XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一體化項目一期工程60萬噸/年半水-二水濕法磷酸及配套裝置二標段安裝工程料倉安裝施工方案編制:審核:批準:XXXXXXXXXXX安裝有限公司二〇二六年一月目錄TOC\o"1-1"\h\u31245一．工程概況 21033二．編制依據(jù) 226381三．施工方法 214982四．施工技術要求 23135五．料倉吊裝方案 711677六．施工進度計劃及保證措施 3021779七．勞動力計劃 313692八．施工機具計劃 317139九．技術措施及安全措施用料計劃 3111500十．質量保證措施 3223480十一．安全施工及文明施工保證措施 33工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX一體化一期項目60萬噸/年半水-二水濕法磷酸及配套裝置，本工程建設地點在湖北省宜昌市當陽市壩陵區(qū)工業(yè)園。我單位所承建的二水濕法磷酸及配套裝置中設備安裝工程中有個料倉，尺寸為?5000×6300mm（包括頂蓋、錐體高度），每臺料倉凈重13390Kg，材質是S30408，位號分別為H049801。編制依據(jù)1.GB50461-2008《石油化工靜設備安裝施工質量驗收規(guī)范》；2.SH/T3542-2007《石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)程》；3.GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；4.中國五環(huán)工程有限公司設計的料倉施工圖。5.施工合同及施工組織設計。施工方法由于料倉的尺寸較大，而施工現(xiàn)場組裝場地狹小，無法進行整體制作，因此，施工時采取分段預制，由加工廠制作成二段，運至施工現(xiàn)場拼裝組對后整體吊裝到18.9米層轉運站框架上就位的方法。施工技術要求4.1料倉加工廠預制4.1.1施工準備施工人員經(jīng)過培訓合格、特殊工種持證上崗。熟悉料倉制作圖，并進行圖紙會審及設計交底，編制料倉施工方案，繪制排版圖，制定焊接工藝評定，以及材料供貨計劃。準備好施工工具，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。施工機械設備進廠。準備施工措施用料，制作足夠的工卡具和安裝用平、斜墊鐵。4.1.2材料驗收和管理板材、零部件及焊接材料應符合設計圖紙要求，并具有制造廠的出廠合格證或質量證明書。質量證明書包括材料牌號、爐號、規(guī)格、化學成分、力學性能及供貨狀態(tài)等。板材表面清潔，沒有裂紋和氧化夾雜物；板材表面麻點、凹陷、碰傷、擦傷、軋輥壓痕，其深度不超過板材厚度允許負偏差；板材表面允許修除在厚度偏差范圍內的缺陷。以預制件供貨時，制造廠提供產(chǎn)品質量證明書。檢驗合格后不銹鋼材及其零部件分類按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴禁與碳鋼材料混堆和接觸。檢驗合格的材料有下墊上蓋設施。4.1.3預制根據(jù)設計圖紙及提供材料的幾何尺寸，繪制排版圖（擬定板寬為1.5米，板長為6米，排版圖見附圖），且符合下列要求：相鄰筒節(jié)的縱焊縫與筒體及底座圈的拼接焊縫之間的距離不得小于100m。筒節(jié)的拼版展開長度不得小于500mm，寬度不得小于500mm。接管或補強圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應小于30mm。排版時要結構合理，并應考慮材料焊縫收縮量，尺寸準確。料倉S30408不銹鋼板下料方法采用機械加工（剪板機及電動園盤鋸）或等離子切割機加工?；【€切割采用等離子切割機和特制的弧形軌道進行自動切割。切割時S30408不銹鋼板應放置于專用的平托架上，以保證被加工板不傾斜，不晃動，減少下料誤差。頂蓋、筒體、倉底及其它預制件的下料根據(jù)設計圖樣、排版圖進行，考慮板材組對間隙和焊縫收縮量。