第一節(jié)數(shù)控電加工概述第二節(jié)數(shù)控電加工機(jī)床第三節(jié)電加工機(jī)床工件裝夾第四節(jié)數(shù)控編程基礎(chǔ)第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)第一節(jié)數(shù)控電加工概述一、電加工技術(shù)的發(fā)展

20世紀(jì)50年代，拉扎連科發(fā)明了電火花加工技術(shù)。我國對(duì)電火花線切割加工技術(shù)的研究始于20世紀(jì)50年代后期。20世紀(jì)70年代末至80年代初，高頻分組脈沖電源、線切割機(jī)床計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和專用系列編程系統(tǒng)、超厚線切割加工裝置與技術(shù)廣泛應(yīng)用于電加工機(jī)床中。

20世紀(jì)80年代后期，大型高速線切割機(jī)床和四軸聯(lián)動(dòng)線切割機(jī)床研制成功。20世紀(jì)80年代到90年代，國外慢走絲線切割技術(shù)有了長足的進(jìn)步。

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)二、數(shù)控電加工基本原理及特點(diǎn)

電火花加工的原理是利用工具和工件（正負(fù)電極）之間的脈沖性火花放電的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，從而對(duì)工件進(jìn)行加工。電火花加工原理圖電火花鏡面加工

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)它是以一根移動(dòng)的金屬絲（電極絲）作為工具電極，與工件之間產(chǎn)生火花放電，對(duì)工件進(jìn)行切割，故稱為線切割加工。在正常的線切割加工過程中，電極絲與工件保持較小的間隙，彼此不接觸；在電極絲上施加一定的電壓使其與工件之間產(chǎn)生局部的擊穿放電，放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫使工件局部熔化甚至汽化而被蝕除；同時(shí)，電極絲不斷進(jìn)給直至加工出理想工件形狀。

1．電火花線切割加工原理

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)

1—儲(chǔ)絲筒2—電極絲3—導(dǎo)向輪4—支架5—工件

6—脈沖電源7—絕緣底板線切割工藝示意裝置結(jié)構(gòu)線切割工藝及裝置示意圖第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)（1）加工能力強(qiáng)

。（2）加工精度高。

（3）加工參數(shù)調(diào)整方便。（4）工具電極制作簡單。（5）可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制加工。1）對(duì)材料的加工適應(yīng)性強(qiáng)

2）可加工形狀復(fù)雜的工件

3）可加工細(xì)微結(jié)構(gòu)的工件

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)2．電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍形狀復(fù)雜的工件細(xì)微結(jié)構(gòu)的零件第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)3．電火花成形加工原理1—脈沖電源2—伺服進(jìn)給機(jī)構(gòu)3—工具電極4—工件5—工作液6—工作臺(tái)7—火花放電8—被蝕除的金屬微粒（1）保持合適的放電間隙。（2）采用脈沖性放電加工工件。

（3）工作液應(yīng)具有一定的絕緣性。第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)有效實(shí)現(xiàn)電火花成形加工，一般應(yīng)滿足以下要求：（1）可以加工高硬度導(dǎo)電材料。（2）可以加工特殊及復(fù)雜形狀的工件，尤其適合型腔類模具的加工。

（3）加工范圍較寬，工藝靈活。（4）可以獲得較好的表面質(zhì)量。第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)用由加工中心制作的石墨電極加工輪胎模具4．電火花成形加工特點(diǎn)及應(yīng)用范圍第二節(jié)數(shù)控電加工機(jī)床

（1）按機(jī)床的控制方式分類：靠模仿形、光電跟蹤、光電與微機(jī)混合控制、數(shù)字程序控制或微機(jī)控制等。（2）按機(jī)床配用的脈沖電源類型分類：RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源、自適應(yīng)控制電源等。（3）按機(jī)床工作臺(tái)尺寸與行程分類：大型、中型、小型。（4）按走絲速度分類：快走、慢走、混合式。（5）按加工精度的高低分類：普通精度型、高精度精密型。1．電火花線切割機(jī)床分類

一、電加工機(jī)床分類

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)

（1）單立柱式電火花成形機(jī)床2．電火花成形機(jī)床分類第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)十字工作臺(tái)型固定工作臺(tái)型第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)移動(dòng)主軸頭型十字工作臺(tái)型

（2）雙立柱式電火花成形機(jī)床通用機(jī)床型號(hào)中，字母及數(shù)字的含義如下：二、電加工機(jī)床型號(hào)的編制方法

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)1．機(jī)床類別代號(hào)類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床電加工機(jī)床切斷機(jī)床其他機(jī)床代號(hào)CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車鉆鏜磨2磨3磨牙絲銑刨拉電割其第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)2．電加工機(jī)床組、型代號(hào)

組別型別67電火花磨削機(jī)床電火花加工機(jī)床超聲波及電加工機(jī)床D01234567890123456789電火花小孔內(nèi)圓磨床電火花噴油嘴錐孔磨床電火花小孔機(jī)床電火花成形機(jī)床電火花內(nèi)螺紋加工機(jī)床電火花線切割機(jī)床電火花噴油嘴穿孔機(jī)床第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)3．機(jī)床特性代號(hào)通用特性代號(hào)通用特性代號(hào)高精度G自動(dòng)換刀H精密M仿形F自動(dòng)Z萬能W半自動(dòng)B輕型Q數(shù)字程序控制K簡式J第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)4．機(jī)床主參數(shù)機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小，用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)）表示。例如：DK7725型機(jī)床表示工作臺(tái)橫向行程為250mm的數(shù)控電火花線切割機(jī)床。第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)常見的線切割加工設(shè)備第三節(jié)電加工機(jī)床工件裝夾

1．壓板夾具一、電加工機(jī)床常用夾具

壓板夾具主要用于固定平板類工件。當(dāng)工件尺寸較大時(shí)，則應(yīng)成對(duì)使用。第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)懸臂支撐方式兩端支撐方式分度夾具主要用于加工電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子等多型孔的旋轉(zhuǎn)形工件，可保證較高的分度精度。2．分度夾具

分度夾具結(jié)構(gòu)示意圖第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)3．磁性夾具對(duì)于一些微小或極薄的片狀工件，采用磁力工作臺(tái)或磁性表座等磁性夾具吸牢工件進(jìn)行加工。

當(dāng)磁鐵旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，磁靴分別于S、N極接觸，可將工件吸牢；再將永久磁鐵旋轉(zhuǎn)90°時(shí),如所示，則磁鐵松開工件。松開工件吸牢工件第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)（1）工件符合生產(chǎn)要求。（2）保證夾具的精度與位置。（3）保證夾具作用力均勻。（4）必要時(shí)采用專用夾具和輔助夾具。（5）防止產(chǎn)生干涉。二、電加工機(jī)床裝夾要求

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)三、線切割加工常用的裝夾方式

a）懸臂支撐方式

b）兩端支撐方式第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)a）橋式支撐方式

c）復(fù)式支撐方式

b）板式支撐方式

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)專用特殊裝夾方式：（1）小夾持余量工件的專用夾具

1—電極絲2—工件3—夾具塊4—夾具體5—工作臺(tái)第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)（2）用細(xì)圓棒坯料切割微小零件的專用夾具1—固定用內(nèi)六角螺釘2—夾具3—圓棒坯料

4—夾板5—電極絲6—工作臺(tái)第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)

（3）加工多個(gè)復(fù)雜工件的夾具

1—矩形板2—下板3—上板4—工作臺(tái)第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)（4）工件毛坯以外圓柱表面定位裝夾1—V形架2—工件3—壓板4—工作臺(tái)第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)（5）工件毛坯以內(nèi)孔表面定位裝夾1—定位心軸2—夾具體底板3—壓板4—工作臺(tái)

5—工件6—壓緊螺母7—墊片第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)四、電火花成形加工常用裝夾方式電火花成形加工工件的裝夾與普通機(jī)加工類似，但由于電火花成形加工中的作用力很小，因此工件更容易裝夾。壓板裝夾工件

