須做到毫厘不差？標準對原材料的描述是產(chǎn)品質量控制的源頭。對“聚乙烯”原料，明確要求為混配料，并規(guī)定其密度、熔體流動速率等關鍵性能指標，這是保證管材本體耐環(huán)境應力開裂、耐化學腐蝕及焊接性能的根本。對“孔網(wǎng)鋼帶”，則規(guī)定了其材質、厚度、孔徑、孔距及表面處理（如鍍銅）要求。鋼帶的幾何參數(shù)直接影響其與塑料的復合效果及管材的整體剛度；表面處理則關乎鋼塑界面的粘結強度，是防止層間剝離、保證復合效果長期穩(wěn)定的生命線。任何細微的偏差都可能導致復合結構失效，因此標準的描述必須力求精確、可測量、可驗證。從原材料到成品的“煉金術”：剖析CJ/T182-2003對管材制造工藝與性能指標的嚴苛把控體系原材料入廠的“第一道關”：聚乙烯混配料與鍍銅鋼帶須滿足哪些“隱形”的高階門檻？標準對原材料的要求并非泛泛而談。對于聚乙烯混配料，除基礎物性外，更隱含了對耐慢速裂紋增長（SCG）性能的極高要求，這是保障埋地管道長期抵抗點載荷和土壤沉降的關鍵。對于鋼帶，鍍銅處理不僅是為了防銹，更是為了在鋼塑界面通過銅離子與聚乙烯分子鏈可能形成的某種結合，增強化學粘結力。此外，鋼帶的沖孔工藝必須保證孔邊緣無毛刺、無微裂紋，以免在復合過程或長期服役中成為應力集中點。這些“隱形”門檻是確保成品管材具備卓越長期性能的物質基礎，體現(xiàn)了標準的前瞻性和。0102復合工藝的“靈魂”：擠出成型與同步纏繞的熱力耦合過程如何實現(xiàn)鋼塑的完美“聯(lián)姻”？制造工藝是標準技術要求的核心轉化環(huán)節(jié)。標準雖未詳細規(guī)定工藝參數(shù)，但其性能要求倒逼制造商必須采用精密控制的復合工藝。通常采用同步纏繞、共擠等工藝，在精確的溫度、壓力和張力控制下，使熔融的聚乙烯完全包覆并滲入鋼帶的孔網(wǎng)中，冷卻后形成機械互鎖與化學粘結共存的牢固界面。這個過程要求對擠出機溫度、螺桿轉速、冷卻速率以及鋼帶預熱溫度進行精確協(xié)同控制，任何環(huán)節(jié)的失配都可能導致分層、內應力集中或壁厚不均，從而無法通過標準規(guī)定的剝離強度、靜液壓等嚴苛測試。成品性能的“終極審判”：靜液壓、剝離強度、斷裂伸長率等指標如何編織成一張密不透風的質量監(jiān)控網(wǎng)？標準為成品管材設置了一系列層層遞進、相互印證的性能測試指標。短期靜液壓試驗（如20℃,100h）驗證其瞬時承壓能力和無宏觀缺陷；長期靜液壓強度（20℃,≥50年預測）則從理論上保障其設計壽命。剝離強度試驗直接檢驗鋼塑復合界面的粘結質量，是結構完整性的直接證據(jù)。斷裂伸長率反映了管材的韌性儲備，確保其在安裝或地基微動時能通過形變吸收能量而非脆性破壞。這些指標共同構成了一張立體化的質量監(jiān)控網(wǎng)，從短期到長期、從強度到韌性、從整體到界面，全方位確保管材的服役可靠性。尺寸與公差的“毫厘藝術”：專家視角標準如何通過精密幾何控制確保管道系統(tǒng)的無縫對接公稱外徑與壁厚的“標準語言”：為何統(tǒng)一的尺寸系列是管網(wǎng)系統(tǒng)化的基石？1標準規(guī)定了從dn50到dn400等一系列公稱外徑，并對應了不同的公稱壓力等級和最小壁厚。這一尺寸系列的標準化，使得不同廠家生產(chǎn)的管材、以及管材與配套的管件（如電熔管件）之間具備了互換性和兼容性。它是燃氣工程實現(xiàn)設計標準化、施工模塊化的前提。