電線電纜生產(chǎn)質(zhì)量管理制度一、總則（一）目的為了加強電線電纜生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準、行業(yè)標準以及客戶的特殊要求，提高企業(yè)的市場競爭力，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)電線電纜從原材料采購、生產(chǎn)加工、成品檢驗到產(chǎn)品包裝、儲存、運輸?shù)热^程的質(zhì)量管理活動。（三）相關(guān)法律法規(guī)依據(jù)本制度依據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》《電線電纜產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則》等相關(guān)法律法規(guī)制定，確保公司的生產(chǎn)經(jīng)營活動合法合規(guī)。二、質(zhì)量管理組織與職責(zé)（一）質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組1.組成：由公司總經(jīng)理任組長，生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理等相關(guān)部門負責(zé)人為成員。2.職責(zé)制定公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，確保質(zhì)量方針在公司各部門得到有效貫徹。審批質(zhì)量管理制度和重大質(zhì)量改進措施，為質(zhì)量管理工作提供資源支持。定期召開質(zhì)量會議，分析公司質(zhì)量狀況，解決重大質(zhì)量問題。（二）質(zhì)量部1.質(zhì)量檢驗員嚴格按照檢驗標準和檢驗流程對原材料、半成品和成品進行檢驗，做好檢驗記錄。對不合格品進行標識、隔離和記錄，提出處理建議。參與質(zhì)量問題的調(diào)查和分析，提供檢驗數(shù)據(jù)和相關(guān)證據(jù)。2.質(zhì)量體系管理員負責(zé)公司質(zhì)量管理體系的建立、維護和持續(xù)改進，確保質(zhì)量管理體系有效運行。組織內(nèi)部審核和管理評審，對不符合項的整改情況進行跟蹤和驗證。收集、整理和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。（三）生產(chǎn)部1.生產(chǎn)車間主任組織車間員工嚴格按照生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程進行生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的質(zhì)量穩(wěn)定。加強對生產(chǎn)設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的質(zhì)量問題。對車間發(fā)生的質(zhì)量問題及時進行處理，并配合質(zhì)量部進行質(zhì)量調(diào)查和分析。2.生產(chǎn)工人嚴格遵守生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。做好生產(chǎn)過程中的自檢和互檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。愛護生產(chǎn)設(shè)備和工具，保持工作環(huán)境整潔。（四）技術(shù)部1.工藝工程師制定和優(yōu)化電線電纜的生產(chǎn)工藝，確保工藝的合理性和先進性。對生產(chǎn)過程中的工藝問題進行技術(shù)指導(dǎo)和解決，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。參與新產(chǎn)品的研發(fā)和試制工作，確保新產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)計要求。2.產(chǎn)品設(shè)計工程師根據(jù)客戶需求和相關(guān)標準進行電線電纜的產(chǎn)品設(shè)計，確保產(chǎn)品設(shè)計的科學(xué)性和可靠性。對產(chǎn)品設(shè)計文件進行審核和歸檔，保證設(shè)計文件的完整性和準確性。（五）采購部1.采購專員嚴格按照公司的采購標準和采購計劃進行原材料和輔助材料的采購，確保所采購的物資質(zhì)量符合要求。對供應(yīng)商進行評估和選擇，建立合格供應(yīng)商名錄，并定期對供應(yīng)商進行考核。及時處理采購過程中的質(zhì)量問題，與供應(yīng)商協(xié)商解決質(zhì)量糾紛。三、原材料質(zhì)量管理（一）供應(yīng)商管理1.供應(yīng)商的選擇采購部應(yīng)收集潛在供應(yīng)商的相關(guān)信息，包括企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽等方面的資料。組織技術(shù)部、質(zhì)量部等相關(guān)部門對潛在供應(yīng)商進行實地考察，評估其生產(chǎn)條件、質(zhì)量管理體系和技術(shù)水平。根據(jù)考察結(jié)果，對供應(yīng)商進行綜合評價，選擇符合公司要求的供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名錄。2.供應(yīng)商的考核質(zhì)量部定期對供應(yīng)商提供的原材料進行質(zhì)量檢驗和統(tǒng)計分析，根據(jù)檢驗結(jié)果對供應(yīng)商進行質(zhì)量評分。采購部根據(jù)供應(yīng)商的交貨期、價格、服務(wù)等方面的表現(xiàn)進行綜合評價，與質(zhì)量評分相結(jié)合，對供應(yīng)商進行年度考核。