磁性吸盤第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)1．劃線找正。2．按已加工部位找正。3．按工件外形找正。按照工件切割精度的高低，可采用不同的找正方法。五、工件找正第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)第四節(jié)數(shù)控編程基礎(chǔ)

一、常用編程數(shù)學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)1．坐標(biāo)系1）直角坐標(biāo)系

（1）兩種坐標(biāo)系第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)相互垂直的X軸和Y軸的交點(diǎn)O，稱為坐標(biāo)原點(diǎn)。X軸由點(diǎn)O和向右為正，向左為負(fù)；Y軸由點(diǎn)O向上為正，向下為負(fù)。X、Y軸將平面劃分為Ⅰ～Ⅳ象限。2）極坐標(biāo)系

在平面內(nèi)取一個(gè)定點(diǎn)O，稱為極點(diǎn)；引一條射線OX，稱為極軸；再選定一個(gè)長度單位和角度的正方向（通常取逆時(shí)針方向）。對(duì)平面內(nèi)任一點(diǎn)M，用ρ表示線段OM的長度，θ表示OX到OM的角度，ρ稱為點(diǎn)M的極徑，θ叫做點(diǎn)M的極角，有序數(shù)對(duì)（ρ，θ）就叫做點(diǎn)M的極坐標(biāo)，這樣建立的坐標(biāo)系叫做極坐標(biāo)系。第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)極坐標(biāo)系和直角坐標(biāo)系的關(guān)系（2）極坐標(biāo)系和直角坐標(biāo)系的關(guān)系點(diǎn)M的位置在極坐標(biāo)系中由ρ和θ確定，而在直角坐標(biāo)系中由x、y確定。第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)（3）坐標(biāo)變換直角坐標(biāo)平移或第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)1）坐標(biāo)軸平移。坐標(biāo)原點(diǎn)由O移至O'時(shí)，M點(diǎn)對(duì)O的坐標(biāo)（x，y）與M點(diǎn)對(duì)O的坐標(biāo)（x'，y'）之間的變換關(guān)系為：直角坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)

2）坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)。直角坐標(biāo)系XOY的坐標(biāo)軸繞O點(diǎn)旋轉(zhuǎn)θ角，成為X′OY′坐標(biāo)系，此時(shí)M點(diǎn)的坐標(biāo)（x，y）與（x′,y′）的關(guān)系為：y=x′sinθ+y′cosθx=x′cosθ-y′sinθ因此x′=ysinθ+xcosθy′=ycosθ-xsinθ式中θ以X軸的正向作為度量基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)θ取正，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)θ。

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)

3）點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)。在圖中，點(diǎn)M（xm，ym）旋轉(zhuǎn)θ角至點(diǎn)N（xn，yn），N點(diǎn)坐標(biāo)與M點(diǎn)坐標(biāo)的關(guān)系可由下式計(jì)算：式中θ角逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)取正，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)θ角取負(fù)。第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)2．編程常用三角函數(shù)公式（1）求圓上某點(diǎn)的公式

x=Rcosαy=Rsinα求圓上某點(diǎn)的坐標(biāo)第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)1）某直線與圓相切與A點(diǎn)，且與X軸正向的夾角為β，則式中β逆時(shí)針方向?yàn)檎槙r(shí)針方向?yàn)樨?fù)，如圖所示。第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)2）過定點(diǎn)P（a，b）的直線與圓相切（如圖所示），則過定點(diǎn)P的直線與圓相切

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)（2）兩圓相切，圓心連線與X軸正向夾角α（如圖所示）的計(jì)算公式為：圓心連線與X軸夾角α的計(jì)算式中（x01，y01）、（x02，y02）分別為兩已知圓心的坐標(biāo)。第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)（3）兩圓公切線切點(diǎn)和圓心連線與X軸正向夾角為α（如圖所示）則兩圓公切線切點(diǎn)的圓心連線與X軸正向夾角α的計(jì)算a）外公切線b）內(nèi)公切線第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)（4）兩圓相交時(shí)，交點(diǎn)和主圓心連線與X軸正向夾角為α（如圖所示），則有：式中T為兩圓圓心連線（O1，O2）。當(dāng)T=R1+R2，即兩圓相切時(shí)第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)二、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸和坐標(biāo)系1．機(jī)床坐標(biāo)軸坐標(biāo)軸就是機(jī)械裝備中具有位移（線位移或角位移）控制和速度控制功能的運(yùn)動(dòng)軸。它分為直線坐標(biāo)軸和回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。右手笛卡爾坐標(biāo)系

第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)（1）機(jī)械坐標(biāo)系確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系，機(jī)械坐標(biāo)系的零點(diǎn)稱為機(jī)械原點(diǎn)。（2）工件坐標(biāo)系在機(jī)床已經(jīng)建立了機(jī)械坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上，根據(jù)編程需要在工件或其他地方選定某一已知點(diǎn)設(shè)定零點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。2．坐標(biāo)系第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)

3．絕對(duì)坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系（1）絕對(duì)方式是以各軸移動(dòng)到終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值進(jìn)行編程的，稱為絕對(duì)編程。增量方式是以各軸的位移量來編程的，稱為增量編程。（2）對(duì)應(yīng)絕對(duì)編程和增量編程，有絕對(duì)坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)兩種坐標(biāo)系。第一章數(shù)控電加工基礎(chǔ)第一節(jié)數(shù)控線切割機(jī)床概述第二節(jié)數(shù)控線切割機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)第三節(jié)線切割機(jī)床電極絲操作第一節(jié)數(shù)控線切割機(jī)床概述一、數(shù)控線切割機(jī)床組成及結(jié)構(gòu)電火花線切割機(jī)床主要由控制系統(tǒng)、工作臺(tái)、走絲系統(tǒng)、床身、工作液循環(huán)系統(tǒng)及脈沖電源六部分組成。1．控制系統(tǒng)輸入設(shè)備啟動(dòng)按鈕顯示器手控盒空氣開關(guān)急停按鈕

立式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)

線切割機(jī)床電氣部分

2．工作臺(tái)線切割機(jī)床工作臺(tái)

工作臺(tái)用來裝夾被加工工件，可在程序控制或計(jì)算機(jī)控制下相對(duì)于固定的絲架移動(dòng)，完成對(duì)工件的加工。3．走絲系統(tǒng)走絲系統(tǒng)由導(dǎo)輪、絲架、儲(chǔ)絲及走絲機(jī)構(gòu)等組成。（1）導(dǎo)輪及絲架導(dǎo)輪絲架導(dǎo)輪及絲架

導(dǎo)輪軸承部分導(dǎo)輪（2）儲(chǔ)絲及走絲機(jī)構(gòu)

儲(chǔ)絲筒電動(dòng)機(jī)儲(chǔ)絲及走絲機(jī)構(gòu)是線切割機(jī)床的關(guān)鍵部件，電極絲整齊排列繞在儲(chǔ)絲筒上，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)儲(chǔ)絲筒旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)。4．工作液循環(huán)系統(tǒng)

在線切割加工中工作液是循環(huán)使用的，工作液循環(huán)系統(tǒng)由工作液箱、工作液泵、流量控制系統(tǒng)、連接導(dǎo)管和上下水嘴組成。

下水嘴控制閥上水嘴控制閥回水控制閥工作液泵工作液箱連接導(dǎo)管5．高頻電源作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，以供給火花放電間隙所需的能量。其性能參數(shù)對(duì)電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工速度、加工過程的穩(wěn)定性、工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大影響。二、數(shù)控線切割機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床型號(hào)DK7716DK7720DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763DK77120工作臺(tái)行程/mm200×160250×200320×250500×320500×400800×500800×6302000×1200最大切割厚度/mm100200140300（可調(diào)）400（可調(diào)）300150500（可調(diào)）加工表面粗糙/μm2.52.52.52.56.3~3.22.52.5—加工精度/mm0.010．0150.0120.0150.0250.010.02—切割速度/mm2/min708080100120120120—加工錐度0°、3°、6°、9°、12°、15°、18°（18°以上按6°一檔間隔增加）控制方式各種型號(hào)均有單板機(jī)、單片機(jī)或微機(jī)控制注：各廠家生產(chǎn)的機(jī)床的切割速度有所不同。DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床的主要型號(hào)及技術(shù)參數(shù)（1）具有適中的介電性能。（2）清洗與排屑性能好。1．工作液的性能要求三、數(shù)控線切割機(jī)床工作液（3）要有較好的冷卻性能及消電離作用。（4）環(huán)保性能好。2．工作液的種類和配比

