模具維修方案設計測試試題沖刺卷考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：模具維修方案設計測試試題沖刺卷考核對象：模具設計與制造專業(yè)學生、模具維修行業(yè)從業(yè)者題型分值分布：-判斷題（總共10題，每題2分）總分20分-單選題（總共10題，每題2分）總分20分-多選題（總共10題，每題2分）總分20分-案例分析（總共3題，每題6分）總分18分-論述題（總共2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.模具維修前應先進行外觀檢查，無需拆卸零件進行內(nèi)部診斷。2.模具型腔磨損超差時，可通過堆焊修復后重新拋光達到使用要求。3.模具導柱斷裂后，可直接用強度更高的材料替換無需考慮熱處理工藝。4.模具維修方案設計需綜合考慮維修成本、生產(chǎn)周期及客戶要求。5.模具熱處理變形是正?，F(xiàn)象，不影響維修后的使用性能。6.模具鑲塊松動通常由預緊力不足或材料疲勞導致。7.模具液壓系統(tǒng)故障時，優(yōu)先檢查油管是否老化，無需排查電磁閥。8.模具修模后需進行試模，驗證修模精度是否達標。9.模具維修方案設計應優(yōu)先選擇經(jīng)濟性方案，忽視技術可行性。10.模具自動化程度越高，維修難度越低。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪種情況不適合采用電火花加工修復模具型腔？A.小面積磨損B.深度劃傷C.大面積腐蝕D.輕微變形2.模具導柱斷裂修復時，優(yōu)先采用哪種工藝？A.焊接后熱處理B.電鍍修復C.3D打印替換D.氣割重做3.模具鑲塊松動的主要原因可能是？A.潤滑油過多B.預緊力不足C.溫度變化頻繁D.材料脆性過大4.模具液壓系統(tǒng)壓力不足，首先排查？A.油泵磨損B.油管老化C.電磁閥故障D.油箱油位過低5.模具熱處理變形量較大的原因可能是？A.加熱溫度均勻B.冷卻速度過快C.材料選擇合理D.熱處理次數(shù)少6.模具型腔表面粗糙度超差，通常采用哪種方法修復？A.研磨拋光B.電火花加工C.激光補焊D.鍍鉻處理7.模具維修方案設計時，以下哪項不屬于優(yōu)先考慮因素？A.維修周期B.客戶預算C.技術可行性D.個人經(jīng)驗8.模具自動化設備維修時，優(yōu)先排查？A.傳感器信號B.機械傳動部件C.控制器程序D.電機功率9.模具鑲塊磨損超差，以下哪種方案不可行？A.更換鑲塊B.堆焊修復C.電火花補損D.直接報廢10.模具維修后試模時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸超差，可能原因是？A.修模精度不足B.潤滑油過多C.模具閉合不嚴D.產(chǎn)品材料過硬三、多選題（每題2分，共20分）1.模具維修前需進行的檢查包括？A.外觀變形B.內(nèi)部磨損C.電氣故障D.潤滑系統(tǒng)2.模具型腔修復工藝可選？A.電火花加工B.激光補焊C.研磨拋光D.堆焊修復3.模具導柱斷裂修復方案包括？A.焊接后熱處理B.電鍍修復C.3D打印替換D.機械打磨4.模具液壓系統(tǒng)常見故障？A.壓力不足B.油溫過高C.泄漏嚴重D.電磁閥卡滯5.模具熱處理變形控制方法？A.分段加熱B.均勻冷卻C.預應力設計D.材料選擇6.模具鑲塊松動解決方案？A.增加預緊力B.更換密封圈C.調(diào)整裝配間隙D.使用高強度材料7.模具自動化設備常見故障？A.傳感器信號異常B.機械卡滯C.控制器程序錯誤D.電機過載8.模具維修方案設計需考慮？A.維修成本B.生產(chǎn)影響C.技術可行性D.