對于考核不合格的供應(yīng)商，采購部應(yīng)及時與其溝通，要求其進行整改；整改仍不合格的，應(yīng)從合格供應(yīng)商名錄中剔除。（二）原材料采購1.采購計劃的制定生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存情況，制定原材料采購計劃，明確采購的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨時間。采購計劃應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理審核、主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，交由采購部執(zhí)行。2.采購合同的簽訂采購部根據(jù)采購計劃與供應(yīng)商簽訂采購合同，合同中應(yīng)明確原材料的質(zhì)量標準、檢驗方法、驗收方式、交貨期、價格、付款方式等條款。采購合同應(yīng)經(jīng)法務(wù)部門審核，確保合同的合法性和有效性。（三）原材料檢驗1.檢驗標準質(zhì)量部應(yīng)根據(jù)國家標準、行業(yè)標準和公司的質(zhì)量要求，制定原材料的檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法和判定規(guī)則。2.檢驗流程原材料到貨后，倉庫管理員應(yīng)及時通知質(zhì)量部進行檢驗。質(zhì)量檢驗員按照檢驗標準對原材料進行抽樣檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、性能等方面。對于需要進行理化性能檢驗的原材料，質(zhì)量檢驗員應(yīng)將樣品送實驗室進行檢驗。檢驗合格的原材料，質(zhì)量檢驗員應(yīng)出具檢驗合格報告，倉庫管理員辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格的原材料，質(zhì)量檢驗員應(yīng)出具不合格報告，采購部負責(zé)與供應(yīng)商協(xié)商處理。（四）原材料儲存與保管1.倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、整潔，溫度和濕度應(yīng)符合原材料的儲存要求。2.原材料應(yīng)分類存放，并有明顯的標識，標明名稱、規(guī)格、型號、批次等信息。3.倉庫管理員應(yīng)定期對原材料進行盤點，確保賬物相符。對于超過保質(zhì)期或儲存條件發(fā)生變化的原材料，應(yīng)及時通知質(zhì)量部進行重新檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。四、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理（一）生產(chǎn)工藝管理1.工藝文件的編制技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)實際情況，編制詳細的生產(chǎn)工藝文件，包括工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝參數(shù)表等。工藝文件應(yīng)明確生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)、操作方法、工藝參數(shù)和質(zhì)量要求，確保生產(chǎn)工人能夠準確理解和執(zhí)行。2.工藝文件的執(zhí)行生產(chǎn)工人應(yīng)嚴格按照工藝文件進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)和操作方法。生產(chǎn)車間主任應(yīng)加強對工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.工藝改進技術(shù)部應(yīng)定期對生產(chǎn)工藝進行評估和優(yōu)化，根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和客戶反饋的意見，及時調(diào)整工藝參數(shù)和操作方法。對于重大的工藝改進項目，技術(shù)部應(yīng)組織相關(guān)部門進行論證和試驗，確保工藝改進的可行性和有效性。（二）生產(chǎn)設(shè)備管理1.設(shè)備的選型與采購生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)規(guī)模，提出設(shè)備選型方案，經(jīng)技術(shù)部審核、主管領(lǐng)導(dǎo)批準后進行采購。采購的設(shè)備應(yīng)具有良好的性能和可靠性，符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范。2.設(shè)備的安裝與調(diào)試設(shè)備到貨后，生產(chǎn)部應(yīng)組織專業(yè)人員進行設(shè)備的安裝和調(diào)試，確保設(shè)備正常運行。設(shè)備安裝調(diào)試完成后，應(yīng)進行驗收，驗收合格后方可投入使用。3.設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)生產(chǎn)車間應(yīng)制定設(shè)備的日常維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期和責(zé)任人。生產(chǎn)工人應(yīng)按照維護保養(yǎng)計劃對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)，做好設(shè)備的清潔、潤滑、緊固等工作。