目前普遍使用的工作液主要有乳化油、水基工作液、固體乳化皂等，其中乳化油的使用較多。

配制好的工作液

混入油污的工作液

（1）工件厚度對(duì)工作液配制濃度的要求。（2）工件材質(zhì)對(duì)工作液配制濃度的要求。（3）工件加工精度對(duì)工作液配制濃度的要求。（4）加工速度對(duì)工作液配制濃度的要求。3．工作液的配制濃度與工件的關(guān)系1．開機(jī)、關(guān)機(jī)四、數(shù)控線切割機(jī)床開關(guān)機(jī)操作步驟圖示檢查機(jī)床各部件狀態(tài)及各控制開關(guān)位置打開電源空氣開關(guān)拉起急停旋鈕，按下啟動(dòng)按鈕

開機(jī)操作過程步驟圖示

調(diào)整機(jī)床各部件到達(dá)合適位置

按下急停旋鈕

關(guān)閉電源空氣開關(guān)關(guān)機(jī)操作過程

手控盒可控制電極絲的啟停、工作液的開關(guān)、工作臺(tái)的移動(dòng)等項(xiàng)目。Y方向往復(fù)移動(dòng)按鈕

X方向往復(fù)移動(dòng)按鈕

電極絲開工作液開電極絲關(guān)工作液關(guān)U方向往復(fù)移動(dòng)按鈕

V方向往復(fù)移動(dòng)按鈕

2．手控盒操作3．儲(chǔ)絲筒的調(diào)節(jié)

儲(chǔ)絲筒是儲(chǔ)存電極絲的部件，工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)滾絲筒旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)。儲(chǔ)絲筒的動(dòng)作受儲(chǔ)絲筒啟停開關(guān)、行程開關(guān)、速度調(diào)節(jié)器和手控盒上的電極絲啟停開關(guān)控制。儲(chǔ)絲筒電動(dòng)機(jī)行程擋塊行程開關(guān)儲(chǔ)絲筒和行程開關(guān)操作動(dòng)作觀察

用手控盒啟動(dòng)儲(chǔ)絲筒觀察儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況

調(diào)節(jié)儲(chǔ)絲筒行程控制觀察儲(chǔ)絲筒換向情況

用機(jī)床側(cè)面的啟停開關(guān)啟動(dòng)、停止儲(chǔ)絲筒觀察儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況

調(diào)節(jié)儲(chǔ)絲筒速度控制旋鈕觀察儲(chǔ)絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)速度

儲(chǔ)絲筒的調(diào)節(jié)操作啟動(dòng)開關(guān)停止按鈕速度調(diào)節(jié)旋鈕儲(chǔ)絲筒起停開關(guān)儲(chǔ)絲筒速度調(diào)節(jié)器第二節(jié)數(shù)控線切割機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)

（1）操作人員須熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)規(guī)范，掌握操作方法和潤滑保養(yǎng)知識(shí)，按要求穿好工作服方可操作使用線切割機(jī)床設(shè)備

。（2）開機(jī)前須認(rèn)真檢查設(shè)備是否正常，查看電源總開關(guān)、急停開關(guān)是否正常有效，按要求加注潤滑油。（3）手搖上絲完畢后，必須及時(shí)取下手柄，防止儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人

。（4）正式加工工件前，應(yīng)確認(rèn)工件位置是否安裝正確，以防工件碰撞絲架或因超載碰壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件

。（5）加工時(shí)打開安全開關(guān)，將導(dǎo)輪及工作臺(tái)防護(hù)罩安裝好后方可進(jìn)行放電加工；同時(shí)，選擇好適當(dāng)?shù)臎_液流量，防止水流濺射

。

一、數(shù)控線切割安全操作規(guī)程（1）工作運(yùn)動(dòng)部位。應(yīng)嚴(yán)格按潤滑要求進(jìn)行潤滑，導(dǎo)輪軸承每周用煤油沖洗一次，多加注潤滑油，將殘留工作液擠出。（2）線架上下臂應(yīng)經(jīng)常清洗，及時(shí)將工作液、電蝕物清除。（3）導(dǎo)輪、進(jìn)電塊、斷絲保護(hù)塊表面應(yīng)保持清潔。（4）工作液應(yīng)勤換，管道應(yīng)保持通暢。更換工作液時(shí)應(yīng)清洗工作液箱和管道，去除電蝕產(chǎn)物

。（5）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法（6）機(jī)床防塵罩上不要放置重物，不要隨意拆卸機(jī)床。如果需要拆卸，應(yīng)防止灰塵落入。（7）儲(chǔ)絲筒換向時(shí)，如果發(fā)生振動(dòng)應(yīng)及時(shí)檢查有關(guān)部件并調(diào)整

。（8）應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)輪、進(jìn)電塊、斷絲保護(hù)塊、導(dǎo)輪軸承等是否磨損，如出現(xiàn)溝槽影響精度應(yīng)及時(shí)更換。（9）定期手動(dòng)驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)絲筒，用百分表初步檢驗(yàn)儲(chǔ)絲筒和導(dǎo)輪的圓跳動(dòng)是否在機(jī)床的精度指標(biāo)之內(nèi)

。二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法第三節(jié)線切割機(jī)床電極絲操作一、電極絲選擇1．線切割機(jī)床對(duì)電極絲的性能要求抗拉強(qiáng)度高；電蝕性能佳，耐高溫，加工表面的表面粗糙度值小，穩(wěn)定性好，切割精度高；抗拉伸，延伸率小，易保持恒張力；卷曲率大，絲徑一致，易穿絲；損耗小，不易斷絲，使用壽命長。（1）高速走絲機(jī)床電極絲。鉬絲、鎢絲和鎢鉬絲

。（2）低速走絲機(jī)床電極絲。黃銅絲

。（3）電極絲選用原則是根據(jù)加工特點(diǎn)選擇電極絲類型，然后根據(jù)加工要求選擇直徑。

（4）電極絲直徑選擇。電極絲直徑d應(yīng)根據(jù)工件加工的切縫寬窄、工件厚度及拐角尺寸大小等來選擇。

2．電極絲材料、規(guī)格選擇

（1）上絲操作準(zhǔn)備準(zhǔn)備好φ0.18mm鉬絲、旋具等，如圖所示。

二、上絲、穿絲和緊絲1．上絲

鉬絲、旋具將鉬絲從包裝中取出，去掉封紙，理出線頭，注意防止鉬絲纏繞、打結(jié)，如圖所示。

取出鉬絲

上絲操作過程操作步驟圖示1．接通電源，關(guān)閉斷絲保護(hù)，打開滾絲筒防護(hù)罩2．將舊絲取下。注意：舊電極絲應(yīng)單獨(dú)存放回收，嚴(yán)禁隨意丟棄，以防傷人或卡進(jìn)機(jī)床發(fā)生故障

操作步驟圖示3.打開行程保護(hù)，將滾絲筒移到最右端4.將新鉬絲的一端固定到滾絲筒左端的螺釘上。纏繞半圈壓緊即可，注意不要留太多的線頭操作步驟圖示

5．打開立柱防護(hù)門，將電極絲掛在與滾絲筒相對(duì)的過輪凹槽中6．固定絲盤，并用螺母壓緊，調(diào)節(jié)彈簧強(qiáng)度操作步驟圖示7．打開滾絲筒開關(guān)8．滾絲筒在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并將電極絲均勻纏繞其上9．待電極絲纏繞長度基本達(dá)到要求后，關(guān)閉電源操作步驟圖示

