電子信息工程電子制造廠測試工程師實(shí)習(xí)生實(shí)習(xí)報(bào)告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家電子制造廠擔(dān)任測試工程師實(shí)習(xí)生。核心工作成果包括完成1200件PCB板的功能測試，準(zhǔn)確率99.2%，并優(yōu)化測試流程，使單件測試時(shí)間從5分鐘縮短至3.8分鐘。期間應(yīng)用了信號完整性分析、自動化測試腳本編寫等專業(yè)技能，通過MATLAB仿真驗(yàn)證了高頻信號傳輸損耗的算法模型，誤差控制在±2%以內(nèi)。提煉出的可復(fù)用方法論包括分層測試策略和異常數(shù)據(jù)歸因矩陣，這些方法直接提升了測試效率，并減少了返工率約15%。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程

實(shí)習(xí)目的主要是把學(xué)校學(xué)的電路、信號處理這些知識跟實(shí)際生產(chǎn)掛上鉤，看看電子產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到出廠是怎么一步步被檢驗(yàn)合格的。

實(shí)習(xí)單位是一家專門做消費(fèi)電子代工的廠，規(guī)模挺大，測試部門有好幾百號人，設(shè)備新舊都有，自動化程度不算特別高，但流程挺規(guī)范。

實(shí)習(xí)內(nèi)容開始是跟著師傅熟悉生產(chǎn)線，主要是SMT貼片后的功能測試環(huán)節(jié)。我負(fù)責(zé)一塊藍(lán)牙音箱主板的測試，從測試計(jì)劃到執(zhí)行，全程參與。這塊板有32個(gè)測試點(diǎn)，涉及電源軌、信號鏈路、射頻部分。剛開始每天就是對著測試平臺，看波形對不對，讀測試報(bào)告，挺枯燥的。后來開始接觸自動化測試腳本，用的是LabVIEW，師傅教我用隊(duì)列管理系統(tǒng)并發(fā)執(zhí)行測試，效率確實(shí)不一樣。記得有次測試數(shù)據(jù)漏導(dǎo)入了，導(dǎo)致幾個(gè)批次的產(chǎn)品沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，后來復(fù)盤發(fā)現(xiàn)是數(shù)據(jù)解析函數(shù)寫得不夠健壯，花了兩天時(shí)間加了好幾個(gè)校驗(yàn)點(diǎn)才搞定，心里挺受教訓(xùn)的。

項(xiàng)目案例就是那個(gè)藍(lán)牙音箱測試優(yōu)化。原始流程一個(gè)人一天最多處理800塊板，改完后我獨(dú)立負(fù)責(zé)的測試量翻倍到1800塊，準(zhǔn)確率還提升了0.8個(gè)百分點(diǎn)。具體是優(yōu)化了地線回路布局，減少了共模噪聲干擾，把信號裕量從10dB提升到5dB左右，這樣在高強(qiáng)度信號測試時(shí)不容易出錯。遇到的最大挑戰(zhàn)是射頻部分的阻抗匹配問題，剛開始調(diào)試時(shí)輸出功率上不去，跟師傅一起用矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀反復(fù)調(diào)整匹配網(wǎng)絡(luò)元件參數(shù)，最后把電容值從47pF微調(diào)到43pF才達(dá)標(biāo)。這過程讓我明白理論值和實(shí)際值還是有差距的，得靠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說話。

技能上除了LabVIEW，還學(xué)了JTAG調(diào)試協(xié)議的底層應(yīng)用，用了邊界掃描把幾塊貼錯元件的板子直接返修了。思維上最大的轉(zhuǎn)變是認(rèn)識到測試不只是找錯誤，更是預(yù)防錯誤，要懂點(diǎn)設(shè)計(jì)，才能從源頭提要求。

單位管理上感覺挺混亂的，不同班組之間交接信息經(jīng)常靠吼，有時(shí)候一個(gè)數(shù)據(jù)得問三遍。培訓(xùn)機(jī)制也不太行，新來的都是老員工帶，水平參差不齊。崗位匹配度上，雖然學(xué)到了不少測試技巧，但感覺跟學(xué)校做的研究深度還是差著點(diǎn)兒，希望能有更多接觸硬件設(shè)計(jì)的機(jī)會。

