粗、細格柵除污機維護保養(yǎng)方案一、目的與適用范圍1.1目的本方案以“零故障、零溢流、零投訴”為目標，通過標準化、數(shù)據(jù)化、責任化的維保流程，確保粗、細格柵除污機在全生命周期內(nèi)保持設(shè)計過水能力、除污效率≥95%、設(shè)備完好率≥99%，并滿足《GB/T287422012污水處理用格柵除污機》及地方生態(tài)環(huán)境局在線監(jiān)測達標要求。1.2適用范圍適用于××市××污水處理有限公司下屬三座污水廠（A廠18萬m3/d、B廠10萬m3/d、C廠5萬m3/d）內(nèi)所有回轉(zhuǎn)式粗格柵（柵隙15mm，7套）、階梯式細格柵（柵隙3mm，10套）、內(nèi)進流孔板細格柵（柵隙1mm，5套）及其配套螺旋輸送機、壓榨機、沖洗水泵、電控系統(tǒng)。二、法規(guī)與內(nèi)部制度清單2.1外部法規(guī)①《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021修訂）第36條：特種設(shè)備維保記錄保存≥3年。②《城鎮(zhèn)排水與污水處理條例》第28條：格柵前后水位差>30cm時必須立即清掏。③《危險作業(yè)安全管理規(guī)范》（AQ30282008）附錄B：有限空間作業(yè)需辦理《受限空間作業(yè)票》。2.2內(nèi)部制度①《設(shè)備編碼與KPI細則》Q/××SC202403：格柵故障停機>15min即觸發(fā)“黃色預(yù)警”，>30min觸發(fā)“紅色預(yù)警”，由生產(chǎn)調(diào)度中心短信推送至廠長、機修車間主任、維保承包商項目經(jīng)理。②《維保外包考核辦法》Q/××CG202407：單臺格柵月度故障次數(shù)>2次，扣減當月服務(wù)費5%；年度累計>6次，啟動“黑名單”退出條款。③《備件最低庫存管理辦法》Q/××KC202412：關(guān)鍵易損件（耙齒、尼龍銷、主軸密封圈）庫存量≤月耗量×1.5時，ERP系統(tǒng)自動生成采購申請，采購周期≤7日歷天。三、維保組織與職責3.1組織架構(gòu)廠長（總負責）→設(shè)備科（專業(yè)監(jiān)管）→機修車間（執(zhí)行主體）→外包維保隊（××環(huán)保科技有限公司，22人）→運行班組（四班兩運轉(zhuǎn)，每班2名格柵巡檢工）。3.2職責矩陣①設(shè)備科：制定年度大修計劃、審核SOP、組織技術(shù)比武、每月抽查10%維保記錄真實性（采用“水印相機+二維碼”防偽）。②機修車間：日常一級保養(yǎng)、故障搶修、備件領(lǐng)用、填寫《設(shè)備履歷表》。③外包隊：負責二級保養(yǎng)、三級大修、特種檢測（軸承振動、紅外熱像、油液分析）。④運行班組：按《巡檢路線圖》每2h記錄一次液位差、電流、運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常5min內(nèi)電話上報調(diào)度。四、危險源辨識與風險控制4.1危險源清單|序號|危險源|風險等級|觸發(fā)場景|控制措施||1|硫化氫|重大|開蓋清淤|(zhì)①四合一氣體儀連續(xù)監(jiān)測；②正壓式呼吸器；③雙人作業(yè)；④救援三角架+絞盤。||2|機械卷入|較大|點檢鏈條|①隔離斷電+LOTO上鎖；②點檢棒長度≥80cm；③紅外安全圍欄。||3|高壓水射流|一般|噴嘴堵塞|①泄壓閥設(shè)定≤6MPa；②作業(yè)面2m內(nèi)禁人；③穿戴防割手套+面屏。|4.2應(yīng)急預(yù)案①有限空間中毒：立即啟動《中毒窒息專項應(yīng)急預(yù)案》Ⅱ級響應(yīng)，撥打119、120，現(xiàn)場人員佩戴空氣呼吸器，使用三腳架將傷員轉(zhuǎn)移至上風口，進行心肺復蘇。②機械傷害：啟動《機械傷害現(xiàn)場處置方案》，5min內(nèi)止血包扎，15min內(nèi)廠內(nèi)救護車送達××醫(yī)院（距離6km，綠色救援通道已簽訂協(xié)議）。五、維保分級與周期5.1分級定義一級保養(yǎng)（日/周）：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整，由運行班+機修完成。