設(shè)備管理人員應(yīng)定期對設(shè)備的維護保養(yǎng)情況進行檢查和考核，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。4.設(shè)備的維修與改造設(shè)備出現(xiàn)故障時，生產(chǎn)車間應(yīng)及時通知設(shè)備維修人員進行維修。維修人員應(yīng)盡快查明故障原因，制定維修方案，及時修復(fù)設(shè)備。對于老化或性能落后的設(shè)備，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要提出設(shè)備改造方案，經(jīng)技術(shù)部審核、主管領(lǐng)導(dǎo)批準后進行改造。（三）生產(chǎn)環(huán)境管理1.車間布局生產(chǎn)車間的布局應(yīng)合理，工藝流程應(yīng)順暢，避免原材料、半成品和成品的交叉污染。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的通風(fēng)、照明、消防等設(shè)施，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全生產(chǎn)和質(zhì)量要求。2.環(huán)境衛(wèi)生生產(chǎn)車間應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，地面、墻壁、門窗等應(yīng)定期進行清掃和消毒。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清理，分類存放，定期處理。3.溫濕度控制對于有溫濕度要求的生產(chǎn)工序，生產(chǎn)車間應(yīng)配備溫濕度控制設(shè)備，確保生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度符合工藝要求。生產(chǎn)工人應(yīng)定期記錄溫濕度數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。（四）生產(chǎn)過程檢驗1.首件檢驗每班生產(chǎn)開始或更換產(chǎn)品品種、調(diào)整設(shè)備后，生產(chǎn)工人應(yīng)進行首件生產(chǎn)，并通知質(zhì)量檢驗員進行首件檢驗。質(zhì)量檢驗員應(yīng)按照檢驗標準對首件產(chǎn)品進行全面檢驗，檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。2.巡檢質(zhì)量檢驗員應(yīng)定期對生產(chǎn)過程進行巡檢，檢查生產(chǎn)工人的操作是否符合工藝要求，設(shè)備運行是否正常，產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)量檢驗員應(yīng)及時通知生產(chǎn)車間進行整改，并做好記錄。3.成品檢驗生產(chǎn)完成的成品應(yīng)全部進行檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、性能等方面。質(zhì)量檢驗員應(yīng)按照檢驗標準對成品進行檢驗，檢驗合格的成品應(yīng)出具檢驗合格報告，方可辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格的成品，應(yīng)按照不合格品管理規(guī)定進行處理。五、成品包裝與儲存管理（一）包裝材料管理1.包裝材料的采購采購部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品包裝要求，采購合適的包裝材料，包裝材料應(yīng)具有良好的防護性能和環(huán)保性能。包裝材料的采購應(yīng)按照原材料采購的相關(guān)規(guī)定進行，確保包裝材料的質(zhì)量符合要求。2.包裝材料的檢驗質(zhì)量部應(yīng)制定包裝材料的檢驗標準，對采購的包裝材料進行檢驗。檢驗合格的包裝材料方可用于產(chǎn)品包裝，檢驗不合格的包裝材料應(yīng)及時退回供應(yīng)商。（二）成品包裝1.包裝工藝技術(shù)部應(yīng)制定成品包裝工藝，明確包裝的方法、步驟和要求。生產(chǎn)工人應(yīng)按照包裝工藝進行操作，確保包裝質(zhì)量符合要求。2.包裝標識成品包裝上應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、執(zhí)行標準、生產(chǎn)廠家等信息。包裝標識應(yīng)清晰、準確、完整，符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范。（三）成品儲存1.倉庫管理成品倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、整潔，溫度和濕度應(yīng)符合成品的儲存要求。成品應(yīng)分類存放，并有明顯的標識，標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、批次等信息。2.庫存盤點倉庫管理員應(yīng)定期對成品進行盤點，確保賬物相符。對于超過保質(zhì)期或儲存條件發(fā)生變化的成品，應(yīng)及時通知質(zhì)量部進行重新檢驗，合格后方可繼續(xù)銷售；不合格的成品應(yīng)按照不合格品管理規(guī)定進行處理。六、不合格品管理（一）不合格品的識別與標識1.質(zhì)量檢驗員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)及時進行標識，標明不合格品的名稱、規(guī)格、型號、批次、不合格原因等信息。2.