澆注作業(yè)規(guī)范流程及安全技術(shù)指導(dǎo)澆注作業(yè)是鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其規(guī)范作業(yè)與安全管理，直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率乃至作業(yè)人員的生命安全。因此，建立一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臐沧⒆鳂I(yè)規(guī)范流程，并輔以全面的安全技術(shù)指導(dǎo)，是確保鑄造生產(chǎn)順利進(jìn)行的核心環(huán)節(jié)。本指導(dǎo)旨在為鑄造企業(yè)及相關(guān)從業(yè)人員提供一套系統(tǒng)性的澆注作業(yè)行為準(zhǔn)則和安全防護(hù)指南，以期最大限度地保障生產(chǎn)安全，提高鑄件質(zhì)量。一、澆注作業(yè)規(guī)范流程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查澆注作業(yè)的成敗，很大程度上取決于作業(yè)前的充分準(zhǔn)備與細(xì)致檢查。此環(huán)節(jié)需做到全面、細(xì)致，不容有絲毫疏忽。1.人員準(zhǔn)備與狀態(tài)確認(rèn)：*澆注操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所澆注金屬液的特性（如熔點(diǎn)、流動(dòng)性、收縮性、氧化性等）及本崗位安全操作規(guī)程。*作業(yè)人員應(yīng)精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病上崗。*明確作業(yè)分工，如指揮、抬包/扶包、澆注、擋渣、引流、觀察等，確保各崗位人員職責(zé)清晰。2.鑄型檢查：*型腔清理：確保鑄型型腔內(nèi)部無(wú)浮砂、雜物、積水及其他異物，通氣孔暢通無(wú)阻。*澆冒口系統(tǒng)：檢查澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道及冒口的尺寸、位置是否符合工藝要求，是否暢通，有無(wú)堵塞或損壞。*合箱質(zhì)量：檢查上下箱合箱是否嚴(yán)密，定位銷（或泥號(hào)）是否準(zhǔn)確，有無(wú)錯(cuò)箱、抬箱風(fēng)險(xiǎn)。*壓鐵/卡子：檢查壓鐵重量是否足夠、放置是否平穩(wěn)對(duì)稱、有無(wú)松動(dòng)；卡子數(shù)量、位置是否合適，緊固是否牢靠，防止?jié)沧r(shí)抬箱跑火。3.澆注工具檢查：*澆包：檢查澆包內(nèi)襯是否完好，有無(wú)裂紋、脫落；包體有無(wú)變形、損壞；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（如傾轉(zhuǎn)式澆包）是否靈活可靠，鎖定裝置是否有效；手抬包的抬杠是否牢固，長(zhǎng)度是否合適。*擋渣、引流工具：如擋渣棒、引流管、火鉗、鐵鍬等是否準(zhǔn)備齊全，并進(jìn)行預(yù)熱烘干，防止使用時(shí)因潮濕導(dǎo)致金屬液飛濺或工具損壞。*測(cè)溫工具：如熱電偶測(cè)溫儀、光學(xué)高溫計(jì)等，確保其完好且在校驗(yàn)有效期內(nèi)，能夠準(zhǔn)確測(cè)量金屬液溫度。4.金屬液準(zhǔn)備：*成分與溫度：確認(rèn)金屬液的化學(xué)成分和澆注溫度符合工藝要求。溫度過高易導(dǎo)致晶粒粗大、氧化燒損嚴(yán)重、鑄件產(chǎn)生縮孔縮松；溫度過低則流動(dòng)性差，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔等缺陷。*除氣除渣：金屬液在出爐前應(yīng)進(jìn)行充分的除氣、除渣處理，確保純凈度，減少鑄件氣孔、夾渣等缺陷。5.作業(yè)環(huán)境檢查：*通道暢通：澆注區(qū)域內(nèi)的通道必須保持暢通無(wú)阻，無(wú)障礙物，便于人員操作和應(yīng)急疏散。*照明良好：作業(yè)區(qū)域照明應(yīng)充足，確保操作人員能夠清晰觀察澆注過程及鑄型情況。*消防設(shè)施：檢查附近的消防器材（如滅火器、消防沙、消防水帶）是否齊全、有效，并置于易取用位置。*通風(fēng)除塵：對(duì)于產(chǎn)生有害煙氣的澆注作業(yè)，應(yīng)開啟通風(fēng)除塵設(shè)施，降低作業(yè)環(huán)境粉塵和有害氣體濃度。