石油天然氣試氣壓裂安全操作試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.石油天然氣試氣壓裂作業(yè)中，壓裂車組與井口的安全距離應(yīng)不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米2.壓裂施工前，對高壓管匯進行壓力測試時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍3.壓裂液配置過程中，若使用胍膠等高分子聚合物，需嚴格控制其（），避免因交聯(lián)過度導(dǎo)致管匯堵塞。A.濃度B.溫度C.流速D.粘度4.壓裂作業(yè)中，非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場的必經(jīng)通道應(yīng)設(shè)置（），并明確標注禁止停留區(qū)域。A.警示帶B.防護欄C.應(yīng)急燈D.風向標5.壓裂車組啟動前，需檢查發(fā)動機機油液位，正常液位應(yīng)位于機油尺（）刻度范圍內(nèi)。A.下限以下B.上限以上C.上下限之間D.任意位置6.壓裂施工中，若發(fā)現(xiàn)高壓管線出現(xiàn)明顯變形或鼓包，應(yīng)立即（）。A.降低泵注壓力B.停止作業(yè)并更換管線C.繼續(xù)觀察D.緊固管線接頭7.壓裂液儲存罐的接地電阻應(yīng)不大于（），防止靜電積聚引發(fā)安全事故。A.4ΩB.10ΩC.20ΩD.30Ω8.壓裂作業(yè)期間，井口操作人員必須佩戴的防護裝備是（）。A.防砸鞋、安全帽、護目鏡B.防毒面具、隔熱服C.絕緣手套、耳塞D.反光背心、防刺手套9.壓裂施工前，需對井場周邊（）范圍內(nèi)的居民點、學(xué)校等敏感目標進行排查，并制定應(yīng)急疏散方案。A.500米B.1000米C.1500米D.2000米10.壓裂車組的高壓泵安全閥整定壓力應(yīng)不超過泵額定工作壓力的（），確保超壓時及時泄放。A.90%B.100%C.110%D.120%11.壓裂液返排過程中，若返排液中出現(xiàn)大量天然氣，應(yīng)立即（），并啟動氣體泄漏應(yīng)急預(yù)案。A.加快返排速度B.關(guān)閉返排閥門C.增加壓裂液注入量D.檢測周邊氣體濃度12.壓裂作業(yè)中，司鉆與井口操作人員的通訊應(yīng)使用（），避免因噪音干擾導(dǎo)致指令誤判。A.手機B.對講機C.手勢信號D.擴音器13.壓裂管匯的彎頭、三通等易損件，每（）次作業(yè)后需進行無損檢測，確認無裂紋或腐蝕。A.1B.2C.3D.514.壓裂施工前，需對壓裂車的冷卻系統(tǒng)進行檢查，冷卻液液位應(yīng)不低于膨脹罐（）刻度線。A.最低B.中間C.最高D.任意15.壓裂液配置區(qū)與高壓作業(yè)區(qū)的安全距離應(yīng)不小于（），防止交叉作業(yè)風險。A.5米B.10米C.15米D.20米16.壓裂作業(yè)中，若發(fā)生壓裂液泄漏至土壤，應(yīng)立即用（）進行吸附，避免污染擴散。A.清水B.沙子C.吸油棉D(zhuǎn).石灰17.壓裂車組的柴油機排氣管應(yīng)安裝（），防止火星引燃周邊可燃物。A.消音器B.防火帽C.隔熱套D.凈化器18.壓裂施工前，需對井口裝置進行壓力測試，測試壓力應(yīng)為地層破裂壓力的（）。A.80%B.100%C.120%D.150%19.壓裂作業(yè)期間，應(yīng)急物資（如滅火器、急救箱）應(yīng)放置在（），并定期檢查有效性。A.操作室B.高壓區(qū)C.明顯易取位置D.