水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工方案第一章編制依據(jù)與適用范圍1.1編制依據(jù)（1）JTG/TF202015《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（2）JTGE512009《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（3）GB500922016《瀝青路面施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（4）項(xiàng)目施工圖設(shè)計(jì)文件（編號(hào)：SJLQ202305）（5）××市交通運(yùn)輸局《關(guān)于加強(qiáng)水泥穩(wěn)定類結(jié)構(gòu)層質(zhì)量監(jiān)管的若干規(guī)定》（×交質(zhì)〔2022〕18號(hào)）（6）公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全綜合管理手冊(cè)》（2023版）1.2適用范圍本方案適用于××高速K32+400—K45+200段水泥穩(wěn)定砂礫底基層（厚度20cm，寬度12.75m，單層攤鋪）施工，亦可供后續(xù)互通匝道、服務(wù)區(qū)聯(lián)絡(luò)道同類結(jié)構(gòu)層參照?qǐng)?zhí)行。第二章工程概況與特點(diǎn)2.1結(jié)構(gòu)形式底基層采用4%水泥劑量的水泥穩(wěn)定砂礫（CSG4），7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa，壓實(shí)度≥98%（重型擊實(shí)），設(shè)計(jì)彎沉值≤80（0.01mm）。2.2材料來源砂礫：取自K38+600右側(cè)300m料場(chǎng)，粒徑組成見表21，含泥量2.1%，壓碎值18.4%，滿足JTG/TF2020153.2.2條。水泥：P·O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝280min，終凝410min，安定性合格。水：拌和站自備80m深井，經(jīng)××市疾控中心檢測(cè)符合JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。2.3施工難點(diǎn)（1）雨季長(zhǎng)（6—8月平均降雨21d），含水率波動(dòng)大；（2）K36—K38段為高填方，最大填高14m，工后沉降風(fēng)險(xiǎn)高；（3）交通干擾：主線與既有國(guó)道G××并行，保通壓力大。第三章施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.1下承層驗(yàn)收測(cè)量組按10m×10m方格網(wǎng)復(fù)測(cè)高程，平整度≤8mm/3m直尺；若局部“彈簧”，采用18J沖擊夯補(bǔ)壓，復(fù)測(cè)合格后方可進(jìn)入下一工序。3.1.2排水系統(tǒng)沿路線兩側(cè)挖設(shè)40cm×40cm臨時(shí)邊溝，縱坡≥0.3%，每50m設(shè)集水井，配備4臺(tái)7.5kW潛水泵，雨前30min完成抽排。3.2設(shè)備配置（1）拌和：600t/h穩(wěn)定土廠拌設(shè)備1套（××建機(jī)WCB600），自動(dòng)計(jì)量偏差≤±1%。（2）運(yùn)輸：25t自卸車20輛，車廂加裝PVC防粘涂層，運(yùn)能≥650t/h。（3）攤鋪：沃爾沃ABG8820履帶式攤鋪機(jī)1臺(tái)，最大攤寬12.5m，配置非接觸平衡梁。（4）碾壓：22t單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)（徐工XS223J），30t膠輪壓路機(jī)1臺(tái)（XP301），小型0.8t手扶振動(dòng)夯4臺(tái)。