統(tǒng)一的尺寸系列便于工程設計選型、施工備料和后期維護更換，極大地推動了該產(chǎn)品的規(guī)模化應用和產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展，避免了因尺寸混亂導致的工程接口難題和潛在泄漏風險。2不圓度與平均外徑允差的深層含義：幾何精度如何影響連接可靠性與長期結構穩(wěn)定性？1“不圓度”是指管材橫截面上最大與最小外徑之差，它必須被嚴格控制。過大的不圓度會導致管材與電熔管件承插困難，或插接間隙不均，在焊接時產(chǎn)生虛焊、過熔等缺陷，是接口泄漏的重大隱患?！捌骄鈴皆什睢眲t保證了管材的整體尺寸符合設計預期。精確的幾何尺寸不僅關乎連接的便利性與氣密性，也影響著管材在回填土壓力下的受力狀態(tài)。均勻的環(huán)向剛度有助于荷載均勻分布，避免局部應力過大，從而保障管道在埋地狀態(tài)下的長期結構穩(wěn)定性和抗壓扁能力。2長度與盤卷要求的工程適配性：不同規(guī)格的長度設定如何優(yōu)化施工效率與成本？標準對直管段長度和盤卷管的應用做出了指導性規(guī)定。較大口徑管材（通常dn110以上）多為定長直管，便于運輸和現(xiàn)場對接施工；較小口徑管材可盤卷供貨。盤卷管能有效減少連接點數(shù)量，特別適用于較長距離的支線或入戶管施工，可以繞過少量障礙，提高鋪設效率并降低泄漏點概率。標準對此的考慮，體現(xiàn)了從純粹產(chǎn)品標準向兼顧施工便利性的工程應用標準延伸的思路，旨在通過產(chǎn)品形式的優(yōu)化，從源頭提升燃氣管道工程的整體質量與經(jīng)濟效益。性能試驗的“烈火真金”：剖析標準中各項試驗方法的科學原理與對管道安全的前置預警作用靜液壓試驗的“時間魔法”：短期與長期試驗如何共同描繪管道一生的強度衰減曲線？靜液壓試驗是評估熱塑性塑料管材耐壓能力的核心方法。短期試驗（如80℃,165h）是一種加速老化測試，通過高溫高壓條件，在較短時間內激發(fā)材料潛在缺陷（如分子鏈結構不均、微觀裂紋），驗證其制造質量。長期靜液壓試驗則在更接近實際服役的溫度下（如20℃),通過不同應力水平、長時間（數(shù)千小時）的測試，收集管材失效時間數(shù)據(jù)，再利用數(shù)學模型（如ISO9080標準所述）外推預測其在50年、97.5%置信度下的長期靜液壓強度（LTHS）。這一系列試驗從不同時間尺度驗證了管材在整個設計壽命期內保持強度的能力。0102剝離試驗的“忠誠度考驗”：鋼塑界面粘結強度為何是復合管結構安全的“阿喀琉斯之踵”？剝離試驗是專為復合管材設計的、檢驗其核心結構——復合界面——完整性的關鍵測試。通過測量將鋼帶從聚乙烯層中剝離出來所需的力（剝離強度），直接量化了界面粘結質量。一個牢固的界面是保證鋼塑協(xié)同受力、防止應力在層間異常集中、避免因介質滲透導致鋼帶腐蝕（“屏蔽”失效）的基礎。如果剝離強度不足，在管道承受內壓、外部荷載或溫度變化時，層間可能發(fā)生相對位移甚至完全分離，導致管道剛度驟降、承壓能力喪失，引發(fā)災難性失效。此試驗正是對這一致命弱點的前置篩查。0102耐候性與耐化學性試驗的現(xiàn)實映射：戶外存放與土壤環(huán)境中的管道將面臨哪些“隱形殺手”？標準要求對管材進行人工氣候老化（氙燈老化）試驗，模擬長期戶外日照、雨淋對聚乙烯表面性能的影響，評估其抗紫外線老化能力，防止材料脆化。