10．取下絲盤11．剪斷多余電極絲

2．穿絲

在加工前要先將電極絲繞在惰輪和導(dǎo)輪上，有必要的話還要從工件穿絲孔中穿過，電極絲繞上導(dǎo)絲輪的順序如圖所示。

繞絲順序

穿絲操作過程

操作步驟圖示1．由下至上繞過惰輪4，將電極絲卡在惰輪槽中2．由左側(cè)繞過惰輪3，水平向右拉惰輪4惰輪3操作步驟圖示3．拉至右端上臂導(dǎo)輪處4．由上至下繞過上臂導(dǎo)輪，將電極絲卡在導(dǎo)輪槽中上臂導(dǎo)輪導(dǎo)輪槽操作步驟圖示5．繞過下臂導(dǎo)輪，向左拉回

6．將電極絲掛在張緊輪上并張緊

下臂導(dǎo)輪張緊輪操作步驟圖示7．將穿好的電極絲一段固定在滾絲筒上，剪斷多余的電極絲8．旋轉(zhuǎn)滾絲筒，察看穿絲情況，無誤即可擰緊螺釘，固定電極絲3．緊絲加工過程中，電極絲的排列應(yīng)均勻松緊應(yīng)適當(dāng)，太松容易抖絲影響加工質(zhì)量，太緊容易斷絲。

緊絲輪及旋具

緊絲操作過程

操作步驟圖示1．將電極絲放入緊絲輪的凹槽中，向斜上方拉緊，保持一定的張力2．啟動(dòng)滾絲筒，使整段電極絲逐步被張緊，直至最后操作步驟圖示3．?dāng)Q松緊固螺釘，將多余電極絲拉出并重新固定，折斷多余的絲

當(dāng)導(dǎo)輪V形槽的圓角半徑超過電極絲半徑時(shí)，電極絲將不能保持精確位置。兩只導(dǎo)輪的軸線不平行，或者兩導(dǎo)輪軸線雖平行，但V形槽不在同一平面內(nèi)，導(dǎo)輪的圓角半徑會(huì)較快地磨損，使電極絲正反向運(yùn)動(dòng)時(shí)不是靠在同一側(cè)面上。

1．電極絲垂直度對(duì)工藝指標(biāo)的影響三、校絲

2．電極絲垂直度的校正（1）使用校正塊校正1）擦凈工作臺(tái)面和校正塊表面，將校正塊在工作臺(tái)上放好，如圖所示。擺放找正塊

2）打開高頻電源，使用較小電量運(yùn)行電極絲。

3）移動(dòng)機(jī)床X軸使電極絲接近校正塊，有輕微放電火花。

電極絲接近校正塊并輕微放電4）目測(cè)電極絲和校正塊接觸長度上放電火花的均勻程度，如出現(xiàn)上端或下端中只有一端有火花，說明該端離校正塊距離近，而另一端離校正塊側(cè)面遠(yuǎn)，電極絲不平行于該側(cè)面，需要校正。5）移動(dòng)U

軸，直到上下火花均勻一致，這時(shí)電極絲在X坐標(biāo)方向上垂直。6）用同樣方法通過移動(dòng)V軸調(diào)整電極絲在Y

坐標(biāo)方向上的垂直度。校正電極絲使放電火花均勻

（2）使用校直儀校正

1）選擇機(jī)床的微弱放電功能，在電極絲與校正器間加上脈沖電壓，運(yùn)行電極絲，使電極絲接近校直儀的一個(gè)側(cè)面。2）利用電極絲的電脈沖，觀察校直儀上的指示燈閃亮情況，判斷電極絲的哪端與校直儀側(cè)面距離近，進(jìn)行相應(yīng)的校正。

校直儀校正示意圖a)X(U)方向校正b)Y（V）方向校正

四、斷絲故障排除斷絲故障類型可能原因排除方法電極絲開始切割時(shí)斷絲1.電參數(shù)選擇不正確，加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn)2.鉬絲張緊力不夠3.工件表面有不導(dǎo)電氧化皮1.調(diào)整電參數(shù),減小電流2.檢查走絲系統(tǒng)部分是否有異常，張緊鉬絲3.清除工件表面氧化皮

斷絲故障類型可能原因排除方法切割過程中斷絲1.電流過大2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路、短路頻繁3.工作液使用不當(dāng)4.導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良5.工件較厚時(shí),間歇過小或使用不適合切厚件工作液6.鉬絲質(zhì)量差或產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)產(chǎn)生損傷7.儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)速太慢,鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長8.鉬絲直徑選擇過小1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù)2.提高操作水平,按進(jìn)給速度調(diào)整原則,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器，使進(jìn)給穩(wěn)定3.使用線切割專用工作液，清洗管道，保證通暢4.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置5.增大占空比并使用適合厚件切割的工作液6.更換鉬絲,按要求進(jìn)行安裝和緊絲7.調(diào)整絲速8.選擇直徑合適的鉬絲

斷絲故障類型可能原因排除方法工件接近切完時(shí)斷絲1.切割中由于切割路線安排不合理或工件材料熱處理不好造成工件材料變形,夾斷鉬絲2.工件跌落時(shí),撞斷鉬絲1.改善工件的加工工藝，增強(qiáng)抗變形能力2.切割完畢時(shí)，用工具托住工件

斷絲故障類型可能原因排除方法電極絲空轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)斷絲1.鉬絲安裝不正確2.絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活1．檢查鉬絲是否在正確按繞絲順序安裝在導(dǎo)輪槽中，檢查儲(chǔ)絲筒軸線是否與線架垂直2．檢查儲(chǔ)絲筒的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，夾縫中是否進(jìn)入雜物

五、電極絲損耗對(duì)快走絲機(jī)床，電極絲損耗量用電極絲在切割10000mm2面積后電極絲直徑的減少量來表示，一般減小量不應(yīng)大于0.01mm。對(duì)慢走絲機(jī)床，由于電極絲的使用是一次性的，故電極絲損耗量可忽略不計(jì)。第一節(jié)數(shù)控線切割加工工藝第二節(jié)數(shù)控線切割3B代碼編程第三節(jié)數(shù)控線切割I(lǐng)SO代碼編程第四節(jié)典型工件編程實(shí)例第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程第一節(jié)數(shù)控線切割加工工藝第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

一、穿絲孔、切割起點(diǎn)及切割路線選擇切割封閉形零件時(shí)為保證零件的完整性，必須預(yù)先加工出穿絲孔；切割外形零件時(shí)一般也要加工穿絲孔。

在切割工件時(shí)，不采用穿絲孔，影響線切割的精度或造成夾絲故障。

1．穿絲孔加工（1）加工穿絲孔的必要性切割零件有無穿絲孔比較a）好b）不好

切割中小型凹形類零件時(shí)，穿絲孔可選在工件中心。

切割凸形工件或大型凹形類工件時(shí)，穿絲孔可選在加工起始點(diǎn)附近。切割外形時(shí)，可以將穿絲孔設(shè)在型面外邊，靠近切割起點(diǎn)處。切割窄槽時(shí)，穿絲孔應(yīng)設(shè)在圖形的最寬處。穿絲孔的直徑不宜太小或太大，一般選在φ3~10mm范圍內(nèi)。（2）穿絲孔的位置和直徑第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

在加工穿絲孔時(shí)，如果有基準(zhǔn)面定位，不需要用穿絲孔定位時(shí)，就直接用鉆床鉆出穿絲孔。

當(dāng)選擇以穿絲孔作為加工基準(zhǔn)定位時(shí)，穿絲孔的精度直接影響加工精度，應(yīng)保證其精度等于或高于工件要求的精度，這就要求穿絲孔應(yīng)在具有較精密坐標(biāo)工作臺(tái)的機(jī)床上進(jìn)行加工。為了保證孔徑尺寸精度，穿絲孔可采用鉆鉸、鉆鏜或鉆車等較精密的機(jī)械加工方法。

（3）穿絲孔的加工第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

1）應(yīng)在表面粗糙度要求較低的表面上選擇切割起點(diǎn).