（5）檢測(cè)：托普康GPT3002LN全站儀1套，MITSCAN2型核子密度儀2臺(tái)，7d浸水抗壓試模φ150mm×30套。3.3材料儲(chǔ)備料場(chǎng)硬化20cm厚C20砼，分倉(cāng)堆放。砂礫堆高≤3m，坡腳距排水溝≥1m；水泥罐倉(cāng)2×200t，罐體加裝脈沖除塵，防潮墊層采用2mm厚HDPE膜。3.4技術(shù)交底項(xiàng)目部組織三級(jí)交底：（1）項(xiàng)目總工程師→施工處：重點(diǎn)講解強(qiáng)度形成機(jī)理、含水率控制窗口±1%；（2）施工處→作業(yè)隊(duì)：明確“三檢”流程，首件認(rèn)可制；（3）作業(yè)隊(duì)→機(jī)手：現(xiàn)場(chǎng)模擬碾壓“先靜后振、先慢后快、先邊后中”口訣，簽字確認(rèn)。第四章配合比設(shè)計(jì)與驗(yàn)證4.1目標(biāo)配合比經(jīng)室內(nèi)重型擊實(shí)試驗(yàn)，最佳含水率ωopt=5.8%，最大干密度ρdmax=2.285g/cm3；水泥劑量4%，強(qiáng)度試驗(yàn)平均值3.1MPa，變異系數(shù)Cv=6.2%，滿足要求。4.2生產(chǎn)配合比調(diào)整拌和設(shè)備標(biāo)定后，砂礫皮帶秤顯示值較理論值偏低1.7%，水泥螺旋秤偏高0.9%，按“高料低用、低料高用”原則，將水泥劑量下調(diào)至3.9%，含水率上調(diào)至6.0%，復(fù)測(cè)強(qiáng)度3.0MPa，合格。4.3驗(yàn)證段K33+000—K33+200左幅作為試驗(yàn)段，長(zhǎng)度200m。采用“三階段碾壓工藝”：初壓：XS223J前靜后振1遍，速度2.5km/h；復(fù)壓：強(qiáng)振4遍，速度3.0km/h；終壓：膠輪靜壓2遍，速度4km/h。檢測(cè)壓實(shí)度99.1%，彎沉64（0.01mm），確定碾壓遍數(shù)與速度為后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)。第五章施工工藝流程5.1流程總圖下承層驗(yàn)收→測(cè)量放樣→廠拌生產(chǎn)→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生→檢測(cè)→交驗(yàn)。5.2關(guān)鍵工序控制5.2.1拌和生產(chǎn)（1）開盤令：試驗(yàn)室簽發(fā)《開盤鑒定單》，確認(rèn)水泥劑量、含水率；（2）拌和時(shí)間≥45s，出料口配備紅外測(cè)溫≤環(huán)境溫度+5℃；（3）每2h做一次篩分，0.075mm通過量允許偏差±2%。5.2.2運(yùn)輸防離析車廂尾門加裝“鴨嘴”導(dǎo)料槽，前后移動(dòng)速度≤0.3m/s；運(yùn)距>10km時(shí)，加蓋帆布，到場(chǎng)溫度≤40℃。5.2.3攤鋪（1）鋼絲繩基準(zhǔn)線每10m設(shè)鋼釬，高程誤差≤2mm；（2）攤鋪速度1.2m/min，保持螺旋埋深≥2/3；（3）兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，前后距離≤8m，搭接寬度≥30cm，熱接縫高差≤3mm。5.2.4碾壓（1）初壓必須在混合料含水率不低于ωopt1%時(shí)完成；（2）振動(dòng)頻率30Hz，振幅0.8mm，輪跡重疊1/3；（3）膠輪灑水呈霧狀，防止“粘輪”，灑水量≤0.8L/min；（4）邊緣30cm范圍采用小型振動(dòng)夯補(bǔ)壓，頻率≥70Hz。5.2.5接縫縱向接縫：垂直切齊，切除寬度≥30cm，涂刷1:1水泥漿后，新料覆蓋≥50cm；橫向接縫：當(dāng)天施工結(jié)束處預(yù)留1:3斜坡，次日施工前切割成垂直面，并插入φ16鋼筋@30cm，長(zhǎng)度60cm，增強(qiáng)傳荷。5.2.6養(yǎng)生采用“一布一膜”無(wú)紡布+PE膜全覆蓋，搭接寬度≥20cm，上覆10cm厚砂袋壓邊；養(yǎng)生期7d，前3d保持表面濕潤(rùn)，灑水車霧化噴頭壓力0.2MPa，每2h巡回一次，嚴(yán)禁高壓直射。