耐化學性試驗則關注聚乙烯層對燃氣中可能存在的微量雜質、土壤中酸堿物質、雜散電流等腐蝕因素的抵抗能力。這些試驗旨在預見管道在非理想現(xiàn)實環(huán)境中可能遇到的挑戰(zhàn)。例如，紫外線會使聚乙烯分子鏈斷裂；某些土壤中的有機物或離子可能緩慢滲透并影響材料性能。通過這些試驗，確保管材在復雜的自然和化學環(huán)境中也能維持其基本性能，延長其有效服役壽命。連接技術的“生命線工程”：專家電熔連接質量控制及其在CJ/T182-2003中的關鍵地位電熔管件與管材的“天作之合”：標準對管件系統(tǒng)提出了哪些不可妥協(xié)的匹配性要求？電熔連接的質量，一半取決于管材，另一半取決于管件。標準雖主要規(guī)定管材，但對連接系統(tǒng)提出了原則性要求。這隱含了對電熔管件必須與管材尺寸（特別是外徑、不圓度）高度匹配的強制性需求。管件內壁的電阻絲布置、輸入熱量必須與管材的熔融特性、壁厚精確匹配。標準要求制造商必須提供經(jīng)過驗證的焊接工藝參數(shù)（如電壓、時間、冷卻時間），這些參數(shù)是基于特定批次的原料和管材結構通過大量試驗確定的。任何使用不匹配管件或不按指定參數(shù)操作的行為，都會導致連接接口成為管網(wǎng)系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)。0102焊接工藝參數(shù)的“金科玉律”：電壓、時間與冷卻過程為何必須被精確到秒、精確到伏？電熔焊接的本質是通過電阻絲發(fā)熱，使管材外壁與管件內壁的聚乙烯同時熔融、相互擴散、冷卻后融合為一體。這個過程對熱輸入量極其敏感。電壓或時間不足，會導致熔融不充分，形成“冷焊”，連接強度遠低于本體。電壓或時間過長，則可能造成過熱分解，碳化后的聚乙烯失去粘結力，甚至燒穿管壁。嚴格的冷卻時間是為了讓融合區(qū)在無外力干擾下充分結晶定型，避免因提前移動產(chǎn)生內應力或微裂紋。因此，標準強調的“必須嚴格按照管件制造商提供的參數(shù)操作”，是確保每一個接口都能達到與管材本體等強度的鐵律。0102連接質量的非破壞性與破壞性檢驗雙保險：如何在施工中和施工后驗證這條“生命線”的可靠性？標準及相關的施工規(guī)范體系，為連接質量構建了多道檢驗防線。非破壞性檢驗主要包括外觀檢查（觀察熔化溢出物形態(tài)、檢查孔是否升起）和電熔參數(shù)記錄檢查（核對焊接設備自動記錄的實際參數(shù)與標準參數(shù)是否一致）。更為關鍵的是破壞性檢驗，如定期進行的剝離試驗（將焊接后的接頭剖開，檢查融合面情況）和拉伸試驗。這些檢驗旨在抽樣驗證焊接工藝的穩(wěn)定性和有效性。通過“過程控制（參數(shù)記錄）+結果抽樣（破壞試驗）”相結合的模式，最大程度地確保施工現(xiàn)場成千上萬個連接點的質量可控、可靠，筑牢管網(wǎng)安全的最后一道防線。0102運輸、貯存與安裝的“風險管控學”：從標準規(guī)定看如何保障管材從出廠到埋地全流程的“零損傷”包裝與運輸?shù)摹胺牢⒍艥u”：野蠻裝卸與不當支撐可能對管材造成哪些不可逆的“內傷”？標準對包裝、搬運和運輸提出了具體要求，旨在防止機械損傷。復合管雖有一定韌性，但不當?shù)牡跹b（如單點起吊造成過度彎曲）、尖銳物撞擊、或在運輸過程中長期受到不均勻支撐，都可能造成局部劃傷、凹陷或產(chǎn)生不易察覺的微裂紋。