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并將不合格品放置在指定的不合格品區(qū)域，通知質(zhì)量檢驗員進行處理。（二）不合格品的隔離1.倉庫應(yīng)設(shè)置專門的不合格品區(qū)域，用于存放不合格的原材料、半成品和成品。2.不合格品應(yīng)與合格品嚴格隔離，防止混淆。（三）不合格品的處理1.返工對于一些可以通過返工修復(fù)的不合格品，生產(chǎn)車間應(yīng)制定返工方案，經(jīng)質(zhì)量部審核批準后進行返工。返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新進行檢驗，檢驗合格后方可視為合格品。2.降級使用對于一些雖不符合原質(zhì)量標準但不影響使用性能的不合格品，經(jīng)技術(shù)部評估、主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，可以降級使用。降級使用的產(chǎn)品應(yīng)在包裝上標明降級使用的標識和原因。3.報廢對于無法返工或降級使用的不合格品，應(yīng)進行報廢處理。報廢的不合格品應(yīng)填寫報廢申請單，經(jīng)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、財務(wù)部門等相關(guān)部門審核，主管領(lǐng)導(dǎo)批準后進行報廢處理。（四）不合格品的統(tǒng)計與分析1.質(zhì)量部應(yīng)定期對不合格品進行統(tǒng)計分析，找出不合格品產(chǎn)生的原因和規(guī)律。2.根據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果，質(zhì)量部應(yīng)組織相關(guān)部門制定改進措施，防止不合格品的再次發(fā)生。七、質(zhì)量改進（一）質(zhì)量改進的策劃1.質(zhì)量部應(yīng)定期收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括原材料檢驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程檢驗數(shù)據(jù)、成品檢驗數(shù)據(jù)、客戶反饋信息等，找出質(zhì)量改進的機會。2.根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析結(jié)果，質(zhì)量部應(yīng)制定質(zhì)量改進計劃，明確改進的目標、內(nèi)容、措施、責(zé)任人、時間節(jié)點等。（二）質(zhì)量改進的實施1.各部門應(yīng)按照質(zhì)量改進計劃的要求，組織實施質(zhì)量改進措施。2.在質(zhì)量改進過程中，各部門應(yīng)及時溝通協(xié)調(diào)，解決實施過程中出現(xiàn)的問題。（三）質(zhì)量改進的效果評價1.質(zhì)量部應(yīng)定期對質(zhì)量改進措施的實施效果進行評價，對比改進前后的質(zhì)量指標，判斷改進措施是否有效。2.對于效果顯著的質(zhì)量改進項目，公司應(yīng)給予相關(guān)部門和人員表彰和獎勵；對于效果不明顯的質(zhì)量改進項目，應(yīng)重新分析原因，調(diào)整改進措施，繼續(xù)進行改進。八、質(zhì)量記錄與文件管理（一）質(zhì)量記錄管理1.質(zhì)量記錄的范圍質(zhì)量記錄包括原材料檢驗記錄、生產(chǎn)過程檢驗記錄、成品檢驗記錄、不合格品處理記錄、質(zhì)量改進記錄、客戶反饋記錄等。2.質(zhì)量記錄的填寫與保存質(zhì)量記錄應(yīng)如實填寫，內(nèi)容完整、準確、清晰，不得隨意涂改。質(zhì)量記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式和要求進行填寫，并由相關(guān)人員簽字確認。質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，保存期限應(yīng)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范的要求。3.質(zhì)量記錄的查閱與利用質(zhì)量記錄應(yīng)具有可追溯性，相關(guān)人員可以根據(jù)需要查閱質(zhì)量記錄。質(zhì)量部應(yīng)定期對質(zhì)量記錄進行分析和總結(jié)，為質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。（二）質(zhì)量文件管理1.質(zhì)量文件的范圍質(zhì)量文件包括質(zhì)量管理制度、質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件、檢驗標準等。2.質(zhì)量文件的編制與審批質(zhì)量文件應(yīng)由相關(guān)部門負責(zé)編制，編制完成后應(yīng)經(jīng)審核、批準后方可發(fā)布實施。質(zhì)量文件的編制應(yīng)符合國家相關(guān)標準和行業(yè)規(guī)范的要求，內(nèi)容應(yīng)準確、完整、清晰。3.質(zhì)量文件的發(fā)放與回收質(zhì)量文件應(yīng)發(fā)放到相關(guān)部門和崗位，確保員工能夠及時獲取和使用質(zhì)量文件。當質(zhì)量文件進行修訂或廢止時，應(yīng)及時回收舊文件，防止舊文件的誤用。4.質(zhì)量文件的修訂與更新質(zhì)量文件應(yīng)根據(jù)公司的發(fā)展和質(zhì)量管理的需要進行定期修訂和更新。質(zhì)量文件的修訂和更新應(yīng)按照規(guī)定的程序進行，確保質(zhì)量文件的有效性和適用性。九、質(zhì)量培訓(xùn)（一）培