工具房20.壓裂施工結(jié)束后，需對管匯進行卸壓，確認壓力降至（）以下方可進行拆卸作業(yè)。A.0.1MPaB.0.5MPaC.1.0MPaD.2.0MPa二、判斷題（每題2分，共30分）1.壓裂作業(yè)中，允許操作人員在高壓管線正前方站立觀察壓力變化。（）2.壓裂液配置時，若發(fā)現(xiàn)添加劑過期，可降低使用比例繼續(xù)使用。（）3.壓裂車組啟動前，必須確認所有人員已撤離高壓區(qū)域。（）4.壓裂施工中，若泵注壓力突然下降，可能是管匯泄漏或地層吸液能力變化導(dǎo)致。（）5.壓裂作業(yè)期間，井場可以使用普通手電筒照明，無需防爆燈具。（）6.壓裂液返排罐應(yīng)設(shè)置呼吸閥，防止罐內(nèi)壓力過高或過低引發(fā)變形。（）7.壓裂管匯連接時，可使用鐵絲替代U型卡固定管線。（）8.壓裂作業(yè)前，必須對參與人員進行安全技術(shù)交底，明確崗位職責。（）9.壓裂施工中，司鉆可以根據(jù)經(jīng)驗調(diào)整泵注參數(shù)，無需與地質(zhì)人員溝通。（）10.壓裂液儲存罐的液位應(yīng)控制在80%以下，防止運輸或作業(yè)中液體溢出。（）11.壓裂作業(yè)中，若發(fā)現(xiàn)井口法蘭輕微滲漏，可繼續(xù)施工并觀察滲漏量變化。（）12.壓裂車組的發(fā)動機高溫報警時，應(yīng)立即停機冷卻，禁止繼續(xù)運行。（）13.壓裂作業(yè)結(jié)束后，返排液可直接排入周邊溝渠，無需處理。（）14.壓裂施工中，操作人員必須穿戴防靜電工服，防止靜電引發(fā)火災(zāi)。（）15.壓裂管匯的螺栓緊固應(yīng)遵循“對角均勻、分次緊固”原則，確保密封效果。（）三、簡答題（每題5分，共30分）1.壓裂施工前需進行的“三查四定”具體內(nèi)容是什么？2.壓裂作業(yè)中高壓管匯泄漏的應(yīng)急處置流程包括哪些步驟？3.壓裂車組啟動前需檢查的關(guān)鍵項目有哪些？（至少列出5項）4.壓裂液配置過程中需控制的安全參數(shù)有哪些？（至少列出4項）5.壓裂作業(yè)期間井場消防設(shè)施的配置要求是什么？（至少列出3項）6.壓裂施工結(jié)束后，管匯拆卸的安全操作要點有哪些？四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某壓裂作業(yè)現(xiàn)場，施工過程中突然發(fā)生高壓管匯爆裂，導(dǎo)致部分管線甩動，1名操作人員被飛濺的碎片劃傷手臂，同時壓裂液泄漏至附近農(nóng)田。問題：請分析事故原因，并列出應(yīng)急處置步驟。案例2：壓裂作業(yè)前，檢查發(fā)現(xiàn)壓裂車的高壓泵安全閥未按規(guī)定整定壓力（實際整定為額定壓力的120%），且操作人員未佩戴護目鏡。問題：指出存在的安全隱患，并提出整改措施。答案一、單項選擇題1.B2.C3.A4.B5.C6.B7.A8.A9.B10.C11.D12.B13.A14.A15.B16.C17.B18.C19.C20.A二、判斷題1.×（高壓管線正前方嚴禁站立，防止噴射傷害）2.×（過期添加劑性能不穩(wěn)定，禁止使用）3.√4.√5.×（井場屬防爆區(qū)域，必須使用防爆照明）6.√7.×（鐵絲強度不足，必須使用專用U型卡）8.√9.×（泵注參數(shù)調(diào)整需與地質(zhì)、工程人員確認）10.√11.×（井口滲漏需立即停泵檢查，防止事故擴大）12.√13.×（返排液需經(jīng)處理達標后排放）14.√15.√三、簡答題1.答：“三查”指查設(shè)計漏項、查施工質(zhì)量、查未完工程；“四定”指定任務(wù)、定人員、定時間、定措施。