這些損傷，特別是對聚乙烯外保護層的破壞，會直接成為腐蝕介質侵入的通道，或在使用中成為應力集中點，誘發(fā)慢速裂紋增長，顯著縮短管道壽命。因此，標準強調使用柔性吊帶、避免拋摔、合理堆疊等措施，是將高質量管材完好無損交付施工現(xiàn)場的必要保障。0102戶外貯存的“防曬防老化”要訣：紫外線與極端溫度如何悄悄奪走聚乙烯的“青春”？聚乙烯長期暴露在陽光下，紫外線會引發(fā)光氧老化，導致分子鏈斷裂，使材料表面粉化、變脆、韌性下降。標準要求管材應存放在庫房或棚內，避免日光直接曝曬。若需露天臨時存放，必須用不透明覆蓋物妥善遮蓋。同時，貯存環(huán)境溫度不宜過高（通常建議不超過40℃)或過低，避免因熱脹冷縮產(chǎn)生額外應力，或低溫下材料變脆易損傷。這些貯存規(guī)定，是為了保持管材出廠時的原始性能狀態(tài)，防止在安裝前就因環(huán)境因素造成性能折損，確保其設計壽命的完整性?；靥钆c敷設的“精細操作指南”：標準如何引導施工環(huán)節(jié)規(guī)避劃傷、懸浮與應力集中三大陷阱？安裝敷設是風險高發(fā)環(huán)節(jié)。標準及相關規(guī)程要求：溝底應平整無尖銳石塊，必要時鋪設砂墊層，防止管底劃傷和應力集中；下管時應采用柔性吊帶，平穩(wěn)入溝；回填材料應使用細土或砂，逐層夯實，但避免直接沖擊管身。尤其關鍵的是，必須確保管道在溝內得到均勻支撐，避免局部懸空，否則在回填土壓力和地面荷載下，懸空段將承受過大的彎曲應力。此外，管溝的坡度、與其他管線或構筑物的安全間距等，都需嚴格按設計執(zhí)行。這些精細化的安裝要求，是將實驗室中性能優(yōu)異的管材，成功轉化為地下安全、長壽管網(wǎng)的關鍵轉化步驟。標準與法規(guī)體系的“交織網(wǎng)絡”：剖析CJ/T182-2003在城鎮(zhèn)燃氣規(guī)范生態(tài)中的坐標與聯(lián)動關系與產(chǎn)品標準的上下聯(lián)動：如何與PE管材、管件等相關標準協(xié)同構筑完整的產(chǎn)品族譜？CJ/T182-2003并非孤立存在。它在城鎮(zhèn)燃氣用塑料管材標準家族中，與純PE管材標準（如GB15558.1）、電熔管件標準等相互參照、互為補充。例如，其聚乙烯原料的性能要求需引用PE料的相關標準；其電熔連接系統(tǒng)的驗證，需要結合管件標準進行。同時，它又因其獨特的復合結構，擁有區(qū)別于純PE管材的特殊試驗要求（如剝離試驗）。這種既關聯(lián)又獨立的關系，使得整個塑料燃氣管道標準體系層次分明、覆蓋全面，為工程設計、產(chǎn)品制造和驗收提供了完整、無沖突的技術依據(jù)。與工程設計規(guī)范的“供需對接”：GB50028等設計規(guī)范如何引用并具體化本標準的要求？產(chǎn)品標準（CJ/T182-2003）規(guī)定了管材“是什么”、“有多好”，而工程設計規(guī)范（如《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028）則解決“怎么用”的問題。GB50028在涉及聚乙烯管道和鋼塑復合管道的章節(jié)中，會引用CJ/T182等產(chǎn)品標準作為合格管材的依據(jù)，并進一步規(guī)定其在工程中的應用條件：如不同的壓力等級對應的安全系數(shù)、埋設要求、與建筑物的水平凈距、穿越障礙物的保護措施等。