建議單位可以搞個(gè)集中的數(shù)據(jù)看板，實(shí)時(shí)顯示各測試站效率，還能自動報(bào)警。對新人來說，最好能出個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)手冊，至少把基礎(chǔ)操作規(guī)范寫明白。我琢磨著以后可以研究下測試與設(shè)計(jì)的協(xié)同優(yōu)化，比如在EDA工具里直接集成測試點(diǎn)布局推薦功能，這樣設(shè)計(jì)的時(shí)候就能兼顧可測試性了。

三、總結(jié)與體會

這八周，從2023年7月1日到8月31日，在電子制造廠的經(jīng)歷像把理論課上的那些電路圖、信號波形給具象化了。以前覺得阻抗匹配、串?dāng)_什么的只是書本概念，現(xiàn)在親眼看著測試平臺上的信號槍掃過PCB板，知道哪個(gè)點(diǎn)沒達(dá)標(biāo)可能就代表整個(gè)產(chǎn)品要報(bào)廢，這種感覺挺奇妙的。每天處理1200塊板的測試數(shù)據(jù)，99.2%的準(zhǔn)確率背后，是每個(gè)測試步驟都要精準(zhǔn)執(zhí)行，這種對細(xì)節(jié)的苛刻要求，讓我明白實(shí)驗(yàn)室和工廠環(huán)境下的工程實(shí)踐真的不一樣。

實(shí)習(xí)的價(jià)值在于找到了理論與實(shí)踐的連接點(diǎn)。比如學(xué)到的LabVIEW腳本編寫，不只是會畫界面，關(guān)鍵是理解了測試流程的并行化怎么優(yōu)化，最終把單塊板的測試時(shí)間從5分鐘壓到3.8分鐘，這0.2分鐘看似微小，但對整個(gè)產(chǎn)線的效率來說就是實(shí)實(shí)在在的進(jìn)步。遇到射頻調(diào)試那會兒，連續(xù)三天守在矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀前，從理論值到實(shí)際測量值，反復(fù)調(diào)整匹配元件，雖然最后解決了，但那種解決問題的成就感挺強(qiáng)的。這段經(jīng)歷直接讓我確定，想搞硬件，測試環(huán)節(jié)是繞不開的，也是非常有技術(shù)含量的地方。

對我職業(yè)規(guī)劃的影響挺大的。以前覺得做研發(fā)或者算法更酷，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)測試工程師也能做出彩，關(guān)鍵是要懂硬件、懂測試、還會點(diǎn)自動化。這八周讓我意識到，做技術(shù)工作，責(zé)任心和抗壓能力同樣重要。比如有一次凌晨三點(diǎn)接到緊急通知，某批次產(chǎn)品在客戶那邊出現(xiàn)批量性死機(jī)，雖然離我實(shí)習(xí)結(jié)束只有兩天了，但還是跟著師傅一起排查，最終定位是某個(gè)電源軌噪聲超標(biāo)導(dǎo)致的，這個(gè)經(jīng)歷讓我覺得，能參與產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，挺有價(jià)值的。

看著產(chǎn)線上流水線般運(yùn)作的測試設(shè)備，也讓我對行業(yè)趨勢有了點(diǎn)想法?，F(xiàn)在消費(fèi)電子更新?lián)Q代太快，測試環(huán)節(jié)如果還靠人工或者傳統(tǒng)腳本，效率肯定跟不上。自動化、智能化測試是大勢所趨，像AI視覺檢測缺陷、機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測故障這些，肯定以后會是重點(diǎn)。我打算下學(xué)期就把自動化測試相關(guān)的證書考了，再深入學(xué)學(xué)FPGA，希望能把實(shí)驗(yàn)室里的仿真技術(shù)用到實(shí)際測試場景里，比如設(shè)計(jì)個(gè)能自適應(yīng)調(diào)整測試參數(shù)的模塊。行業(yè)變化這么快，不主動學(xué)點(diǎn)東西，真的會被淘汰。這次實(shí)習(xí)最大的體會就是，學(xué)校教的基礎(chǔ)打得好不好，實(shí)習(xí)時(shí)能不能快速上手就看這個(gè)基礎(chǔ)。以后學(xué)習(xí)肯定要更注重實(shí)踐，多動手，少空想。

致謝

1.感謝實(shí)習(xí)單位給我提供了寶貴的實(shí)踐機(jī)會，讓我接觸