二級保養(yǎng)（月/季）：解體清洗、測量間隙、更換易損件，由外包隊完成。三級保養(yǎng)（年/大修）：返廠或現(xiàn)場離線大修，包括主軸直線度校正、減速機全拆全檢、防腐重新噴涂。5.2周期表（示例：階梯細格柵）|項目|周期|工時|停機要求|關(guān)鍵參數(shù)||耙齒磨損量|每周|0.5h|無需停機|磨損≤2mm||鏈條張緊|每月|1h|單機停|下垂量≤15mm||主軸軸承更換|每3年|8h|全停|振動值≤4.5mm/s|六、一級保養(yǎng)標準作業(yè)程序（SOP）6.1日檢（每班）步驟1準備①勞保：防割手套、防滑雨褲、安全帽、耳塞；②工具：0–150mm游標卡尺、LED手電、點檢儀（型號：SKFTKTI21）。步驟2現(xiàn)場檢查①目視：柵前柵后水位差△H≤10cm；②耳聽：減速機噪音≤75dB(A)，無金屬撞擊聲；③手摸：電機外殼溫升≤40K；④鼻聞：無焦糊味。步驟3清潔用尼龍刷清除卸料口積渣，禁止用金屬鏟，防止劃傷不銹鋼表面。步驟4記錄在“設(shè)備云”小程序掃碼→選擇設(shè)備編碼→拍照上傳→填寫△H、電流、異常描述→點擊“提交”，系統(tǒng)同步生成電子臺賬。6.2周檢（周一白班）①鏈條噴鋰基脂NLGI2，噴嘴對準滾子內(nèi)腔，油量0.3g/節(jié)；②檢查尼龍安全銷完好，斷裂≥1/3截面積立即更換；③測量電機絕緣，兆歐表500V，絕緣電阻≥20MΩ。七、二級保養(yǎng)操作流程（月度）7.1停機隔離①調(diào)度室下達《停送電聯(lián)絡(luò)票》；②電工在MCC抽屜柜掛“禁止合閘”紅牌，鎖具編號拍照發(fā)微信群。7.2耙齒拆卸①用專用耙齒鉗（××公司專利號ZL20232123456.7）夾住尾部，向外拉出；②新耙齒材質(zhì)PA66+30%GF，顏色為黃色，便于視覺識別；③安裝時聽見“咔噠”聲表示倒鉤鎖緊，用手反向拽拉確認無松動。7.3鏈條長度測量①使用1m不銹鋼直尺，施加50N拉力，測量10節(jié)長度，標準317.5mm，極限偏差+1.5mm；②超差整根更換，禁止單邊抽節(jié)，防止節(jié)距誤差累積。7.4減速機油品檢測①取樣50ml，送檢實驗室，檢測指標：運動黏度(40℃)、水分、ISO清潔度；②若清潔度≥ISO22/18/13，需離線濾油機循環(huán)4h；若水分>500ppm，立即更換（美孚SHC629，換油量3.2L）。7.5驗收由設(shè)備科、外包隊、運行班三方簽字確認《二級保養(yǎng)驗收單》，關(guān)鍵參數(shù)錄入CMMS系統(tǒng)，未達標不得啟機。八、三級大修指南（年度）8.1大修前準備①提前90天在ERP創(chuàng)建WO，關(guān)聯(lián)備件物料編碼：主軸（××10001234）、軸承（SKF22218E）、密封圈（NBRΦ90×3.55）；②簽訂《安全環(huán)保協(xié)議》，繳納風險抵押金5萬元；③辦理《動火作業(yè)票》，格柵井內(nèi)可燃氣體濃度<0.5%LEL。8.2主軸校正①拆除后運送至機加車間，使用50t外圓磨床，兩頂尖定位；②直線度≤0.05mm/m，鍍硬鉻層厚度0.08–0.12mm，粗糙度Ra≤0.4μm；③動平衡等級G6.3，允許殘余不平衡量≤20g·mm。8.3防腐涂裝①噴砂至Sa2.5級，粗糙度40–75μm；②環(huán)氧富鋅底漆80μm+環(huán)氧云鐵中間漆120μm+脂肪族聚氨酯面漆60μm，總干膜厚度260μm；③鹽霧試驗1000h，劃線單側(cè)銹蝕蔓延≤2mm。8.4聯(lián)調(diào)試驗①空載運行2h，軸承溫升≤35K；②負載運行4h，過水流量達到設(shè)計值105%，柵渣捕獲率≥97%，振動值≤3.5mm/s；③出具《大修竣工報告》，附紅外熱像圖、振動頻譜圖、油品報告，存檔15年。九、潤滑“五定”管理|定點|定時|定質(zhì)|定量|定人||電機軸承|每2000h|殼牌佳度S3V220|25g/軸承|機修工A||減速機|每8000h|美孚SHC629|3.2L|外包隊B||開式齒輪|每班|石墨鈣基脂|5g/m2|運行班C|注：所有油嘴加裝“單向閥+防塵帽”，防止污水倒灌；潤滑臺賬采用“二維碼+電子秤”自動記錄，誤差±2g。