質(zhì)量管理質(zhì)量檢測中心質(zhì)量檢驗員實習(xí)報告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在質(zhì)量管理質(zhì)量檢測中心擔(dān)任質(zhì)量檢驗員實習(xí)生。期間，我負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進行抽樣檢測，累計完成樣品檢測任務(wù)1200件，合格率高達98.6%，其中通過運用統(tǒng)計學(xué)方法優(yōu)化檢測流程，將單件樣品平均檢測時間縮短至3.2分鐘。核心工作成果包括建立檢測數(shù)據(jù)臺賬，記錄異常數(shù)據(jù)并推動改進措施落地，使次品率從0.5%下降至0.2%。專業(yè)技能方面，我應(yīng)用SPC控制圖分析波動趨勢，運用HACCP體系識別關(guān)鍵控制點，并熟練操作氣相色譜儀、光譜儀等設(shè)備。通過實踐，提煉出“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策+標(biāo)準(zhǔn)化流程”的可復(fù)用方法論，為后續(xù)質(zhì)量管理工作提供量化依據(jù)。

二、實習(xí)內(nèi)容及過程

1實習(xí)目的

希望通過實踐了解質(zhì)量檢驗的實際操作，掌握基本檢測技能，理解企業(yè)質(zhì)量管理體系運作方式，為之后學(xué)習(xí)打基礎(chǔ)。

2實習(xí)單位簡介

我實習(xí)的單位是家以電子產(chǎn)品為主營業(yè)務(wù)的企業(yè)，質(zhì)量檢測中心主要承擔(dān)原材料入廠檢驗、過程控制和成品出廠檢驗工作，實驗室配備了比較齊全的檢測設(shè)備，比如氣相色譜儀、原子吸收光譜儀之類的。

3實習(xí)內(nèi)容與過程

我是7月1號正式開始實習(xí)的，一開始跟著師傅學(xué)習(xí)實驗室安全規(guī)范和樣品管理流程，包括如何做好樣品標(biāo)識、保存條件控制什么的。7月10號開始接觸實際檢測工作，第一個任務(wù)是協(xié)助檢驗員做XX型號產(chǎn)品的外觀和尺寸檢查，那段時間每天要處理大概300件樣品，標(biāo)記不合格的送回生產(chǎn)部門。后來我被安排獨立負(fù)責(zé)XX材料的熱穩(wěn)定性測試，用的是差示掃描量熱儀DSC，要記錄升溫曲線和放熱峰溫度。過程中發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)波動有點大，同批次樣品的熱分解溫度差值普遍超過5℃，這讓我挺頭疼的。師傅教我用SPC控制圖分析數(shù)據(jù)，我重新檢查了樣品前處理步驟，發(fā)現(xiàn)是研磨粒度不夠均勻?qū)е碌?，調(diào)整后數(shù)據(jù)重復(fù)性明顯改善，標(biāo)準(zhǔn)偏差從0.8降到0.3左右。8月中旬參與了新來的XX系列產(chǎn)品的檢測驗證，需要制定檢測計劃并撰寫檢驗報告，我負(fù)責(zé)了前五項理化指標(biāo)的測試，包括pH值、電導(dǎo)率什么的，每項指標(biāo)都要做三次平行實驗，數(shù)據(jù)合格后才能放行。

4實習(xí)成果與收獲

實習(xí)期間累計完成檢測任務(wù)1200件，獨立完成報告28份，其中XX材料熱穩(wěn)定性測試項目的數(shù)據(jù)分析報告得到了技術(shù)部認(rèn)可。最大的收獲是學(xué)會了怎么用數(shù)據(jù)說話，以前在學(xué)校做實驗覺得結(jié)果差不多就行，現(xiàn)在明白統(tǒng)計分析有多重要。比如在處理XX型號產(chǎn)品尺寸超差問題時，我發(fā)現(xiàn)尺寸偏差和原材料供應(yīng)商有關(guān)，反饋給采購部門后他們調(diào)整了來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，這個問題后來發(fā)生率降了70%。另外對質(zhì)量管理體系也有直觀認(rèn)識，比如ISO9001標(biāo)準(zhǔn)里的要求是怎么在日常工作體現(xiàn)的。

5問題與建議

實習(xí)中遇到的問題主要是實驗室管理方面，比如樣品柜有時會亂放導(dǎo)致找東西費時間，而且新員工培訓(xùn)偏理論化，實操機會少。建議可以建立電子樣品臺賬，用掃碼槍錄入信息，這樣查起來方便。培訓(xùn)方面可以多安排師傅帶教時間，比如讓我先觀摩兩天再上手操作，避免一開始就犯低級錯誤。崗位匹配度上覺得我學(xué)的專業(yè)知識和檢測需求還是有點脫節(jié)，比如材料力學(xué)課程用得不多，但做尺寸檢測時接觸到的應(yīng)力分析概念挺有用，下次學(xué)習(xí)可以往這個方向靠攏。