客戶要求9.模具型腔表面粗糙度超差原因？A.磨損嚴重B.加工余量不足C.設備精度低D.潤滑不良10.模具維修后試模需驗證？A.尺寸精度B.閉合間隙C.產(chǎn)品外觀D.生產(chǎn)效率四、案例分析（每題6分，共18分）案例1：某注塑模具型腔表面出現(xiàn)深度劃傷（深度0.2mm），導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)明顯劃痕。客戶要求在保證質(zhì)量的前提下，最短時間內(nèi)完成維修。請分析可能的修復方案及選擇依據(jù)。案例2：某壓鑄模具導柱斷裂，現(xiàn)場無法拆卸，需現(xiàn)場修復?，F(xiàn)有條件：便攜式電焊機、角磨機、備用導柱（強度略低于原件）。請設計修復方案并說明理由。案例3：某模具自動化設備（含機械手、傳感器、控制器）維修后，試運行時產(chǎn)品尺寸超差且一致性差。初步排查發(fā)現(xiàn)機械手動作重復性下降，傳感器信號正常。請分析可能原因并提出解決方案。五、論述題（每題11分，共22分）1.論述模具維修方案設計時，如何平衡維修成本、技術可行性與生產(chǎn)周期？結合實際案例說明。2.分析模具熱處理變形的原因及控制方法，并探討其對維修方案的影響。---標準答案及解析一、判斷題1.×（需拆卸檢查內(nèi)部磨損、間隙等）2.√（堆焊后拋光可修復小面積磨損）3.×（需考慮熱處理工藝避免脆性斷裂）4.√（需綜合評估）5.×（熱處理變形需校正）6.√（預緊力不足或材料疲勞導致）7.×（需排查油泵、電磁閥等）8.√（試模驗證修模效果）9.×（需兼顧技術可行性）10.×（自動化設備維修更復雜）二、單選題1.C（大面積腐蝕需整體修復）2.A（焊接后熱處理最常用）3.B（預緊力不足最常見）4.D（油箱油位過低最易排查）5.B（冷卻速度過快導致）6.A（研磨拋光最經(jīng)濟）7.D（個人經(jīng)驗非優(yōu)先因素）8.A（傳感器信號異常最常見）9.D（需先評估修復可行性）10.A（修模精度不足最直接原因）三、多選題1.ABCD（全面檢查）2.ABCD（可選工藝多樣）3.ABC（焊接、電鍍、3D打印適用）4.ABCD（常見故障類型）5.ABC（控制變形方法）6.ABC（解決方案多樣）7.ABCD（故障原因全面）8.ABCD（設計需考慮因素）9.ABCD（原因多樣）10.ABCD（驗證項目全面）四、案例分析案例1解析：-修復方案：1.研磨拋光：適用于輕微劃傷，成本最低。2.電火花加工：適用于深度劃傷，可精確補損。3.激光補焊：適用于局部磨損，修復后需拋光。-選擇依據(jù)：-優(yōu)先選擇研磨拋光（若劃傷不深）。-若劃傷深度達0.2mm，需電火花加工。-時間優(yōu)先：電火花加工效率高。案例2解析：-修復方案：1.現(xiàn)場焊接：用電焊機快速焊接斷裂處，焊接后打磨至原尺寸。2.熱處理：焊接后需去應力退火，避免脆性斷裂。3.裝配調(diào)整：更換后需調(diào)整預緊力，確保閉合均勻。-理由：-現(xiàn)場修復需快速、經(jīng)濟，焊接最可行。-熱處理避免焊接應力導致新問題。案例3解析：-可能原因：1.機械手重復性下降（齒輪磨損、潤滑不良）。2.控制器參數(shù)未校準（動作精度受影響）。3.傳感器安裝位置偏差（信號延遲）。-解決方案：1.檢查機械手傳動部件，更換磨損件。2.校準控制器動作參數(shù)。3.重新校準傳感器位置。五、論述題1.維修成本、技術可行性、生產(chǎn)周期平衡分析：-維修成本：優(yōu)先選擇經(jīng)濟方案（如研磨拋光代替堆焊）。-技術可行性：必須保證修復質(zhì)量（如焊接需熱處理避免脆斷）。-生產(chǎn)周期：