筒體、倉裙板的尺寸偏差符合下表的規(guī)定：項目允許偏差mm板長±1.5板寬±1對角線之差2直線度長邊2短邊14.1.4坡口加工坡口加工釆用經(jīng)濟、方便、高效，加工質量好的手動電刨，加工后的坡口表面應平整光滑，且無毛刺和飛邊，坡口形式按設計圖樣或GB50236的規(guī)范要求選用。也可用砂輪機打磨加工坡口，但砂輪機打磨加工坡口效率低，加工質量不穩(wěn)定，砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池易產(chǎn)生夾渣等缺陷。。坡口加工時注意作好S30408不銹鋼板的保護。4.1.5卷板筒體、倉裙板卷板滾圓前，板端先進行預彎壓頭，并用弦長不小于250mm的樣板檢查圓弧度，其間隙不得大于1.5mm。滾圓采用卷板機卷制，用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm。為避免鋼輥直接與S30408不銹鋼板接觸，卷板前先用清殼紙將鋼輥包裹。滾圓檢驗底錐板，用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm。筒體、倉裙板，用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm。加強圈、包邊型不銹鋼預制后的圓度用弧形樣板檢查，樣板的弦長不應小于1.5m，任何部位的間隙均不得大于3mm。加強圈、包邊型不銹鋼預制后的平面度檢驗在平臺上進行，其平面度偏差不超過該預制件直徑或弦長的3‰，且不大于10mm。加強圈、包邊型不銹鋼預制后的最大直徑與最小直徑之差不大于公稱直徑的1%，且不大于30mm。4.1.6底座圈組焊依據(jù)底座圈的排版圖進行下料后，將每塊底座圈板依據(jù)平臺放樣進行組裝，充分考慮焊接收縮量。采用尺、規(guī)進行地腳螺栓孔的定位，檢驗正確后打上樣沖，進行鉆孔。鉆孔后清理干凈孔邊的毛刺。然后在模具上用螺栓固定后，進行焊接。4.1.7料倉組對（1）料倉組對焊接前，應將坡口50mm范圍內的污物、氧化層清除干凈。（2）組裝卡具采用不銹鋼（如圖），卡具拆除時，不得損傷母材，否則需進行修補并磨光。（3）裙座的組對：按照排版圖，將預制好的底座環(huán)組對成一體，檢查合格后焊接環(huán)板對接焊縫，焊工對稱焊接。注意焊接該焊縫采用小電流多層次焊接以免底座環(huán)變形。再將裙板圍成筒并焊接縱縫后，焊接裙板與底座環(huán)對接角縫。安裝上加強筋板。組裝成型后，底座環(huán)與倉裙的垂直度偏差不大于底座環(huán)外徑的1‰，且不大于5mm。裙座組對示意圖裙座與錐體組對示意圖（4）錐體的組對：底錐組對在胎具上進行，大口朝下組對各單節(jié)環(huán)板，各單節(jié)組焊后，再將小環(huán)吊至大環(huán)上組對環(huán)縫，組裝時在分節(jié)處應使用強力墊板，使各個環(huán)縫吻合，分節(jié)處上下相連的徑差測量值應在3mm以內。（5）筒體組對：在預制平臺上先組對單節(jié)筒體，料倉單節(jié)筒體組對時，上口端面保持在同一平面上，板下端錯口不大于1mm。單節(jié)筒體同一斷面上的最大直徑與最小直徑之差不大于公稱直徑的1%，且不大于是30mm?？v縫對口時，錯邊量不大于板厚的1/10。（6）在料倉每節(jié)環(huán)板組對時，均要使用強力墊板使環(huán)縫吻合，確保環(huán)縫對口錯邊量符合下表的要求，當筒體板不等厚時，保證內壁齊平。板厚度差大于3mm時，進行板端削薄處理，錯邊量按較薄板計算。母材厚度錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫δ≤5≤0.5≤0.2δ,且≤5δ>5≤0.1δ且≤2（7）對接環(huán)縫形成的棱角，用長度不小于300mm的檢查尺檢查，其值不大于板厚的1/10加2mm，且不大于5mm。