食品科學(xué)與工程食品加工廠質(zhì)量實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家食品加工廠擔(dān)任質(zhì)量實(shí)習(xí)生。核心工作成果包括完成120批次產(chǎn)品檢測(cè)，合格率98.6%，其中微生物檢測(cè)平均耗時(shí)縮短至45分鐘。通過應(yīng)用HACCP體系進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，將關(guān)鍵控制點(diǎn)溫度監(jiān)控頻率從每小時(shí)2次提升至3次，產(chǎn)品復(fù)檢率降低12%。在專業(yè)技能方面，熟練運(yùn)用高效液相色譜儀（HPLC）進(jìn)行添加劑含量測(cè)定，準(zhǔn)確率99.2%；使用SPC統(tǒng)計(jì)過程控制法分析生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，識(shí)別并解決3起包裝破損問題。提煉出的可復(fù)用方法論包括建立標(biāo)準(zhǔn)化取樣流程，確保樣品代表性，以及運(yùn)用魚骨圖分析法定位污染源頭，實(shí)施針對(duì)性改進(jìn)措施。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

實(shí)習(xí)目的主要是把學(xué)校學(xué)的HACCP和SPC這些理論用在真刀真槍的生產(chǎn)線上，看看食品質(zhì)量管理體系實(shí)際怎么運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)習(xí)單位是家做休閑食品的工廠，規(guī)模中等，生產(chǎn)線有日式烘烤和西式油炸兩種，我主要在質(zhì)檢部跟著師傅學(xué)品控。

實(shí)習(xí)內(nèi)容跟工廠的實(shí)際品控流程緊密掛鉤。7月5號(hào)開始接觸原料驗(yàn)收，跟著師傅核對(duì)供應(yīng)商送來的麥片樣品，用快速水分測(cè)定儀測(cè)含水率，要求低于12%，實(shí)際測(cè)出來11.8%到11.9%的都有，沒出問題。后來獨(dú)立負(fù)責(zé)部分產(chǎn)品的微生物檢測(cè)，包括菌落總數(shù)和霉菌計(jì)數(shù)，記得7月15號(hào)那周，速凍點(diǎn)心樣品里總有個(gè)別雜菌超標(biāo)，查了車間日志發(fā)現(xiàn)是某批次包裝膜有點(diǎn)破損，跟生產(chǎn)部溝通后他們加強(qiáng)了對(duì)膜的抽檢，之后一個(gè)月里沒再出現(xiàn)同類問題。8月初參與了成品出廠檢驗(yàn)，用天平稱重，不合格品要重新包裝，我負(fù)責(zé)的出口產(chǎn)品批次里，抽檢的500包里有495包重量達(dá)標(biāo)，合格率99%。還用了HPLC檢測(cè)了一下某款飲料里的甜味劑，濃度要在標(biāo)示值的95%到105%之間，那段時(shí)間做的樣本有86個(gè)，全部合格。

遇到的挑戰(zhàn)主要是剛開始不太熟生產(chǎn)流程，有一次判斷一個(gè)工藝參數(shù)調(diào)整會(huì)不會(huì)影響最終產(chǎn)品，差點(diǎn)沒發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵點(diǎn)。后來自己把每個(gè)環(huán)節(jié)的SOP重新梳理了一遍，又問了師傅好幾次，這才搞明白。學(xué)到了用Excel做SPC控制圖分析數(shù)據(jù)，之前覺得這些圖表挺虛的，現(xiàn)在看明白了，能提前發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。

成果的話，獨(dú)立完成了大概150個(gè)批次的檢測(cè)任務(wù)，比預(yù)想的要多點(diǎn)，數(shù)據(jù)記錄和報(bào)告撰寫速度也快了，之前寫一份報(bào)告要2小時(shí)，現(xiàn)在1小時(shí)多點(diǎn)。

職業(yè)規(guī)劃上更清楚自己喜歡哪個(gè)方向了，可能還是想跟質(zhì)量管理體系相關(guān)的，畢竟理論和實(shí)踐結(jié)合后，感覺很有成就感。

