年4月19日生產(chǎn)技術部管理制度文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。生產(chǎn)技術部管理制度第一章總則第一條為強化生產(chǎn)管理，建立最佳的生產(chǎn)秩序，使生產(chǎn)管理科學化、標準化、規(guī)范化，達到產(chǎn)品質量佳、消耗低、效益好的目的，確保公司的生產(chǎn)活動持續(xù)、穩(wěn)定、可控，特制定本辦法。第二條本辦法適用于全公司生產(chǎn)管理，即從計劃安排、原料進廠、生產(chǎn)過程到成品出庫的生產(chǎn)全過程。第三條生產(chǎn)技術部是負責全公司生產(chǎn)管理的職能機構。第四條生產(chǎn)管理的各環(huán)節(jié)、各工序必須遵循節(jié)約能源、保護環(huán)境、提高質量、降低成本，圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營總目標，做好各項平衡，使其相互銜接、相互協(xié)調、緊密配合，組成一個完整有效的生產(chǎn)管理體系。第二章管理職能第五條管理職能1、生產(chǎn)技術部負責公司原料生產(chǎn)、產(chǎn)品質量控制和能源管理工作，負責公司總體生產(chǎn)組織、調度、指揮和協(xié)調工作，負責牽頭公司年度、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃的制訂與實施，負責日常停產(chǎn)檢修計劃審批。2、各生產(chǎn)車間負責各自生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)、技術質量、設備和安環(huán)管理等。第三章生產(chǎn)、能源計劃管理第六條協(xié)調公司日常生產(chǎn)，負責公司總體生產(chǎn)、能源計劃管理與跟蹤實施、牽頭制訂與實施公司年度和月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃、生產(chǎn)車間日常生產(chǎn)工藝技術指標下發(fā)以及日常檢修計劃審核，負責原燃料和能源介質總體平衡工作，負責生產(chǎn)和能源數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和歸檔管理工作。第七條年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃是公司生產(chǎn)的指導性文件，是對公司本年度生產(chǎn)的宏觀安排，由生產(chǎn)技術部牽頭，供銷部、各生產(chǎn)車間、財務部等各相關部門和單位共同參與制訂，經(jīng)公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。第八條月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃（包括三個月的滾動計劃）是公司日常生產(chǎn)管理的依據(jù)，是公司生產(chǎn)任務的統(tǒng)籌安排和考核依據(jù)。月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃以公司的年度計劃大綱為依據(jù)，結合年度大中修安排，由生產(chǎn)技術部負責制訂，經(jīng)公司領導批準后下發(fā)給全公司各部門實施。第九條設備安環(huán)部每月20日前將下月“公司大中修計劃”（包括三個月的滾動計劃）報生產(chǎn)技術部，作為月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù)；每年11月15日前將下年“公司大中修計劃”報生產(chǎn)技術部，作為年度生產(chǎn)經(jīng)營計劃安排的依據(jù)。第十條公司各部門收到公司月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃后，要嚴格按照計劃組織實施，并制訂出本單位的具體運作計劃。第十一條生產(chǎn)經(jīng)營計劃一般不作調整，當生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，致使計劃無法執(zhí)行，經(jīng)公司分管領導批準，由生產(chǎn)技術部下達更改計劃，并通知相關單位執(zhí)行。第十二條每星期五上午10時，由生產(chǎn)技術部主持召開生產(chǎn)例會，協(xié)調解決生產(chǎn)經(jīng)營計劃實施過程中遇到的具體問題，供銷部、各生產(chǎn)車間、設備安環(huán)部及生產(chǎn)技術部各相關人員參加。第四章生產(chǎn)調度管理第十三條因當前公司生產(chǎn)流程較短，故只設立一級生產(chǎn)調度機構，即生產(chǎn)技術部值班室，是代表公司主管生產(chǎn)領導組織、調度，指揮公司日常生產(chǎn)。第十四條生產(chǎn)技術部值班室職責1、實行四班三倒制，每天24小時監(jiān)控公司生產(chǎn)動態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)最優(yōu)化、效益（率）最大化原則以及上級領導安排，認真組織、調度、指揮公司生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、有序和可控；2、負責當班生產(chǎn)調度、指揮和協(xié)調工作，負責生產(chǎn)過程突發(fā)事件的總體協(xié)調、跟蹤、管理和匯報工作；3、及時傳達上級領導的指示和生產(chǎn)安排，并負責檢查貫徹情況，及時向有關領導匯報；4、經(jīng)過與內、外部進行協(xié)調，認真搞好當班水、電、氣（汽）等能源介質的平衡調度工作，檢查掌握大宗原燃材料進貨、消耗及庫存情況，確保生產(chǎn)連續(xù)性；5、負責日常計劃檢修時內部單位之間或內部與外部各單位之間的溝通協(xié)調，并及時跟蹤日常檢修計劃的準備和進展情況。6、認真做好記錄，填寫好“生產(chǎn)技術部值班室交接班本”和“生產(chǎn)技術部值班室記錄本”，每日9時前編制好前一天的“生產(chǎn)日報表”。第十五條各生產(chǎn)車間值班車間主任負責本流程的生產(chǎn)組織工作，在組織、指揮本單位日常生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時向生產(chǎn)技術部值班室匯報。正常情況下，當班生產(chǎn)情況應在下班前30分鐘匯報，當日生產(chǎn)情況應在次日3時前匯報。第五章日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理第十六條日常停產(chǎn)檢修計劃審批管理原則1、日常停產(chǎn)檢修計劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相關單位聯(lián)合、公司效益最大化。2、日常停產(chǎn)檢修，按規(guī)范程序進行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產(chǎn)與檢修之間的協(xié)調關系，實現(xiàn)生產(chǎn)運行穩(wěn)定、有序、可控。