石英砂過濾器操作維護(hù)手冊1適用范圍與引用文件1.1本手冊適用于額定壓力0.4～0.8MPa、單臺過濾面積2～30m2、濾料為均粒石英砂（d=0.5～1.2mm、不均勻系數(shù)＜1.4）的立式或臥式鋼制過濾器，涵蓋市政給水、工業(yè)循環(huán)冷卻水、RO預(yù)處理及中水回用系統(tǒng)。1.2引用文件（最新有效版本）：GB150.1～150.4《壓力容器》GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T17219《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》HJ2005《人工濕地污水處理技術(shù)規(guī)范》DL/T5190《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XX2024《石英砂過濾器制造與驗(yàn)收》2安全禁令（違者即停崗）2.1未辦理《受限空間作業(yè)票》嚴(yán)禁進(jìn)入罐體；未檢測O?＞19.5%、H?S＜10ppm禁止作業(yè)。2.2運(yùn)行壓力超過銘牌1.1倍時，安全閥必須起跳；擅自調(diào)高彈簧壓力者按《安全生產(chǎn)法》第99條追責(zé)。2.3禁止帶壓緊固法蘭、更換閥門；必須“先降壓至＜0.05MPa→掛牌→泄壓→雙確認(rèn)”。2.4化學(xué)清洗使用酸、堿、殺菌劑時，須佩戴全面罩、防化服、丁基橡膠手套；廢液排入中和池，pH6～9方可進(jìn)入廠區(qū)污水管。3工藝原理與構(gòu)造3.1過濾機(jī)理：表層截留＋深層接觸絮凝，濾速8～12m/h，出水濁度≤1NTU，SDI??≤4。3.2構(gòu)造（自上而下）：①布水堰（ABS可拆式，堰口負(fù)荷≤15m3/(m·h)）②500mm厚粒徑1.0～2.0mm粗砂墊層（防止砂層噴濺）③800～1200mm厚0.5～1.2mm石英砂濾層（級配曲線d??=0.55、d??=0.75）④濾帽濾板（304SS梯形繞絲0.25mm縫隙，通流量1.2t/(h·帽)）⑤下布?xì)庵Ч埽║PVC穿孔，孔徑2mm，開孔比0.3%）⑥裙座或鞍座支撐，罐體設(shè)500mm×600mm橢圓形人孔，鏡面內(nèi)襯3mmEPDM食品級涂層。4初次啟動（零經(jīng)驗(yàn)一次成功版）4.1目的：在4h內(nèi)完成充水、排氣、正洗、反洗、投運(yùn)，確保出水濁度達(dá)標(biāo)且壓差穩(wěn)定。4.2前置條件A.土建、電氣、管道、自控完工，壓力試驗(yàn)1.25倍保壓30min無滲漏。B.石英砂已按“粗中細(xì)”三層人工裝填，每層用平板振搗器夯實(shí)3遍，裝填高度誤差≤±5mm。C.電源380V±10%、儀表氣0.6MPa、工藝水壓力≥0.3MPa。D.工具：濁度儀（HACH2100Q）、電子秤（0.1g）、秒表、防爆手電、F扳手、生料帶、對講機(jī)。4.3詳細(xì)步驟步驟1充水排氣①關(guān)閉出水閥V2、反洗排水閥V4，全開上進(jìn)水閥V1、排氣閥V6。②啟動原水泵P01，頻率25Hz低速進(jìn)水，觀察V6出水由“噴濺”→“柱狀”→連續(xù)水流，計時5min后關(guān)閉V6。步驟2正洗（跑砂檢查）①全開V1、V2，關(guān)閉V3、V4，緩慢升頻至40Hz，濾速10m/h。②每10min取樣測濁度，連續(xù)3次≤2NTU可停；若＞2NTU延長30min并檢查加藥系統(tǒng)。步驟3反洗（首次膨脹率30%）①停泵，關(guān)閉V1、V2。②全開反洗進(jìn)水閥V3、反洗排水閥V4，啟動反洗泵P02，頻率35Hz，流量15L/(m2·s)。③觀察視鏡：砂層膨脹至距頂部200mm（膨脹率≈30%），持續(xù)8min。④停泵，靜置2min后打開正排閥V5排水至視鏡底。