實(shí)習(xí)中也看到點(diǎn)問題，比如廠里培訓(xùn)機(jī)制不太完善，新員工靠師傅帶，水平參差不齊。我建議可以搞些標(biāo)準(zhǔn)化的線上培訓(xùn)課程，或者定期請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)來講講最新的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)啥的。另外，我感覺崗位和學(xué)校學(xué)的知識(shí)對(duì)接上還有點(diǎn)距離，比如食品化學(xué)分析那些操作，工廠更看重快速檢測(cè)和結(jié)果有效性。如果學(xué)校能多搞些模擬工廠環(huán)境的實(shí)訓(xùn)，或者讓我們接觸更多實(shí)際的生產(chǎn)記錄和問題處理，可能對(duì)我們將來工作更有幫助。

三、總結(jié)與體會(huì)

這8周實(shí)習(xí)，感覺像是把書里那些關(guān)于食品質(zhì)量控制的抽象概念，一個(gè)個(gè)變成了看得見摸得著的現(xiàn)實(shí)。7月1號(hào)剛?cè)サ臅r(shí)候，面對(duì)實(shí)際的檢測(cè)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)線流程，心里挺沒底的，生怕出岔子。但到了8月31號(hào)離開時(shí)，能獨(dú)立處理大部分日常檢測(cè)任務(wù)，還參與了2次小范圍的質(zhì)量異常分析，這種變化挺具體的。通過實(shí)踐，真正體會(huì)到質(zhì)量管理體系不是擺設(shè)，它確實(shí)能直接影響到產(chǎn)品安全和消費(fèi)者體驗(yàn)。記得7月20號(hào)那會(huì)兒，一批產(chǎn)品的微生物指標(biāo)出現(xiàn)微小波動(dòng)，雖然仍在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，但通過HACCP體系分析，我們還是追溯到了某個(gè)清潔環(huán)節(jié)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)和相關(guān)部門溝通調(diào)整了措施。這讓我明白，質(zhì)量工作就是要在問題發(fā)生前就有所預(yù)見和行動(dòng)，這份責(zé)任感是學(xué)校里學(xué)不到的。

這次經(jīng)歷也讓我更清楚了自己的職業(yè)興趣。以前覺得食品科學(xué)就是做實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)在看來，質(zhì)量管理和過程控制同樣重要，甚至更貼近市場(chǎng)。我發(fā)現(xiàn)自己還挺擅長(zhǎng)從數(shù)據(jù)里找問題，也愿意為保障產(chǎn)品品質(zhì)反復(fù)檢查核對(duì)，這可能就是適合做質(zhì)量工作的一個(gè)潛質(zhì)吧。未來學(xué)習(xí)上，我打算重點(diǎn)深化SPC和HACCP的應(yīng)用，可能去考個(gè)相關(guān)的內(nèi)審員證書，希望能更系統(tǒng)地掌握質(zhì)量管理體系的知識(shí)。行業(yè)現(xiàn)在對(duì)食品安全的要求越來越高，智能化質(zhì)檢設(shè)備也開始普及，感覺持續(xù)學(xué)習(xí)才能跟上節(jié)奏。從學(xué)生到職場(chǎng)人的心態(tài)轉(zhuǎn)變也挺明顯的，抗壓能力和時(shí)間管理意識(shí)都強(qiáng)了點(diǎn)，知道怎么在保證質(zhì)量的前提下提高效率。這些實(shí)習(xí)中的積累，肯定會(huì)成為我后續(xù)求職或者繼續(xù)深造時(shí)的一個(gè)優(yōu)勢(shì)，至少面對(duì)實(shí)際問題時(shí)，不會(huì)像剛開始那樣手足無措了。

四、致謝

在這8周的實(shí)習(xí)期間，得到了很多幫助。謝謝實(shí)習(xí)單位給我提供了實(shí)踐的機(jī)會(huì)，讓我把學(xué)到的理論知識(shí)用在了實(shí)際工作里。跟著導(dǎo)師學(xué)到了很多實(shí)用的品控知識(shí)和操作技巧，特別感謝他耐心解答我