產(chǎn)品標準提供性能“原料”，設計規(guī)范則將其烹飪成安全可靠的工程“菜肴”，兩者緊密結合，缺一不可。與施工及驗收規(guī)范的“閉環(huán)控制”：CJJ33、CJJ63等如何將本標準的要求落地為施工現(xiàn)場的每一道工序？施工及驗收規(guī)范（如《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33，以及針對聚乙烯管的CJJ63）是標準要求從文本走向工程的“操作手冊”和“裁判準則”。它們詳細規(guī)定了從管材進場復驗、存放、布管、焊接、安裝到吹掃、試壓、回填的全套工藝流程和質量控制點。特別是對于電熔焊接這一關鍵工序，CJJ63給出了極其細致的操作步驟和檢驗要求。最終，工程驗收將以產(chǎn)品標準（管材合格）和施工驗收規(guī)范（安裝合格）為雙重依據(jù)，形成一個從材料生產(chǎn)到工程竣工的完整質量管理閉環(huán)。0102競爭、進化與未來展望：孔網(wǎng)鋼帶復合管在新型管材沖擊下的技術生命力與迭代路徑專家研判與純PE管、3PE防腐鋼管的“三國演義”：從全生命周期成本視角看各自的應用疆域與優(yōu)劣博弈。在燃氣管道市場，孔網(wǎng)鋼帶復合管（CJ/T182管）、純PE管（PE100/PE100-RC）和3PE防腐鋼管形成競爭與互補格局。純PE管柔韌、耐腐蝕、連接可靠，在中低壓領域占主導，但其剛度對回填和地面荷載更敏感。3PE鋼管強度極高，適用于高壓、大口徑主干管及特殊穿越段，但防腐層一旦破損易發(fā)生局部腐蝕，且成本高、連接復雜。CJ/T182管介于兩者之間：剛度與耐腐蝕性優(yōu)于純PE管，成本與施工便捷性優(yōu)于3PE鋼管。其核心優(yōu)勢在于全生命周期成本，尤其在需要一定剛度、又希望最大限度避免腐蝕維護的場合，如穿越道路、中等壓力支干線等，具有獨特競爭力。0102技術瓶頸與進化方向：面對PE100-RC等新材料挑戰(zhàn)，孔網(wǎng)鋼帶復合管如何“自我革命”？隨著PE100-RC（耐慢速裂紋增長）等新一代聚乙烯材料的普及，純PE管的抗點載荷和長期性能大幅提升，對CJ/T182管的部分優(yōu)勢構成挑戰(zhàn)。同時，鋼塑界面長期可靠性、生產(chǎn)效率與成本控制也是該技術持續(xù)優(yōu)化的方向。未來的進化可能集中于：采用更高性能的粘接樹脂或界面處理技術，提升復合強度與耐久性；優(yōu)化鋼網(wǎng)結構設計，實現(xiàn)更佳的剛度和材料利用率；發(fā)展更大口徑、更高壓力等級的產(chǎn)品，向更廣闊的應用領域拓展；推動智能化制造，實現(xiàn)工藝參數(shù)的精準在線控制，提升產(chǎn)品均一性和質量穩(wěn)定性。未來五年趨勢預測：在智慧管網(wǎng)與可持續(xù)發(fā)展背景下，復合管技術將如何擁抱數(shù)字化與綠色化？未來燃氣管網(wǎng)的發(fā)展方向是安全、智能、綠色?？拙W(wǎng)鋼帶復合管技術必將融入這一趨勢。一方面，通過與示蹤線、智能電子標識器（RFID標簽）的預集成，使其在埋地后易于定位和身份識別，方便納入智慧管網(wǎng)管理平臺。另一方面，探索使用再生聚乙烯（在確保性能前提下）或更環(huán)保的粘接體系，響應循環(huán)經(jīng)濟要求。此外，開發(fā)適用于不停輸開孔、修復的專用技術和配套件，提升其在管網(wǎng)維修改造中的應用便利性。