（二）澆注操作過程1.澆注前確認(rèn)：*所有準(zhǔn)備工作就緒，相關(guān)檢查均符合要求后，方可開始澆注。*澆注指揮人員發(fā)出明確的澆注指令。2.澆注控制：*澆注溫度與速度：嚴(yán)格控制澆注溫度和澆注速度。一般原則是“高溫慢澆、低溫快澆”，但需根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、大小、壁厚及合金種類靈活掌握。薄壁復(fù)雜件宜快，厚大件宜慢。*澆注順序：對(duì)于多個(gè)鑄型同時(shí)澆注或一個(gè)鑄型內(nèi)有多個(gè)型腔時(shí)，應(yīng)合理安排澆注順序，通常按先遠(yuǎn)后近、先大后小、先復(fù)雜后簡(jiǎn)單的原則進(jìn)行，確保金屬液平穩(wěn)填充。*擋渣與引流：澆注初期，應(yīng)使用擋渣工具有效擋渣，防止熔渣進(jìn)入型腔。當(dāng)金屬液不易流入型腔時(shí)，可采用引流管輔助引流。*平穩(wěn)澆注：澆注時(shí)應(yīng)保持澆包出口與澆口杯之間的距離盡可能近（即“引流澆注”），避免金屬液從高處沖擊澆口杯導(dǎo)致飛濺、氧化和卷渣。同時(shí)，金屬液應(yīng)平穩(wěn)地充滿澆口杯，避免溢出。*充型控制：觀察金屬液在型腔內(nèi)的充型情況，確保平穩(wěn)上升，避免產(chǎn)生渦流、沖砂、卷渣和氧化。對(duì)于有特殊要求的鑄件，需按特定的充型方向進(jìn)行。*補(bǔ)縮與排氣：在澆注過程中，要注意觀察冒口的補(bǔ)縮作用和鑄型的排氣情況。若發(fā)現(xiàn)冒口液面下降過快或排氣不暢，應(yīng)及時(shí)采取措施。*避免中斷：澆注過程應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)，盡量避免中途中斷，以防產(chǎn)生冷隔等缺陷。3.特殊情況處理：*如遇金屬液飛濺、鑄型跑火、抬箱等緊急情況，操作人員應(yīng)保持冷靜，立即采取正確的應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告。在確保安全的前提下進(jìn)行處理，切勿盲目冒險(xiǎn)。（三）澆注后處理1.金屬液耗盡確認(rèn)：澆包內(nèi)金屬液澆注完畢后，應(yīng)確認(rèn)鑄型內(nèi)澆冒口系統(tǒng)已充滿，避免遺漏。2.鑄型檢查：澆注后，觀察鑄型有無(wú)異常，如明顯的抬箱、漏液等。3.工具清理：及時(shí)清理和保養(yǎng)使用過的澆注工具，如澆包、擋渣棒等，去除殘留金屬和粘砂，進(jìn)行必要的修補(bǔ)和烘干，以備下次使用。4.現(xiàn)場(chǎng)清理：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)散落的金屬液（如飛濺的鐵豆、鋼豆）、砂粒及其他雜物，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。5.安全警示：對(duì)剛澆注完的鑄型區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志（如“高溫危險(xiǎn)，請(qǐng)勿靠近”），防止人員誤觸燙傷。6.記錄：如實(shí)記錄澆注時(shí)間、金屬液溫度、鑄件名稱/批號(hào)、操作者等信息，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。二、安全技術(shù)指導(dǎo)澆注作業(yè)涉及高溫熔融金屬，屬于高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，安全必須放在首位。所有從業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守以下安全技術(shù)要求：1.人員防護(hù)：*個(gè)人防護(hù)用品（PPE）：作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好全套合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括：*防護(hù)面罩/眼鏡：防止金屬液飛濺、弧光及熱輻射傷害面部和眼睛。*隔熱手套：耐高溫，防止手部燙傷。*隔熱服/圍裙：由阻燃隔熱材料制成，防止身體軀干燙傷。*防護(hù)鞋：耐高溫、防砸安全鞋，防止腳部被高溫物體燙傷或重物砸傷。*長(zhǎng)發(fā)必須盤入工作帽內(nèi)，不允許佩戴易被卷入的飾品（如項(xiàng)鏈、手鏈、耳環(huán)等）。