工業(yè)自動化設備操作規(guī)程大全前言本規(guī)程旨在規(guī)范工業(yè)自動化設備的操作行為，確保設備安全、穩(wěn)定、高效運行，保障操作人員人身安全與企業(yè)財產安全。凡從事工業(yè)自動化設備操作、維護、管理的人員，均須嚴格遵守本規(guī)程。本規(guī)程適用于各類通用及專用工業(yè)自動化生產線上的控制設備、動力設備、執(zhí)行機構及輔助系統(tǒng)。第一章總則1.1基本要求操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉所操作設備的結構原理、性能參數(shù)、操作方法及安全注意事項，經(jīng)考核合格后方可上崗。嚴禁無證操作或非本崗人員擅自操作設備。1.2安全原則“安全第一，預防為主”。任何操作均不得違反安全規(guī)程。操作人員有權拒絕違章指揮，并對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時上報。1.3責任劃分操作人員對本規(guī)程的執(zhí)行負直接責任；設備管理人員負監(jiān)督檢查責任；企業(yè)負責人負領導責任。第二章操作前準備與檢查2.1人員準備操作人員上崗前應保證精神狀態(tài)良好，嚴禁酒后、疲勞或帶病上崗。必須按規(guī)定穿戴好符合要求的個人防護用品（如安全帽、防護眼鏡、防護手套、工作服、安全鞋等）。2.2環(huán)境檢查檢查作業(yè)區(qū)域內有無障礙物、易燃物、積水、油污等不安全因素。確保通道暢通，照明充足，通風良好。確認消防器材完好并置于指定位置。2.3設備檢查2.3.1電源與氣源檢查主電源、控制電源電壓是否正常穩(wěn)定；氣源壓力是否在規(guī)定范圍內，管路有無泄漏。2.3.2機械部分檢查各運動部件連接是否緊固，有無松動、變形或異常磨損；導軌、絲杠等傳動部件潤滑是否良好；限位開關、急停按鈕等安全裝置是否完好有效。2.3.3控制系統(tǒng)檢查操作面板、顯示屏、指示燈是否正常；按鈕、開關、旋鈕是否靈活可靠；程序參數(shù)是否處于正確設定狀態(tài)。2.3.4輔助系統(tǒng)檢查冷卻、潤滑、液壓等輔助系統(tǒng)工作是否正常，液位、溫度是否在合理范圍。2.4確認與溝通操作前應確認設備周邊無人作業(yè)或停留，必要時設置警示標識。與相關崗位人員確認生產任務及設備運行模式。第三章開機與啟動操作3.1開機順序嚴格按照設備說明書規(guī)定的開機順序操作，一般應遵循“先總電源，后控制電源；先輔助系統(tǒng)，后主機系統(tǒng)”的原則。嚴禁隨意改變開機順序。3.2啟動前確認再次檢查所有準備工作是否就緒，參數(shù)設置是否正確。對于有聯(lián)鎖保護的設備，確認各聯(lián)鎖條件均已滿足。3.3啟動操作3.3.1手動啟動在手動模式下，可點動操作各執(zhí)行機構，檢查其動作是否正常、靈活，有無卡滯或異常聲響。3.3.2自動啟動切換至自動模式，按照工藝流程要求啟動設備。啟動過程中，密切關注設備各部分運行狀態(tài)及儀表指示，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。3.4啟動后檢查設備啟動后，應有短暫的空載或低速運行階段，觀察有無異響、異味、異常振動或泄漏。確認各參數(shù)穩(wěn)定在正常工作范圍后方可投入正常生產。第四章運行中監(jiān)控與調整4.1運行監(jiān)控操作人員應堅守崗位，集中精力，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)。主要監(jiān)控內容包括：設備運行聲音、振動、溫度、壓力、流量、電流、電壓等參數(shù)，以及產品質量、生產進度等。4.2參數(shù)調整如需調整運行參數(shù)，必須在確保安全的前提下進行。應熟悉參數(shù)調整方法及范圍，嚴禁超范圍調整。重要參數(shù)調整后應做記錄。4.3巡檢與記錄按照規(guī)定周期對設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理小的異常。認真填寫設備運行記錄，包括啟動時間、運行參數(shù)、異常情況、處理措施等。4.4緊急情況處理運行中如發(fā)生危及人身或設備安全的緊急情況，操作人員應立即按下急停按鈕或切斷總電源，并大聲呼救，同時向上級報告。第五章正常停機操作5.1停機準備接到停機指令或生產任務完成后，應先將設備調整至非工作狀態(tài)，如清空物料、回歸原位等。5.2停機順序按照設備說明書規(guī)定的停機順序操作，一般應遵循“先主機系統(tǒng)，后輔助系統(tǒng)；先控制電源，后總電源”的原則。5.3停機后檢查設備完全停止后，檢查各部件位置是否正常，有無遺留物料或工具。關閉相關閥門、開關。第六章緊急停機操作6.1緊急停機條件遇有下列情況之一，必須立即緊急停機：1.發(fā)生人身傷害事故或有發(fā)生人身傷害的危險；2.設備出現(xiàn)劇烈振動、異常聲響、冒煙、異味；3.重要零部件斷裂、脫落；4.控制系統(tǒng)失靈，無法正常操作；5.發(fā)生火災、水災等自然災害。6.2緊急停機方法立即按下設備上最近的急停按鈕，或迅速切斷設備總電源。對于連續(xù)生產線，應及時通知上下游相關崗位。6.3緊急停機后處理緊急停機后，應立即報告上級，并保護好現(xiàn)場。在未查明原因、未排除故障前，不得擅自重新啟動設備。第七章設備維護與保養(yǎng)7.1日常維護班前檢查、班中巡檢、班后清理，保持設備清潔，及時清理油污、雜物。按規(guī)定對潤滑部位添加潤滑油（脂）。7.2定期保養(yǎng)根據(jù)設備說明書要求，制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃。包括：部件緊固、間隙調整、濾芯更換、油品更換、電氣連接檢查、傳感器校準等。7.3故障處理設備發(fā)生故障，操作人員應立即停機，報告班組長或設備維修人員，并協(xié)助判斷故障原因。嚴禁非專業(yè)人員擅自拆卸、維修設備。7.4備品備件管理配合設備管理部門做好常用備品備件的領用、保管工作，確保備件完好可用。第八章安全注意事項8.1電氣安全遵守電氣安全規(guī)程，嚴禁濕手操作電氣開關。非專業(yè)人員不得打開電氣控制柜。設備接地必須良好。8.2機械安全嚴禁在設備運行時進行清理、調整、維修工作。禁止跨越、觸摸運動部件。設備防護罩必須完好并正確安裝。8.3化學品安全接觸腐蝕性或有毒化學品時，必須穿戴相應的防護用品，并熟悉其安全特性及應急處理方法。8.4人機工程保持舒適的操作姿勢，避免長時間疲勞作業(yè)。合理安排作息，確保精力充沛。第九章記錄與報告9.1運行記錄認真填寫設備運行日志，準確記錄開機時間、運行參數(shù)、產品產量、故障情況、停機時間及原因等。9.2點檢記錄按規(guī)定進行設備點檢，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。9.3故障報告發(fā)生設備故障，應詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、處理過程及結果，并按程序上報。重大故障需提交專題報告。第十章附則10.1規(guī)程培訓企業(yè)應定期組織操作人員進行本規(guī)程及相關知識的培訓和考核，確保人人掌握。10.2規(guī)程修訂本規(guī)程根據(jù)國家法規(guī)、標準變化及企業(yè)實際情況，適時進行修訂。修訂后應及時通知相