第六章質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目與頻率表61水泥穩(wěn)定砂礫底基層質(zhì)量檢驗(yàn)頻率表|項(xiàng)目|要求|頻率|方法|責(zé)任人||壓實(shí)度|≥98%|每200m雙車道6點(diǎn)|核子密度儀|試驗(yàn)室||強(qiáng)度|≥2.5MPa|每2000m21組（6塊）|7d浸水|試驗(yàn)室||厚度|10mm|每200m3點(diǎn)|鉆芯φ100mm|測(cè)量組||寬度|≥設(shè)計(jì)|每40m1點(diǎn)|鋼尺|測(cè)量組||平整度|≤8mm|每200m2處×10尺|3m直尺|質(zhì)檢科||橫坡|±0.3%|每200m4個(gè)斷面|水準(zhǔn)儀|測(cè)量組|6.2不合格處置（1）壓實(shí)度<98%：局部補(bǔ)壓3遍仍不合格，翻松10cm，補(bǔ)灑0.3%水泥漿，復(fù)拌復(fù)壓；（2）強(qiáng)度<2.5MPa：整幅返工，銑刨20cm，重新?lián)?.5%水泥，拌和后再鋪；（3）平整度>8mm：采用平地機(jī)精平+膠輪靜壓，直至合格。第七章進(jìn)度計(jì)劃與資源配置7.1工期目標(biāo)2024年3月10日—2024年5月20日，總?cè)諝v天71d，有效作業(yè)天55d。7.2關(guān)鍵線路“拌和→運(yùn)輸→攤鋪→碾壓”為主線，單班產(chǎn)量600t，日完成單幅1.2km（約2400t），強(qiáng)度驗(yàn)證周期7d，允許后續(xù)工序最早開工時(shí)間為驗(yàn)證合格后第8d。7.3勞動(dòng)力表71單作業(yè)面勞動(dòng)力配置|工種|人數(shù)|職責(zé)||管理人員|6|生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)檢、試驗(yàn)、機(jī)械||拌和站|12|操作、維修、收料、保潔||運(yùn)輸|20|司機(jī)、覆蓋、清掃||攤鋪碾壓|10|機(jī)手、指揮、測(cè)量||養(yǎng)生|4|灑水、覆蓋、值守||雜工|8|清掃、切縫、交通疏導(dǎo)|合計(jì)60人，兩班倒峰值120人。第八章安全、環(huán)保與職業(yè)健康8.1安全管理（1）風(fēng)險(xiǎn)源清單：機(jī)械傷害、車輛碰撞、粉塵、噪聲、高溫中暑；（2）控制措施：①所有機(jī)械安裝倒車?yán)走_(dá)+聲光報(bào)警；②車輛限速20km/h，設(shè)置減速壟每200m一道；③水泥罐倉(cāng)頂部安裝防爆閥+24h脈沖除塵，粉塵排放≤50mg/m3；④高溫季節(jié)（≥35℃）11:00—15:00停止作業(yè)，發(fā)放藿香正氣水、冰袖；（3）應(yīng)急預(yù)案：①機(jī)械傷害：現(xiàn)場(chǎng)配備止血帶、頸托，距××鎮(zhèn)醫(yī)院8km，120救護(hù)車15min可達(dá)；②火災(zāi)：拌和站設(shè)35kg推車式干粉滅火器4具，消防沙2m3，每季度演練一次。8.2環(huán)保措施（1）噪聲：夜間禁止強(qiáng)振碾壓，場(chǎng)界噪聲≤55dB；（2）廢水：洗車槽設(shè)三級(jí)沉淀池，SS≤70mg/L后回用；（3）固廢：切縫廢渣集中堆放，每日清運(yùn)至K39棄土場(chǎng)，覆土綠化。8.3職業(yè)健康（1）粉塵：為作業(yè)人員配發(fā)KN95口罩，每班更換；（2）噪聲：操作手佩戴SNR≥25dB耳塞，每年體檢聽力一次；（3）高溫：調(diào)整作息，發(fā)放含鹽飲料0.5L/人·班。第九章季節(jié)性施工措施9.1雨季（1）氣象預(yù)警：與××市氣象局簽訂服務(wù)協(xié)議，提前6h短信預(yù)警；（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：攤鋪機(jī)上方搭設(shè)防雨棚（跨度14m，凈高5m），棚頂坡度≥15°；（3）遇雨應(yīng)急：小雨（0.1—2.5mm/h）可繼續(xù)，中雨及以上立即停工，未壓實(shí)段落快速碾壓1遍封閉，覆蓋防雨布；（4）雨后復(fù)工：含水率超ωopt+2%時(shí)，就地翻松晾曬，摻干拌混合料調(diào)整，重新碾壓。