*嚴(yán)禁行為：嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食；嚴(yán)禁酒后或在精神狀態(tài)不佳時(shí)上崗；嚴(yán)禁在澆注時(shí)嬉戲打鬧或從事與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。2.金屬液安全：*高溫警示：時(shí)刻牢記金屬液的高溫特性（通常在數(shù)百至上千攝氏度），嚴(yán)禁用手或身體任何部位直接接觸。*防止飛濺：避免向金屬液中投入潮濕物品（如濕砂、水、油布等），以防發(fā)生爆炸或金屬液飛濺。所有工具在使用前必須充分預(yù)熱烘干。*禁止在澆包上方烘烤潮濕物品，防止水汽遇高溫金屬液引發(fā)飛濺。3.設(shè)備與工具安全：*澆包使用：*澆包的額定容量不得超載，以免傾轉(zhuǎn)時(shí)金屬液溢出。*抬包作業(yè)時(shí)，抬包人員應(yīng)步調(diào)一致，注意配合，防止?jié)舶蝿?dòng)或傾覆。抬包行走時(shí)，應(yīng)有人在前引導(dǎo)，提醒周圍人員避讓。*傾轉(zhuǎn)式澆包（如行車吊運(yùn)的澆包）在升降、移動(dòng)和傾轉(zhuǎn)過程中，必須由專人指揮，嚴(yán)格遵守起重作業(yè)安全規(guī)程。澆包下方及運(yùn)行路線下方嚴(yán)禁站人。*嚴(yán)禁在澆包盛滿金屬液時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。*行車安全：使用行車吊運(yùn)澆包時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。吊具（如鋼絲繩、鏈條、吊鉤）必須定期檢查，確保其強(qiáng)度和安全性。4.作業(yè)環(huán)境安全：*通風(fēng)換氣：澆注過程中會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔夂陀泻怏w（如二氧化硫、一氧化碳等），必須保證作業(yè)場(chǎng)所良好的通風(fēng)條件，必要時(shí)開啟機(jī)械通風(fēng)或局部排風(fēng)裝置，降低有害氣體濃度。*通道暢通：始終保持作業(yè)區(qū)域內(nèi)通道暢通，這是確保安全操作和應(yīng)急疏散的基本保障。*防火防爆：作業(yè)區(qū)域附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。配備足夠數(shù)量且有效的消防器材（如干粉滅火器、消防沙、消防水），并確保操作人員會(huì)正確使用。*隔離警示：澆注作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)或安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。5.應(yīng)急處置：*燙傷處理：一旦發(fā)生人員燙傷，應(yīng)立即脫離熱源，用干凈的冷水沖洗燙傷部位降溫（注意避免破損皮膚感染），然后迅速送往醫(yī)院救治，切勿隨意涂抹醬油、牙膏等土方。*金屬液飛濺/跑火：若發(fā)生少量金屬液飛濺，應(yīng)立即躲避，并使用干燥的沙土覆蓋飛濺物。若發(fā)生大量金屬液泄漏（跑火），應(yīng)立即疏散人員，在確保安全的情況下，用干砂或防火毯等控制流淌范圍，防止火勢(shì)蔓延，并立即報(bào)告上級(jí)。*火災(zāi)：發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷火源，使用合適的消防器材撲救，并撥打火警電話。*中暑：夏季高溫環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)注意防暑降溫，提供含鹽清涼飲料，合理安排作業(yè)時(shí)間，防止中暑。*應(yīng)急預(yù)案：企業(yè)應(yīng)制定詳細(xì)的澆注作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練，確保操作人員熟悉應(yīng)急處置程序和自救互救技能。6.安全培訓(xùn)與意識(shí)：*定期對(duì)澆注作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)、操作規(guī)程和應(yīng)急技能的培訓(xùn)和考核，未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格者不得上崗。*強(qiáng)化安全意識(shí)教