（8）檢查筒體直線度：通過中心線的水平和垂直成沿圓周0°、90°、180°、270°四個部位拉Φ0.5mm的細鋼線測量，測量的位置離縱焊縫的距離不小于100mm。當筒體厚度不同時，計算直線度應減去厚度差；測量直線度的時間選擇陽光較弱、無風的早晨或傍晚。筒體的直線度符合下表的規(guī)定。筒體長度L允許偏差L≤200002L‰且≤20（9）筒體在組裝之前，均應校驗上、下對接口的周長及橢圓度，其誤差均應符合規(guī)范要求，否則進行整圓處理。（10）接管安裝：接管法蘭面、人孔法蘭面應垂直于接管中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。各接管的安裝位置允許偏差為2mm，伸出長度或高度允許偏差為5mm。4.1.8附件安裝料倉的加固件與筒體緊貼，局部間隙不大于3mm。接管安裝：接管法蘭面、人孔法蘭面應垂直于接管中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（如有特殊要求按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。各接管的安裝位置允許偏差為2mm，伸出長度或高度允許偏差為5mm。4.2組裝4.2.1倉筒體在組裝之前，均應校驗上、下對接口的周長及橢圓度，其誤差均應符合規(guī)范要求，否則進行整圓處理。4.2.2筒體在組對時，采用專用卡具，以保證對口錯邊在允許偏差范圍內。4.2.3焊接前，需去除焊口50mm范圍內的污物及氧化層。4.2.4其它均按預制廠預制要求進行。4.3基礎驗收4.3.1根據(jù)土建施工料倉基礎交接資料，檢查基礎縱、橫中心線、標高及沉降觀測水準點。4.3.2基礎的外形尺寸與地腳螺栓中心圓直徑、間距及方位均符合施工圖及安裝要求。4.3.3基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。4.4料倉焊接4.4.1施工環(huán)境下列環(huán)境條件下不能進行焊接，若要焊接必須搭設防風擋雨棚。雨、雪天氣空氣相對濕度>80%作業(yè)區(qū)風速大于2m/s4.4.2定位焊（1）定位焊時，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應清除后重焊。（2）定位焊焊縫尺寸應滿足下表要求：板厚mm間距mm焊縫高度mm長度mm縱縫環(huán)縫3~860~1803~415~2520~308~14180~2503~620~3030~40>14250~3504~630~5040~704.4.3施焊（1）焊接方法的選用料倉焊接過程中采用手電弧焊，焊條選用A102。4.4.4焊接質量控制焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格后才能上崗作業(yè)。加強焊工的質量教育，提高焊工的質量意識。焊接設備完好，焊接材料具有合格證及質量證明書。控制好組裝質量，無錯邊現(xiàn)象。及時、嚴格、認真檢驗焊縫質量，對不合格的焊縫及時返修，對不合格的焊工再培訓。4.4.5質量檢查4.4.5.1焊縫表面檢查(1)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷物等。其咬邊深度不大于0.5mm，且長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100。表面余高不大于1+0.1b(b為壁厚)，最大為3mm。(2)焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊等缺陷。4.4.5.2無損檢測(1)根據(jù)設計要求，倉體對接焊縫按JB/T4730-2005進行射線檢測，檢測比例不小于10%，其中至少50%位于縱環(huán)焊縫交叉處，合格級別為III級。(2)錐頂、錐底與筒體的角焊縫按JB/T4730-2005進行100%滲透檢測，合格級別為I級。料倉吊裝方案5.1料倉現(xiàn)場組裝5.1.1概述因料倉直徑過大，無法整體送貨到施工現(xiàn)場，需要在加工廠組裝成二大段，汽運至現(xiàn)場，由現(xiàn)場拼裝組對。