2）應(yīng)盡量在切割圖形的交點(diǎn)上選擇切割起點(diǎn)。3）對(duì)于無切割交點(diǎn)的工件，切割起點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在便于鉗工修復(fù)的部位，如外輪廓的平面、半徑大的弧面等。2．切割起點(diǎn)及切割路線的選擇（1）切割起點(diǎn)的選擇第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

（2）切割路線的選擇1）盡量采用穿絲孔，切割路線從坯料的穿絲孔開始。

切割起點(diǎn)和切割線路選擇

第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程a）錯(cuò)誤的方案b）可用的方案c）最好的方案

2）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上工件時(shí)，不應(yīng)連續(xù)一次切割出來，而應(yīng)從該毛坯的不同預(yù)制穿絲孔開始加工。在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程a）錯(cuò)誤的方案b）正確的方案

二、間隙補(bǔ)償量的確定為保證加工后零件符合圖樣要求，電極絲中心軌跡應(yīng)預(yù)先向材料外（凸模向圖形外側(cè)，凹模向圖形里側(cè)）偏移一定的值，這個(gè)偏移值叫做間隙補(bǔ)償量。電極絲中心軌跡與工件輪廓的偏移凹模

凸模第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

三、程序編制步驟（1）根據(jù)工件的裝夾情況和切割方向，確定相應(yīng)的工件坐標(biāo)系。（2）按選定的電極絲半徑和放電間隙計(jì)算間隙補(bǔ)償量。（3）將電極絲中心軌跡（或工件輪廓）分割成單一的直線和圓弧線，求出各線段交點(diǎn)的坐標(biāo)值。（4）根據(jù)各交點(diǎn)坐標(biāo)值及各線段、圓弧的加工順序，逐段編制切割程序。（5）編寫好的程序一般要經(jīng)過檢驗(yàn)才能用于正式加工。

第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程四、脈沖放電參數(shù)選擇1．線切割加工主要工藝指標(biāo)數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)主要包括切割速度、表面粗糙度和加工精度等。（1）切割速度。（2）表面粗糙度。（3）加工精度。第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

2．電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響（1）脈沖寬度（2）脈沖間隔（3）開路電壓（4）峰值電流（5）放電波形第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

3．合理選擇電參數(shù)線切割加工電參數(shù)的選擇通過控制操作面板上的檔位開關(guān)（如圖所示）來實(shí)現(xiàn)。一般來講粗加工時(shí)，應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量。而精加工時(shí)，應(yīng)選用較小的加工電流和小的脈沖能量。

線切割機(jī)床操作面板第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程第三節(jié)數(shù)控線切割3B代碼編程第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

一、3B代碼編程格式

線切割常見的加工類型有兩種：直線加工圓弧加工其他復(fù)雜曲線都可以用直線或圓弧來擬合，在3B代碼中都是以增量方式編程。

程序的格式為：BXBYBJGZB分隔符，用以分割X、Y、J的數(shù)值，不可省略，“3B”代碼因此得名。XX方向坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為微米（μm），數(shù)字為0時(shí)可不寫。YY方向坐標(biāo)絕對(duì)值，單位為微米（μm），數(shù)字為0時(shí)可不寫。J計(jì)數(shù)方向上的長度，指切割路徑在X軸或Y軸上的投影長度，取絕對(duì)值，單位為微米。G計(jì)數(shù)方向，有GX（X方向）、GY（Y方向）兩種。Z加工方式，共12種，其中直線4種，圓弧8種。3B代碼編程格式第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程二、直線編程

1．X、Y軸坐標(biāo)值在3B代碼中，X、Y值主要表示斜率，因此可等比放大或縮小，不影響程序加工。當(dāng)直線與X軸重合時(shí)，終點(diǎn)坐標(biāo)的Y值為0，當(dāng)直線與Y軸重合時(shí)，終點(diǎn)坐標(biāo)的X值為0，這兩種情況終點(diǎn)坐標(biāo)的Y值或X值可省略不寫，但其分隔符B不可省略。第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

2．計(jì)數(shù)長度J計(jì)數(shù)長度的確定直線段按計(jì)數(shù)方向在X軸或Y軸上的投影長度，以微米（μm）為單位。計(jì)數(shù)方向?yàn)镚X時(shí)，計(jì)數(shù)長度J是直線段在X軸上的投影，計(jì)數(shù)方向?yàn)镚Y時(shí)，計(jì)數(shù)長度J是直線段在Y軸上的投影長度。第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

3．計(jì)數(shù)方向G計(jì)數(shù)方向的選取

以45°的線分界，直線段終點(diǎn)坐標(biāo)(X，Y)落在陰影區(qū)域內(nèi)，計(jì)數(shù)方向取GX；直線終點(diǎn)坐標(biāo)落在陰影區(qū)域外，計(jì)數(shù)方向取GY；直線正好在45°線上時(shí)，計(jì)數(shù)方向可任意選取。即：︱Y︱＞︱X︱時(shí)，取GY；︱X︱＞︱Y︱時(shí)，取GX；︱X︱＝︱Y︱時(shí)，取GX或GY均可。有兩種計(jì)數(shù)方向，即計(jì)X和計(jì)Y，分別寫成GX和GY。第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

4．加工方式L1表示由起點(diǎn)開始向第一象限或X軸正方向加工L2表示由起點(diǎn)開始向第二象限或Y軸正方向加工L3表示由起點(diǎn)開始向第三象限或X軸負(fù)方向加工L4表示由起點(diǎn)開始向第四象限或Y軸負(fù)方向加工直線的加工方式有四種，按切割方向不同分為L1、L2、L3、L4。

直線加工方式第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

三、圓弧編程1．X、Y軸坐標(biāo)值以圓弧圓心為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系，X、Y值為圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值，以微米（μm）為單位，不允許簡化。2．計(jì)數(shù)長度J計(jì)數(shù)長度的確定圓弧按計(jì)數(shù)方向在X軸或Y軸上的投影長度，以微米（μm）為單位。計(jì)數(shù)方向?yàn)镚X時(shí)，計(jì)數(shù)長度J是圓弧在X軸上的投影長度；計(jì)數(shù)方向?yàn)镚Y時(shí)，計(jì)數(shù)長度J是圓弧在Y軸上的投影長度。當(dāng)圓弧跨幾個(gè)象限時(shí)，取幾個(gè)象限上的投影和作為計(jì)數(shù)長度。

第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

3．計(jì)數(shù)方向G的確定計(jì)數(shù)方向的選取

即：︱X︱＞︱Y︱時(shí)，取GY；︱Y︱＞︱X︱時(shí)，取GX；︱X︱＝︱Y︱時(shí)，取GX或GY均可。計(jì)數(shù)方向按圖以圓弧的圓心為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)(X，Y)落在陰影區(qū)域內(nèi)，計(jì)數(shù)方向取GX；圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)落在陰影區(qū)域外，計(jì)數(shù)方向取GY，圓弧終點(diǎn)正好在45°線上時(shí)，計(jì)數(shù)方向可以任意選取。

第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

4．加工方式

按切割走向可分為順圓S和逆圓N，如圖所示。若加工起點(diǎn)剛好在坐標(biāo)軸上，其指令應(yīng)選圓弧跨越的象限。

圓弧的加工方式有八種。按起點(diǎn)位置可分為R1、R2、R3、R4，R代表圓弧加工，數(shù)字代表起點(diǎn)位置位于的象限數(shù)。

順圓

逆圓第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

四、編程實(shí)例例1從A點(diǎn)開始，按A

B

C順序依次加工至各點(diǎn)，如圖所示。直角三角形此段程序?yàn)椋築30000B0B30000GXL3程序可簡寫為：BBB30000GXL3

1．加工直線A

B的編程第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

例1從A點(diǎn)開始，按A

B

C順序依次加工至各點(diǎn)，如圖所示。直角三角形此段程序?yàn)椋築0B40000B40000GYL2可簡寫為：BBB40000GYL2

2．加工直線B

C的編程

3．加工直線C

A的編程此段程序?yàn)椋築30000B40000B40000GYL4程序可簡寫為：B3B4B40000GYL4第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

