工業(yè)膠輥包膠調(diào)試技師（中級(jí)）考試試卷及答案填空題（每題1分，共10分）1.工業(yè)膠輥包膠常用的橡膠材料主要有天然橡膠、丁腈橡膠、______橡膠等。2.膠輥包膠前，芯軸表面需進(jìn)行______處理以增強(qiáng)粘合力。3.硫化是膠輥包膠的關(guān)鍵工序，常用的硫化方式有蒸汽硫化、______硫化等。4.膠輥包膠后的硬度通常用______邵氏硬度計(jì)測(cè)量。5.包膠膠料的混煉需控制______和時(shí)間，避免焦燒。6.膠輥芯軸與橡膠的粘合常用______作為粘合劑。7.膠輥包膠后需進(jìn)行______加工以保證尺寸精度。8.丁腈橡膠耐______性能較好，適合油介質(zhì)環(huán)境。9.膠輥硫化時(shí)，硫化壓力一般控制在______MPa左右。10.包膠膠料的焦燒時(shí)間是指膠料在硫化前保持______的時(shí)間。答案：1.氯丁2.噴砂（或磷化）3.熱空氣4.A型5.溫度6.酚醛樹脂7.磨削8.油9.0.8（0.5-1.0合理值均可）10.流動(dòng)性單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種橡膠耐油性最好？A.天然橡膠B.丁腈橡膠C.氯丁橡膠D.乙丙橡膠2.膠輥包膠前芯軸除銹的常用方法是？A.打磨B.酸洗C.噴砂D.拋光3.硫化溫度過高會(huì)導(dǎo)致膠輥出現(xiàn)什么問題？A.焦燒B.欠硫C.過硫D.粘輥4.測(cè)量膠輥硬度的邵氏硬度計(jì)類型是？A.邵氏AB.邵氏DC.邵氏CD.邵氏B5.以下哪種粘合劑適合膠輥芯軸與橡膠粘合？A.502膠B.酚醛膠C.萬(wàn)能膠D.玻璃膠6.膠輥包膠后磨削的主要目的是？A.去除雜質(zhì)B.提高硬度C.保證尺寸精度D.增強(qiáng)粘合力7.丁腈橡膠的丙烯腈含量越高，其耐油性如何？A.越好B.越差C.不變D.不確定8.蒸汽硫化時(shí)，硫化罐內(nèi)壓力與溫度的關(guān)系是？A.壓力越高溫度越低B.壓力越高溫度越高C.無關(guān)D.壓力不變溫度變9.膠輥包膠過程中，膠料擠出的關(guān)鍵是控制？A.速度B.顏色C.重量D.厚度10.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致膠輥包膠后脫膠？A.芯軸清潔B.粘合劑均勻C.硫化充分D.芯軸未處理答案：1.B2.C3.C4.A5.B6.C7.A8.B9.A10.D多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.膠輥包膠常用的橡膠材料有？A.天然橡膠B.丁腈橡膠C.氯丁橡膠D.乙丙橡膠E.硅橡膠2.膠輥包膠前芯軸的處理步驟包括？A.除銹B.清洗C.磷化D.涂粘合劑E.拋光3.膠輥硫化的常用方式有？A.蒸汽硫化B.熱空氣硫化C.微波硫化D.紅外硫化E.水煮硫化4.膠輥包膠后常見的質(zhì)量缺陷有？A.脫膠B.硬度不均C.尺寸超差D.氣泡E.焦燒5.影響膠輥粘合強(qiáng)度的因素有？A.芯軸處理B.粘合劑質(zhì)量C.硫化條件D.膠料性能E.包膠厚度6.測(cè)量膠輥性能的指標(biāo)包括？A.硬度B.彈性C.耐油性D.尺寸精度E.重量7.混煉膠料時(shí)需控制的參數(shù)有？A.溫度B.時(shí)間C.轉(zhuǎn)速D.加料順序E.濕度8.膠輥磨削時(shí)需注意的事項(xiàng)有？A.冷卻B.進(jìn)給量C.砂輪選擇D.轉(zhuǎn)速E.清潔9.以下屬于膠輥包膠工序的是？A.芯軸準(zhǔn)備B.膠料準(zhǔn)備C.包膠D.硫化E.磨削10.丁腈橡膠適合應(yīng)用在哪些環(huán)境？A.油介質(zhì)B.水介質(zhì)C.高溫（150℃以上）D.低溫E.酸堿答案：1.ABCDE2.ABCD3.ABCD4.ABCDE5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCDE10.AB判斷題（每題2分，共20分）1.天然橡膠耐油性優(yōu)于丁腈橡膠。（×）2.膠輥包膠前芯軸需進(jìn)行噴砂處理。（√）3.硫化溫度越高，硫化效果越好。（×）4.邵氏A硬度計(jì)適合測(cè)量軟橡膠膠輥。（√）5.酚醛樹脂粘合劑適合膠輥芯軸與橡膠粘合。（√）6.膠輥包膠后無需磨削即可使用。（×）7.丙烯腈含量越高，丁腈橡膠耐油性越好。（√）8.蒸汽硫化時(shí)，壓力與溫度成正比。（√）9.膠料焦燒時(shí)間越長(zhǎng)越容易加工。（√）10.芯軸未清潔會(huì)導(dǎo)致膠輥脫膠。（√）簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述膠輥包膠前芯軸處理的主要步驟及目的。答案：步驟包括：①除銹（噴砂/酸洗，去除鐵銹氧化皮，增加粗糙度）；②清洗（溶劑除油污灰塵，保證清潔）；③磷化（形成磷化膜，增強(qiáng)粘合）；④涂粘合劑（建立芯軸-橡膠粘合層）。目的是提高粘合強(qiáng)度，避免脫膠。2.影響膠輥硫化質(zhì)量的主要因素有哪些？答案：①溫度（過高過硫、過低欠硫）；②時(shí)間（不足欠硫、過長(zhǎng)過硫）；③壓力（保證致密，防氣泡）；④介質(zhì)（蒸汽/熱空氣均勻性）；⑤膠料性能（混煉均勻性、焦燒時(shí)間）。需匹配膠料類型控制參數(shù)。3.膠輥包膠后常見質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施？答案：①脫膠：芯軸清潔、粘合劑均勻；②氣泡：膠料干燥、硫化排氣；③硬度不均：混煉均勻、硫化溫度穩(wěn)定；④尺寸超差：磨削精度控制。需各工序嚴(yán)格控參數(shù)。4.丁腈橡膠膠輥的適用范圍及注意事項(xiàng)？答案：適用油/水/弱酸堿環(huán)境（印刷、紡織）；注意事項(xiàng)：避免高溫（≤100℃）、強(qiáng)酸堿，硫化控溫防過硫，存放遠(yuǎn)離溶劑陽(yáng)光。討論題（每題5分，共10分）1.如何根據(jù)工況選擇膠輥包膠材料？舉例說明。答案：需考慮介質(zhì)、溫度、磨損：①耐油選丁腈橡膠（印刷墨輥）；②高溫（150℃+）選硅橡膠（干燥輥）；③紡織耐磨選天然橡膠；④酸堿選乙丙橡膠（化工輥）。例：汽車涂裝輥選乙丙橡膠（耐水耐弱堿）。2.如何優(yōu)化硫化工藝提高膠輥質(zhì)量與效率？答案：①正交