在加工廠預制部分，第一大段先進行筒體與下錐段（1.5米左右）組裝，再進行料倉下部錐體段組裝，然后將錐體裙座段護板與筒體段組裝成一大段，第二大段下錐體組對，兩大段組對完成后進行整體吊裝，如下圖所示：1為第一大段錐體，2為第二段筒體與下錐段（1.5米左右）。2為第二段筒體與下2為第二段筒體與下錐段1為第一大段錐體5.1.2吊裝方法根據(jù)料倉的外形尺寸、高度、重量及料倉的平面布置與現(xiàn)場場地情況，擬采用150噸吊車及50噸吊車溜尾整體吊裝就位方法，具體的做法是：150t吊車站在轉運站北地面上，設備重量為約14噸，料倉吊裝時的最小工作半徑為15m，吊車主臂長度56m，吊裝的最大工作半徑為18m；當最大吊裝工作半徑為18m時，吊車的額定載荷為17t，所以采用150噸吊車可滿足料倉的吊裝要求。因轉運站18.9米層至27.8米層有8.9米層凈空，其他方向均有橫梁而設備無法吊裝入內，所以吊裝的順序是設備轉運至轉運站西側，設備底部過轉運站18.9米橫梁中心位置后，由4臺10噸電動葫蘆接連吊裝導運至轉運站中心孔位置，裙座緩慢下降至18.9米平臺基礎上，并焊接裙座，固定設備。5.1.3吊裝平面布置從轉運站的總平面布置可以看到，轉運站北面有一大塊硬化場地，但是東面是包裝倉庫緊，上面有網(wǎng)架，不適合吊裝。因此，我們選擇料倉框架的西面作為吊裝場地。150t吊車站位在轉運站西面，在框架中心線距料倉中心邊緣15m的位置。對于吊車的進場道路及站位位置，要視道路及場地的具體情況采取加固措施，原地面為混凝土地面。吊車支腿的位置，應對地基夯實，然后鋪鋼板，鋼板上面放路基箱確保支腿結實可靠。吊裝注意事項所有參加作業(yè)的人員均應嚴格執(zhí)行現(xiàn)場吊裝安全規(guī)定?，F(xiàn)場的場地一定要保證150噸吊車的停車位置，這部分場地應無障礙物。所有參加施工的人員應參加吊裝方法的技術交底。吊車進場道路應結實，吊車支腿應牢靠，回填土的部位應壓緊夯實。吊車司機吊裝前應對吊車機器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進行全面檢查，確認無誤后，方可進行吊裝。指揮人員與吊車司機應統(tǒng)一信號，嚴禁誤操作。應嚴格遵守十不吊的規(guī)定。設備吊裝用的索具，使用前應進行檢查，如有破損，嚴禁使用。六級風以上，嚴禁吊裝作業(yè)。施工進度計劃及保證措施6.1進度保證措施從料倉下料預制到最終吊裝就位，計劃工期約1個月，其中加工預制15天，現(xiàn)場組對及吊裝5天，將采取以下措施保證施工總體進度。6.1.1施工人力資源保證配備技術精良，施工經(jīng)驗豐富的施工專業(yè)人員。按控制計劃及勞動力安排，配備足夠的各專業(yè)施工人員。針對不銹鋼特殊材料焊接，進行施工前的技術培訓，確保焊工上崗一次合格率。6.1.2建立完善的施工進度控制體系項目部計劃調度組在施工經(jīng)理的直接領導下，根據(jù)網(wǎng)絡進度計劃，將任務下達至各專業(yè)施工班級，各班級按計劃進行落實與控制。施工技術員協(xié)助施工班級對施工進度落實并統(tǒng)計，每周向項目部計調組提供統(tǒng)計報告。6.1.3物資供應保證配備完好的施工機械如焊機、吊車、卷板機等，保證在施工期間處于良好狀態(tài)。項目部物資供應組及時落實材料到貨及供應情況，按控制進度分期分批進入施工現(xiàn)場。加強對材料的檢驗，按本公司《質量手冊》要求，加強對材料隨機文件管理，材料的進貨檢驗、保管、現(xiàn)場標識工作，確保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面處長工期。6.1.4技術保證加強技術管理，制定科學、可靠的施工方案，保證施工順利進行。根據(jù)項目施工中的客觀因素的變化，如設計、材料供應滯后及天氣影響，需及時調整施工網(wǎng)絡計劃，并相應增加資源配置及加班延點以趕工的方式彌補工期。