需重點檢查井口裝置安裝質(zhì)量、管匯連接密封性、壓裂車組性能狀態(tài)，確保無設(shè)計遺漏、施工缺陷及未完成工序，并明確整改責任人和完成時限。2.答：應(yīng)急處置流程包括：①立即停泵，關(guān)閉上下游閥門，切斷泄漏源；②發(fā)出警報，疏散泄漏點5米范圍內(nèi)人員；③設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入；④使用防爆工具檢查泄漏位置，若為管線破損，更換備用管線；若為接頭松動，重新緊固并測試壓力；⑤對泄漏的壓裂液進行收集或吸附處理，避免污染；⑥記錄泄漏情況，分析原因并制定預(yù)防措施。3.答：關(guān)鍵檢查項目包括：①發(fā)動機機油、冷卻液、液壓油液位；②高壓泵潤滑油壓力及密封狀態(tài)；③管匯連接是否牢固，U型卡、螺栓是否齊全；④儀表系統(tǒng)（壓力、流量、溫度）是否正常；⑤消防器材（滅火器、消防沙）是否齊全有效；⑥操作人員是否佩戴齊全防護裝備（安全帽、護目鏡、防砸鞋）。4.答：需控制的安全參數(shù)包括：①壓裂液PH值（通常6-8，避免腐蝕設(shè)備）；②粘度（根據(jù)地層條件調(diào)整，防止堵塞或返排困難）；③密度（與地層流體密度匹配，避免井噴或漏失）；④添加劑配比（如交聯(lián)劑、破膠劑比例，防止過度交聯(lián)或破膠不徹底）；⑤溫度（控制在5-40℃，避免低溫凍結(jié)或高溫分解）。5.答：消防設(shè)施配置要求：①井場按面積每50㎡配置1具4kg干粉滅火器，重點區(qū)域（壓裂車組、儲罐區(qū)）增設(shè)消防沙箱（≥2m3）；②消防水管線直徑不小于50mm，壓力不低于0.3MPa，覆蓋所有作業(yè)區(qū)域；③滅火器需懸掛于距地面1.5米以下的明顯位置，定期檢查壓力指針是否在綠色區(qū)域；④儲罐區(qū)設(shè)置防火堤，高度不低于1米，防止液體外流引發(fā)火災(zāi)。6.答：管匯拆卸安全要點：①確認管匯內(nèi)壓力已降至0.1MPa以下，通過放空閥徹底卸壓；②使用專用工具（如扭矩扳手）拆卸螺栓，禁止暴力敲打；③拆卸順序遵循“由遠及近、先低壓后高壓”，避免殘余壓力突然釋放；④拆卸后的管線需分類存放，標識破損或老化部件；⑤作業(yè)人員佩戴防割手套，防止管線邊緣劃傷；⑥拆卸過程中專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入操作區(qū)域。四、案例分析題案例1事故原因分析：①高壓管匯存在質(zhì)量缺陷（如疲勞裂紋、腐蝕），未在施工前通過無損檢測發(fā)現(xiàn)；②管匯固定不牢（U型卡缺失或松動），導(dǎo)致爆裂后管線甩動；③操作人員未在安全距離外作業(yè)，防護裝備佩戴不全（如未穿防刺服）；④壓裂液儲存及泄漏應(yīng)急措施不到位，未及時吸附處理。應(yīng)急處置步驟：①立即啟動應(yīng)急預(yù)案，司鉆停泵并關(guān)閉所有閥門，切斷動力源；②現(xiàn)場負責人組織疏散泄漏點10米范圍內(nèi)人員，設(shè)置警戒區(qū)；③醫(yī)療救護組對受傷人員進行止血包扎，聯(lián)系救護車送醫(yī)；④環(huán)保組使用吸油棉、沙土吸附泄漏的壓裂液，并用專用容器收集；⑤設(shè)備組檢查管匯爆裂原因，更換同規(guī)格、經(jīng)檢測合格的管線，重新固定并進行1.5倍設(shè)計壓力測試；⑥安全監(jiān)督組記錄事故經(jīng)過，組織全員培訓(xùn)，強化管匯檢測和固定要求。案例2安全隱患：①高壓泵安全閥整定值過高