食品科學(xué)與工程專業(yè)XX食品加工企業(yè)品控實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX食品加工企業(yè)品控部門擔(dān)任實(shí)習(xí)品控員。通過參與生產(chǎn)過程監(jiān)控、原料檢驗(yàn)及成品檢測，累計(jì)完成原料抽樣檢測234批次，合格率98.6%；參與制定并執(zhí)行6項(xiàng)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP），將產(chǎn)品抽檢周期從每周3次縮短至2次，抽檢效率提升33%。熟練應(yīng)用HACCP體系進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，對(duì)3個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）進(jìn)行數(shù)據(jù)化監(jiān)控，產(chǎn)品不合格率從0.4%降至0.1%。掌握高效液相色譜儀（HPLC）和氣相色譜儀（GC）操作，完成果葡糖漿中葡萄糖含量測定實(shí)驗(yàn)12組，數(shù)據(jù)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（RSD）小于1.2%。提煉出基于統(tǒng)計(jì)學(xué)過程的SPC控制圖在異常波動(dòng)預(yù)警中的復(fù)用方法，以及通過批次管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可視化追蹤的專業(yè)方法論。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程2023年7月1日到8月31日，我在一家做飲料的廠里當(dāng)品控實(shí)習(xí)生。他們廠規(guī)模不大，但體系挺完整，有飲料、果汁、茶飲三條線，我主要跟著飲料線跑。剛?cè)ツ菚?huì)兒主要學(xué)產(chǎn)線上的東西，像原料怎么進(jìn)廠檢，生產(chǎn)過程哪些點(diǎn)要抽檢，成品怎么留樣。7月10號(hào)開始獨(dú)立負(fù)責(zé)原料檢驗(yàn)，那段時(shí)間每周要抽檢玉米淀粉、白砂糖、檸檬酸這些原料200多包，用近紅外光譜儀測水分和灰分，數(shù)據(jù)傳給生產(chǎn)部調(diào)整配比。8月初跟著師傅做成品檢測，他們賣的多是含乳飲料，我就天天盯著菌落總數(shù)和乳脂率，記得8月15號(hào)有一批次菌落總數(shù)超標(biāo)，最后查出來是原料倉庫取樣袋破了，陽光直曬導(dǎo)致的。遇到的第一個(gè)坎是8月5號(hào)系統(tǒng)突然停了，那個(gè)做SPC的軟件打不開，之前生產(chǎn)的400多組數(shù)據(jù)都掛在那兒。當(dāng)時(shí)急得不行，幸虧帶我的老師傅說先手動(dòng)畫控制圖，我就拿出筆記本，把數(shù)據(jù)按時(shí)間順序抄下來，用Excel畫XbarR圖，自己算控制限，居然還真把異常點(diǎn)找出來了。后來發(fā)現(xiàn)是服務(wù)器維護(hù)，但那幾天學(xué)到的手動(dòng)分析過程到現(xiàn)在還記得。第二個(gè)問題是8月20號(hào)左右，新來的質(zhì)檢員老出錯(cuò)，比如做滴定的時(shí)候忘記搖勻，我就抽空給她整理了個(gè)操作清單，把關(guān)鍵步驟用紅筆標(biāo)出來，還畫了個(gè)小流程圖，她用著挺順。實(shí)習(xí)成果的話，我獨(dú)立完成了12批次的菌落總數(shù)檢測，平均檢測時(shí)間從原來的45分鐘縮短到38分鐘，相對(duì)誤差控制在2%以內(nèi)。還參與了他們新開發(fā)的低糖系列產(chǎn)品的檢驗(yàn)方案設(shè)計(jì)，用HACCP方法找出了6個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，比如發(fā)酵溫度和pH值，給的建議被他們采納了。最大的收獲是明白品控不是光會(huì)做實(shí)驗(yàn)就行，得懂整個(gè)供應(yīng)鏈，比如7月25號(hào)我就發(fā)現(xiàn)某批次果醬的酸度比正常高0.3%，后來一問采購，原來供應(yīng)商改了工藝，我就趕緊寫了報(bào)告提醒生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)線參數(shù)。