第十七條日常停產(chǎn)檢修計劃的報批,日常計劃停產(chǎn)檢修的申報：各單位日常停產(chǎn)檢修要有預見性和前瞻性，務必做到事前有計劃。1、各生產(chǎn)單位對提前48小時以上（含48小時）申報的計劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位、生產(chǎn)技術部、生產(chǎn)單位，并由生產(chǎn)技術部負責傳閱其它相關單位。2、各生產(chǎn)單位對于在48小時內申報的計劃檢修，審批流程：生產(chǎn)單位、生產(chǎn)技術部、生產(chǎn)單位，并由生產(chǎn)技術部負責傳閱相關單位。3、各生產(chǎn)單位對停產(chǎn)8小時（含8小時）以上的計劃檢修，要求提前48小時請示；計劃停產(chǎn)檢修4至8小時（含4小時），要求提前20小時請示；計劃停產(chǎn)檢修4小時以下，要求提前16小時請示。4、各生產(chǎn)單位對4小時（含4小時）以上的計劃檢修以書面形式申報，經(jīng)生產(chǎn)技術部協(xié)調、平衡和批準后，方可進行。5、各生產(chǎn)單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小時電話請示生產(chǎn)技術部領導，由生產(chǎn)技術部通知當班調度執(zhí)行。6、動力能源系統(tǒng)的停產(chǎn)檢修計劃一律經(jīng)過書面形式報批。7、遇到計劃停產(chǎn)檢修的申報時間在節(jié)假日，可先向生產(chǎn)技術部領導申請計劃停產(chǎn)檢修，事后按規(guī)定程序補辦審批手續(xù)。第十八條生產(chǎn)技術部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協(xié)調，對于檢修單位提出需協(xié)助解決的事宜，應主動積極給予幫助。第十九條生產(chǎn)技術部或檢修單位結合生產(chǎn)運行的實際情況，可對停產(chǎn)檢修的起始時間作適當?shù)恼{整。第二十條各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差10%。第二十一條檢修單位在設備停產(chǎn)和檢修具備復產(chǎn)條件時，應在20分鐘以內向生產(chǎn)技術部值班室匯報。第二十二條非計劃停產(chǎn)檢修的單位，應在20分鐘以內向生產(chǎn)技術部值班室匯報。第二十三條生產(chǎn)技術部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產(chǎn)檢修的情況，并在每天的早調會上進行匯報。第二十四條各單位大、中修的計劃準備和實施由設備安環(huán)部負責，生產(chǎn)技術部配合。第六章技術質量管理第二十五條由于公司是新投產(chǎn)的生產(chǎn)流程，因此投產(chǎn)前必須建立公司的質量管理體系，公司在生產(chǎn)理順并經(jīng)過外審后，必須保持質量管理體系的有效運行。第二十六條生產(chǎn)技術部負責公司質量活動的管理以及質量管理體系策劃的具體實施，負責質量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。第二十七條各部門、生產(chǎn)車間負責職能范圍質量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。第二十八條生產(chǎn)技術部規(guī)定各種原燃材料在制品、最終產(chǎn)品所執(zhí)行的標準，并制定各產(chǎn)品的技術要求或技術質量管理辦法。各部門、生產(chǎn)車間根據(jù)產(chǎn)品標準、技術要求及技術質量管理辦法等文件，編制本車間工藝技術及產(chǎn)品質量文件，并在生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。第二十九條生產(chǎn)技術部及各部門對工藝及產(chǎn)品質量文件執(zhí)行情況進行兩級檢查監(jiān)督，當上下工序間出現(xiàn)工藝條件矛盾時，生產(chǎn)技術部應進行工序間的協(xié)調。第三十條為規(guī)范在制品及最終產(chǎn)品質量的判定，生產(chǎn)技術部制定相應的產(chǎn)品質量管理制度，所有在制品、最終產(chǎn)品須按產(chǎn)品質量管理制度進行判定及統(tǒng)計。不合格品經(jīng)批準或按相關文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處理，但需做好記錄。第三十一條生產(chǎn)技術部負責質量檢驗的管理，組織制訂質量檢驗管理制度，負責外購原（燃）材料、輔助材料、在制品、最終產(chǎn)品的質量檢驗。1、檢驗策劃→采購（生產(chǎn)）計劃→監(jiān)視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉移和交付、不合格品處理→質量反饋→檢驗策劃2、各采購（或自產(chǎn)）產(chǎn)品的檢驗管理部門組織采購（或生產(chǎn)）、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。新增采購（或生產(chǎn)）品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法，由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請，再由檢驗管理部門組織相關單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。3、建立相關的程序（或作業(yè)文件）對外購原（燃）材料、輔助材料實施質量控制，檢驗合格后才能投入生產(chǎn)，不合格則進行處理（包括對不合格品進行評審和處理，處理主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。4、產(chǎn)品的使用單位負責提出質量檢驗項目、頻次的需求，并跟蹤、反饋產(chǎn)品在使用過程中的質量狀況。5、檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。第三十二條以工序質量保證產(chǎn)品質量，各生產(chǎn)工序生產(chǎn)前必須建立相關的工藝操作規(guī)程（或作業(yè)文件）并確保操作人員熟練掌握操作方法，并重點對生產(chǎn)過程的關鍵工序進行管理，對關鍵工序必須建立質量控制點實施控制。項目投產(chǎn)前由生產(chǎn)技術部組織相關的技術人員組成確認小組對關鍵工序進行確認，并對關鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數(shù)據(jù)、工序銜接、統(tǒng)計技術應用等方面提出具體要求，并按要求實施控制。第三十三條生產(chǎn)過程有關的文件、技術標準、工藝規(guī)程、記錄、通知、會議紀要等必須處于受控狀