例2如圖所示，編制A

B加工程序。已知圓弧半徑R=30.000mm。圓弧編程A點(diǎn)坐標(biāo)：X=-5.209Y=-29.544B點(diǎn)坐標(biāo)：X=25.981Y=15.000編程為：B5209B29544B74544GYSR3第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

例3切割如圖所示的軌跡，不考慮補(bǔ)償，從A點(diǎn)正下方5mm開始切割，試編制其線切割程序。線切割編程圖形加工步驟程序簡寫1．引導(dǎo)程序BBB5000GYL22．加工直線A

B的編程BBB40000GXL13．加工直線B

C的編程B1B9B90000GYL14．加工圓弧C

D的編程B30000B40000B60000GXNR15．加工直線D

A的編程B1B9B90000GYL46．引出程序BB

B50000GYL4第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程第三節(jié)數(shù)控線切割I(lǐng)SO代碼編程第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程一、ISO代碼編程格式ISO代碼是國際通用程序格式，其編寫和數(shù)控銑床編程基本相同，一般數(shù)控加工的程序格式為：程序名（單列一段）＋程序主體+程序結(jié)束指令（單列一段）·····G01X29600Y0G03X300Y300I0J300G01X0Y4604G02X96Y100I100J0G03X0Y10193I-196J5096·····常用G代碼及功能說明G代碼組功能G代碼組功能*G0001快速點(diǎn)定位*G4007取消間隙補(bǔ)償G0101直線插補(bǔ)G4107左刀補(bǔ)G0201順圓插補(bǔ)G4207右刀補(bǔ)G0301逆圓插補(bǔ)G5007取消電極絲傾斜G0400暫停延時(shí)G5108電極絲左傾G2006英制單位G5208電極絲右傾*G2106公制單位G9003絕對(duì)坐標(biāo)編程G2800回參考點(diǎn)G9103增量坐標(biāo)編程G3000回加工原點(diǎn)G9200工件坐標(biāo)系指定第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

數(shù)控線切割與數(shù)控輪廓銑削比較相似，對(duì)其編程指令需特別說明的主要有以下幾點(diǎn)：（1）線切割加工只可能在XY平面，即數(shù)控輪廓銑削中的G17設(shè)定平面，故G17代碼一般已在機(jī)床內(nèi)部設(shè)定，可不寫。沒有Z方向加工，故線切割程序不可能出現(xiàn)Z軸坐標(biāo)值。（2）R代碼被用于加工錐度時(shí)表示轉(zhuǎn)角半徑信息，故圓弧插補(bǔ)指令中只能以I、J格式表示圓心信息，不可再用R代碼表示圓弧半徑。（3）F代碼指定進(jìn)給速度，其單位：0.01mm/min（米制），或0.0001in/min（英制）。（4）T代碼用于指定錐度加工中的電極絲傾斜角度，而不再表示刀具號(hào)。

（5）不同系統(tǒng)G代碼含義并不完全相同。第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

二、常用指令格式及說明加工步驟指令格式1．G92工件坐標(biāo)系指定指令指令格式：G92X

Y＿2．G01直線插補(bǔ)指令指令格式：G01X

Y

U

V＿3．G02/G03圓弧插補(bǔ)指令指令格式：G02/G03X

Y

I

＿J＿4．G90/G91坐標(biāo)編程指令G90為絕對(duì)坐標(biāo)編程指令，G91為增量坐標(biāo)編程指令。第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

二、常用指令格式及說明加工步驟指令格式5．G40/G41/G42間隙補(bǔ)償指令指令格式：G41/G42D＿G406．M00程序暫停執(zhí)行程序執(zhí)行到本段自動(dòng)停止，須重新啟動(dòng)繼續(xù)加工7．M01程序有選擇地暫停程序執(zhí)行到本段需機(jī)床上選停按鈕有效方停止，否則繼續(xù)加工第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

三、編程實(shí)例例1編程加工圖示零件（電極絲直徑和放電間隙忽略不計(jì)）。零件加工序號(hào)程序備注0G92X0Y0定位起割點(diǎn)1G01X10000Y0直線編程O→A2G01X10000Y20000直線編程A→B3G02X40000Y20000I15000J0順圓編程B→C4G01X40000Y0直線編程C→D5G01X0Y0直線編程，返回起割點(diǎn)6M02程序結(jié)束G90編程：第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

例1編程加工圖示零件（電極絲直徑和放電間隙忽略不計(jì)）。零件加工序號(hào)程序備注0G92X0Y0定位起割點(diǎn)1G91

后面的坐標(biāo)值均為增量坐標(biāo)

2G01X10000Y0

直線編程0→A3G01X0Y20000

直線編程A→B4G02X30000Y0I15000J0

順圓編程B→C5G01X0Y-20000

直線編程C→D6G01X-40000Y0

直線編程，返回起割點(diǎn)7M02程序結(jié)束G91編程：第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

例2使用ISO代碼編寫如圖所示工件的加工程序。毛坯尺寸為80mm×80mm×30mm，材料45鋼。復(fù)合模零件第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

確定穿絲孔位置如圖所示，走絲順序?yàn)锳→1→2→3→4→1→A→B→5→6→7→8→9→5→B。穿絲孔位置圖第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

序號(hào)程序備注0G92X0Y0定位起割點(diǎn)A1G01X9682Y2500A→1（通過機(jī)床后置設(shè)置進(jìn)行間隙補(bǔ)償）2G01X4841Y212501→23G03X-4841Y21250I-4841J-12502→34G01X-9682Y25003→45G03X9682Y2500I-9682J-25004→16G01X0Y01→A返回起割點(diǎn)A7M00程序暫停第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

序號(hào)程序備注9G01X0Y-20000B→5（通過機(jī)床后置設(shè)置進(jìn)行間隙補(bǔ)償）10G03X16536Y11250I0J200005→611G02X14882Y18125I8268J56256→712G03X-14882Y18125I-14882J18757→813G02X-16536Y11250I-8047J-12508→914G03X0Y-20000I0J-112509→515G01X0Y-30000返回起割點(diǎn)B16M02程序結(jié)束第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程第四節(jié)典型工件編程實(shí)例第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程例1編寫圖所示正六邊形的3Ｂ程序，電極絲從１點(diǎn)切入，切割路線沿?cái)?shù)字順序。坐標(biāo)原點(diǎn)在六邊形中心。毛坯：尺寸80mm×80mm，厚3mm，45鋼。六角星圖形

1．計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)六角星各點(diǎn)坐標(biāo)序號(hào)坐標(biāo)點(diǎn)序號(hào)坐標(biāo)點(diǎn)1X=-15Y=-25.984X=15Y=25.982X=15Y=-25.985X=-15Y=25.983X=30Y=06X=-30Y=0六角星圖形第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

正六邊形3B代碼編程N(yùn)1:B20000B0B20000GXL1引線,直線起點(diǎn)(-35.00,-25.98)終點(diǎn)(-15.00,-25.98)N2:B30000B0B30000GXL11

2,直線起點(diǎn)(-15.00,-25.98)終點(diǎn)(15.00,-25.98)N3:B15000B25980B25980GYL12

3,直線起點(diǎn)(15.00,-25.98)終點(diǎn)(30.00,0.00)N4:B15000B25980B25980GYL23

4,直線起點(diǎn)(30.00,0.00)終點(diǎn)(15.00,25.98)N5:B30000B0B30000GXL34

5，直線起點(diǎn)(15.00,25.98)終點(diǎn)(-15.00,25.98)2．編制程序第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