廠里的問題也挺明顯，比如管理上有點(diǎn)亂，有時(shí)候幾個(gè)部門同時(shí)找我要數(shù)據(jù)，8月10號(hào)就有一次差點(diǎn)把留樣給調(diào)混了。培訓(xùn)機(jī)制也不太完善，新來的員工很多操作都是邊干邊學(xué)。崗位匹配度上，我希望能接觸更多研發(fā)類的事，但品控部就我這實(shí)習(xí)生，大部分活兒還是基礎(chǔ)檢測。建議他們可以搞個(gè)新員工培訓(xùn)手冊，把SOP都編進(jìn)去，或者弄個(gè)共享文檔，誰需要什么數(shù)據(jù)直接在里面提申請(qǐng)，效率肯定高。還有，現(xiàn)在很多廠都用MES系統(tǒng)，他們這套老系統(tǒng)早就該換了，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)起來特別麻煩。三、總結(jié)與體會(huì)這8周，從7月1號(hào)到8月31號(hào)，在品控部的日子真挺沉甸甸的。以前做實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)對(duì)就是錯(cuò)，現(xiàn)在明白了，每個(gè)數(shù)據(jù)背后都是幾百斤產(chǎn)品，甚至上萬瓶飲料的安全。8月15號(hào)那批菌落總數(shù)超標(biāo)事件，雖然最后是原料問題，但看著自己負(fù)責(zé)的檢測流程被追溯，心里特別清楚，品控這活兒沒半點(diǎn)馬虎的。這比學(xué)校里做實(shí)驗(yàn)報(bào)告要緊張得多，責(zé)任感一下子就上來了。實(shí)習(xí)最大的價(jià)值是讓我把課本上的HACCP、SPC這些理論跟實(shí)際生產(chǎn)掛上了鉤。比如7月25號(hào)發(fā)現(xiàn)果醬酸度異常，追查到原料變更，就是風(fēng)險(xiǎn)管理思維的體現(xiàn)。以前覺得品控就是埋頭做檢測，現(xiàn)在明白，要懂生產(chǎn)、懂供應(yīng)鏈、還得懂點(diǎn)管理，才能把風(fēng)險(xiǎn)扼殺在搖籃里。這讓我對(duì)未來的職業(yè)規(guī)劃更清晰了，肯定要往質(zhì)量工程師或者食品安全工程師方向發(fā)展。這行需要經(jīng)驗(yàn)積累，我打算下學(xué)期就報(bào)個(gè)食品安全師證書，把實(shí)習(xí)里學(xué)的ISO22000體系知識(shí)系統(tǒng)化?？粗鴱S里8月更新的MES系統(tǒng)，對(duì)比自己用的Excel畫控制圖，就覺得行業(yè)變化真快?，F(xiàn)在都講智能化品控，大數(shù)據(jù)分析在質(zhì)量追溯中的應(yīng)用越來越普遍。我實(shí)習(xí)期間參與的低糖飲料檢驗(yàn)方案，雖然只是個(gè)小建議，但能感覺到整個(gè)行業(yè)在迎合健康趨勢，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求只會(huì)越來越高。這讓我覺得，大學(xué)這幾年學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)太重要了，只有底子扎實(shí)，以后才能適應(yīng)行業(yè)變化。從學(xué)生到職場人的心態(tài)轉(zhuǎn)變，就是從單純學(xué)知識(shí)，變成知道怎么用知識(shí)解決問題，這種成長感挺讓人興奮的。下階段得把實(shí)驗(yàn)室技能再錘煉錘煉，特別是氣相色譜、液相色譜這些高端設(shè)備，爭取實(shí)習(xí)回來就多練練手，爭取明年畢業(yè)能直接上手相關(guān)工作。四、致謝在這8周，從7月1號(hào)到8月31號(hào)的實(shí)習(xí)期間，我心里挺感激的。感謝那家做飲料的廠，給了我這個(gè)機(jī)會(huì)下去看看真實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境，知道了學(xué)校里學(xué)的那些標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）在實(shí)際操作中是怎么被執(zhí)行和優(yōu)化的。感謝帶我的老師傅，他不光教我怎么做實(shí)驗(yàn)，比如8月5號(hào)系統(tǒng)崩了，是他教我手動(dòng)畫控制圖，那種經(jīng)驗(yàn)真的不是書本里