9.2高溫（1）拌和用水采用深井水（18℃），摻0.8%緩凝劑（××建材HLC202），延長(zhǎng)初凝至320min；（2）運(yùn)輸時(shí)間≤30min，到場(chǎng)混合料溫度≤35℃；（3）碾壓完成后立即覆蓋并灑水，降低表面溫度≤環(huán)境氣溫+3℃。第十章信息化與數(shù)字化管理10.1拌和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳采用“××云工控”系統(tǒng)，水泥、水、骨料流量每5s采集，異常偏差>±2%自動(dòng)短信推送至項(xiàng)目總工。10.2碾壓智能監(jiān)控寶馬格BW2265安裝BCM（BomagCompactionManagement）系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示碾壓遍數(shù)、速度、溫度，數(shù)據(jù)通過4G回傳，后臺(tái)生成“碾壓云圖”，漏壓區(qū)域紅色預(yù)警，現(xiàn)場(chǎng)平板導(dǎo)航補(bǔ)壓。10.3二維碼追溯每車混合料生成唯一二維碼，含“拌和時(shí)間、水泥劑量、含水率、車號(hào)、司機(jī)”信息，攤鋪末端掃碼確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)“拌—運(yùn)—鋪—壓”全過程閉環(huán)。第十一章成本控制與經(jīng)濟(jì)分析11.1直接費(fèi)水泥：3.9%×2.285t/m3×12.75m×0.2m×1000m=227t，單價(jià)480元/t，合計(jì)10.90萬(wàn)元/km；砂礫：2.285×0.96×12.75×0.2×1000=559t，到場(chǎng)價(jià)45元/t，合計(jì)2.52萬(wàn)元/km；人工機(jī)械：綜合單價(jià)8.6元/m2，單幅12.75×1000=12750m2，合計(jì)10.97萬(wàn)元/km；直接費(fèi)小計(jì)24.39萬(wàn)元/km。11.2節(jié)約措施（1）水泥劑量由4%優(yōu)化至3.9%，每公里節(jié)約水泥5.7t，節(jié)省2736元；（2）智能碾壓減少“過壓”2遍，燃油節(jié)約0.9L/100m2，全年預(yù)計(jì)節(jié)省柴油4.2t，約3.2萬(wàn)元；（3）采用防雨棚減少雨天返工0.8km，避免損失19.5萬(wàn)元。第十二章交工驗(yàn)收與資料歸檔12.1驗(yàn)收程序（1）自檢：施工處完成《分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，簽字蓋章；（2）監(jiān)理抽檢：抽檢頻率≥20%，合格后簽發(fā)《中間交工證書》；（3）第三方檢測(cè)：××交通質(zhì)檢中心進(jìn)行鉆芯、彎沉、雷達(dá)厚度復(fù)測(cè)，出具報(bào)告；（4）質(zhì)監(jiān)站核備：資料齊全后5個(gè)工作日內(nèi)完成備案。12.2歸檔清單（1）原材料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告；（2）配合比設(shè)計(jì)、驗(yàn)證段總結(jié)；（3）施工記錄表（拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生）；（4）影像資料：關(guān)鍵工序照片、無(wú)人機(jī)全景視頻；（5）BCM、云工控原始數(shù)據(jù)光盤2份；（6）竣工圖CAD+PDF各1份。第十三章經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與改進(jìn)建議13.1成功經(jīng)驗(yàn)（1）“三階段碾壓+智能云圖”使壓實(shí)度一次