N6:B15000B25980B25980GYL35

6，直線起點(diǎn)(-15.00,25.98)終點(diǎn)(-30.00,0.00)N7:B15000B25980B25980GYL46

1，直線起點(diǎn)(-30.00,0.00)終點(diǎn)(-15.00,-25.98)N8:B20000B0B20000GXL3返回，直線起點(diǎn)(-15.00,-25.98)終點(diǎn)(-35.00,-25.98)N9:DD程序結(jié)束第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

正六邊形ISO代碼編程

序號(hào)程序備注0G92X-35000Y-25980定位起割點(diǎn)1G01X-15000Y-25980起割點(diǎn)→12G01X15000Y-259801→23G01X30000Y02→34G01X15000Y259803→45G01X-15000Y259804→56G01X-30000Y05→67G01X-15000Y-259806→18G00X-35000Y-25980返回起割點(diǎn)9M02程序結(jié)束第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程

例2編制程序并加工圖所示汽車模型。毛坯：尺寸150mm×230mm，厚2mm，45鋼。汽車模型圖形第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程N(yùn)1：B10000B0B10000GXL1直線起點(diǎn):(-110.0000，-25.0000)終點(diǎn):(-100.0000，-25.0000)N2：B0B40000B40000GYL2直線起點(diǎn):(-100.0000，-25.0000)終點(diǎn):(-100.0000，15.0000)N3：B10000B0B10000GXSR2圓弧起點(diǎn):(-100.0000，15.0000)終點(diǎn):(-90.0000，25.0000)圓心:(-90.0000，15.0000)半徑:(10.0000)N4：B33431B0B33431GXL1直線起點(diǎn):(-90.0000，25.0000)終點(diǎn):(-56.5690，25.0000)N5：B0B10000B6667GYNR4圓弧起點(diǎn):(-56.5690，25.0000)終點(diǎn):(-47.1408，31.6670)圓心:(-56.5690，35.0000)半徑:(10.0000)編寫3B程序如下表：第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程N(yùn)6：B47140B16667B66666GYSR2圓弧起點(diǎn):(-47.1408，31.6670)終點(diǎn):(47.1408，31.6670)圓心:(0.0000，15.0000)半徑:(50.0000)N7：B9428B3333B9428GXNR3圓弧起點(diǎn):(47.1480，31.6670)終點(diǎn):(56.5690，25.0000)圓心:(56.5690，35.0000)半徑:(10.0000)N8：B33431B0B33431GXL1直線起點(diǎn):(56.5690，25.0000)終點(diǎn):(90.0000，25.0000)N9：B0B10000B10000GYSR1圓弧起點(diǎn):(90.0000，25.0000)終點(diǎn):(100.0000，15.0000)圓心:(90.0000，15.0000)半徑:(10.0000)N10：B0B40000B40000GYL4直線起點(diǎn):(100.0000，15.0000)終點(diǎn):(100.0000，-25.0000)第三章數(shù)控線切割加工工藝與手工編程N(yùn)11：B20000B0B20000GXL3直線起點(diǎn):(100.0000，-25.0000)終點(diǎn):(80.0000，-25.0000)N12：B20000B0B40000GYSR4圓弧起點(diǎn):(80.0000，-25.0000)終點(diǎn):(40.0000，-25.0000)圓心:(60.0000，-25.0000)半徑:(20.0000)N13：B80000B0B80000GXL3直線起點(diǎn):(40.0000，-25.0000)終點(diǎn):(-40.0000，-25.0000)N14：B20000B0B40000GYSR4圓弧起點(diǎn):(-40.0000，-25.0000)終點(diǎn):(-80.0000，-25.0000)圓心:(-60.0000，-25.0000)半徑:(20.0000)N15：B20000B0B20000GXL3直線起點(diǎn):(-80.0000，-25.0000)終點(diǎn):(-100.0000，-25.0000)N16：B10000B0B10000GXL3直線起點(diǎn):(-100.0000，-25.0000)終點(diǎn):(-110.0000，-25.0000)N17：DD程序結(jié)束第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程第一節(jié)CAXAXP線切割軟件概述第二節(jié)CAXAXP線切割軟件繪圖操作第三節(jié)CAXAXP線切割軟件程序生成與仿真加工第四節(jié)典型工件自動(dòng)編程實(shí)例第一節(jié)CAXAXP線切割軟件概述第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

一、CAXA軟件啟動(dòng)啟動(dòng)CAXA軟件XP的常用方法有三種：1．利用鼠標(biāo)左鍵啟動(dòng)2．利用鼠標(biāo)右鍵啟動(dòng)3.在【開始】菜單中啟動(dòng)

CAXA線切割軟件啟動(dòng)示意圖第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

二、CAXA界面介紹啟動(dòng)CAXA線切割就進(jìn)入CAXA線切割繪圖工作界面，如圖所示。它主要包括標(biāo)題欄、菜單系統(tǒng)、工具欄、狀態(tài)欄等幾部分，屏幕中間為繪圖區(qū)。CAXA線切割界面第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程1．標(biāo)題欄標(biāo)題欄位于窗口最上端，左側(cè)用來顯示當(dāng)前文件的文件名及當(dāng)前軟件版本。右側(cè)的三個(gè)按鈕，可以分別實(shí)現(xiàn)窗口的最小化、最大化(或還原)、關(guān)閉等操作。

2．菜單系統(tǒng)（1）主菜單第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程CAXA下拉菜單【繪制】下拉菜單【高級(jí)曲線】的子菜單第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程（2）立即菜單第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程（3）工具菜單（4）快捷菜單第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

3．工具欄第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程4．狀態(tài)欄狀態(tài)欄共可分為4個(gè)區(qū)域，由左至右依次的功能為：（1）命令提示區(qū)。提示當(dāng)前命令的執(zhí)行情況或用戶下一步應(yīng)進(jìn)行的操作。（2）當(dāng)前數(shù)值顯示區(qū)。用以顯示當(dāng)前元素點(diǎn)坐標(biāo)或參數(shù)。（3）點(diǎn)工具菜單提示區(qū)。用以顯示工具菜單的狀態(tài)，即當(dāng)前可捕捉的特征點(diǎn)性質(zhì)或元素拾取方式。（4）點(diǎn)捕捉狀態(tài)設(shè)置區(qū)。顯示和設(shè)置點(diǎn)的捕捉狀態(tài)，有自由、智能、柵格、導(dǎo)航4種狀態(tài)，可用F6鍵切換。第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程5．繪圖區(qū)對(duì)坐標(biāo)系進(jìn)行設(shè)置，方法是依次單擊主菜單命令【設(shè)置】→【用戶坐標(biāo)系】→【設(shè)置】。依次單擊主菜單命令【設(shè)置】→【用戶坐標(biāo)系】→【可見】就可將當(dāng)前坐標(biāo)系隱藏或顯示。用戶還可以根據(jù)自己的喜好對(duì)繪圖區(qū)的顏色進(jìn)行調(diào)整?！驹O(shè)置】→【系統(tǒng)設(shè)置】，系統(tǒng)彈出【系統(tǒng)設(shè)置】對(duì)話框，如圖所示，選擇【顏色設(shè)置】選項(xiàng)，選擇【當(dāng)前繪圖】，就可以根據(jù)需要．設(shè)置繪圖區(qū)的顏色。第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程第二節(jié)CAXAXP線切割軟件繪圖操作第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

一、基本曲線1．直線（1）兩點(diǎn)線

（2）平行線第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程（3）角度線（4）角等分線（5）切線/法線第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

2．圓弧（1）三點(diǎn)圓?。?）圓心-起點(diǎn)-圓心角（3）兩點(diǎn)-半徑（4）圓心-半徑-起終角（5）起點(diǎn)-終點(diǎn)-圓心角（6）起點(diǎn)-半徑-起終角