步驟4二次正洗重復(fù)步驟2，連續(xù)3次濁度≤1NTU、壓差0.02～0.04MPa即為合格。步驟5投運(yùn)①關(guān)閉V5，全開V1、V2，緩慢升頻至設(shè)計流量。②在DCS設(shè)定“運(yùn)行反洗”周期：24h或壓差0.08MPa先到者觸發(fā)。③填寫《過濾器投運(yùn)記錄表》簽字存檔。5運(yùn)行監(jiān)控（每班8h）5.1在線儀表：進(jìn)出水壓差ΔP、流量Q、濁度NTU、累計水量m3。5.2人工巡檢：每2h記錄一次，重點(diǎn)查看罐體、管道振動、滲漏、螺栓銹蝕。5.3水質(zhì)異常處置：ΔP突降＋濁度升高→短流，立即切換備用臺，并檢查濾帽破損；ΔP驟升＋流量下降→表面板結(jié)，提前執(zhí)行反洗并加5ppmNaOCl殺菌。6反洗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）6.1觸發(fā)條件：①時間24h±30min；②ΔP≥0.08MPa；③出水濁度連續(xù)30min＞1.5NTU。6.2反洗三步：氣擦洗→氣水聯(lián)合→水漂洗。A.氣擦洗①關(guān)閉V1、V2，全開V4。②啟動羅茨風(fēng)機(jī)，氣強(qiáng)度10L/(m2·s)，歷時3min；罐頂壓力0.05MPa安全閥不得起跳。B.氣水聯(lián)合①保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行，開啟V3，反洗水強(qiáng)度5L/(m2·s)，總強(qiáng)度15L/(m2·s)，歷時5min。②觀察視鏡：砂層呈“沸騰”狀，無跑砂。C.水漂洗①停風(fēng)機(jī)，保持V3、V4全開，水強(qiáng)度15L/(m2·s)，歷時8min。②取樣測濁度≤3NTU可停；若＞3NTU延長3min并再次檢測。6.3復(fù)位：關(guān)閉V3、V4，打開V1、V2轉(zhuǎn)入正洗5min，合格后切回運(yùn)行。7化學(xué)清洗（CIP）7.1判定：連續(xù)3次反洗后ΔP仍＞0.12MPa或出水SDI??＞5，需CIP。7.2藥劑配方①碳酸鹽垢：2%檸檬酸+0.3%緩蝕劑Lan826，pH2.5～3.0，溫度30℃；②微生物/有機(jī)物：0.1%NaOH+0.2%NaOCl，pH11～12，溫度25℃；③鐵鋁膠體：1%鹽酸+0.5%氟化氫銨，pH1.5，溫度20℃（需玻璃鋼槽，禁不銹鋼）。7.3流程（以檸檬酸為例）步驟1低壓沖洗：關(guān)閉V1、V2，開V3、V4，沖洗5min至出水無砂。步驟2配藥：在2m3PE桶內(nèi)加40kg檸檬酸+6kg緩蝕劑，注入1.5m3產(chǎn)水，循環(huán)溶解。步驟3循環(huán)清洗：啟動CIP泵，流量5m3/h，從底部V7進(jìn)、頂部V8回，循環(huán)60min；每15min測pH，下降＞0.5補(bǔ)檸檬酸。步驟4中和：排凈廢液，用1%Na?CO?中和至pH6～9。步驟5最終沖洗：產(chǎn)水正洗至電導(dǎo)率與進(jìn)水差值≤10μS/cm。8濾料更換（3年或壓差不可恢復(fù)時）8.1準(zhǔn)備①辦理《受限空間作業(yè)票》，測氧、測爆、測毒；②備石英砂1.2t/m3（實(shí)際裝填體積×1.05損耗系數(shù)），20kg小袋分裝；③工具：防爆潛水泵、頭燈、帆布軟管、真空吸砂機(jī)、防墜器、全身式安全帶。8.2卸砂①拆下人孔，插入吸砂機(jī)軟管，邊注水邊抽吸，防止砂層板結(jié)劃傷內(nèi)襯；②將廢砂裝入噸袋，貼“一般固廢”標(biāo)簽，交由建材廠再生。8.3檢查與修復(fù)①用5%氨水清洗濾帽，更換斷裂或縫隙＞0.30mm濾帽；②內(nèi)襯破損＞25cm2用EPDM補(bǔ)丁熱熔焊接，電火花檢測15kV無漏點(diǎn)。