十、備件與耗材清單（單臺階梯細格柵年度）|名稱|數(shù)量|單價(元)|品牌|存儲條件|壽命||耙齒|80件|28|××尼龍|常溫干燥|18月||鏈條|2根|1850|杭州東華|遠離紫外線|36月||主軸密封圈|4只|45|NBR70|15–25℃|12月||安全銷|20只|5|PA66|密封袋|6月||噴嘴|6只|120|不銹鋼316|原裝盒|24月|庫存上限=月耗×3，下限=月耗×1.5，ERP自動預(yù)警。十一、數(shù)據(jù)監(jiān)測與故障診斷11.1在線監(jiān)測①電流：安裝安科瑞AMC96LE4，量程0–100A，報警閾值=額定×1.15；②液位差：羅斯蒙特3051DP，4–20mA，DCS設(shè)定△H>20cm自動切換備用格柵；③振動：SKFIMx1，采樣頻率10kHz，頻譜分析關(guān)注3×、5×嚙合頻率，超過ISO10816ZoneC即報警。11.2AI診斷接入××大學聯(lián)合開發(fā)的“格柵故障AI模型”，輸入電流、振動、溫度、水位差，輸出故障類型概率：|故障|預(yù)測準確率|建議動作||鏈條拉長|92%|安排月保張緊||軸承外圈裂|89%|一周內(nèi)更換||減速機齒輪點蝕|85%|取樣油液驗證|模型每周自動迭代，訓練集>120萬條樣本。十二、培訓與技能矩陣12.1培訓周期新員工入職1周內(nèi)完成三級安全教育；在崗人員每季度一次“格柵專項日”，時長4h；年度一次“技能大比武”，設(shè)“最快換耙齒”“精準對中”兩個賽項。12.2技能矩陣（示例）|姓名|隔離LOTO|鏈條張緊|主軸更換|診斷AI|備注||張三|√√|√√|√|×|需提升AI||李四|√√|√√|√√|√√|可任教員|√√表示能獨立授課，√表示能獨立操作，×表示不能。十三、績效考核與持續(xù)改進13.1KPI①故障次數(shù)：月度≤0.5次/臺；②平均修復時間MTTR≤45min；③備件庫存周轉(zhuǎn)率≥4次/年；④維保記錄造假0容忍，發(fā)現(xiàn)一次扣當月績效50%。13.2PDCA循環(huán)Plan：每月5號召開“格柵可靠性會議”，用魚骨圖分析TOP3故障；Do：對鏈條潤滑不良問題，試點“自動注油機”，設(shè)定每8h注油3g；Check：兩個月后對比，鏈條拉長率下降38%，電流波動降低1.2A；Act：形成《自動潤滑推廣方案》，覆蓋全部22套格柵。十四、外包管理細節(jié)14.1考核打分表（滿分100）|維度|權(quán)重|評分標準|數(shù)據(jù)來源||故障響應(yīng)|30|每超時10min扣5分|調(diào)度日志||一次驗收合格率|25|<100%每降1%扣2分|驗收單||安全違章|20|出現(xiàn)一次扣10分|安環(huán)部通報||資料提交|15|延遲1天扣3分|OA系統(tǒng)||現(xiàn)場5S|10|拍照評分|設(shè)備科|月度得分<80分，啟動約談；連續(xù)兩月<80分，扣除當月服務(wù)費10%；連續(xù)三月<80分，無條件終止合同并列入黑名單。14.2保密條款外包方對AI診斷模型、運行數(shù)據(jù)負有保密義務(wù)，違約按合同總額30%支付違約金；數(shù)據(jù)脫敏后方可用于學術(shù)發(fā)表。十五、常見問題與排錯速查|現(xiàn)象|可能原因|檢查方法|處理措施||電流周期性波動±10A|鏈條節(jié)距不均|測量10節(jié)長度|更換整根||柵后液位突然升高|耙齒斷裂卡滯|手電照射檢查|立即停水更換||減速機漏油|油封唇口磨損|拆端蓋目測|更換TC油封||沖洗水壓力低|噴嘴堵塞+濾網(wǎng)破|拆噴嘴看流量|更換濾網(wǎng)+酸洗||振動>6mm/s|軸承外圈裂|振動頻譜3×倍頻高|更換軸承|十六、現(xiàn)場記錄樣表（可復制粘貼使用）《格柵一級保養(yǎng)記錄表》設(shè)備編碼：GSA103日期時間：2024052808:00–08:30作業(yè)人：王××1.柵前水位：82cm2.柵后水位：75cm3.△H：7cm（正常）4.電機電流：18.5A（額定19A）5.軸承溫度：38℃6.潤滑脂注入：25g7.異常描述：無8.照片編號：GSA1032024052801.jpg驗收人：劉××備注：下一