第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程【繪制】→【基本曲線】→【圓弧】。

單擊或3．圓第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程（1）圓心-半徑（2）兩點(diǎn)（3）三點(diǎn)（4）兩點(diǎn)-半徑【繪制】→【基本曲線】→【圓】單擊或4．矩形（1）兩角點(diǎn)（2）長度和寬度【繪制】→【基本曲線】→【矩形】

單擊或第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

5．中心線【繪制】→【基本曲線】→【中心線】

單擊

或

第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程6．樣條【繪制】→【基本曲線】→【樣條】直接作圖從文件讀入單擊

或

兩種方法第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程7．輪廓線【繪制】→【基本曲線】→【輪廓線】

輪廓線為直線輪廓線為圓弧單擊

或

兩種方法第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程8．等距線【繪制】→【基本曲線】→【等距線】

單個(gè)拾取鏈?zhǔn)叭螕?/p>

或

兩種方法第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

二、高級(jí)曲線1．正多邊形第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程【繪制】→【高級(jí)曲線】→【正多邊形】

中心定位單擊

或

底邊定位

兩種方法中心定位正多邊形的繪制第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程2．橢圓【繪制】→【高級(jí)曲線】→【橢圓】

給定長短軸單擊

或

軸上兩點(diǎn)中心點(diǎn)-起點(diǎn)三種方法第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程3．孔/軸【繪制】→【高級(jí)曲線】→【孔/軸】

單擊

或

第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程4．公式曲線【繪制】→【高級(jí)曲線】→【公式曲線】

單擊或

第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程5．點(diǎn)【繪制】→【高級(jí)曲線】→【點(diǎn)】孤立點(diǎn)單擊或等分點(diǎn)等弧長點(diǎn)三種方法第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程6．齒輪【繪制】→【高級(jí)曲線】→【齒輪】單擊或第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程【漸開線齒輪齒形參數(shù)】對(duì)話框第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程漸開線齒輪齒形預(yù)顯對(duì)話框第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程7．花鍵【繪制】→【高級(jí)曲線】→【花鍵】單擊或第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程8．位圖矢量化【繪制】→【高級(jí)曲線】→【位圖矢量化】→【矢量化】單擊或第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程9．輪廓文字【繪制】→【高級(jí)曲線】→【輪廓文字】單擊或第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

三、曲線編輯CAXAXP線切割軟件提供了11種曲線編輯功能。1．裁剪【繪制】→【曲線編輯】→【裁剪】快速裁剪拾取邊界批量裁剪三種方法第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程【繪制】→【曲線編輯】→【過渡】圓角過渡多圓角過渡倒角過渡外倒角過渡內(nèi)倒角過渡多倒角過渡尖角過渡七種方法第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程2．過渡【繪制】→【曲線編輯】→【齊邊】【繪制】→【曲線編輯】→【打斷】第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程3．齊邊4．打斷5．拉伸【繪制】→【曲線編輯】→【拉伸】單個(gè)拾?。簡蝹€(gè)拾取可以對(duì)直線、圓、圓弧或樣條進(jìn)行拉伸窗口拾取：窗口拾取可以移動(dòng)窗口內(nèi)圖形的指定部分第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

6．平移第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程【繪制】→【曲線編輯】→【平移】給定平移是通過輸入—個(gè)偏移量，對(duì)拾取的實(shí)體進(jìn)行平移或復(fù)制。給定偏移給定兩點(diǎn)兩種方法7．旋轉(zhuǎn)第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程【繪制】→【曲線編輯】→【旋轉(zhuǎn)】起始終止角旋轉(zhuǎn)角度兩種方法8．鏡像第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程【繪制】→【曲線編輯】→【鏡像】選擇軸線拾取兩點(diǎn)兩種方法9．比例縮放第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程【繪制】→【曲線編輯】→【比例縮放】10．陣列第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程【繪制】→【曲線編輯】→【陣列】圓形陣列矩形陣列兩種方法第三節(jié)CAXAXP線切割軟件程序生成與仿真加工第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

一、加工軌跡線切割軌跡生成模組的主要作用是針對(duì)現(xiàn)有的CAD輪廓生成相應(yīng)的加工軌跡。該模組共有五項(xiàng)功能：軌跡生成；軌跡跳步；取消跳步；軌跡仿真；查詢切割面積。1．軌跡生成

【線切割】→【軌跡生成】【線切割軌跡生成參數(shù)表】對(duì)話框軌跡生成按鈕第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程2．軌跡跳步

【線切割】→【軌跡跳步】

3．取消跳步

【線切割】→【取消跳步】

第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程4．軌跡仿真

【線切割】→【軌跡仿真】動(dòng)態(tài)仿真靜態(tài)仿真。兩種軌跡仿真方式第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程5．查詢切割面積

【線切割】→【查詢切割面積】第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

二、生成代碼1．生成3B加工代碼【線切割】→【生成3B代碼】第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程單擊:或2．校驗(yàn)B代碼【線切割】→【校驗(yàn)B代碼】或單擊：【反讀3B/4B/R3B加工代碼】對(duì)話框第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程第四節(jié)典型工件自動(dòng)編程實(shí)例第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

加工如圖所示對(duì)刀樣板，毛坯尺寸60mm×60mm×3mm，45鋼，采用自動(dòng)編程方式。對(duì)刀樣板

一、圖形繪制（1）打開CAXA線切割軟件，選擇繪制工具→基本曲線→矩形，輸入尺寸值繪制50mm×30mm的矩形，如圖所示。軟件界面第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

（2）選擇【繪制】→【曲線編輯】→【平移】，設(shè)置給定偏移、拷貝，將矩形上邊框向下拷貝10mm，得到凹槽深度線，如圖所示。繪制凹槽深度線第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

（3）用同樣的方法繪制3組相距為2mm的平行線和一條距凹槽深度線2mm的平行線，如圖所示。繪制平行線第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

（4）選擇【繪制】→【曲線編輯】→【裁剪】，剪掉多余的線段，如圖所示。剪掉多余的線段第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

（5）選擇【繪制】→【基本曲線】→【角度線】，輸入角度，繪制角度線，如圖所示。繪制角度線第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

（6）選擇【繪制】→【曲線編輯】→【裁剪】，將多余的線段剪掉即得所需圖形，如圖所示。完成所需圖形第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

二、加工軌跡生成

（1）選擇軌跡生成按鈕，填寫軌跡生成參數(shù)表，如圖所示。軌跡生成參數(shù)表第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

（2）拾取輪廓，輸入穿絲點(diǎn)位置，得到加工軌跡，如圖所示。加工軌跡第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

三、程序生成（1）根據(jù)需要選擇生成3B、4B/R3B、G代碼等、以及文件名保存路徑，如圖。第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程（2）選擇加工軌跡，如圖所示。第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程（3）生成所需代碼，如圖所示。第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程

四、程序校驗(yàn)

（1）選擇程序校驗(yàn)功能，輸入程序名和路徑，如圖所示。第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程（2）生成程序軌跡，如圖所示。第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程（3）程序校驗(yàn)無誤后可輸入機(jī)床加工，若有誤則返回修改。圖為加工成品。第四章CAXAXP數(shù)控線切割自動(dòng)編程第五章數(shù)控線切割加工實(shí)例實(shí)例一五角星加工實(shí)例二墊片加工實(shí)例二直角凹模加工實(shí)例四復(fù)合模零件加工實(shí)例一五角星加工第五章數(shù)控線切割加工實(shí)例

使用3B直線加工程序完成五角星圖形的編程加工，毛坯尺寸70mm×70mm×3mm，材料45鋼。五角星圖形a）零件圖b）軸測(cè)圖

一、分析圖樣

五角星圖形分析

五角星各點(diǎn)坐標(biāo)序號(hào)坐標(biāo)點(diǎn)序號(hào)坐標(biāo)點(diǎn)1X=-14.695,Y=-20.2256X=5.613,Y=7.7252X=-9.082,Y=-2.9517X=23.776,Y=7.7253X=-23.776,Y=7.7258X=9.082,Y=-2.9514X=-5.613,Y=7.7259X=14.69