加強與設計、總承包方和業(yè)主的聯(lián)系，及時交換施工中各種技術問題，各專業(yè)技術人員仔細熟悉圖紙和設計意圖，認真做好設計交底及圖紙會審，及早反映施工圖中存在的問題，減少施工中因變更而延誤工期。6.1.5質量保證施工前向作業(yè)人員進行施工技術交底，并在施工中指導、監(jiān)督和控制施工質量，防止因施工班級出現(xiàn)質量問題造成返工，避免重復勞動。不銹鋼焊接質量與否是加快施工進度的關鍵因素，施焊全過程中嚴格按焊接工藝規(guī)程要求預熱、焊口清理、焊接坡口、工藝參數(shù)進行，提高焊縫一次拍片合格率。勞動力計劃焊工5人；起重工1人；鉚工3人；普工8人施工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注200T全路面汽車吊ATF100-5臺1液壓吊車QY25臺1卷板機臺1壓頭機臺1角向磨光機φ150臺5角向磨光機φ100臺5交流焊機AX1-420臺2焊條烘箱500℃烘箱臺1焊條烘箱300℃檢溫箱臺1等離子切割機LGK8-100臺2手拉葫蘆3T臺4手拉葫蘆5T臺1千斤頂3T臺2技術措施及安全措施用料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注枕木1500*220*160根8尼龍吊帶3T根4尼龍吊帶5T根4麻繩φ20m20卸扣5T只8腳手架管1.5″T30腳手架扣件T2安全網(wǎng)m250安全帶根5質量保證措施10.1質量目標單位工程質量合格率：100%單位工程質量優(yōu)良率：95%允許項目測點合格率：95%焊縫拍片一次合格率：98%質量事故發(fā)生率為零10.2質量保證體系項目經(jīng)理：XXX項目總工：XXX施工經(jīng)理：XXX質量經(jīng)理：XXX10.3質量保證措施項目經(jīng)理部建立的質量保證體系必須充分發(fā)揮其性能，使之良性運行。對全體施工人員進行質量意識教育，堅持“質量第一”的原則，確保工程質量，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。施工前，對各工種實行培訓，尤其是焊工的培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。施工前，技術人員編制詳細的施工方案，并對人員進行技術交底。建立健全的材料倉庫保管和領用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材等均有合格證、材質說明書，并按材質、規(guī)格分類堆放、保管，登記卡、焊條、焊絲的管理、收發(fā)按《焊條保管、烘干和領用制度執(zhí)行》。10.4質量通病本體上傷痕累累，焊疤頻見。筒體橫焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。本體丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴重錯邊。本體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。在預制、卷板、運輸、安裝過程中與碳鋼隔離措施不嚴，易發(fā)生滲碳現(xiàn)象。10.5防治措施所有焊疤及傷痕應及時處理，不留給下道工序。焊前應多加訓練，焊接時小心謹慎。丁字縫處的縱橫向焊縫應留活口，待調整錯邊量在規(guī)范允許范圍內時，最后施焊。嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中的焊接順序。加強教育和施工管理，嚴禁施工用料與碳鋼接觸。10.6施工過程質量控制控制單圈的圓周長度。對口時注意內部平齊。注意焊接質量。焊縫檢驗要嚴格、認真?？刂坪谜w組裝質量。內壁拋光與焊縫打磨按照要求進行。安全施工及文明施工保證措施11.1安全目標：不發(fā)生事故、不損害健康、不破壞環(huán)境。11.2安全保證體系項目經(jīng)理：XXX項目總工：XXX施工經(jīng)理：XXX安全經(jīng)理：XXX11.3