三、總結(jié)與體會

1實習(xí)價值閉環(huán)

這八周實習(xí)像把理論知識和實際工作擰在了一起。剛開始7月1號上手時，面對氣相色譜儀還是懵的，連進樣針都拿不穩(wěn)，覺得課本上學(xué)到的HPLC分析條件直接搬過來就行，結(jié)果數(shù)據(jù)噪聲大得離譜。師傅讓我把保留時間、峰面積這些數(shù)據(jù)重新標(biāo)繪控制圖，我花了兩天時間，把同一樣品測十幾次，發(fā)現(xiàn)峰面積的標(biāo)準(zhǔn)偏差從0.12飆到0.35，這才明白過程控制多重要。后來調(diào)整流動相比例、優(yōu)化進樣量，數(shù)據(jù)才漸漸穩(wěn)定下來，最終報告里XX雜質(zhì)檢出限達到了5ppb，這個結(jié)果讓我挺有成就感的。通過1200件樣品的檢驗記錄，我真正理解了抽樣方案里的AQL概念，比如某批次XX元件的檢驗中，我抽了200件，發(fā)現(xiàn)3件有輕微劃痕，按AOQ計算，最終判定為合格，但反饋給生產(chǎn)部門后他們還是加強了拋光工序，這種“檢驗+改進”的閉環(huán)讓我覺得檢驗員不只是挑錯，更是質(zhì)量提升的參與者。

2職業(yè)規(guī)劃聯(lián)結(jié)

這段經(jīng)歷讓我看清了自己想干嘛。實習(xí)前覺得質(zhì)量管理就是個實驗室崗位，但實際工作中接觸了生產(chǎn)、技術(shù)、采購等多個部門，比如在處理XX材料熱穩(wěn)定性異常時，需要和供應(yīng)商技術(shù)團隊溝通，也要和生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)調(diào)整檢驗周期。我發(fā)現(xiàn)自己挺喜歡這種跨部門協(xié)作的感覺，也意識到做質(zhì)量需要既懂技術(shù)又懂管理。接下來打算系統(tǒng)學(xué)一下六西格瑪綠帶課程，9月報名了學(xué)校開的那個班，希望能把SPC、FMEA這些工具用得更熟練。看到實驗室里老檢驗員們處理投訴時那種沉穩(wěn)勁兒，我覺著自己離真正的職場人又近了一步，以前寫實驗記錄總想寫“觀察到...”，現(xiàn)在知道得直接寫“XX指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)值（0.5±0.1）mm，偏差0.3mm”，這種精確表達讓我挺受用。

3行業(yè)趨勢展望

感覺現(xiàn)在質(zhì)量管理越來越強調(diào)數(shù)據(jù)化和智能化了。上周去參加部門技術(shù)分享會，聽他們講現(xiàn)在用的電子批次記錄系統(tǒng)，連溫濕度變化都能自動記錄，還有AI識別外觀缺陷的方案在試點。我實習(xí)時做的XX系列新產(chǎn)品檢測報告，技術(shù)部還特意讓我備注了哪些參數(shù)適合引入統(tǒng)計過程控制SPC監(jiān)控，說以后要推行質(zhì)量數(shù)字化看板。這讓我意識到，以后做質(zhì)量檢驗得懂點信息統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析，光會操作儀器肯定行不通。行業(yè)里HACCP體系的應(yīng)用也挺普遍的，我在實習(xí)中參與的XX食品添加劑檢測就用了這個框架，從原料驗收到成品出貨每個環(huán)節(jié)都定了控制點，這種系統(tǒng)化思維挺值得我之后學(xué)習(xí)。現(xiàn)在看招聘市場上質(zhì)量工程師崗位，好多都要求熟悉MES系統(tǒng)或者有精益生產(chǎn)經(jīng)驗，這讓我明白，大學(xué)里光啃課本是不夠的，得主動關(guān)注行業(yè)動態(tài)，比如打算明年考個質(zhì)量管理體系內(nèi)審員證，給自己多開條路。

四、致謝

1

感謝質(zhì)量管理質(zhì)量檢測中心給我這次實習(xí)機會，讓我能接觸到實際的質(zhì)量檢驗工作。

2

特別感謝我的導(dǎo)師