8.4裝砂（水力裝砂法）①罐內(nèi)注水至1/3高度，緩慢倒入粗砂墊層，用PVC管通水沖平；②再注水到2/3，倒入主濾層，用可移動灑水管均勻布料，裝填誤差≤±5mm；③最終水位淹沒砂面200mm，關(guān)閉人孔，按4.3執(zhí)行二次投運(yùn)。9故障診斷與排除（速查表）9.1跑砂：原因—反洗強(qiáng)度＞18L/(m2·s)或?yàn)V帽縫隙＞0.30mm；處置—調(diào)頻降低強(qiáng)度，更換濾帽。9.2板結(jié)：原因—長期未氣擦洗、Fe/Mn超標(biāo)；處置—加0.3%HCl浸泡2h，再氣水聯(lián)合反洗。9.3流量驟降：原因—進(jìn)水溫度＜5℃導(dǎo)致水黏度升高；處置—開換熱器升溫至15℃。9.4壓差忽高忽低：原因—空氣閥失效形成氣囊；處置—更換自動排氣閥，手動排氣3次。10冬季防凍預(yù)案（北方項(xiàng)目）10.1室外管道、閥體包裹30mm厚橡塑保溫+0.5mm鋁皮。10.2停機(jī)＞4h必須排盡濾罐及管道積水，打開最低排放閥V5、V9。10.3投加30%食品級丙二醇50L循環(huán)10min，使體系冰點(diǎn)≤15℃。10.4再啟動前先暖管：微開V1，流量5m3/h，溫升≤2℃/min，防止濾帽熱應(yīng)力開裂。11記錄與臺賬（保存5年，電子版+紙質(zhì)）11.1《運(yùn)行日報》：進(jìn)出水壓力、流量、濁度、ΔP、累計水量、加藥量、操作人簽字。11.2《反洗記錄》：觸發(fā)原因、歷時、強(qiáng)度、水量、跑砂情況、驗(yàn)收人。11.3《CIP記錄》：藥劑濃度、溫度、循環(huán)時間、廢液去向、電導(dǎo)率終點(diǎn)。11.4《濾料更換記錄》：舊砂重量、新砂檢驗(yàn)報告編號、濾帽更換數(shù)量、內(nèi)襯電火花檢測單。12培訓(xùn)與考核（人力資源部監(jiān)督）12.1新員工上崗前8h理論+4h實(shí)操，模擬反洗、CIP全流程，錯誤步驟＞2次視為不合格。12.2年度復(fù)訓(xùn)：觀看跑砂、爆裂事故VR警示片，筆試90分及格，不合格扣當(dāng)月績效10%。12.3技師晉升：獨(dú)立完成3次濾料更換且零缺陷，提交技術(shù)報告，經(jīng)生產(chǎn)、安全、設(shè)備三部聯(lián)合評審?fù)ㄟ^。13環(huán)保與職業(yè)健康13.1廢酸、廢堿分類收集，貼《危險廢物標(biāo)簽》HW34、HW35，交有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運(yùn)，聯(lián)單保存10年。13.2噪聲控制：風(fēng)機(jī)加裝隔音罩＜85dB(A)，操作工佩戴SNR=30dB耳塞，每半年聽力檢測。13.3粉塵：裝砂口設(shè)移動式除塵罩，風(fēng)速≥0.5m/s，砂塵濃度＜1mg/m3（GBZ2.1）。14應(yīng)急處理卡（塑封貼于現(xiàn)場）14.1酸液灼傷：立即用2%NaHCO?淋洗15min→脫去污染衣物→就近急救站→120。14.2罐體爆裂：拍急停→疏散半徑50m→報告中控→啟動《特種設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案》Ⅱ級響應(yīng)。14.3氯氣泄漏（清洗加藥間）：戴防毒面具→關(guān)閉NaOCl桶出口閥→開啟噴淋吸收塔→下風(fēng)方向人員撤離。15附錄（現(xiàn)場快速計算公式）15.1反洗強(qiáng)度L/(m2·s)=流量(L/s)÷罐截面積(m2)15.2膨脹率%=(反洗后砂面高度靜態(tài)砂面高度)÷靜態(tài)砂面高度×100%15.3濾速m/h=流量(m3/h)÷罐截面積(m2)15.4單次反洗耗水m3=強(qiáng)度×面積×?xí)r間(s)÷100016經(jīng)驗(yàn)案例（山東XX水務(wù)20